CN110496999A - 一种电梯导轨用的可调式多孔钻模 - Google Patents

Abstract

本发明属于电梯导轨领域，其公开了一种电梯导轨用的可调式多孔钻模，包括水平布置的钻套，所述的钻套的下侧设有用于供外设的电梯导轨水平穿过的支架，所述的支架包括滑块以及分别布置在滑块两侧的侧板，所述的钻套与滑块为贯通镶嵌连接，所述的滑块的下侧设有滑槽，所述的侧板的上侧设有与滑槽相互卡合的滑轨；本设计解决多孔、不定孔距、不定长的非标导轨加工难题。

Description

一种电梯导轨用的可调式多孔钻模

技术领域

本发明涉及电梯导轨领域，特别是一种电梯导轨用的可调式多孔钻模。

背景技术

目前，随着高楼大厦的高速发展，电梯的使用日益广泛，为了节约成本，大部分的电梯厂开始生产无机房电梯，因此需要加工大量的非标导轨。这些非标导轨长度不定，还需要在上面加工大量的孔，而且这些孔的位置常常也不一致。因为导轨最长的长度为5m，如果采用数控机床去加工这些孔，则需要大型的机床，要配备这些大型的数控机床费用十分昂贵，而且单独为了钻这些孔去配置这样一套数控设备，数控设备的利用率不高，非常浪费。如果采用人工划线钻孔的方法则效率非常低，而且精度不高。

为了解决多孔、不定孔距、不定长的非标导轨加工难题，故研发一种可以调节孔距的多孔钻模，该钻模根据非标导轨的特点，设置一系列可滑动的模块，通过调节这些模块的位置来改变孔距，以满足不同非标导轨的要求，节约了成本，提高了工作效率。

在电梯的技术日常使用技术中，使用钻模的种类繁多，但采用的结构以及解决的问题各不相同，例如：专利申请号为201220730451.7的技术方案，其公布了一种用于电梯导向轮的绳轮钻模，解决电梯绳轮的钻孔难题；专利申请号为201210314290.8的技术方案，其公布了一种采用钻模快速精加工电梯电机转子部件的电梯转子磁轭钻模，解决电梯转子的难加工问题；专利申请号为201120282113.7的技术方案，其公布了一种电梯对重框的钻模，解决电梯对重框的精度效率问题；在常用的技术方案中，针对非标电梯导轨的钻模技术方案公开资料较少，没有解决非标导轨的加工难度。

在本技术领域中，还不存在一种电梯导轨用可调式多孔钻模，无法解决多孔、不定孔距、不定长的非标导轨加工难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电梯导轨用的可调式多孔钻模，解决多孔、不定孔距、不定长的非标导轨加工难题。

本发明提供的技术方案为：一种电梯导轨用的可调式多孔钻模，包括水平布置的钻套，所述的钻套的下侧设有用于供外设的电梯导轨水平穿过的支架，所述的支架包括滑块以及分别布置在滑块两侧的侧板，所述的钻套与滑块为贯通镶嵌连接，所述的滑块的下侧设有滑槽，所述的侧板的上侧设有与滑槽相互卡合的滑轨。

在上述的电梯导轨用的可调式多孔钻模中，所述的滑槽、滑轨的横截面均为L形结构，所述的滑槽的水平侧设置在滑块内部，所述的滑槽的竖直侧与滑块的下侧连通布置；所述的滑轨的竖直侧与侧板的上侧固定连接。

在上述的电梯导轨用的可调式多孔钻模中，所述的滑块的下侧的两端分别设有挡块；所述的挡块的一侧设有螺纹连接的紧定螺丝；所述的滑轨的水平侧端面与侧板的一侧处于同一竖直的平面上，所述的滑轨的竖直侧的侧面与侧板的另一侧处于同一竖直的平面上。

在上述的电梯导轨用的可调式多孔钻模中，所述的滑块的上侧设有螺纹连接的紧定螺丝，所述的紧定螺丝的螺杆端与滑轨的外侧面为顶紧接触，所述的紧定螺丝的螺杆端面为平面；所述的两侧的侧板之间设有连接块，所述的连接块设置在两侧的侧板的下缘。

在上述的电梯导轨用的可调式多孔钻模中，所述的支架上设有用于支撑导向外设的电梯导轨的固定单元，所述的固定单元上设有用于外设的电梯导轨水平穿过的支承板；所述的支承板上设有与电梯导轨外形相配合的随形孔，所述的支承板分别设置在支架的两端。

