CN209363685U - 一种精密零部件加工用数控铣床 - Google Patents

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邓英斌
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Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件加工用数控铣床,属于数控铣床领域,精密零部件加工用数控铣床包括铣头组件、横向进给组件、夹具基座以及夹具组,夹具基座固定在横向进给组件上,夹具组固定在夹具基座上,铣头组件设在夹具基座的上方,夹具组包括基准挡块、滑动挡块以及滚珠丝杠副组件,基准挡块卡接在夹具基座的上表面左端,滑动挡块固定在夹具基座的上表面右端,滚珠丝杠副组件的螺母端与滑动挡块固定连接。本实用新型公开的数控铣床,数控铣床采用包含基准挡块以及滑动挡块的夹具组进行定位,且通过滚珠丝杠副组件调节装夹定位位置,不仅可以保证定位装夹可靠,还可以满足不同尺寸的工件装夹,调节装夹定位位置更简单,通用性高。

Description

一种精密零部件加工用数控铣床
技术领域
本实用新型涉及数控铣床领域,尤其涉及一种精密零部件加工用数控铣床。
背景技术
随着微电子和计算机技术的发展,数控系统的性能日臻完善,数控技术的应用领域日益扩大,因此,数控铣床应运而生。数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床,英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床,数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,是一种加工功能很强的数控机床。
现有的数控铣床,通常具有床身部分、铣头部分、夹具基座部分、横进给部分、升降台部分等结构,工件通过夹具组装夹在夹具基座上进行铣削,但是,现有的数控铣床对于不同工件的尺寸,其夹具组调节定位位置时需要重新拆卸装夹,才能实现可靠定位和夹紧,装夹定位调节不便,上述数控铣床的夹具组的通用性低。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精密零部件加工用数控铣床,数控铣床采用包含基准挡块以及滑动挡块的夹具组进行定位,且通过滚珠丝杠副组件调节装夹定位位置,不仅可以保证定位装夹可靠,还可以满足不同尺寸的工件装夹,调节装夹定位位置更简单方便,通用性高。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供的一种精密零部件加工用数控铣床,包括铣头组件、横向进给组件、夹具基座以及夹具组,夹具基座固定在横向进给组件上,夹具组固定在夹具基座上,铣头组件设在夹具基座的上方,夹具组包括基准挡块、滑动挡块以及滚珠丝杠副组件,基准挡块卡接在夹具基座的上表面左端,滑动挡块固定在夹具基座的上表面右端,夹具基座上开设有夹具基座凹槽,滚珠丝杠副组件固定在夹具基座凹槽内,滚珠丝杠副组件的螺母端与滑动挡块固定连接。
本实用新型优选地技术方案在于,滚珠丝杠副组件包括丝杠以及滚珠螺母,滚珠螺母套接在丝杠上,滚珠螺母能沿丝杠的轴向作螺旋传动,滚珠螺母的顶端端面与滑动挡块的底端端面固定连接。
本实用新型优选地技术方案在于,滚珠丝杠副组件还包括支承座以及调节旋钮,丝杠的一端与固定在夹具基座凹槽内的支承座可转动连接,丝杠的另一端穿过夹具基座凹槽的右侧壁且与调节旋钮固定连接。
本实用新型优选地技术方案在于,滑动挡块的底端端面上设有对称分布的两个滑块凸台,夹具基座的上表面右端中间开设有夹具基座导槽,两个滑块凸台均能沿夹具基座导槽作滑动。
本实用新型优选地技术方案在于,滑动挡块的前端通过第一紧固螺栓组与夹具基座固定连接,滑动挡块的后端通过第二紧固螺栓组与夹具基座固定连接。
本实用新型优选地技术方案在于,滑动挡块上开设有对称分布的贯穿的第一U型槽以及第二U型槽,夹具基座的上表面开设有对称分布的第一螺纹孔组以及第二螺纹孔组,第一紧固螺栓组穿过第一U型槽与第一螺纹孔组螺纹连接,第二紧固螺栓组穿过第二U型槽与第二螺纹孔组螺纹连接。
本实用新型优选地技术方案在于,基准挡块通过卡条与夹具基座相卡接。
本实用新型优选地技术方案在于,基准挡块的底端端面开设有基准挡块卡槽,夹具基座的上表面左端开设有夹具基座卡槽,基准挡块卡槽与夹具基座卡槽相适配,卡条的上端与基准挡块卡槽相卡接且过盈配合,卡条的下端与夹具基座卡槽相卡接且过盈配合。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的精密零部件加工用数控铣床,数控铣床采用包含基准挡块以及滑动挡块的夹具组进行定位,且通过滚珠丝杠副组件调节装夹定位位置,滚珠丝杠副组件的滚珠螺母带动滑动挡块进行滑动,使滑动挡块可以调节装夹定位位置,满足不同尺寸的工件装夹,调节装夹定位位置更简单方便,通用性高,同时,采用紧固螺栓对滑动挡块进行紧固,可以保证工件的定位装夹更可靠。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的精密零部件加工用数控铣床的整体结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式中提供的夹具基座与夹具组相装配的整体结构示意图;
