CN107476211A - 一种屏障体无骨架的声屏障 - Google Patents

一种屏障体无骨架的声屏障 Download PDF

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Abstract

本发明涉及声屏障领域，公开了一种屏障体无骨架的声屏障，包括立柱和位于立柱之间的屏障体，所述的屏障体包括吸声板和隔声板，所述的立柱在其前后两侧分别形成有用于插入所述吸声板和隔声板的插槽；所述的吸声板插入立柱前侧的插槽内并通过紧固部件固定；所述的隔声板插入立柱后侧的插槽内并通过紧固部件固定；其中，所述的吸声板和隔声板之间形成有吸声共振腔。本发明中，将吸声板和隔声板通过内、外立柱的插槽构成一个整体，即吸声板和隔声板的固定是由立柱解决的，省去了现有技术中所采用的作为屏障体安装基础的骨架，从而可以大大降低屏障体的成本。

Description

一种屏障体无骨架的声屏障
技术领域
本发明涉及声屏障领域，尤其涉及一种屏障体安装时无需骨架的声屏障。
背景技术
在城市高速发展的今天，公路、铁路噪声严重影响了周边居民的正常生活。为了降低噪声，往往会在公路边，铁路旁建安设声屏障。传统的声屏障是由立柱加屏障体构成的，屏障体一般由吸声板(或穿孔板+吸声棉)、骨架以及隔声板构成。一般屏障体自成一个封闭的矩形体，在工厂预先制作完成，然后在现场将屏障体装入立柱两侧的凹槽内，并用螺栓(或卡簧)固定，立柱和屏障体分成两件构件分别制作与安装，屏障体的结构强度主要靠立柱承担。
传统屏障体骨架构成了屏障安装基础，在其间或安装吸声棉，或构成一个共振腔。屏障体的骨架的成本约占屏障体总成本的30-40％左右，为了制作屏障体必须要有一定的工艺装备与厂房，并需要通过几十道加工工序才能完成，制作成本高，制作周期长。同时，目前声屏障的立柱都是单个承担各种载荷的。
另外，传统声屏障安装后，由于存在立柱底板厚度，所以屏障体与基础之间往往会有一条15-20mm的缝隙，这对声屏障的声学性能影响很大，往往需要再次用封板进行密封。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种屏障体无骨架的声屏障，通过对结构的改进，使得屏障体安装时可以免去使用骨架，从而可以降低声屏障的成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种屏障体无骨架的声屏障，包括立柱和位于立柱之间的屏障体，所述的屏障体包括吸声板和隔声板，
所述的立柱在其前后两侧分别形成有用于插入所述吸声板和隔声板的插槽；
所述的吸声板插入立柱前侧的插槽内并通过紧固部件固定；
所述的隔声板插入立柱后侧的插槽内并通过紧固部件固定；
其中，所述的吸声板和隔声板之间形成有吸声共振腔。
进一步的，在屏障体的高度方向上，所述的隔声板分为至少两层，上下两层的隔声板通过连接横梁衔接；所述连接横梁包括挡板和支撑板，挡板和支撑板的横截面呈T字形，支撑板位于上下两层的隔声板之间，用于支撑隔声板，挡板的两端固定于所述的立柱上。
进一步的，在屏障体的高度方向上，所述的吸声板分为至少两层，各层吸声板之间通过位于吸声板侧边缘处的凸台结构衔接。
进一步的，所述的立柱包括外柱体和内柱体，所述外柱体的横截面呈工字型，内柱体的横截面呈槽形；两个内柱体分别固定于外柱体的两侧且其槽口朝向柱体的外侧，内柱体与外主体前后两侧的翼板之间均形成有所述的插槽。
进一步的，所述的立柱还包括固定轴套和连接螺栓；所述的连接螺栓穿过外立柱上的通孔与两侧的内立柱固定连接，所述的固定轴套套于连接螺栓的外部，用于支撑顶紧两侧的内立柱。
