CN110497580A - 高强度单向土工格栅制备机及加工工艺 - Google Patents

高强度单向土工格栅制备机及加工工艺 Download PDF

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Chengdu Boyu New Material Technology Co Ltd
Luzhou Shengyang New Materials Co Ltd
China Railway Eryuan Engineering Group Co Ltd CREEC
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Abstract

本发明公开了一种高强度单向土工格栅制备机，包括纵向筋带供带组件、横向定位筋带成型组件和成品收卷组件，所述纵向筋带供带组件、所述横向定位筋带成型组件和所述成品收卷组件依次设置于同一生产线，所述纵向筋带供带组件和所述横向定位筋带成型组件之间设有纵向筋带接带组件。本发明采用纵向筋带单独制备完成后再与横向定位筋带整体注塑成型，有效提高产品的整体性，进而有效避免了传统单向拉伸土工格栅在成型收卷和施工过程中产生的纵向歪斜问题；产品的原料选材不受限制并有效保证了纵横筋带的宽度和厚度均匀，充分的利用了材料的物理性能。

Description

高强度单向土工格栅制备机及加工工艺
技术领域
本发明涉及土工格栅生产设备技术领域，更具体地说是一种高强度单向土工格栅制备机及加工工艺。
背景技术
土工格栅是一种常用的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，因其独特的结构形式和受力方式，常用作地基土体结构加固的筋材。土工格栅主要分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和聚酯经编涤纶土工格栅四大类。
现有的塑料土工格栅可分为拉伸塑料土工格栅和焊接塑料土工格栅。拉伸塑料土工格栅又包括单向拉伸塑料土工格栅和双向拉伸塑料土工格栅；单向拉伸土工格均采用一次拉伸成型，只有以HDPE和PP为原材料的单向拉伸土工格栅能批量生产。因此，这种一次拉伸成型的单向土工格栅受工艺和原料限制存在以下缺点：
(1)受生产工艺的限制，只有以HDPE和PP为原材料的单向拉伸土工格栅能批量生产，但目前的单向拉伸土工格栅的抗拉强度较低；
(2)幅宽小导致施工搭接接头过多，严重影响土工格栅的物理性能，造成材料浪费和施工效率低；
(3)一次拉伸成型时由于受力不均匀导致成品的肋条宽厚不均匀，导致材料物理性能没有得到充分的利用，造成原材料的浪费；
(4)纵向肋条最窄处宽厚度误差约为3倍，导致最窄处没有侧向支撑力，从而在成型收卷和施工过程中产生纵向歪斜问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度单向土工格栅制备机及加工工艺，本发明采用纵向筋带单独制备完成后再与横向定位筋带整体注塑成型，有效提高产品的整体性，进而有效避免了传统单向拉伸土工格栅在成型收卷和施工过程中产生的纵向歪斜问题；对于产品有效保证了纵横筋带的宽度和厚度均匀，充分的利用了材料的物理性能，并且原料选材不受限制。
本发明的实施例是这样实现的：
高强度单向土工格栅制备机，包括纵向筋带供带组件、横向定位筋带成型组件和成品收卷组件，所述纵向筋带供带组件、所述横向定位筋带成型组件和所述成品收卷组件依次设置于同一生产线；所述横向定位筋带成型组件包括横向定位筋带原料推入压力缸、原料塑化机筒、塑化螺杆和原料推出料嘴、横向定位筋带原料储料腔、连接架、横向定位筋带原料流道、成型模具、锁紧压力缸和横向定位筋带成型组件机架，所述原料推入压力缸的缸体与横向定位筋带成型组件机架固定连接，原料推入压力缸的活塞杆与所述塑化螺杆连接，所述原料塑化机筒套设于塑化螺杆上，且原料塑化机筒的上端通过连接架与横向定位筋带成型组件机架连接，原料塑化机筒下端与所述原料推出料嘴的上端连接；所述原料推出料嘴与原料塑化机筒之间形成原料储料腔。