在上述的电梯导轨用的可调式多孔钻模中，所述的支架上设有用于压紧外设的电梯导轨的压紧单元，压紧单元包括压紧螺栓、调节螺栓；

所述的压紧螺栓贯穿设置在滑块的中部，所述的压紧螺栓的螺杆端设为延伸至滑块的下侧面的外侧；所述的调节螺栓分别对称设置在两侧的侧板上，所述的调节螺栓贯穿设置在侧板的下侧，所述的调节螺栓的螺杆端设为延伸至侧板的内侧面的外侧；

所述的压紧螺栓、调节螺栓的螺杆在支架内为空间三角形结构布置；所述的压紧螺栓与滑块通过螺纹固定连接，所述的调节螺栓与侧板通过螺纹固定连接。

在上述的电梯导轨用的可调式多孔钻模中，所述的调节螺栓的螺杆上设有螺母，所述的螺母的一侧与侧板的内壁为顶紧接触布置。

在上述的电梯导轨用的可调式多孔钻模中，所述的压紧螺栓的螺杆端面设为平面；所述的调节螺栓的螺杆端面设有钢珠，所述的调节螺栓的内部设有弹簧，所述的弹簧的一端与调节螺栓的内壁固定连接，所述的弹簧的另一端与钢珠顶紧接触连接。

在上述的电梯导轨用的可调式多孔钻模中，所述的支架上设有用于控制滑块移动间距的定距单元，所述的定距单元包括滑动套、刻度条；所述的滑动套的横截面为U形结构，所述的滑动套的开口端与侧板的外侧面固定连接，所述的刻度条为水平穿过滑动套布置；

所述的滑动套的一侧上设有螺纹连接的蝶形螺栓，所述的蝶形螺栓为水平贯穿滑动套布置；所述的蝶形螺栓的螺杆端面与刻度条的一侧顶紧接触连接，所述的刻度条的另一侧与侧板的外侧面顶紧接触连接。

在上述的电梯导轨用的可调式多孔钻模中，所述的滑动套设置在侧板的外侧面的上侧，所述的滑动套的水平高度设为不高于外设的电梯导轨的顶侧；所述的滑动套的内壁的横截面与刻度条的横截面互为间隙配合的矩形结构；

所述的定距单元设有两个，分别对称设置在两侧的侧板上；所述的两个的定距单元的刻度条之间设有定位杆；所述的定位杆与滑块为平行布置，所述的定位杆设置在支架的一端上；

所述的定位杆上设有螺纹连接的微调螺栓，所述的微调螺栓为水平贯通定位杆布置，所述的微调螺栓的螺杆端设为延伸至定位杆的内侧面的外侧。

本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

进一步的改进，本方案通过设置滑块和侧板，钻套固定在滑块上，电梯导轨从两侧板之间穿过，利用滑块在侧板的上侧滑动，钻套在滑块的带动下横向移动，从而达到调节孔距，定孔距的操作效果；实际生产中还要进行多孔加工，本设计方案可以根据实际要求重新移动定位，分别多次钻单孔，也可以在侧板上设置多个滑块以及钻套，在一次移位后陆续对多个钻套进行多孔加工；钻孔加工时只需非标导轨从侧板之间穿过，对非标导轨的长度并无要求，使用普通小型钻穿也能钻孔加工；根据本技术方案中的以上结构设置，顺利解决多孔、不定孔距、不定长的非标导轨加工难题。

进一步的改进，本方案通过设置滑槽、滑轨的结构，利用L形结构相互插入卡合，使得滑块在侧板上横向移动的同时无法在高度方向上移动，提高滑块移动的稳定性和精度，固定性能得到加强，减少钻孔振动对精度的影响，整体钻孔精度提高。

进一步的改进，本方案通过设置挡块，利用挡块作为限制水平面上的竖直方向的挡位结构，使得滑块在侧板上横向移动的同时无法在水平面上的竖直方向上移动，滑块的移动导向上更为稳定、精确，连接性能更为牢固稳定，从而提高钻孔的整体精度；设置挡板上的紧定螺丝，使得滑块移动完后，在水平方向有紧定螺丝施加的外力，滑块顶紧滑槽，更加牢固，钻孔时稳定性能强；滑槽的布置，使得侧板具有滑动导向性能的同时对滑块具有更高的支撑能力，利用侧板的上侧除滑轨部分剩余的上侧面积，分担一部分滑轨受到滑块自重对滑轨产生的压力，避免因压力造成滑轨压弯变形，滑动不流畅，影响孔距精度。

