CN204401487U - 一种外包式声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外包式声屏障，包括平行设置的主框架和设置于所述主框架外侧面上的且与所述主框架垂直设置的多根檩条，檩条上设有吸声屏障板，多根檩条的外侧面上设有呈阵列分布的支架，所述支架上安装有与所述吸声屏障板形成吸声空腔的第一隔声板，在第一隔声板上方还设有与其形成隔声空腔的第二隔声板，所述第二隔声板固定于龙骨上。本实用新型所提供的外包式声屏障是将声屏障结构设置在主框架外侧，不占用框架内部空间，避免了插板式声屏障在全封闭或半封闭声屏障中预制单元板无法插入到H型钢翼缘板中间的问题；同时，外包式声屏障连续设置，可根据具体情况采用现场制作，声屏障正面全部为吸声面，无主框架遮挡等减小吸声面的问题，吸声系数高。

Description

一种外包式声屏障

技术领域

本实用新型涉及一种环保领域噪声治理设施，具体地涉及一种外包式声屏障。

背景技术

随着公路、铁路、城市轨道交通的迅猛发展，声屏障在交通噪声控制技术中占有重要的位置，是目前国内外公认的治理交通噪声最有效的手段之一。

传统声屏障安装方式是采用插板式结构，采用将预制声屏障单元板插装到H型钢立柱翼缘内侧，在全封闭声屏障或半封闭声屏障中预制声屏障单元板，由于主框架是封闭的或者主框架中间带有横向支撑，从而导致声屏障单元板无法从顶部插入。如果声屏障单元板从两个H型钢之间倾斜插入，则需要声屏障单元板长度小于正常尺寸，这样就造成声屏障单元板在H型钢立柱翼缘上的搭接尺寸减小，存在安全风险。同时，插板式声屏障单元板采用非连续设置，声屏障单元板与H型钢翼缘之间、声屏障单元板之间均存在搭接，在其搭接位置处容易产生缝隙导致漏声。

中国专利文献CN 102493372公开了一种外挂式声屏障，该声屏障结构是将预制声屏障单元板加工成长板，然后通过螺栓固定在H型钢立柱的翼缘上，该声屏障结构简单，安装方便，但由于声屏障单元板不能弯曲，不适合于全封闭声屏障、半封闭声屏障或带有弧形的直立式声屏障，特别是在全封闭式声屏障需要有宽度变化，高度变化等情况时，更难以满足要求。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于：插板式声屏障漏声问题及外挂式声屏障单元板难以在带有弧形的声屏障上应用的技术问题，从而提出一种外包式声屏障。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种外包式声屏障，包括平行设置的主框架和设置于所述主框架外侧面上的且与所述主框架垂直设置的多根檩条，所述檩条上设有吸声屏障板，所述多根檩条的外侧面上设有呈阵列分布的支架，所述支架上安装有与所述吸声屏障板形成吸声空腔的第一隔声板，所述第一隔声板的上方还设有与其形成隔声空腔的第二隔声板。

所述支架的自由端设有一夹具，所述夹具的一端与所述支架自由端固定连接，其另一端安装有与所述檩条平行设置的第一龙骨，相邻两所述第一龙骨之间还设有第二龙骨，所述第二隔声板固定于所述第一龙骨和第二龙骨的外侧面。

所述支架包括与所述檩条连接的支座、支撑板和咬合部，所述支撑板垂直于所述支座设置，所述咬合部和支座分别设置于所述支撑板的两端，所述的咬合部与相邻两所述第一隔声板的两侧边咬合连接。

所述第一隔声板为中间带肋的压型板，其两侧边向着同侧折弯后并在其端部形成一对可以咬合连接的子扣和母扣，相邻两所述第一隔声板上的子扣和母扣分别与所述支架的咬合部咬合连接。

所述支座的下端还设有与所述檩条连接的缓冲垫。

所述吸声屏障板包括吸声板、防水膜和吸声材料层，所述吸声板固定于所述檩条上，所述防水膜铺设于所述吸声材料层的靠近所述吸声板的一侧；所述吸声材料层相对固定于所述檩条的外侧，且与所述第一隔声板形成吸声空腔。