进一步的，所述屏障体还包括底部封板组成，该底部封板组成包括第一角钢、第二角钢、垫板和安装平板，其中，所述的第一角钢和第二角钢作为安装基座分别位于屏障体底部的两侧，第一角钢和第二角钢的底面与立柱的座板的底面处于同一平面，所述的垫板至少包括两个，垫板间隔分布并焊接于第一角钢和第二角钢之间，所述的安装平板位于垫板的上方且两侧分别与第一角钢、第二角钢焊接，并且安装平板的上表面与所述立柱座板的上表面处于同一平面，所述屏障体的底部由该安装平板密封。
进一步的，所述的第一角钢位于屏障体的前侧，所述的第二角钢位于屏障体的后侧；其中，第一角钢的上部与吸声板之间通过密封垫密封。
进一步的，所述屏障体的上部通过盖板密封，该盖板的横截面呈槽形。
进一步的，所述的吸声板为微粒吸声板，其厚度为8-20cm。
进一步的，所述的隔声板的厚度为6-12mm，单块隔声板的高度为500-1000mm。
本发明的有益效果是：(1)本发明中，取消了屏障体的骨架，将吸声板和隔声板通过内、外立柱构成一个整体，即吸声板和隔声板的固定是由立柱解决的，省去了现有技术中所采用的作为屏障体安装基础的骨架，从而可以大大降低屏障体的成本；(2)本发明的声屏障抗风性能优异：由于底部封板、联接横梁和盖板与两侧的立柱连接成一个整体，使得立柱和这些部件形成一个桁架结构，通过这个桁架结构来共同承担各种载荷，可以使声屏障抗风载荷的能力大大提高；(3)底部封板组成与盖板使得屏障体构成一个封闭的整体，一方面在屏障体中间形成有吸声共振腔，另一方面，相对于现有技术，屏障体与基础之间不再有间隙，从而提高了声屏障的降噪性能；(4)由于取消了屏障体的骨架，吸声板与隔声板均可在现场一次安装就位，可以使供货周期大为缩短，同时安装也较为便捷。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的H-H截面图；
图3是图1的I-I截面图；
图4是图2中A处放大图；
图5是图1中B处放大图；
图6是图2中C处放大图；
图7是图1中D处放大图；
图8是图2中E处放大图；
图9是图3中F处放大图；
图10是连接横梁的立体图；
图11是吸声板的立体图；
图12是底部封板组成的立体图；
图13是立柱俯视时的结构示意图；
图中标记为：1-立柱，2-屏障体，3-吸声板，4-隔声板，5-插槽，6-吸声共振腔，7-连接横梁，8-底部封板组成，9-密封垫，10-盖板，11-外柱体，12-内柱体，13-固定轴套，14-连接螺栓，15-立柱座板，31-凸台结构，71-挡板，72-支撑板，81-第一角钢，82-第二角钢，83-垫板，84-安装平板，111-翼板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图13所示，本发明的一种屏障体无骨架的声屏障，包括立柱1和位于立柱1之间的屏障体2，所述的屏障体2包括吸声板3和隔声板4。
关于立柱：
所述的立柱1在其前后两侧分别形成有用于插入所述吸声板3和隔声板4的插槽5。具体的，所述的立柱1包括外柱体11、内柱体12、固定轴套13和连接螺栓14；所述外柱体11的横截面呈工字型(优选采用工字钢)，内柱体12的横截面呈槽形(可以为金属或非金属材质)；两个内柱体12分别固定于外柱体11的两侧且其槽口朝向柱体的外侧，内柱体12与外主体11前后两侧的翼板111之间均形成有所述的插槽5；其中，所述的连接螺栓14穿过外立柱11中部的通孔与两侧的内立柱12固定连接，所述的固定轴套13套于连接螺栓14的外部，用于支撑顶紧两侧的内立柱12，其中，每一个连接螺栓14对应两个固定轴套13，两个固定轴套13分别位于所述通孔的两侧，固定轴套13的一端顶紧在内柱体12的背面，另一端顶紧在外立柱11上。另外，外立柱11的底部设置立柱座板15，该立柱座板15的四周设置有孔眼，用于将立柱座板15与路面铆固。