图3是本实用新型具体实施方式中提供的夹具基座与夹具组相装配的结构右视图;
图4是图3沿C-C方向的夹具基座与夹具组相装配的结构剖面图。
图中:
1、铣头组件;2、横向进给组件;3、夹具基座;31、夹具基座凹槽;32、夹具基座导槽;33、第一螺纹孔组;34、第二螺纹孔组;35、夹具基座卡槽;4、夹具组;41、基准挡块;411、基准挡块卡槽;42、滑动挡块;421、滑块凸台;422、第一U型槽;423、第二U型槽;43、滚珠丝杠副组件;431、丝杠;432、滚珠螺母;433、支承座;434、调节旋钮;44、第一紧固螺栓组;45、第二紧固螺栓组;46、卡条。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图4所示,本实施例中提供的一种精密零部件加工用数控铣床,包括铣头组件1、横向进给组件2、夹具基座3以及夹具组4,夹具基座3固定在横向进给组件2上,夹具组4固定在夹具基座3上,铣头组件1设在夹具基座3的上方,夹具组4包括基准挡块41、滑动挡块42以及滚珠丝杠副组件43,基准挡块41卡接在夹具基座3的上表面左端,滑动挡块42固定在夹具基座3的上表面右端,夹具基座3上开设有夹具基座凹槽31,滚珠丝杠副组件43固定在夹具基座凹槽31内,滚珠丝杠副组件43的螺母端与滑动挡块42固定连接。为了使工件在满足装夹可靠的同时,调节定位灵活方便。进一步地,当工件需要进行铣削时,首先将工件放置在夹具基座3上且使其定位基准面与基准挡块41相抵,然后,转动滚珠丝杠副组件43进行螺旋传动,滚珠丝杠副组件43的螺母端带动滑动挡块42进行滑动,直至滑动挡块42与工件的另一面相抵,此时,确保工件定位满足要求后,对滑动挡块42进行固定,从而实现可靠装夹,其中,横向进给组件2可以带动夹具基座3进行横向进给运动,铣头组件1可以对通过夹具组4装夹固定在夹具基座3上的工件进行铣削,通过上述过程,使工件装夹过程可靠,同时定位灵活方便,可以适应不同尺寸的工件装夹,提高夹具组4的通用性。
为了使滚珠丝杠副组件43可以带动滑动挡块42进行滑动以方便调节定位。进一步地,滚珠丝杠副组件43包括丝杠431以及滚珠螺母432,滚珠螺母432套接在丝杠431上,滚珠螺母432能沿丝杠431的轴向作螺旋传动,滚珠螺母432的顶端端面与滑动挡块42的底端端面固定连接。丝杠431转动,带动滚珠螺母432进行螺旋传动,进而带动滑动挡块42进行滑动,使滑动挡块42可以调节与基准挡块41的距离以适配相应的工件尺寸,使滑动挡块42调节定位更方便。
为了支撑丝杠431进行转动。进一步地,滚珠丝杠副组件43还包括支承座433以及调节旋钮434,丝杠431的一端与固定在夹具基座凹槽31内的支承座433可转动连接,丝杠431的另一端穿过夹具基座凹槽31的右侧壁且与调节旋钮434固定连接。支承座433对丝杠431的转动起到支撑平衡作用,用户通过转动调节旋钮434,带动丝杠431进行转动,从而实现滚珠丝杠副组件43的螺旋传动。
为了使滑动挡块42可以实现滑动。进一步地,滑动挡块42的底端端面上设有对称分布的两个滑块凸台421,夹具基座3的上表面右端中间开设有夹具基座导槽32,两个滑块凸台421均能沿夹具基座导槽32作滑动。滑动挡块42通过滑块凸台421与夹具基座导槽32的滑动配合,实现平稳滑动。
为了对定位好的滑动挡块42进行固定,限制滑动挡块42的移动。进一步地,滑动挡块42的前端通过第一紧固螺栓组44与夹具基座3固定连接,滑动挡块42的后端通过第二紧固螺栓组45与夹具基座3固定连接。滑动挡块42上开设有对称分布的贯穿的第一U型槽422以及第二U型槽423,夹具基座3的上表面开设有对称分布的第一螺纹孔组33以及第二螺纹孔组34,第一紧固螺栓组44穿过第一U型槽422与第一螺纹孔组33螺纹连接,第二紧固螺栓组45穿过第二U型槽423与第二螺纹孔组34螺纹连接。当滑动挡块42与工件相抵定位后,通过紧固螺栓组对滑动挡块42进行固定,其中,U型槽的槽长较长,使滑动挡块42的左右移动余量充足,当滑动挡块42确定装夹定位位置后,紧固螺栓组穿过U型槽与螺纹孔组螺纹紧固,同时,紧固螺栓组的螺栓头与U型槽的槽口紧密卡接,通过螺栓头与滑动挡块42接触面的螺栓预紧力,可以限定滑动挡块42的左右位移,保障夹具组4装夹的可靠性。