进一步的改进，本方案通过设置滑块上的紧定螺丝，对滑块移动完后具有一个固定作用，滑块移动后拧紧紧定螺丝，将紧定螺丝的螺杆端面顶紧在滑轨的上侧面上，紧定螺丝与滑轨相互固定，紧定螺丝与滑块螺纹连接，滑块透过紧定螺丝与滑轨相互固定，稳定性提高，从而钻孔精度提高；紧定螺丝的螺杆端面为平面，具有较好的顶紧效果，相对凹面接触面积更大，同时也能兼顾多次循环装卸的实际操作，不损伤滑轨，长期使用精度也能得到保证；连接块的设置，两侧侧板在连接块的固定连接，使得支架整体的稳定性加强，从而提高钻孔的稳定性，间接提高钻孔的精度。

进一步的改进，本方案通过设置固定单元，使得外设的电梯导轨在固定单元的支撑导向下，更为稳定、精确的水平横向穿过支架；随形孔的设置，使得电梯导轨穿过随形孔，利用支承板上的随形孔与电梯导轨的外形相配合而撑起电梯导轨，控制电梯导轨在一定的水平高度上，导向电梯导轨水平穿过支架；支承板分别设置在支架的两端，使得电梯导轨更好的水平穿过支架，进料端、出料端的两点支撑，更好控制电梯导轨的水平度和平稳度，提高导向电梯导轨的精度效果，减少孔距误差和钻孔的精度误差。

进一步的改进，本方案通过设置压紧单元，利用压紧力，使得电梯导轨在纵向以及竖直方向上获得外界给予的压紧力实现放置位置上的微调和固定效果；利用压紧螺栓由上至下的拧紧，利用调节螺丝由外向内的拧紧，两侧的调节螺丝同时向内调节，在水平面的竖直方向上对电梯导轨的位置、角度进行摆放修正，通过调节螺栓可使导轨的中心线与滑块中心线重合，使孔位不会偏移；压紧螺栓、两侧的调节螺栓三者之间，在支架内组成一个向内调节的空间三角形结构，具有一定的稳定固定效果；三者的调节方式都是利用螺杆端面与电梯导轨的外侧面刚好接触，支撑电梯导轨的同时，不会干涉电梯的水平横向移动，钻孔的稳定性和精度得到加强。

进一步的改进，本方案通过设置螺母，利用双螺母互相固定的机械原理，使得调节螺丝牢固的固定在侧板上；调节螺丝与侧板采用螺纹连接，调节螺栓与侧板之间会有配合间隙，因调节螺丝是水平面的竖直方向上布置，长度较长，原本合理存在的间隙在长度的影响下被放大，产生调节螺栓松动摇摆的问题；在调节螺栓调节好后，利用螺母反向向侧板的内侧面顶紧，在双螺母锁紧的原理下更好的固定连接，电梯导轨移动过程不会对调节螺栓造成摇晃，加强钻孔的精度和稳定性。

进一步的改进，本方案通过采用特种的调节螺栓，使得调节螺栓对电梯导轨实现微调和支撑，以及还具有防止刮伤电梯导轨的效果；因为本技术方案中的电梯导轨为非标定制品，而不是大规模量产的标准件，加工技术只能采用机加工方式而不是模具批量加工，会造成每件非标产品只能保证在一定公差范围内，无法做到每件一样，需要调节螺栓的调节更为灵活，尤其是支架的下侧，利用钢珠直接接触机加工面，钢珠与接触面为点接触，减少摩擦从而减少刮伤；不刮伤的同时支撑导向电梯导轨，利用在调节螺栓内部设置弹簧，在弹簧的弹力下与钢珠顶紧接触，产生一个预紧力，达到支撑导向的效果；移动电梯导轨时，利用钢球为球体的物理特点，在加上在弹簧的预紧力的作用下，随着电梯导轨滑动，钢珠发生一个相对的自转运动，将静摩擦变成动摩擦，摩擦系数变小，保护效果更明显。

进一步的改进，本方案通过设置定距单元，精准的控制第一个滑块到导轨端部的孔距，以及放置多个滑块和钻套时，精准控制滑块与滑块之间的孔距，从定位精度上提高钻孔的精度；利用刻度条在滑动套移动，先定位基准位，将刻度条的一端移至与电梯导轨的端面平齐，然后根据实际需要的孔距，对应刻度条上的刻度来移动滑块定距，获得生产所需的孔距；当定位好第一个滑块的位置后，设置多个滑块时，再根据第一个滑块作为定位基准，对应刻度条上的刻度来移动其余的滑块定距，根据实际需要调节其余的每个孔距的大小；本技术方案也可仅仅是调节滑块与滑块之间的孔距，在众多的定距方式中，都在刻度条的辅助帮助下，更精准的定位，提高了钻孔的精度；因刻度条根据实际情况滑动才能起到调节作用，部件在相对运动下产生精度降低的问题，为了达到精准定距的效果，在滑动套的水平侧上，从外向内贯穿布置一个蝶形螺栓，利用蝶形螺栓去顶紧刻度条，刻度条与侧板的外侧面有个合理的配合间隙，提高移动过程中的精度，对准基准后刻度条不需要移动，将蝶形螺栓彻底向刻度条拧紧，固定刻度条，开始调节滑块的孔距，刻度条此时具有较好的稳定性，不松动，不会影响滑块的调节精度，减少累积误差，最终提高钻孔精度。

