CN110496494A - 烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，该方法包括如下步骤：下骨架安装步骤，预先组装下骨架的各框架，并将各框架依次安装，以形成下骨架；料斗安装步骤，在下骨架上安装多个料斗；吸附塔模块安装步骤，预先将吸附塔模块中的各塔节进行组装，再将组装后的各塔节吊装至各料斗的上部；侧板安装步骤，在吸附塔模块的外周安装侧板；上骨架安装步骤，预先组装上骨架的各安装架，在吸附塔模块的上部依次安装各安装架，以形成上骨架；烟道安装步骤，在吸附塔模块侧部的预设安装位置安装吸附塔烟道；吸附塔布料装置安装步骤，在上骨架的上部安装吸附塔布料装置。本发明节省了安装时间，提高了安装效率，提高了安装精度和安装质量。

Description

烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法

技术领域

本发明涉及吸附塔安装技术领域，具体而言，涉及一种烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法。

背景技术

通常，烧结烟气中含有大量的SO₂、NOx、二噁英、重金属及粉尘等污染物。目前随着国家节能环保要求的提高，钢铁行业烧结系统超低排放要求的提高，各大钢铁厂纷纷采用“活性炭烟气净化工艺”进行烧结烟气净化，这是因为：活性炭烟气净化工艺能同时脱除SO₂、NOx、二噁英、重金属及粉尘等多种污染物，并且能回收硫资源进而制得浓硫酸产品，是一种资源回收型综合烟气治理技术。

活性炭烟气净化系统采用两级活性炭净化工艺，其中吸附塔是烟气净化最重要的核心设备。吸附塔的安装工序复杂、精度要求高，其安装进度影响着整个烧结烟气净化系统的安装进展，同时，安装质量的好坏直接影响烟气系统运行的安全性和活性炭燃烧的可能性。然而，现有的吸附塔的安装均是采用散装的方式，即将厂商供货的产品直接一片一片地安装，这样一来，安装时间长，安装效率低，并且，安装精度低。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，旨在解决现有的吸附塔通过散装的方式进行安装易导致安装效率低且精度低的问题。

本发明提出了一种烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，该方法包括如下步骤：下骨架安装步骤，预先组装下骨架的各框架，并将各框架依次安装，以形成下骨架；料斗安装步骤，在下骨架上安装多个料斗；吸附塔模块安装步骤，预先将吸附塔模块中的各塔节进行组装，再将组装后的各塔节吊装至各料斗的上部；侧板安装步骤，在吸附塔模块的外周安装侧板；上骨架安装步骤，预先组装上骨架的各安装架，在吸附塔模块的上部依次安装各安装架，以形成上骨架；烟道安装步骤，在吸附塔模块侧部的预设安装位置安装吸附塔烟道；吸附塔布料装置安装步骤，在上骨架的上部安装吸附塔布料装置。

进一步地，上述烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，下骨架安装步骤进一步包括：确定子步骤，预先确定下骨架的安装位置；框架组装子步骤，预先组装下骨架的各框架；第一安装子步骤，从安装位置的中间部位分别向两侧依次吊装各框架，并且，在相邻两个框架之间安装横梁和斜撑，以形成下骨架；第一检测子步骤，对下骨架进行质量检测。

进一步地，上述烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，每个框架均包括：连接梁、两个立柱和两个斜梁；其中，连接梁横设于两个立柱之间，连接梁的两端分别与两个立柱的第一端一一对应连接，两个立柱的第二端均与地面相连接；两个斜梁相对于连接梁的中心对称设置，并且，每个斜梁的第一端均与对应立柱的第二端相连接，每个斜梁的第二端均与连接梁的中间部位相连接。

进一步地，上述烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，第一安装子步骤中，将组装好的其中一个框架吊装至安装位置的中间部位，再将另一个框架吊装至中间部位的相邻位置处，调整两个框架的安装精度后，在两个框架之间安装横梁和斜撑；按照上述安装方法依次安装各框架。