关于屏障体：
所述的吸声板3插入立柱1前侧的插槽5内并通过紧固部件固定；所述的隔声板4插入立柱1后侧的插槽5内并通过紧固部件固定。其中，吸声板3与隔声板4之间具有间距。另外，在屏障体的顶部和底部分别通过盖板10和底部封板组成8密封。
具体的，所述底部封板组成8包括第一角钢81、第二角钢82、垫板83和安装平板84，其中，所述的第一角钢81和第二角钢82作为安装基座分别位于屏障体2底部的两侧，第一角钢81立板的高度低于第二角钢82立板的高度，第一角钢81和第二角钢82的底面与立柱座板15的底面处于同一平面并紧紧密贴，从而能很好的避免底部漏声的可能，所述的垫板83至少包括两个，垫板83间隔分布并焊接于第一角钢81和第二角钢82之间，所述的安装平板84位于垫板83的上方且两侧分别与第一角钢81、第二角钢82焊接，并且安装平板84的上表面与所述立柱座板15的上表面处于同一平面(该平面为吸声板3和隔声板4的安装基面)，屏障体2的底部通过该安装平板84密封；其中，第一角钢81位于屏障体2的前侧，第二角钢82位于屏障体2的后侧，第一角钢81的上部与吸声板3之间通过密封垫9密封，该密封垫9为橡胶垫。所述的盖板10的横截面呈槽形，盖板10倒扣在屏障体的顶部。
由此，在吸声板3和隔声板4之间形成密封的腔体，该腔体即为吸声共振腔6，能起到降噪的作用。
另外，在屏障体2的高度方向上，所述的隔声板4分为至少两层，上下两层的隔声板4通过连接横梁7衔接；所述连接横梁7的横截面呈T字形，其包括挡板71和支撑板72，其中，支撑板72位于上下两层的隔声板4之间，用于支撑隔声板4，挡板71贴在隔声板4的外侧，挡板71的两端分别固定于所述的外立柱11上，连接横梁7采用金属型材(角钢或其它型材)制成。
在屏障体2的高度方向上，所述的吸声板3分为至少两层，各层吸声板3之间通过位于吸声板3侧边缘处的凸台结构31衔接。
本发明中，所述的吸声板3优选采用中国专利授权公告号为CN104108902B的微粒吸声板，其厚度为8-20cm。所述的隔声板4的厚度为6-12mm，单块隔声板4的高度为500-1000mm，隔声板4可以是金属板(如镀锌钢板或铝板)，也可以是非金属板(如水泥板等)。
本实施方式中，固定吸声板3、隔声板4、连接横梁8以及盖板10所采用的紧固部件均为螺栓件，包括螺栓、螺母和垫片。
传统的声屏障，屏障体一般是吸声板与隔声板通过骨架相连，从而形成一个封闭的矩形箱体。而本发明，无需采用骨架，通过结构将吸声板、隔声板直接与立柱相连。取消了屏障体内的骨架，使声屏障的成本大为降低。同时，本发明的声屏障，在屏障体中间形成有吸声共振腔；相对于现有技术，在屏障体与基础之间不再有间隙，由此，保证了良好的声学性能。另外，由于取消了屏障体的骨架，吸声板与隔声板均可直接运抵现场，一次安装到位，无需预先在工厂组装，从而可以使供货周期大为缩短，同时安装也较为便捷。综上，本发明具有结构简便、安装方便、成本相对较低，制造周期短等优点。
关于本发明声屏障的安装，包括以下步骤：
S1：将内立柱12通过固定轴套13和连接螺栓14与外立柱11组成一体，即组成所述的立柱1；
S2：安装两根立1，注意保持垂直度和中心距；
S3：参照附图8，将底部封板组成8装入两根立柱1底部，其中，第一角钢81位于前侧(即吸声板3一侧)，第二角钢82位于后侧(即隔声板4一侧)。
S4：在第一角钢81的上缘安装密封垫9。
S5：安装联接横梁7。
S6：将隔声板3、隔声板4分别插入内立柱12与外立柱11翼板111之间的插槽5内，并通过螺栓件将吸声板3和隔声板4牢固的安装到所述翼板111的内侧。
S7:最后在屏障体顶部安装盖板10。