进一步的改进，本方案通过设置滑动套在侧板的上侧，使得滑块与套入滑动套的刻度条更为接近，在对准刻度上，减少因距离产生的视觉误差，提高定位精度；通过设置滑动套的水平高度，从而控制刻度条的水平高度，刻度条始终处于电梯导轨最高点以下，便于与电梯导轨的端面对准对齐，从俯视上利用电梯导轨端面的视觉延长线对准刻度，在侧视角度上利用刻度与电梯导轨端面的投影线重叠对准，两个方向上同时对准，加强基准位置上的定位精度；采用截面为矩形的间隙配合，使得刻度条的底部、侧面均为平面且接触面积较大，底部的滑动平稳，侧面的蝶形螺栓在微调和固定效果上更好；两侧都有刻度条设置，使得在实际操作中，两侧都可以进行对准对齐，操作更为方便人性化；在两侧的刻度条之间添加定位杆，通过实际触碰来对准电梯导轨的端面，替代视觉上的对准方式，移动刻度条带动定位条，定位条接触上电梯导轨的端面，完成基准的对准和定位，操作快捷、误差小、精度高；微调螺栓的设置，使得刻度条根据实际使用情况进行微调对准，微调螺栓向内旋进，螺杆部分顶紧电梯导轨的端面，利用千分尺的螺旋前进原理，进行更细微的推动电梯导轨，做到刻度条精准的对准对齐电梯导轨的端面，基准定位上的精度再而得到提高。

附图说明

图1是本发明的实施例1的电梯导轨用的可调式多孔钻模的结构示意图；

图2是本发明的实施例1的滑块的结构示意图；

图3是本发明的实施例1的侧板的装配示意图；

图4是本发明的实施例1的支撑板的结构示意图；

图5是本发明的实施例1的电梯导轨用的可调式多孔钻模的装配示意图；

图6是本发明的实施例1的调节螺栓的结构示意图；

附图标记：1、滑块；2、支承板；3、微调螺栓；4、定位杆；5、刻度条；6、滑动套；7、侧板；8、蝶形螺栓；9连接块；10；压紧螺栓；11、钻套；12、紧定螺丝；13、滑槽；14、挡块；15、滑轨；16、螺母；17、调节螺栓；18、随形孔；19、弹簧；20、钢珠

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1：如图1-6所示，一种电梯导轨用的可调式多孔钻模，包括水平布置的钻套11，所述的钻套11的下侧设有用于供外设的电梯导轨水平穿过的支架，所述的支架包括滑块1以及分别布置在滑块1两侧的侧板7，所述的钻套11与滑块1为贯通镶嵌连接，所述的滑块1 的下侧设有滑槽13，所述的侧板7的上侧设有与滑槽13相互卡合的滑轨15。

究其原理为，通过设置滑块1和侧板7，钻套11固定在滑块1上，电梯导轨从两侧板7之间穿过，利用滑块1在侧板7的上侧滑动，钻套11在滑块1的带动下横向移动，从而达到调节孔距，定孔距的操作效果；实际生产中还要进行多孔加工，本设计方案可以根据实际要求重新移动定位，分别多次钻单孔，也可以在侧板7上设置多个滑块1以及钻套11，在一次移位后陆续对多个钻套11进行多孔加工；钻孔加工时只需非标导轨从侧板7之间穿过，对非标导轨的长度并无要求，使用普通小型钻穿也能钻孔加工；根据本技术方案中的以上结构设置，顺利解决多孔、不定孔距、不定长的非标导轨加工难题。

在本实施例中，所述的滑槽13、滑轨15的横截面均为L形结构，所述的滑槽13的水平侧设置在滑块1内部，所述的滑槽13的竖直侧与滑块1的下侧连通布置；所述的滑轨15的竖直侧与侧板7的上侧固定连接。