进一步地，上述烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，料斗安装步骤中，每个料斗均置于相邻两个框架之间的间隙内。

进一步地，上述烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，吸附塔模块安装步骤进一步包括：预先将多个塔节组装成多个吊装模块，其中，每个吊装模块均包括：四个塔节；将五个吊装模块在料斗的上部依次安装，以形成一个吸附模块；在各料斗的上部依次安装多个吸附模块，并且，任意相邻两个吸附模块之间均具有间隙，以形成吸附塔模块。

进一步地，上述烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，侧板安装步骤中，在吸附塔模块的外周，并且是从安装位置的中间部位向两侧安装侧板，以封闭吸附塔模块。

进一步地，上述烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，上骨架安装步骤进一步包括：安装架组装子步骤，预先组装上骨架的各安装架；第二安装子步骤，在吸附塔模块的上部，从安装位置的中间部位分别向两侧依次吊装各安装架，并且，在相邻两个安装架之间安装横梁和斜撑，以形成上骨架；第二检测子步骤，对上骨架进行质量检测。

进一步地，上述烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，每个安装架均包括：多个并列设置的安装梁、多个并列设置的安装柱和多个加强梁；其中，各安装梁与各安装柱均垂直连接，以形成多个安装框；在每个安装框内均设置有加强梁。

进一步地，上述烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，第二安装子步骤中，将组装好的其中一个安装架吊装至吸附塔模块的上部且与安装位置的中间部位相对应的位置处，再将另一个安装架吊装至中间部位的相邻位置处，调整两个安装架的位置后，在两个安装架之间安装横梁和斜撑；调整两个安装架的参数，以保证各参数均置于预设范围内；将横梁和斜撑与两个安装架之间的连接进行紧固；按照上述安装方法依次安装各安装架。

本发明中，通过将吸附塔分为几个部件分别进行安装，并且部分部件可以预先进行组装，无需如现有技术中散装安装，加大了地面组装的范围，减少了高空作业时间，降低了劳动强度，并且，对预先组装好的部分直接吊装安装，节省了安装时间，提高了安装效率，实现了模块化快速吊装，还提高了安装精度和安装质量，解决了现有的吸附塔通过散装的方式进行安装易导致安装效率低且精度低的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，下骨架安装步骤的流程图；

图3为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，吸附塔模块安装步骤的流程图；

图4为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，上骨架安装步骤的流程图；

图5为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，吸附塔的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，吸附塔的安装位置布置图；

图7为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，框架的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，吊装模块的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，安装架结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参加图1，图1为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法的流程图。烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法包括如下步骤：

下骨架安装步骤S1，预先组装下骨架的各框架，并将各框架依次安装，以形成下骨架。

具体地，预先将吸附塔分为以下部件：下骨架2、料斗3、吸附塔模块、侧板7、上骨架5、烟道和吸附塔布料装置，然后分别对各个部件进行安装，从而完成整个吸附塔的安装。

下骨架2是散件运送至现场，在现场组装下骨架2的多个框架1，然后将各个框架1依次吊装至预设安装位置并进行安装，从而形成下骨架2。

料斗安装步骤S2，在下骨架上安装多个料斗。

具体地，每个料斗3均是整体到货，模块化整体安装在下骨架2上。

吸附塔模块安装步骤S3，预先将吸附塔模块中的各塔节进行组装，再将组装后的各塔节吊装至各料斗的上部。

具体地，吸附塔采用两级吸附，包括：一级吸附单元和二级吸附单元，其中，一级吸附单元为四个，二级吸附单元也为四个。每个吸附单元均包括：多个塔节61。预先在现场对塔节61进行组装，并将组装后的各塔节61吊装至各料斗3的上部，以形成吸附塔模块。