进一步，所述纵向筋带供带组件与所述横向定位筋带成型组件之间设有纵向筋带接带组件。
进一步，所述纵向筋带接带组件包括纵向筋带接带组件机架、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和超声波焊接装置，所述第一辊轮和第三辊轮均安装于纵向筋带接带组件机架上端面，且第一辊轮位于纵向筋带接带组件机架靠近纵向筋带供带组件的一侧，第三辊轮位于纵向筋带接带组件机架靠近横向定位筋带成型组件的一侧，所述第二辊轮安装于纵向筋带接带组件机架，并位于所述第一辊轮和第三辊轮下方，第一辊轮、第三辊轮和第二辊轮呈倒等腰三角形分布；
进一步，所述超声波焊接装置包括超声波发生器、超声波焊接装置支撑架、滑动直线轴承、换能器支架、焊接压力缸、换能器、焊头和底模，所述超声波发生器安装在超声波焊接装置支撑架上端面，所述焊接压力缸位于超声波发生器前端，并固定于超声波焊接装置支撑架上端面，所述换能器支架的上端面与所述压力缸的活塞杆连接，换能器支架通过所述滑动直线轴承与所述超声波焊接装置支撑架连接，换能器支架内设有换能器,所述换能器与所述换能器支架固定连接，换能器下端与所述焊头连接，所述底模安装于超声波焊接装置支撑架上并位于焊头的正下方，且焊头与底模配合，所述超声波焊接装置支撑架下端面设有导向轮，所述纵向筋带接带组件机架上设有导轨，所述导向轮与所述导轨配合。
进一步，所述成型模具包括上模和下模，上模开有进料通孔，上模和下模配合形成横向定位筋带的成型腔以及纵向筋带的进带口，所述成型腔内设有脱模结构，所述原料推出料嘴的下端与所述上模连接，并通过原料流道将熔融后的原料推入横向定位筋带的成型模具内；所述下模与所述锁紧压力缸的活塞杆固定连接；所述锁紧压力缸的缸体与横向定位筋带成型组件机架固定连接。
进一步，所述成型模具的长度为4～6m，所述横向定位筋带熔融原料在所述成型模具内的成型时间可调节，成型后的脱模速率可调；所述横向定位筋带原料在塑化机筒和塑化螺杆内的塑化温度为170～180℃，所述塑化螺杆的旋转速率可调。
进一步，所述纵向筋带供带组件包括纵向筋带放带机架、储带架、纵向筋带放带盘和纵向筋带放带架；所述纵向筋带放带架固定安装于所述纵向筋带放带机架上，所述纵向筋带放带盘与所述纵向筋带放带架转动连接且可拆卸。
进一步，所述成品收卷组件包括收卷组件支撑架、收卷组件机座、夹持气缸、成品牵引夹持夹具、收卷组件第一辊轮和收卷张紧辊轮，所述收卷组件支撑架和所述收卷组件机座依次设于横向定位筋带成型组件的出料端，且收卷组件支撑架和收卷组件机座固定连接；所述夹持气缸的缸体固定于收卷组件支撑架上，夹持气缸的活塞杆与所述成品牵引夹持夹具连接，所述收卷组件第一辊轮设置于所述收卷组件支撑架靠近收卷组件机座的顶端，所述收卷张紧辊轮设于所述收卷组件支撑架上，且收卷张紧辊轮位于收卷组件第一辊轮下端，收卷张紧辊轮与收卷组件支撑架为转动连接且可拆卸，所述收卷组件机座远离收卷组件支撑架的顶端设有成品收卷辊轮。
高强度单向土工格栅的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：纵向筋带的制备：
纵向筋带由特定的筋带制备机制成后收卷，收卷完成的筋带经检验合格后入库备用；
步骤二：采用上述高强度单向土工格栅制备机进行横向定位筋带的注塑成型，包括以下步骤：
(2-1)将收卷后的纵向筋带放带盘放置于所述纵向筋带放带架上并进行转动固定；