所述吸声板固定于所述檩条的外侧，所述防水膜和吸声材料层依次铺设于所述吸声板的外侧面上。

所述吸声板固定于所述檩条的内侧，相邻两所述吸声板所形成的对接缝中设有用于防水密封的泡沫棒和密封胶层。

所述吸声板为穿孔板，所述吸声材料层为玻璃棉或聚酯纤维，所述的防水膜为防水透气膜，无纺布或玻璃布。

所述吸声板和第二隔声板均为压型板或平板。

所述第二隔声板为铝平板，相邻两所述第二隔声板所形成的对接缝中设有用于防水密封的泡沫棒和密封胶层。

所述主框架为带有弧形的全封闭式主框架、半封闭式主框架或直立式主框架，所述的多个檩条通过檩托相对固定于所述具有弧形的主框架上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

A.本实用新型所提供的外包式声屏障是将声屏障结构设置在主框架外侧，不占用框架内部空间，避免了插板式声屏障在全封闭或半封闭声屏障中预制单元板无法插入到H型钢翼缘板中间的问题；同时，外包式声屏障连续设置，声屏障正面全部为吸声面，无主框架遮挡等减小吸声面的问题，吸声系数高。本实用新型采用两层隔声板配合中间空腔的隔声结构，隔声量远大于两层单板直接叠加的隔声量，两层隔声板均为连续设置，与框架无搭接，没有漏声点；声屏障外侧无主框架等立柱，为自然过度平面，视觉效果好，造型美观。

B.本实用新型所提供的外包式声屏障将声屏障结构设置在框架外侧，不需要插入到H型钢翼缘之间，不存在无法插入的问题，同时声屏障结构隔声层、吸声层均为现场复合，各层板材均可以根据声屏障框架的弯曲曲率及声屏障框架宽度调整，在声屏障宽度或高度发生变化时，其声屏障结构可以随着变化，使声屏障表面形成完美的曲线过渡。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一个实施例的一种外包式声屏障立体结构图；

图2是图1所示的外包式声屏障构造纵剖面图(吸声板固定于檩条内侧)；

图3是图2所示的I部放大图；

图4是图1所示的外包式声屏障构造横剖面图(吸声板固定于檩条内侧)；

图5是图4中吸声板与檩条的连接结构图；

图6是本实用新型另一个实施例的一种外包式声屏障构造横剖面图(吸声板固定于檩条外侧)；

图7是图2、4、6中所示支架的结构图；

图8是图2、4、6中两第一隔声板咬合结构图；

图9是本实用新型在全封闭式声屏障的应用示意图；

图10是本实用新型在半封闭式声屏障的应用示意图；

图11是本实用新型在直立式声屏障的应用示意图；

图12是本实用新型在具有弧形面的直立式声屏障上的应用示意图。

图中附图标记表示为：1-主框架；2-檩条；3-吸声屏障板，31-吸声板，32-防水膜，33-吸声材料层；4-支架，41-支座，42-支撑板，43-咬合部；5-第一隔声板，51-子扣，52-母扣；6-第二隔声板；7-夹具；8-第一龙骨；9-第二龙骨；10-缓冲垫；20-泡沫棒；30-密封胶层；40-檩托。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种外包式声屏障，包括平行设置的主框架1和设置于主框架1外侧面上的且与主框架1垂直设置的多根檩条2，檩条2上设有吸声屏障板3，在多根檩条2的外侧面上设有呈阵列分布的支架4，支架4上安装有与吸声屏障板3形成吸声空腔的第一隔声板5，第一隔声板5上还设有与其形成隔声空腔的第二隔声板6，第二隔声板6相对固定于龙骨上。