侧板安装步骤S4，在吸附塔模块的外周安装侧板。

具体地，侧板7为多个，并且是在运送至现场后进行组装，再吊装至吸附塔模块的外部，再将侧板7与吸附塔模块的外壁相连接，以使侧板7与吸附塔模块相对固定，并通过多个侧板7对吸附塔模块进行封闭。

上骨架安装步骤S5，预先组装上骨架的各安装架，在吸附塔模块的上部依次安装各安装架，以形成上骨架。

具体地，上骨架5是散件运送至现场，在现场组装上骨架5的多个安装架4，然后将各个安装架4依次吊装至预设安装位置并进行安装，从而形成上骨架5。

烟道安装步骤S6，在吸附塔模块侧部的预设安装位置安装吸附塔烟道。

具体地，吸附塔烟道为分片分段到货，现场进行组装、焊接和检测，然后吊装至吸附塔模块的侧部。

吸附塔布料装置S7，在上骨架的上部安装吸附塔布料装置。

具体地，吸附塔布料装置为整体供货，在上骨架5安装调整完毕后，吊装并安装吸附塔布料装置。

可以看出，本实施例中，通过将吸附塔分为几个部件分别进行安装，并且部分部件可以预先进行组装，无需如现有技术中散装安装，加大了地面组装的范围，减少了高空作业时间，降低了劳动强度，并且，对预先组装好的部分直接吊装安装，节省了安装时间，提高了安装效率，实现了模块化快速吊装，还提高了安装精度和安装质量，解决了现有的吸附塔通过散装的方式进行安装易导致安装效率低且精度低的问题。

参见图2，图2为本发明实施例提供的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法中，下骨架安装步骤的流程图。上述实施例中，下骨架安装步骤S1进一步包括：

确定子步骤S11，预先确定下骨架的安装位置。

具体地，预先根据图纸确定下骨架2的安装位置，参见图5，图中示出了下骨架的安装位置布置图。

框架组装子步骤S12，预先组装下骨架的各框架。

具体地，将运送至现场的散件进行组装成多个框架1。其中，每个框架1均包括：连接梁11、两个立柱12和两个斜梁13。连接梁11横设于两个立柱12之间，连接梁11的两端分别与两个立柱12的第一端一一对应连接，两个立柱12的第二端均与地面相连接。更为具体地，连接梁11与两个立柱12相垂直，则连接梁11与两个立柱12形成“门”字形。

两个斜梁13相对于连接梁11的竖向中心轴线对称设置，每个斜梁13的第一端均与对应立柱12的第二端相连接，每个斜梁13的第二端均与连接梁11的中间部位相连接。具体地，每个斜梁13的第一端均连接于对应立柱12靠近第二端的端部处。每个斜梁13均用于对连接梁11和立柱12进行支撑，并提高连接梁11和立柱12的强度。

第一安装子步骤S13，从安装位置的中间部位分别向两侧依次吊装各框架，并且，在相邻两个框架之间安装横梁和斜撑，以形成下骨架。

具体地，参见图2，安装位置的中间部位指的是8号轴线处和9号轴线处。从8号轴线处和9号轴线处分别向4号轴线和13号轴线处依次安装各框架1。其中，各号轴线与1C和1D轴线相交的位置处用于安装框架1中两个立柱12的第一端。

更为具体地，将组装好的其中一个框架1吊装至安装位置的中间部位，再将另一个框架1吊装至中间部位的相邻位置处，调整两个框架1的安装精度后，在两个框架1之间安装横梁和斜撑。按照该安装方法依次安装各框架1。

参见图2，9号轴线至13号轴线的安装方法与8号轴线至4号轴线的安装方法相同，以8号轴线至4号轴线为例进行介绍：将组装好的其中一个框架1中的两个立柱12分别安装在8号轴线与1C和1D轴线相交处，使用临时拉绳调整框架1的安装精度，即对该框架1的标高、垂直度、对角线进行调整。将第二个框架1立柱12分别安装在7号轴线与1C和1D轴线相交处，再使用临时拉绳调整该框架1的安装精度。将两个框架1调整至满足安装要求后，在两个框架1之间安装横梁和斜撑，使得两个框架1连接在一起。按照该安装方法依次将框架1安装在8号轴线至4号轴线处以及9号轴线至13号轴线处，从而形成下骨架。