(2-2)将排列好的纵向筋带的一端从放带盘卸下，先经储带架，再分别经过所述第一辊轮的上部、第二辊轮的下部和第三辊轮的上部后牵引至所述横向定位筋带成型模具的纵向筋带进带口；
(2-3)横向定位筋带的原料经所述塑化机筒和塑化螺杆高温塑化；
(2-4)塑化后的熔融原料由塑化螺杆旋转经所述原料推出料嘴和成型模具上模的进料通孔注入横向定位筋带的成型模具中；
(2-5)待塑化后的熔融原料在所述成型模具的成型腔中冷却并与纵向筋带注压成型为由若干相邻的纵向筋带和若干相邻的横向定位筋带按经纬成直角分布的平面网状结构的成品高强度单向土工格栅；
(2-6)待成型时间达到后，所述成型模具开模的同时，成型后的横向定位筋带脱模，并由成品牵引夹持夹具牵引出所述成型模具；
(2-7)成品高强度单向土工格栅经成品牵引夹持夹具后，先通过收卷组件第一辊轮的上部，再通过收卷张紧辊轮的下部，再由成品收卷辊轮自动收卷；
(2-8)待收卷至指定长度后，截断纵向筋带，再由人工将成品高强度单向土工格栅从所述成品收卷辊轮上卸下，经检验合格后入库备用。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用纵向筋带单独制备完成后再与横向定位筋带整体注塑成型，有效提高产品的整体性，进而有效避免了传统单向拉伸土工格栅在成型收卷和施工过程中产生的纵向歪斜问题；对于产品有效保证了纵横筋带的宽度和厚度均匀，充分的利用了材料的物理性能，并且原料选材不受限制。
2.增设纵向筋带接带组件可以在生产过程中对纵向筋带的两个端头进行焊接，以保证纵向筋带供带的连续性，也避免了频繁进行人为的纵向筋带牵引；有效的降低工人的劳动强度，提高生产效率，同时还可以增加其产品的长度，可根据需要进行裁剪所需长度的格栅，避免在施工现场进行格栅的搭接，降低施工效率。
3.成型模具的长度可调，将产品幅宽提高到4～6m，有效解决了传统单向拉伸土工格栅幅宽过小和施工搭接接头过多的问题，进而减少了材料浪费和提高了施工效率低，并且有效的满足了不同客户对单向土工格栅宽幅不同需求，使产品具有多样性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明主视结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明超声波接带装置结构示意图。
图标：1-纵向筋带供带组件，101-纵向筋带放带机架，102-储带架，103-纵向筋带放带盘，104-纵向筋带放带架，2-纵向筋带接带组件，201-纵向筋带接带组件机架，202-第一辊轮，203-第二辊轮，204-第三辊轮，205-超声波发生器，206-超声波焊接装置支撑架，207-滑动直线轴承，208-换能器支架，209-焊接压力缸，210-焊头，211-底模；3-横向定位筋带塑化挤出成型组件，301-原料推入压力缸，302-原料塑化机筒，303-塑化螺杆，304-原料推出料嘴，305-原料储料腔，306-连接架，307-原料流道，308-成型模具，309-锁紧压力缸，310-横向定位筋带塑化挤出成型组件机架，5-成品收卷组件，501-收卷组件支撑架，205-收卷组件机座，503-夹持气缸，504-成品牵引夹持夹具，505-收卷组件第一辊轮，506-收卷张紧辊轮，507-成品收卷辊轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图4所示，本实施例提供一种技术方案：高强度单向土工格栅制备机，包括纵向筋带供带组件1、横向定位筋带成型组件3和成品收卷组件5，所述纵向筋带供带组件1、所述横向定位筋带成型组件3和所述成品收卷组件5依次设置于同一生产线；所述横向