优选的，通过设置滑槽13、滑轨15的结构，利用L形结构相互插入卡合，使得滑块1在侧板7上横向移动的同时无法在高度方向上移动，提高滑块1移动的稳定性和精度，固定性能得到加强，减少钻孔振动对精度的影响，整体钻孔精度提高。

在本实施例中，所述的滑块1的下侧的两端分别设有挡块14；所述的挡块14的一侧设有螺纹连接的紧定螺丝12；所述的滑轨15的水平侧端面与侧板7的一侧处于同一竖直的平面上，所述的滑轨15的竖直侧的侧面与侧板7的另一侧处于同一竖直的平面上。

在实际应用中，通过设置挡块14，利用挡块14作为限制水平面上的竖直方向的挡位结构，使得滑块1在侧板7上横向移动的同时无法在水平面上的竖直方向上移动，滑块1的移动导向上更为稳定、精确，连接性能更为牢固稳定，从而提高钻孔的整体精度；设置挡板上的紧定螺丝12，使得滑块1移动完后，在水平方向有紧定螺丝12施加的外力，滑块1顶紧滑槽13，更加牢固，钻孔时稳定性能强；滑槽13的布置，使得侧板7具有滑动导向性能的同时对滑块1具有更高的支撑能力，利用侧板7的上侧除滑轨15部分剩余的上侧面积，分担一部分滑轨15受到滑块1自重对滑轨15产生的压力，避免因压力造成滑轨15压弯变形，滑动不流畅，影响孔距精度。

在本实施例中，所述的滑块1的上侧设有螺纹连接的紧定螺丝12，所述的紧定螺丝12 的螺杆端与滑轨15的外侧面为顶紧接触，所述的紧定螺丝12的螺杆端面为平面；所述的两侧的侧板7之间设有连接块9，所述的连接块9设置在两侧的侧板7的下缘。

在使用过程中，通过设置滑块1上的紧定螺丝12，对滑块1移动完后具有一个固定作用，滑块1移动后拧紧紧定螺丝12，将紧定螺丝12的螺杆端面顶紧在滑轨15的上侧面上，紧定螺丝12与滑轨15相互固定，紧定螺丝12与滑块1螺纹连接，滑块1透过紧定螺丝12与滑轨15相互固定，稳定性提高，从而钻孔精度提高；紧定螺丝12的螺杆端面为平面，具有较好的顶紧效果，相对凹面接触面积更大，同时也能兼顾多次循环装卸的实际操作，不损伤滑轨15，长期使用精度也能得到保证；连接块9的设置，两侧侧板7在连接块9的固定连接，使得支架整体的稳定性加强，从而提高钻孔的稳定性，间接提高钻孔的精度。

在本实施例中，所述的支架上设有用于支撑导向外设的电梯导轨的固定单元，所述的固定单元上设有用于外设的电梯导轨水平穿过的支承板2；所述的支承板2上设有与电梯导轨外形相配合的随形孔18，所述的支承板2分别设置在支架的两端。

在生产过程中，通过设置固定单元，使得外设的电梯导轨在固定单元的支撑导向下，更为稳定、精确的水平横向穿过支架；随形孔18的设置，使得电梯导轨穿过随形孔18，利用支承板2上的随形孔18与电梯导轨的外形相配合而撑起电梯导轨，控制电梯导轨在一定的水平高度上，导向电梯导轨水平穿过支架；支承板2分别设置在支架的两端，使得电梯导轨更好的水平穿过支架，支架两端支承板2的两点支撑，更好控制电梯导轨的水平度和平稳度，提高导向电梯导轨的精度效果，减少孔距误差和钻孔的精度误差。

在本实施例中，所述的支架上设有用于压紧外设的电梯导轨的压紧单元，压紧单元包括压紧螺栓10、调节螺栓17；

所述的压紧螺栓10贯穿设置在滑块1的中部，所述的压紧螺栓10的螺杆端设为延伸至滑块1的下侧面的外侧；所述的调节螺栓17分别对称设置在两侧的侧板7上，所述的调节螺栓17贯穿设置在侧板7的下侧，所述的调节螺栓17的螺杆端设为延伸至侧板7的内侧面的外侧；

所述的压紧螺栓10、调节螺栓17的螺杆在支架内为空间三角形结构布置；所述的压紧螺栓10与滑块1通过螺纹固定连接，所述的调节螺栓17与侧板7通过螺纹固定连接。

在加工过程中，通过设置压紧单元，利用压紧力，使得电梯导轨在纵向以及竖直方向上获得外界给予的压紧力实现放置位置上的微调和固定效果；利用压紧螺栓10由上至下的拧紧，利用调节螺丝由外向内的拧紧，两侧的调节螺丝同时向内调节，在水平面的竖直方向上对电梯导轨的位置、角度进行摆放修正，调节导轨的中心线与滑块1的中心线重合，使孔位不会偏移；压紧螺栓10、两侧的调节螺栓17三者之间，在支架内组成一个向内调节的空间三角形结构，具有一定的稳定固定效果；三者的调节方式都是利用螺杆端面与电梯导轨的外侧面刚好接触，支撑电梯导轨的同时，不会干涉电梯的水平横向移动，钻孔的稳定性和精度得到加强。