第一检测子步骤S14，对下骨架进行质量检测。

具体地，对下骨架的纵向中心、横梁标高、水平度、垂直度、相邻框架1之间的间距、对角线等进行检测。具体实施时，下骨架的纵向中心、横梁标高、水平度、垂直度、相邻框架1之间的间距、对角线等参数均应在预设要求范围内。其中预设要求范围可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。

可以看出，本实施例中，通过在地面预先组装下骨架的各框架，减少了高空作业时间，降低了劳动强度，并且，节省了安装时间，提高了安装效率，以及，在下骨架安装完成后检测下骨架的质量，以确保安装精度和安装质量。

上述实施例中，料斗安装步骤S2中，每个料斗均置于相邻两个框架之间的间隙内。更为具体地，每个料斗置于相邻两个框架的连接梁之间。

参见图3，上述各实施例中，吸附塔模块安装步骤S3进一步包括：

步骤S31，预先将多个塔节组装成多个吊装模块，其中，每个吊装模块均包括：四个塔节。

具体地，将四个塔节61组装呈一个吊装模块6，其中，一个吊装模块6中四个塔节61平均分为两组，每组中的两个塔节61呈上下放置，即每组中的两个塔节61中一个置于上方一个置于下方。两组塔节61之间具有间隙，从而形成一个吊装模块6。每个吊装模块6均在地面进行组装，组装完成后进行煤油渗透试验检测，检测满足要求后再进行吊装。

步骤S32，将五个吊装模块在料斗的上部依次安装，以形成一个吸附模块。

具体地，在料斗3的上部依次安装五个吊装模块6，五个吊装模块6是从料斗3处向上延伸，则一个吸附模块中包括10个塔节61。

步骤S33，在各料斗的上部依次安装多个吸附模块，并且，任意相邻两个吸附模块之间均具有间隙，以形成吸附塔模块。

具体地，料斗3为多个，在各个料斗3的上部按照安装步骤S32的方法依次安装多个吸附模块，相邻两个吸附模块之间的间隙形成通道。

具体实施时，吸附塔的每个吸附单元均包括：四个吸附模块，四个吸附模块之间形成三个通道，相邻两个通道之间通过多孔板进行分隔。

可以看出，本实施例中，通过在地面预先组装吊装模块，减少了高空作业时间，并节省了安装时间，提高了安装效率，同时安装方便，便于操作，还降低了施工成本。

上述各实施例中，侧板安装步骤S4中，在吸附塔模块的外周，并且是从安装位置的中间部位向两侧安装侧板，以封闭吸附塔模块。具体地，在吸附塔模块的外周，从图5中8号轴线和9号轴线所对应的位置处分别向4号轴线和13号轴线所对应的位置处安装侧板7。

参见图4，上述各实施例中，上骨架安装步骤S5进一步包括：

安装架组装子步骤S51，预先组装上骨架的各安装架。

具体地，将运送至现场的散件进行组装成多个安装架4。其中，每个安装架4均包括：多个安装梁41、多个安装柱42和多个加强梁43。各安装梁41均为并列设置，并且，相邻两个安装梁41之间具有第一预设距离。各安装柱42也均为并列设置，并且，相邻两个安装柱42之间具有第二预设距离。各安装梁41与各安装柱42均为垂直连接，以形成多个安装框。具体地，各安装梁41和各安装柱42均为交叉垂直连接，即各安装梁41和各安装柱42呈井字形连接，则各安装框呈长方形。

具体实施时，第一预设距离、第二预设距离均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

在每个安装框内均设置有加强梁43，加强梁43用于提高安装架4的整体强度。具体地，每个安装框内的加强梁43可以为一个、两个或者多个，本实施例对于每个安装框内加强梁43的数量不做任何限制。优选的，加强梁43沿安装框的对角线设置。