定位筋带成型组件3包括横向定位筋带原料推入压力缸301、原料塑化机筒302、塑化螺杆303和原料推出料嘴304、横向定位筋带原料储料腔305、连接架306、横向定位筋带原料流道307、成型模具308、锁紧压力缸309和横向定位筋带成型组件机架310，所述原料推入压力缸301的缸体与横向定位筋带成型组件机架310固定连接，原料推入压力缸301的活塞杆与所述塑化螺杆303连接，所述原料塑化机筒302套设于塑化螺杆303上，且原料塑化机筒302的上端通过连接架306与横向定位筋带成型组件机架310连接，原料塑化机筒302下端与所述原料推出料嘴304的上端连接；所述原料推出料嘴304与原料塑化机筒302之间形成原料储料腔305。
所述纵向筋带供带组件1与所述横向定位筋带成型组件3之间设有纵向筋带接带组件2。利用纵向筋带接带组件2可以在生产过程中对纵向筋带的两个端头进行焊接，以保证不间断的连续性生产，也避免在生产时，需要频繁进行人为的纵向筋带牵引；有效的降低工人的劳动强度，提高生产效率，同时还可以增加其产品的长度，可根据需要进行裁剪所需长度的格栅，避免在施工现场进行格栅的搭接，降低施工效率。
所述纵向筋带接带组件2包括纵向筋带接带组件机架201、第一辊轮202、第二辊轮203、第三辊轮204和超声波焊接装置，所述第一辊轮202和第三辊轮204均安装于纵向筋带接带组件机架201上端面，且第一辊轮202位于纵向筋带接带组件机架201靠近纵向筋带供带组件1的一侧，第三辊轮204位于纵向筋带接带组件机架201靠近横向定位筋带成型组件3的一侧，所述第二辊轮203安装于纵向筋带接带组件机架201，并位于所述第一辊轮202和第三辊轮204下方，第一辊轮202、第三辊轮204和第二辊轮203呈倒等腰三角形分布。通过第一辊轮202、第三辊轮204和第二辊轮203可以方便焊接，以及保证平稳匀速的供料，避免在供料过程中出现筋带弯折等情况的发生；并且通第一辊轮202、第三辊轮204和第二辊轮203形成的等腰三角形，可以有效的对并排设置的筋带进行绷紧，保证生产时的进料速度，避免出现因输送频率不一样造成进料长度不等，生产出间距不等且凹凸不平的格栅，造成产品的报废，提高生产成本。
所述超声波焊接装置包括超声波发生器205、超声波焊接装置支撑架206、滑动直线轴承207、换能器支架208、焊接压力缸209、换能器、焊头210和底模211，所述超声波发生器205安装在超声波焊接装置支撑架206上端面，所述焊接压力缸209位于超声波发生器205前端，并固定于超声波焊接装置支撑架206上端面，所述换能器支架208的上端面与所述压力缸209的活塞杆连接，换能器支架208通过所述滑动直线轴承207与所述超声波焊接装置支撑架206连接，换能器支架208内设有换能器,所述换能器与所述换能器支架208固定连接，换能器下端与所述焊头210连接，所述底模211安装于超声波焊接装置支撑架206上并位于焊头210的正下方，且焊头210与底模211配合，所述超声波焊接装置支撑架206下端面设有导向轮，所述纵向筋带接带组件机架201上设有导轨，所述导向轮与所述导轨配合。超声波焊接装置在焊接接带时焊接时间和焊接压力可根据需要调整，使用方便，操作简单，还具有焊接节点连接力高，对节点处的纵横筋带损伤小。
所述成型模具308包括上模和下模，上模开有进料通孔，上模和下模配合形成横向定位筋带4的成型腔以及纵向筋带的进带口，所述成型腔内设有脱模结构，所述原料推出料嘴304的下端与所述上模连接，并通过原料流道307将熔融后的原料推入横向定位筋带4的成型模具308内；所述下模与所述锁紧压力缸309的活塞杆固定连接；所述锁紧压力缸309的缸体与横向定位筋带成型组件机架310固定连接。该方式可以保证产品的整体性，而且注塑成型的筋带大小相同，可有效的减少了原料的损耗，降低其生产成本，并且该生产方式不受原料的影响，可选用PET、HDPE、PP和钢塑复合等材料进行单向土工格栅的制作。