在本实施例中，所述的调节螺栓17的螺杆上设有螺母16，所述的螺母16的一侧与侧板 7的内壁为顶紧接触布置。

优选的，过设置螺母16，利用双螺母16互相固定的机械原理，使得调节螺丝牢固的固定在侧板7上；调节螺丝与侧板7采用螺纹连接，调节螺栓17与侧板7之间会有配合间隙，因调节螺丝是水平面的竖直方向上布置，长度较长，原本合理存在的间隙在长度的影响下被放大，产生调节螺栓17松动摇摆的问题；在调节螺栓17调节好后，利用螺母16反向向侧板7的内侧面顶紧，在双螺母16锁紧的原理下更好的固定连接，电梯导轨移动过程不会对调节螺栓17造成摇晃，加强钻孔的精度和稳定性。

在本实施例中，所述的压紧螺栓10的螺杆端面设为平面；所述的调节螺栓17的螺杆端面设有钢珠20，所述的调节螺栓17的内部设有弹簧19，所述的弹簧19的一端与调节螺栓 17的内壁固定连接，所述的弹簧19的另一端与钢珠20顶紧接触连接。

为满足实际需求，通过采用特种的调节螺栓17，使得调节螺栓17对电梯导轨实现微调和支撑，以及还具有防止刮伤电梯导轨的效果；因为本技术方案中的电梯导轨为非标定制品，而不是大规模量产的标准件，加工技术只能采用机加工方式而不是模具批量加工，会造成每件非标产品只能保证在一定公差范围内，无法做到每件一样，需要调节螺栓17的调节更为灵活，尤其是支架的下侧，利用钢珠20直接接触机加工面，钢珠20与接触面为点接触，减少摩擦从而减少刮伤；不刮伤的同时支撑导向电梯导轨，利用在调节螺栓17内部设置弹簧19，在弹簧19的弹力下与钢珠20顶紧接触，产生一个预紧力，达到支撑导向的效果；移动电梯导轨时，利用钢球为球体的物理特点，在加上在弹簧19的预紧力的作用下，随着电梯导轨滑动，钢珠20发生一个相对的自转运动，将静摩擦变成动摩擦，摩擦系数变小，保护效果更明显。

在本实施例中，所述的支架上设有用于控制滑块1移动间距的定距单元，所述的定距单元包括滑动套6、刻度条5；所述的滑动套6的横截面为U形结构，所述的滑动套6的开口端与侧板7的外侧面固定连接，所述的刻度条5为水平穿过滑动套6布置；

所述的滑动套6的一侧上设有螺纹连接的蝶形螺栓8，所述的蝶形螺栓8为水平贯穿滑动套6布置；所述的蝶形螺栓8的螺杆端面与刻度条5的一侧顶紧接触连接，所述的刻度条 5的另一侧与侧板7的外侧面顶紧接触连接。

作为进一步改进，通过设置定距单元，精准的控制第一个滑块1到导轨端部的孔距，以及放置多个滑块1和钻套11时，精准控制滑块1与滑块1之间的孔距，从定位精度上提高钻孔的精度；利用刻度条5在滑动套6移动，先定位基准位，将刻度条5的一端移至与电梯导轨的端面平齐，然后根据实际需要的孔距，对应刻度条5上的刻度来移动滑块1定距，获得生产所需的孔距；当定位好第一个滑块1的位置后，设置多个滑块1时，再根据第一个滑块 1作为定位基准，对应刻度条5上的刻度来移动其余的滑块1定距，根据实际需要调节其余的每个孔距的大小；本技术方案也可仅仅是调节滑块1与滑块1之间的孔距，在众多的定距方式中，都在刻度条5的辅助帮助下，更精准的定位，提高了钻孔的精度；因刻度条5根据实际情况滑动才能起到调节作用，部件在相对运动下产生精度降低的问题，为了达到精准定距的效果，在滑动套6的水平侧上，从外向内贯穿布置一个蝶形螺栓8，利用蝶形螺栓8去顶紧刻度条5，刻度条5与侧板7的外侧面有个合理的配合间隙，提高移动过程中的精度，对准基准后刻度条5不需要移动，将蝶形螺栓8彻底向刻度条5拧紧，固定刻度条5，开始调节滑块1的孔距，刻度条5此时具有较好的稳定性，不松动，不会影响滑块1的调节精度，减少累积误差，最终提高钻孔精度。