第二安装子步骤S52，在吸附塔模块的上部，从安装位置的中间部位分别向两侧依次吊装各安装架，并且，在相邻两个安装架之间安装横梁和斜撑，以形成上骨架。

具体地，参见图5，在吸附塔模块的上部，并且，从对应于8号轴线和9号轴线处开始安装，然后分别向对应于4号轴线和13号轴线处依次安装各安装架4。

更为具体地，第二安装子步骤S52中，将组装好的其中一个安装架4吊装至吸附塔模块的上部且与安装位置的中间部位相对应的位置处，再将另一个安装架4吊装至中间部位的相邻位置处，调整两个安装架4的位置后，在两个安装架4之间安装横梁和斜撑；调整两个安装架4的参数，以保证各参数均置于预设范围内；将横梁和斜撑与两个安装架4之间的连接进行紧固；按照上述安装方法依次安装各安装架4。

参见图5，9号轴线至13号轴线的安装方法与8号轴线至4号轴线的安装方法相同，以8号轴线至4号轴线为例进行介绍：将组装好的其中一个安装架4安装在8号轴线与1C和1D轴线相交处所对应的吸附塔模块上，使用临时拉绳进行固定，并调整该安装架4的位置和安装精度。将第二个安装架4安装在7号轴线与1C和1D轴线相交处所对应的吸附塔模块上，使用临时拉绳进行固定，并调整安装架4的位置和安装精度。然后，在两个安装架4之间安装横梁和斜撑，具体地，是通过连接螺栓进行连接。这时，两个安装架4与横梁和斜撑之间的连接螺栓不要完全拧紧。

再次对两个安装架4的参数进行调整，其中，参数包括：安装架4的垂直度、高度公差、平面度等，在将参数调整至预设范围内之后，将横梁和斜撑与两个安装架4之间的连接螺栓拧紧。按照上述安装方法依次将各安装架4安装在吸附塔模块对应于8号轴线至4号轴线的位置处以及9号轴线至13号轴线的位置处，从而形成上骨架5。

具体实施时，每个安装架4中安装立柱12的底部与吸附塔模块之间均设置有垫铁。垫铁与安装立柱12的底部焊接连接。

具体实施时，各安装架4吊装前，需要检测每个安装架4中安装立柱12的尺寸和各安装立柱12之间的对角线，检查合格后再吊装安装架4进行上骨架5的安装。

第二检测子步骤S53，对上骨架进行质量检测。

具体地，对上骨架5的纵横中心线、水平度、垂直度、安装架4顶端的间距、安装架4顶端的对角线公差、标高等进行检测。具体实施时，上骨架5的纵向中心、水平度、垂直度、安装架4顶端的间距、安装架4顶端的对角线公差、标高等参数均应在预设要求范围内。其中预设要求范围可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。

可以看出，本实施例中，通过在地面预先组装上骨架的各安装架，减少了高空作业时间，降低了劳动强度，并且，节省了安装时间，提高了安装效率，以及，在上骨架安装完成后检测上骨架的质量，以确保安装精度和安装质量。

综上所述，本实施例中，通过将吸附塔分为几个部件分别进行安装，并且部分部件可以预先进行组装，无需如现有技术中散装安装，加大了地面组装的范围，减少了高空作业时间，降低了劳动强度，并且，对预先组装好的部分直接吊装安装，节省了安装时间，提高了安装效率，实现了模块化快速吊装，还提高了安装精度和安装质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