所述成型模具308的长度为4～6m，所述横向定位筋带熔融原料在所述成型模具308内的成型时间可调节，成型后的脱模速率可调；所述横向定位筋带4原料在塑化机筒302和塑化螺杆303内的塑化温度为170～180℃，所述塑化螺杆303的旋转速率可调。有效的增加了产品的宽幅，并且宽幅可调，有效的满足了不同客户对单向土工格栅宽幅不同需求，使产品具有多样性。
所述纵向筋带供带组件1包括纵向筋带放带机架101、储带架102、纵向筋带放带盘103和纵向筋带放带架104，所述纵向筋带放带架104固定安装于所述纵向筋带放带机架101上，所述纵向筋带放带盘103与所述纵向筋带放带架104转动连接且可拆卸。纵向筋带供带组件1安装多个纵向筋带放带盘103可以在生产过程中及时供料，再配合纵向筋带接带组件2有效的产品的整体长度，免去了施工场地的对接工序，减少了施工的周期。
所述成品收卷组件5包括收卷组件支撑架501、收卷组件机座502、夹持气缸503、成品牵引夹持夹具504、收卷组件第一辊轮505和收卷张紧辊轮506，所述收卷组件支撑架501和所述收卷组件机座502依次设于横向定位筋带成型组件3的出料端，且收卷组件支撑架501和收卷组件机座502固定连接；所述夹持气缸503的缸体固定于收卷组件支撑架501上，夹持气缸503的活塞杆与所述成品牵引夹持夹具504连接，所述收卷组件第一辊轮505设置于所述收卷组件支撑架501靠近收卷组件机座502的顶端，所述收卷张紧辊轮506设于所述收卷组件支撑架501上，且收卷张紧辊轮506位于收卷组件第一辊轮505下端，收卷张紧辊轮506与收卷组件支撑架501为转动连接且可拆卸，所述收卷组件机座502远离收卷组件支撑架501的顶端设有成品收卷辊轮507。通过夹持气缸503和成品牵引夹持夹具504对成品格栅进行夹持牵引，收卷组件第一辊轮505引导，再利用收卷张紧辊轮506对产品进行绷紧，是产品更加紧密的缠绕在成品收卷辊轮507上，增加每个成品收卷辊轮507缠绕成品的量，减少更换成品收卷辊轮507的次数，有效的降低工人的劳动强度。
高强度单向土工格栅的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：纵向筋带的制备：
纵向筋带由特定的筋带制备机制成后收卷，收卷完成的筋带经检验合格后入库备用；
步骤二：采用上述高强度单向土工格栅制备机进行横向定位筋带的注塑成型，包括以下步骤：
2-1将收卷后的纵向筋带放带盘放置于所述纵向筋带放带架上并进行转动固定；
2-2将排列好的纵向筋带的一端从放带盘卸下，先经储带架，再分别经过所述第一辊轮的上部、第二辊轮的下部和第三辊轮的上部后牵引至所述横向定位筋带成型模具的纵向筋带进带口；
2-3横向定位筋带的原料经所述塑化机筒和塑化螺杆高温塑化；
2-4塑化后的熔融原料由塑化螺杆旋转经所述原料推出料嘴和成型模具上模的进料通孔注入横向定位筋带的成型模具中；
2-5待塑化后的熔融原料在所述成型模具的成型腔中冷却并与纵向筋带注压成型为由若干相邻的纵向筋带和若干相邻的横向定位筋带按经纬成直角分布的平面网状结构的成品高强度单向土工格栅；
2-6待成型时间达到后，所述成型模具开模的同时，成型后的横向定位筋带脱模，并由成品牵引夹持夹具牵引出所述成型模具；
2-7成品高强度单向土工格栅经成品牵引夹持夹具后，先通过收卷组件第一辊轮的上部，再通过收卷张紧辊轮的下部，再由成品收卷辊轮自动收卷；
2-8待收卷至指定长度后，截断纵向筋带，再由人工将成品高强度单向土工格栅从所述成品收卷辊轮上卸下，经检验合格后入库备用。