如图2和图3所示，在支架4的自由端设有一夹具7，夹具7的一端与支架4自由端通过螺栓固定连接，其另一端安装有与檩条2平行设置的第一龙骨8，相邻两第一龙骨8之间还设有第二龙骨9，第一龙骨8和第二龙骨9形成网格状分布，第二隔声板6固定于第一龙骨8和第二龙骨9的外侧面。本实用新型中所采用的第二隔声板为压型板或平板，其材质可以为铝合金板或镀锌钢板。

图7示出了支架的结构示意图，其中的支架4包括与檩条2通过自攻钉或拉铆钉连接的支座41、垂直设置于支座41上的支撑板42及咬合部43，咬合部43和支座41分别设置于支撑板42的两端，图中咬合部43为一凸块。图4和图6可以看出相邻两第一隔声板5与支架端部咬合的情况，相邻两第一隔声板5的端部分别与支架的咬合部43咬合；其中的支架为铝合金支架，第一隔声板5的结构如图8所示，第一隔声板5为中间带肋的压型板，其两侧边向着同侧折弯后并在其端部形成一对可以咬合连接的子扣51和母扣52，相邻两第一隔声板5上的子扣51和母扣52分别与述支架4的咬合部43咬合连接，这样相邻的第一隔声板5一块一块通过绞合连成一体，形成整块的隔声板，板间没有缝隙，隔声性能好，压型板与铝合金支架通过绞合连接，连接结构稳定。优选的，如图7所示，在支座41的下端设有与檩条2连接的缓冲垫10，可起到减震作用。

其中的图1和图2中所示的吸声屏障板3包括吸声板31、防水膜32和吸声材料层33，吸声板31固定于檩条2上，防水膜32铺设于吸声材料层33的靠近吸声板31的一侧；吸声材料层33相对固定于檩条2的外侧，且与第一隔声板5形成吸声空腔。其中吸声板31存在两种安装方式，一种是吸声板31安装在檩条2的外侧，如图6结构所示，防水膜32和吸声材料层33依次铺设于吸声板31的外侧面上；另一种是吸声板31固定于檩条2的内侧，如图2和图4，相邻两吸声板31所形成的对接缝中设有用于防水密封的泡沫棒20和密封胶层30，如图5所示。吸声板31安装在檩条2内侧时，能将檩，2全部包在声屏障内，结构美观；安装在檩条2外侧时，吸声板31有檩条2的支撑不会掉落，方便安装，安全性能高。

其中的吸声板31为穿孔板，吸声材料层33为玻璃棉或聚酯纤维，防水膜32为防水透气膜，无纺布或玻璃布等，穿孔面板、防水布、吸声材料构成声屏障的吸声结构。

第二隔声板6与第一隔声板5之间形成隔声空腔，空腔内可填充吸声声材料(一般填充玻璃棉、岩棉、聚酯纤维)等，第二隔声板6可以是平板也可以是压型板，平板一般加工成长方形板块，两第二隔声板6所形成的接缝设置在第一龙骨8和第二龙骨9上，使用自攻钉或拉铆钉固定在第一龙骨89和第二龙骨上，且两块第二隔声板6之间的缝隙用泡沫棒20和密封胶层30密封，如图3所示。使用压型板一般直接使用自攻钉或拉铆钉固定在龙骨上，板间不留接缝。压型板采用铝合金板或镀锌钢板，这样第一隔声板(采用压型板)+空腔(吸声材料)+第二隔声板构成双层带空腔隔声结构，此隔声结构内外采用材质不同，同时采用了带空腔结构，满足高隔声量的声屏障要求。

上述的主框架1为全封闭式主框架、半封闭式主框架或直立式主框架，多个檩条2通过檩托40相对固定于主框架1上，檩条2方向主框架1呈90度，分别如图9至图12所示。由于将声屏障结构设置在框架外侧，不需要插入到H型钢翼缘之间，不存在无法插入的问题，同时声屏障结构隔声层、吸声层均为现场复合，各层板材均可以根据声屏障框架的弯曲曲率及声屏障框架宽度调整，在声屏障宽度或高度发生变化时，其声屏障结构可以随着变化，使声屏障表面形成完美的曲线过渡。