在本实施例中，所述的滑动套6设置在侧板7的外侧面的上侧，所述的滑动套6的水平高度设为不高于外设的电梯导轨的顶侧；所述的滑动套6的内壁的横截面与刻度条5的横截面互为间隙配合的矩形结构；

所述的定距单元设有两个，分别对称设置在两侧的侧板7上；所述的两个的定距单元的刻度条5之间设有定位杆4；所述的定位杆4与滑块1为平行布置，所述的定位杆4设置在支架的一端上；

所述的定位杆4上设有螺纹连接的微调螺栓3，所述的微调螺栓3为水平贯通定位杆4 布置，所述的微调螺栓3的螺杆端设为延伸至定位杆4的内侧面的外侧。

作为本实施例的又一改进，通过设置滑动套6在侧板7的上侧，使得滑块1与套入滑动套6的刻度条5更为接近，在对准刻度上，减少因距离产生的视觉误差，提高定位精度；通过设置滑动套6的水平高度，从而控制刻度条5的水平高度，刻度条5始终处于电梯导轨最高点以下，便于与电梯导轨的端面对准对齐，从俯视上利用电梯导轨端面的视觉延长线对准刻度，在侧视角度上利用刻度与电梯导轨端面的投影线重叠对准，两个方向上同时对准，加强基准位置上的定位精度；采用截面为矩形的间隙配合，使得刻度条5的底部、侧面均为平面且接触面积较大，底部的滑动平稳，侧面的蝶形螺栓8在微调和固定效果上更好；两侧都有刻度条5设置，使得在实际操作中，两侧都可以进行对准对齐，操作更为方便人性化；在两侧的刻度条5之间添加定位杆4，通过实际触碰来对准电梯导轨的端面，替代视觉上的对准方式，移动刻度条5带动定位条，定位条接触上电梯导轨的端面，完成基准的对准和定位，操作快捷、误差小、精度高；微调螺栓3的设置，使得刻度条5根据实际使用情况进行微调对准，微调螺栓3向内旋进，螺杆部分顶紧电梯导轨的端面，利用千分尺的螺旋前进原理，进行更细微的推动电梯导轨，做到刻度条5精准的对准对齐电梯导轨的端面，基准定位上的精度再而得到提高。

综上所述，根据非标导轨横向孔距不变的特点，根据导轨需加工的孔数，设置数个横向孔距不变的模块，滑块1上有钻套11。将这些钻套11滑动连接在两侧板7上，侧板7两端的滑块1上各设置紧定螺丝12。侧板7两端分别设置有支承板2，支承板2上设置有随形孔18，随形孔18略大于导轨外形尺寸。侧板7的内侧还设置有调节螺栓17，调节螺栓17端部有钢珠20，该钢珠20可自由转动。侧板7外还设置有滑动套6，滑动套6内滑动连接有刻度条5，刻度条5之间还有定位杆4，连接成U结构。滑动套6上设置有蝶形螺栓8，通过旋紧该蝶形螺栓8可使刻度条5固定于滑动套6内。刻度条5表面设置有刻度线，定位杆4上还设置有微调螺栓3。

钻模的操作过程为，先将导轨翻转使导轨底板朝上，然后将导轨穿过钻模两端支承板2 上的随型孔。通过调节侧板7上的调节螺栓17，使导轨的中心线与钻模的中心线对齐，此时位于导轨两侧的调节螺栓17上的钢珠20刚好接触到导轨两侧面，导轨可在钻模中轻松拖动又不至于摇摆，随后锁紧调节螺栓17上的螺母16。然后将钻模上的第一个滑块1固定在支承板2后方。通过调节滑动套6内刻度条5的伸出长度使定位杆4内侧与第一块滑块1上的孔距满足要求，然后锁紧滑动套6上的蝶形螺栓8，使刻度条5固定，然后调节第一块滑块1 之后的其余滑块1，使它们的孔距符合要求，然后锁紧各模块上的紧定螺丝12，使其固定。然后将导轨向钻模内拖动，使导轨端面与定位杆4内侧紧密接触，随后锁紧滑块1两端的压紧螺丝，最终导轨紧紧的固定于钻模内，随后即可通过钻床进行钻孔加工。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电梯导轨用的可调式多孔钻模，包括水平布置的钻套，所述的钻套的下侧设有用于供外设的电梯导轨水平穿过的支架，其特征在于，所述的支架包括滑块以及分别布置在滑块两侧的侧板，所述的钻套与滑块为贯通镶嵌连接，所述的滑块的下侧设有滑槽，所述的侧板的上侧设有与滑槽相互卡合的滑轨。