Claims (8)

1.高强度单向土工格栅制备机，其特征在于：包括纵向筋带供带组件(1)、横向定位筋带成型组件(3)和成品收卷组件(5)，所述纵向筋带供带组件(1)、所述横向定位筋带成型组件(3)和所述成品收卷组件(5)依次设置于同一生产线；
所述横向定位筋带成型组件(3)包括横向定位筋带原料推入压力缸(301)、原料塑化机筒(302)、塑化螺杆(303)和原料推出料嘴(304)、横向定位筋带原料储料腔(305)、连接架(306)、横向定位筋带原料流道(307)、成型模具(308)、锁紧压力缸(309)和横向定位筋带成型组件机架(310)，所述原料推入压力缸(301)的缸体与横向定位筋带成型组件机架(310)固定连接，原料推入压力缸(301)的活塞杆与所述塑化螺杆(303)连接，所述原料塑化机筒(302)套设于塑化螺杆(303)上，且原料塑化机筒(302)的上端通过连接架(306)与横向定位筋带成型组件机架(310)连接，原料塑化机筒(302)下端与所述原料推出料嘴(304)的上端连接；所述原料推出料嘴(304)与原料塑化机筒(302)之间形成原料储料腔(305)。
2.根据权利要求1所述的高强度单向土工格栅制备机，其特征在于：所述纵向筋带供带组件(1)与所述横向定位筋带成型组件(3)之间设有纵向筋带接带组件(2)。
3.根据权利要求2所述的高强度单向土工格栅制备机，其特征在于：所述纵向筋带接带组件(2)包括纵向筋带接带组件机架(201)、第一辊轮(202)、第二辊轮(203)、第三辊轮(204)和超声波焊接装置，所述第一辊轮(202)和第三辊轮(204)均安装于纵向筋带接带组件机架(201)上端面，且第一辊轮(202)位于纵向筋带接带组件机架(201)靠近纵向筋带供带组件(1)的一侧，第三辊轮(204)位于纵向筋带接带组件机架(201)靠近横向定位筋带成型组件(3)的一侧，所述第二辊轮(203)安装于纵向筋带接带组件机架(201)，并位于所述第一辊轮(202)和第三辊轮(204)下方，第一辊轮(202)、第三辊轮(204)和第二辊轮(203)呈倒等腰三角形分布；
所述超声波焊接装置包括超声波发生器(205)、超声波焊接装置支撑架(206)、滑动直线轴承(207)、换能器支架(208)、焊接压力缸(209)、换能器、焊头(210)和底模(211)，所述超声波发生器(205)安装在超声波焊接装置支撑架(206)上端面，所述焊接压力缸(209)位于超声波发生器(205)前端，并固定于超声波焊接装置支撑架(206)上端面，所述换能器支架(208)的上端面与所述压力缸(209)的活塞杆连接，换能器支架(208)通过所述滑动直线轴承(207)与所述超声波焊接装置支撑架(206)连接，换能器支架(208)内设有换能器,所述换能器与所述换能器支架(208)固定连接，换能器下端与所述焊头(210)连接，所述底模(211)安装于超声波焊接装置支撑架(206)上并位于焊头(210)的正下方，且焊头(210)与底模(211)配合，所述超声波焊接装置支撑架(206)下端面设有导向轮，所述纵向筋带接带组件机架(201)上设有导轨，所述导向轮与所述导轨配合。
4.根据权利要求2所述的高强度单向土工格栅制备机，其特征在于：所述成型模具(308)包括上模和下模，上模开有进料通孔，上模和下模配合形成横向定位筋带(4)的成型腔以及纵向筋带的进带口，所述成型腔内设有脱模结构，所述原料推出料嘴(304)的下端与所述上模连接，并通过原料流道(307)将熔融后的原料推入横向定位筋带(4)的成型模具(308)内；所述下模与所述锁紧压力缸(309)的活塞杆固定连接；所述锁紧压力缸(309)的缸体与横向定位筋带成型组件机架(310)固定连接。