本实用新型所提供的外包声屏障结构在直立式声屏障，半封闭式声屏障，全封闭式声屏障中应用，声屏障中可以全部使用本结构或部分使用本结构，也可以与透明声屏障配套使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种外包式声屏障，包括平行设置的主框架(1)和设置于所述主框架(1)外侧面上的且与所述主框架(1)垂直设置的多根檩条(2)，所述檩条(2)上设有吸声屏障板(3)，其特征在于，所述多根檩条(2)的外侧面上设有呈阵列分布的支架(4)，所述支架(4)上安装有与所述吸声屏障板(3)形成吸声空腔的第一隔声板(5)，所述第一隔声板(5)的上方还设有与其形成隔声空腔的第二隔声板(6)。

2.根据权利要求1所述的外包式声屏障，其特征在于，所述支架(4)的自由端设有一夹具(7)，所述夹具(7)的一端与所述支架(4)自由端固定连接，其另一端安装有与所述檩条(2)平行设置的第一龙骨(8)，相邻两所述第一龙骨(8)之间还设有第二龙骨(9)，所述第二隔声板(6)固定于所述第一龙骨(8)和第二龙骨(9)的外侧面。

3.根据权利要求2所述的外包式声屏障，其特征在于，所述支架(4)包括与所述檩条连接的支座(41)、支撑板(42)和咬合部(43)，所述支撑板(42)垂直于所述支座(41)设置，所述咬合部(43)和支座(41)分别设置于所述支撑板(42)的两端，所述的咬合部(43)与相邻两所述第一隔声板(5)的两侧边咬合连接。

4.根据权利要求3所述的外包式声屏障，其特征在于，所述第一隔声板(5)为中间带肋的压型板，其两侧边向着同侧折弯后并在其端部形成一对可以咬合连接的子扣(51)和母扣(52)，相邻两所述第一隔声板(5)上的子扣(51)和母扣(52)分别与所述支架(4)的咬合部(43)咬合连接。

5.根据权利要求4所述的外包式声屏障，其特征在于，所述支座(41)的下端还设有与所述檩条(2)连接的缓冲垫(10)。

6.根据权利要求1所述外包式声屏障，其特征在于，所述吸声屏障板(3)包括吸声板(31)、防水膜(32)和吸声材料层(33)，所述吸声板(31)固定于所述檩条(2)上，所述防水膜(32)铺设于所述吸声材料层(33)的靠近所述吸声板(31)的一侧；所述吸声材料层(33)相对固定于所述檩条(2)的外侧，且与所述第一隔声板(5)形成吸声空腔。

7.根据权利要求6所述的外包式声屏障，其特征在于，所述吸声板(31)固定于所述檩条(2)的外侧，所述防水膜(32)和吸声材料层(33)依次铺设于所述吸声板(31)的外侧面上。

8.根据权利要求6所述的外包式声屏障，其特征在于，所述吸声板(31)固定于所述檩条(2)的内侧，相邻两所述吸声板(31)所形成的对接缝中设有用于防水密封的泡沫棒(20)和密封胶层(30)。

9.根据权利要求6-8任一所述的外包式声屏障，其特征在于，所述吸声板(31)为穿孔板，所述吸声材料层(33)为玻璃棉或聚酯纤维，所述的防水膜(32)为防水透气膜，无纺布或玻璃布。

10.根据权利要求9所述的外包式声屏障，其特征在于，所述吸声板和第二隔声板均为压型板或平板。

11.根据权利要求10所述的外包式声屏障，其特征在于，所述第二隔声板为铝平板，相邻两所述第二隔声板(6)所形成的对接缝中设有用于防水密封的泡沫棒(20)和密封胶层(30)。

12.根据权利要求1所述的外包式声屏障，其特征在于，所述主框架(1)为全封闭式主框架、半封闭式主框架或直立式主框架，所述的多个檩条(2)通过檩托(40)相对固定于所述主框架(1)上。