为了便于基准挡块41的定位装配。进一步地,基准挡块41通过卡条46与夹具基座3相卡接。基准挡块41的底端端面开设有基准挡块卡槽411,夹具基座3的上表面左端开设有夹具基座卡槽35,基准挡块卡槽411与夹具基座卡槽35相适配,卡条46的上端与基准挡块卡槽411相卡接且过盈配合,卡条46的下端与夹具基座卡槽35相卡接且过盈配合。基准挡块41通过卡条46进行定位装配,可以根据不同的工件尺寸,更换不同的基准挡块41实现装夹定位,简单可靠。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种精密零部件加工用数控铣床,包括铣头组件(1)、横向进给组件(2)、夹具基座(3)以及夹具组(4),所述夹具基座(3)固定在所述横向进给组件(2)上,所述夹具组(4)固定在所述夹具基座(3)上,所述铣头组件(1)设在所述夹具基座(3)的上方,其特征在于:
所述夹具组(4)包括基准挡块(41)、滑动挡块(42)以及滚珠丝杠副组件(43);
所述基准挡块(41)卡接在所述夹具基座(3)的上表面左端,所述滑动挡块(42)固定在所述夹具基座(3)的上表面右端;
所述夹具基座(3)上开设有夹具基座凹槽(31);
所述滚珠丝杠副组件(43)固定在夹具基座凹槽(31)内;
所述滚珠丝杠副组件(43)的螺母端与所述滑动挡块(42)固定连接。
2.根据权利要求1所述的精密零部件加工用数控铣床,其特征在于:
所述滚珠丝杠副组件(43)包括丝杠(431)以及滚珠螺母(432);
所述滚珠螺母(432)套接在所述丝杠(431)上,所述滚珠螺母(432)能沿所述丝杠(431)的轴向作螺旋传动;
所述滚珠螺母(432)的顶端端面与所述滑动挡块(42)的底端端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的精密零部件加工用数控铣床,其特征在于:
所述滚珠丝杠副组件(43)还包括支承座(433)以及调节旋钮(434);
所述丝杠(431)的一端与固定在夹具基座凹槽(31)内的所述支承座(433)可转动连接,所述丝杠(431)的另一端穿过所述夹具基座凹槽(31)的右侧壁且与所述调节旋钮(434)固定连接。
4.根据权利要求1所述的精密零部件加工用数控铣床,其特征在于:
所述滑动挡块(42)的底端端面上设有对称分布的两个滑块凸台(421);
所述夹具基座(3)的上表面右端中间开设有夹具基座导槽(32);
两个所述滑块凸台(421)均能沿所述夹具基座导槽(32)作滑动。
5.根据权利要求1所述的精密零部件加工用数控铣床,其特征在于:
所述滑动挡块(42)的前端通过第一紧固螺栓组(44)与所述夹具基座(3)固定连接;
所述滑动挡块(42)的后端通过第二紧固螺栓组(45)与所述夹具基座(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的精密零部件加工用数控铣床,其特征在于:
所述滑动挡块(42)上开设有对称分布的贯穿的第一U型槽(422)以及第二U型槽(423);
所述夹具基座(3)的上表面开设有对称分布的第一螺纹孔组(33)以及第二螺纹孔组(34);
所述第一紧固螺栓组(44)穿过所述第一U型槽(422)与所述第一螺纹孔组(33)螺纹连接;
所述第二紧固螺栓组(45)穿过所述第二U型槽(423)与所述第二螺纹孔组(34)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的精密零部件加工用数控铣床,其特征在于:
所述基准挡块(41)通过卡条(46)与所述夹具基座(3)相卡接。
8.根据权利要求7所述的精密零部件加工用数控铣床,其特征在于:
所述基准挡块(41)的底端端面开设有基准挡块卡槽(411);
所述夹具基座(3)的上表面左端开设有夹具基座卡槽(35);
所述基准挡块卡槽(411)与所述夹具基座卡槽(35)相适配;
所述卡条(46)的上端与所述基准挡块卡槽(411)相卡接且过盈配合,所述卡条(46)的下端与所述夹具基座卡槽(35)相卡接且过盈配合。
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GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: A CNC milling machine for machining precision parts

Effective date of registration: 20220816

Granted publication date: 20190910

Pledgee: Xiamen Branch of PICC

Pledgor: XIAMEN XINGTAIKE ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980012704

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20231018

Granted publication date: 20190910

Pledgee: Xiamen Branch of PICC

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