5.根据权利要求4所述的高强度单向土工格栅制备机，其特征在于：所述成型模具(308)的长度为4～6m，所述横向定位筋带熔融原料在所述成型模具(308)内的成型时间可调节，成型后的脱模速率可调；所述横向定位筋带(4)原料在塑化机筒(302)和塑化螺杆(303)内的塑化温度为170～180℃，所述塑化螺杆(303)的旋转速率可调。
6.根据权利要求2所述的高强度单向土工格栅制备机，其特征在于：所述纵向筋带供带组件(1)包括纵向筋带放带机架(101)、储带架(102)、纵向筋带放带盘(103)和纵向筋带放带架(104)，所述纵向筋带放带架(104)固定安装于所述纵向筋带放带机架(101)上，所述纵向筋带放带盘(103)与所述纵向筋带放带架(104)转动连接且可拆卸。
7.根据权利要求2所述的高强度单向土工格栅制备机，其特征在于：所述成品收卷组件(5)包括收卷组件支撑架(501)、收卷组件机座(502)、夹持气缸(503)、成品牵引夹持夹具(504)、收卷组件第一辊轮(505)和收卷张紧辊轮(506)，所述收卷组件支撑架(501)和所述收卷组件机座(502)依次设于横向定位筋带成型组件(3)的出料端，且收卷组件支撑架(501)和收卷组件机座(502)固定连接；所述夹持气缸(503)的缸体固定于收卷组件支撑架(501)上，夹持气缸(503)的活塞杆与所述成品牵引夹持夹具(504)连接，所述收卷组件第一辊轮(505)设置于所述收卷组件支撑架(501)靠近收卷组件机座(502)的顶端，所述收卷张紧辊轮(506)设于所述收卷组件支撑架(501)上，且收卷张紧辊轮(506)位于收卷组件第一辊轮(505)下端，收卷张紧辊轮(506)与收卷组件支撑架(501)为转动连接且可拆卸，所述收卷组件机座(502)远离收卷组件支撑架(501)的顶端设有成品收卷辊轮(507)。
8.高强度单向土工格栅的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：纵向筋带的制备：
纵向筋带由特定的筋带制备机制成后收卷，收卷完成的筋带经检验合格后入库备用；
步骤二：采用上述高强度单向土工格栅制备机进行横向定位筋带的注塑成型，包括以下步骤：
(2-1)将收卷后的纵向筋带放带盘(103)放置于所述纵向筋带放带架(104)上并进行转动固定；
(2-2)将排列好的纵向筋带的一端从放带盘卸下，先经储带架，再分别经过所述第一辊轮(202)的上部、第二辊轮(203)的下部和第三辊轮(204)的上部后牵引至所述横向定位筋带成型模具(308)的纵向筋带进带口；
(2-3)横向定位筋带(4)的原料经所述塑化机筒(302)和塑化螺杆(303)高温塑化；
(2-4)塑化后的熔融原料由塑化螺杆(303)旋转经所述原料推出料嘴(304)和成型模具(308)上模的进料通孔注入横向定位筋带的成型模具(308)中；
(2-5)待塑化后的熔融原料在所述成型模具(308)的成型腔中冷却并与纵向筋带注压成型为由若干相邻的纵向筋带和若干相邻的横向定位筋带(4)按经纬成直角分布的平面网状结构的成品高强度单向土工格栅；
(2-6)待成型时间达到后，所述成型模具(308)开模的同时，成型后的横向定位筋带(4)脱模，并由成品牵引夹持夹具(504)牵引出所述成型模具(308)；
(2-7)成品高强度单向土工格栅经成品牵引夹持夹具后，先通过收卷组件第一辊轮(505)的上部，再通过收卷张紧辊轮(506)的下部，再由成品收卷辊轮(507)自动收卷；
(2-8)待收卷至指定长度后，截断纵向筋带，再由人工将成品高强度单向土工格栅从所述成品收卷辊轮(507)上卸下，经检验合格后入库备用。
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