Claims (10)

1.一种屏障体无骨架的声屏障，包括立柱(1)和位于立柱(1)之间的屏障体(2)，所述的屏障体(2)包括吸声板(3)和隔声板(4)，其特征在于：
所述的立柱(1)在其前后两侧分别形成有用于插入所述吸声板(3)和隔声板(4)的插槽(5)；
所述的吸声板(3)插入立柱(1)前侧的插槽(5)内并通过紧固部件固定；
所述的隔声板(4)插入立柱(1)后侧的插槽(5)内并通过紧固部件固定；
其中，所述的吸声板(3)和隔声板(4)之间形成有吸声共振腔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：在屏障体(2)的高度方向上，所述的隔声板(4)分为至少两层，上下两层的隔声板(4)通过连接横梁(7)衔接；所述连接横梁(7)包括挡板(71)和支撑板(72)，挡板(71)和支撑板(72)的横截面呈T字形，支撑板(72)位于上下两层的隔声板(4)之间，用于支撑隔声板(4)，挡板(71)的两端固定于所述的立柱(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：在屏障体(2)的高度方向上，所述的吸声板(3)分为至少两层，各层吸声板(3)之间通过位于吸声板(3)侧边缘处的凸台结构(31)衔接。
4.根据权利要求1所述的一种屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：所述的立柱(1)包括外柱体(11)和内柱体(12)，所述外柱体(11)的横截面呈工字型，内柱体(12)的横截面呈槽形；两个内柱体(12)分别固定于外柱体(11)的两侧且其槽口朝向柱体的外侧，内柱体(12)与外主体(11)前后两侧的翼板(111)之间均形成有所述的插槽(5)。
5.根据权利要求4所述的一种屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：所述的立柱(1)还包括固定轴套(13)和连接螺栓(14)；所述的连接螺栓(14)穿过外立柱(11)上的通孔与两侧的内立柱(12)固定连接，所述的固定轴套(13)套于连接螺栓(14)的外部，用于支撑顶紧两侧的内立柱(12)。
6.根据权利要求1所述的一种屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：所述屏障体(2)还包括底部封板组成(8)，该底部封板组成(8)包括第一角钢(81)、第二角钢(82)、垫板(83)和安装平板(84)，其中，所述的第一角钢(81)和第二角钢(82)作为安装基座分别位于屏障体(2)底部的两侧，第一角钢(81)和第二角钢(82)的底面与立柱座板(15)的底面处于同一平面，所述的垫板(83)至少包括两个，垫板(83)间隔分布并焊接于第一角钢(81)和第二角钢(82)之间，所述的安装平板(84)位于垫板(83)的上方且两侧分别与第一角钢(81)、第二角钢(82)焊接，并且安装平板(84)的上表面与所述立柱座板(15)的上表面处于同一平面，所述屏障体(2)的底部由该安装平板(84)密封。
7.根据权利要求6所述的一种屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：所述的第一角钢(81)位于屏障体(2)的前侧，所述的第二角钢(82)位于屏障体(2)的后侧；其中，第一角钢(81)的上部与吸声板(3)之间通过密封垫(9)密封。
8.根据权利要求1所述的一种屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：所述屏障体(2)的上部通过盖板(10)密封，该盖板(10)的横截面呈槽形。
9.根据权利要求1所述的一种屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：所述的吸声板(3)为微粒吸声板，其厚度为8-20cm。
10.根据权利要求1所述的一种屏障体无骨架的声屏障，其特征在于：所述的隔声板(4)的厚度为6-12mm，单块隔声板(4)的高度为500-1000mm。
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