2.根据权利要求1所述的电梯导轨用的可调式多孔钻模，其特征在于，所述的滑槽、滑轨的横截面均为L形结构，所述的滑槽的水平侧设置在滑块内部，所述的滑槽的竖直侧与滑块的下侧连通布置；所述的滑轨的竖直侧与侧板的上侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的电梯导轨用的可调式多孔钻模，其特征在于，所述的滑块的下侧的两端分别设有挡块；所述的挡块的一侧设有螺纹连接的紧定螺丝；所述的滑轨的水平侧端面与侧板的一侧处于同一竖直的平面上，所述的滑轨的竖直侧的侧面与侧板的另一侧处于同一竖直的平面上。

4.根据权利要求1所述的电梯导轨用的可调式多孔钻模，其特征在于，所述的滑块的上侧设有螺纹连接的紧定螺丝，所述的紧定螺丝的螺杆端与滑轨的外侧面为顶紧接触，所述的紧定螺丝的螺杆端面为平面；所述的两侧的侧板之间设有连接块，所述的连接块设置在两侧的侧板的下缘。

5.根据权利要求1所述的电梯导轨用的可调式多孔钻模，其特征在于，所述的支架上设有用于支撑导向外设的电梯导轨的固定单元，所述的固定单元上设有用于外设的电梯导轨水平穿过的支承板；所述的支承板上设有与电梯导轨外形相配合的随形孔，所述的支承板分别设置在支架的两端。

6.根据权利要求1所述的电梯导轨用的可调式多孔钻模，其特征在于，所述的支架上设有用于压紧外设的电梯导轨的压紧单元，压紧单元包括压紧螺栓、调节螺栓；

所述的压紧螺栓贯穿设置在滑块的中部，所述的压紧螺栓的螺杆端设为延伸至滑块的下侧面的外侧；所述的调节螺栓分别对称设置在两侧的侧板上，所述的调节螺栓贯穿设置在侧板的下侧，所述的调节螺栓的螺杆端设为延伸至侧板的内侧面的外侧；

所述的压紧螺栓、调节螺栓的螺杆在支架内为空间三角形结构布置；所述的压紧螺栓与滑块通过螺纹固定连接，所述的调节螺栓与侧板通过螺纹固定连接。

7.根据权利要求6所述的电梯导轨用的可调式多孔钻模，其特征在于，所述的调节螺栓的螺杆上设有螺母，所述的螺母的一侧与侧板的内壁为顶紧接触布置。

8.根据权利要求6所述的电梯导轨用的可调式多孔钻模，其特征在于，所述的压紧螺栓的螺杆端面设为平面；所述的调节螺栓的螺杆端面设有钢珠，所述的调节螺栓的内部设有弹簧，所述的弹簧的一端与调节螺栓的内壁固定连接，所述的弹簧的另一端与钢珠顶紧接触连接。

9.根据权利要求1所述的电梯导轨用的可调式多孔钻模，其特征在于，所述的支架上设有用于控制滑块移动间距的定距单元，所述的定距单元包括滑动套、刻度条；所述的滑动套的横截面为U形结构，所述的滑动套的开口端与侧板的外侧面固定连接，所述的刻度条为水平穿过滑动套布置；

所述的滑动套的一侧上设有螺纹连接的蝶形螺栓，所述的蝶形螺栓为水平贯穿滑动套布置；所述的蝶形螺栓的螺杆端面与刻度条的一侧顶紧接触连接，所述的刻度条的另一侧与侧板的外侧面顶紧接触连接。

10.根据权利要求9所述的电梯导轨用的可调式多孔钻模，其特征在于，所述的滑动套设置在侧板的外侧面的上侧，所述的滑动套的水平高度设为不高于外设的电梯导轨的顶侧；所述的滑动套的内壁的横截面与刻度条的横截面互为间隙配合的矩形结构；

所述的定距单元设有两个，分别对称设置在两侧的侧板上；所述的两个的定距单元的刻度条之间设有定位杆；所述的定位杆与滑块为平行布置，所述的定位杆设置在支架的一端上；

所述的定位杆上设有螺纹连接的微调螺栓，所述的微调螺栓为水平贯通定位杆布置，所述的微调螺栓的螺杆端设为延伸至定位杆的内侧面的外侧。