下骨架安装步骤，预先组装下骨架的各框架，并将各所述框架依次安装，以形成所述下骨架；

料斗安装步骤，在所述下骨架上安装多个料斗；

吸附塔模块安装步骤，预先将吸附塔模块中的各塔节进行组装，再将组装后的各塔节吊装至各所述料斗的上部；

侧板安装步骤，在所述吸附塔模块的外周安装侧板；

上骨架安装步骤，预先组装上骨架的各安装架，在所述吸附塔模块的上部依次安装各安装架，以形成所述上骨架；

烟道安装步骤，在所述吸附塔模块侧部的预设安装位置安装吸附塔烟道；

吸附塔布料装置安装步骤，在所述上骨架的上部安装吸附塔布料装置。

2.根据权利要求1所述的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，其特征在于，所述下骨架安装步骤进一步包括：

确定子步骤，预先确定下骨架的安装位置；

框架组装子步骤，预先组装所述下骨架的各框架；

第一安装子步骤，从所述安装位置的中间部位分别向两侧依次吊装各所述框架，并且，在相邻两个所述框架之间安装横梁和斜撑，以形成所述下骨架；

第一检测子步骤，对所述下骨架进行质量检测。

3.根据权利要求1或2所述的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，其特征在于，每个所述框架均包括：连接梁、两个立柱和两个斜梁；其中，

所述连接梁横设于两个所述立柱之间，所述连接梁的两端分别与两个所述立柱的第一端一一对应连接，两个所述立柱的第二端均与地面相连接；

两个所述斜梁相对于所述连接梁的中心对称设置，并且，每个所述斜梁的第一端均与对应立柱的第二端相连接，每个所述斜梁的第二端均与所述连接梁的中间部位相连接。

4.根据权利要求2所述的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，其特征在于，所述第一安装子步骤中，

将组装好的其中一个框架吊装至所述安装位置的中间部位，再将另一个框架吊装至中间部位的相邻位置处，调整两个框架的安装精度后，在两个框架之间安装横梁和斜撑；按照上述安装方法依次安装各框架。

5.根据权利要求3所述的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，其特征在于，所述料斗安装步骤中，

每个所述料斗均置于相邻两个框架之间的间隙内。

6.根据权利要求1所述的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，其特征在于，所述吸附塔模块安装步骤进一步包括：

预先将多个塔节组装成多个吊装模块，其中，每个所述吊装模块均包括：四个塔节；

将五个所述吊装模块在所述料斗的上部依次安装，以形成一个吸附模块；

在各所述料斗的上部依次安装多个所述吸附模块，并且，任意相邻两个吸附模块之间均具有间隙，以形成所述吸附塔模块。

7.根据权利要求1所述的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，其特征在于，所述侧板安装步骤中，

在所述吸附塔模块的外周，并且是从所述安装位置的中间部位向两侧安装侧板，以封闭所述吸附塔模块。

8.根据权利要求1所述的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，其特征在于，所述上骨架安装步骤进一步包括：

安装架组装子步骤，预先组装所述上骨架的各安装架；

第二安装子步骤，在所述吸附塔模块的上部，从所述安装位置的中间部位分别向两侧依次吊装各安装架，并且，在相邻两个安装架之间安装横梁和斜撑，以形成所述上骨架；

第二检测子步骤，对所述上骨架进行质量检测。

9.根据权利要求1或8所述的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，其特征在于，每个安装架均包括：多个并列设置的安装梁、多个并列设置的安装柱和多个加强梁；其中，

各所述安装梁与各所述安装柱均垂直连接，以形成多个安装框；

在每个所述安装框内均设置有所述加强梁。

10.根据权利要求8所述的烧结活性炭烟气净化吸附塔的安装方法，其特征在于，所述第二安装子步骤中，

将组装好的其中一个安装架吊装至所述吸附塔模块的上部且与所述安装位置的中间部位相对应的位置处，再将另一个安装架吊装至所述中间部位的相邻位置处，调整两个所述安装架的位置后，在两个所述安装架之间安装横梁和斜撑；

调整两个所述安装架的参数，以保证各参数均置于预设范围内；

将所述横梁和所述斜撑与两个所述安装架之间的连接进行紧固；按照上述安装方法依次安装各安装架。