CN110494243A - 高进给的切削刀具和配备有该切削刀具的切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明的技术目的是提供一种高进给的切削刀具，其能够在确保切削工具的底部部分的刚度的同时应用足够的进入角。为此，本发明的高进给的切削刀具包括：短切削刃，该短切削刃设置在主表面与短侧表面之间的边界部分上；长切削刃，该长切削刃设置在主表面与长侧表面之间的边界部分上；两个上升角切削刃，该上升角切削刃连接短切削刃和长切削刃并且位于一个对角位置；以及两个下降角切削刃，该下降角切削刃位于另一个对角位置并且其高度低于上升角切削刃的高度，其中，当朝向主表面观察时，短切削刃和长切削刃在上升角切削刃介于它们之间的情况下形成钝角，并且在下降角切削刃介于它们之间的情况下形成锐角。

Description

高进给的切削刀具和配备有该切削刀具的切削工具

技术领域

本发明涉及一种加工速度高的高进给的切削刀具以及一种配备有这种切削刀具的切削工具。

背景技术

通常，切削刀具被紧固到安装在机床上的切削工具上，并用于加工由铁、有色金属、非金属材料等制成的工件。

图14是表示传统的切向切削刀具的立体图，图15是示意性表示图14的切向切削刀具被安装到切削工具上的状态的视图，图16是表示图14的切削刀具在被安装到切削工具上时的径向前倾角的仰视图。

在EP02214857A1中公开了传统的切向切削刀具10的例子，如图14所示，该切削刀具10包括：上表面12；下表面14；连接在上表面和下表面之间的两个侧表面24；连接在两个侧表面之间的前表面20；形成在前表面20与上表面12之间的主切削刃32；形成在前表面20与侧表面24之间的副切削刃34；紧固孔18，延伸穿过上表面12和下表面14的切削工具紧固螺栓(未被示出)插入该紧固孔18中。在该例子中，当朝向上表面12观察时，主切削刃32在中间具有大致V形的形状，该形状具有延伸的两条倾斜的直线，并且当朝向侧表面24观察时，副切削刃34具有直线形状，并且角切削刃36位于主切削刃32和副切削刃34之间。

然而，由于传统的切向切削刀具10具有呈矩形形状的前表面20，如图15所示，以便在被安装到切削工具50上时提供进入角θ1和倒锥度θ2，因此切削刀具10必须相对于切削工具50以过大的角度安装，使得形成于切削工具50中的螺钉紧固孔51位于靠近切削工具50的底表面52，从而导致了切削工具50的底部部分的刚度降低的问题。作为参考，当切削刀具10被安装到切削工具50上时，需要为高进给的加工提供进入角θ1。然而，如果减小进入角θ1，则这导致产生大的径向力，随后在加工过程中导致振动增加，由此导致了切削刀具10破损的问题。因此，为了防止这种破损，采用大约5至15度的进入角θ1。

另外，由于传统的切向切削刀具10包括主切削刃32和具有直线形状的副切削刃34，这导致了切削刃强度较低以及与工件的接触负荷较大的问题，由此阻止了其用于高进给的加工。

另外，根据传统的切向切削刀具10，与工件的底表面接触的副切削刃34垂直于上表面12和下表面14中的每一个，因此，如图16所示，当将切削刀具10安装到切削工具50上时，切削刀具10的径向前倾角θ3为负的径向前倾角，因为该径向前倾角从径向直线RL向作为切削工具20的切削方向的负方向倾斜，结果，存在如下问题：在对工件的底表面进行加工期间，切削刀具10受到施加到其上的增大的切削负荷，并产生振动，由此导致工件的切削表面不平整。通常，随着切削刀具10的径向前倾角进一步向负方向倾斜，该问题变得更加严重。

发明内容

技术问题

本发明的技术问题是提供一种高进给的切削刀具以及一种配备有这种切削刀具的切削工具，所述切削刀具能够在确保切削工具的底部部分的刚度的同时提供足够的进入角。

本发明的另一个技术目的是提供一种高进给的切削刀具以及一种配备有这种切削刀具的切削工具，所述切削刀具能够提高适用于高进给加工的刃口强度并且还减小切削负荷。

本发明的又一个技术目的是提供一种高进给的切削刀具以及一种配备有这种切削刀具的切削工具，所述切削刀具能够通过使朝向负方向的径向前倾角的倾斜最小化来减小施加到切削刀具的切削刃上的切削负荷并使工件的底表面加工期间的振动的发生最小化。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种高进给的切削刀具，其可以包括：在相反的方向上面向彼此的主表面和次表面；两个短侧表面，该短侧表面连接主表面和次表面，并且在相反的方向上面向彼此；两个长侧表面，该长侧表面连接主表面和次表面，连接两个短侧表面，在相反的方向上面向彼此，并且宽度大于短侧表面的宽度；以及紧固孔，该紧固孔延伸穿过两个长侧表面，切削工具紧固螺栓穿过紧固孔插入，其中高进给的切削刀具可包括：短切削刃，该短切削刃设置在主表面与短侧表面之间的边界部分上；长切削刃，该长切削刃设置在主表面与长侧表面之间的边界部分上；两个上升角切削刃，该上升角切削刃连接短切削刃和长切削刃，并且位于一个对角位置；以及两个下降角切削刃，该下降角切削刃位于另一个对角位置，并且高度低于上升角切削刃的高度，其中，当朝向主表面观察时，短切削刃和长切削刃在上升角切削刃介于它们之间时形成钝角，并在下降角切削刃介于它们之间时形成锐角。

当朝向主表面观察时，短切削刃可具有弯曲的向外凸出的形状。

当朝向短侧表面观察时，短切削刃可具有从上升角切削刃到下降角切削刃的向下倾斜的形状。

当朝向短侧表面观察时，短切削刃可具有弯曲的向外凸出的形状。

当朝向长侧表面观察时，长切削刃可包括：向内凹入的凹形部分；以及连接凹形部分的直线部分。

当朝向长侧表面观察时，凹形部分可以在上升角切削刃处开始，并在直线部分处终止，并且直线部分可以在凹形部分处开始，并在下降角切削刃处终止，并且可以具有朝向下降角切削刃的向下倾斜的形状。

当朝向长侧表面观察时，上升角切削刃可以具有向外凸出的形状，并且下降角切削刃可以具有向内凹入的形状。

短侧表面可以包括：与短切削刃邻接的第一间隙表面；以及连接第一间隙表面和次表面的第二间隙表面，其中第一间隙表面可相对于主表面形成直角，并且第二间隙表面可相对于主表面形成锐角，相对于次表面形成钝角并且可以具有大致平面的形状。

当从短侧表面观察时，第一间隙表面的与上升角切削刃邻接的部分可以连接至次表面。

例如，主表面可以关于其中心成180度旋转对称，并且当朝向短侧表面和长侧表面中的每一个观察时，次表面可以具有直线形状。

再比如，主表面和次表面中的每一个可以关于其中心成180度旋转对称，每一个短侧表面可以关于其中心成180度旋转对称，并且每一个长侧表面可以关于其中心成180度旋转对称。

又比如，主表面和次表面中的每一个可以关于其中心成180度旋转对称，每一个短侧表面可以关于穿过位于上侧和下侧的长侧表面的中心线横向对称，每一个长侧表面可以关于穿过位于上侧和下侧的短侧表面的中心线横向对称。

同时，根据实施方式的切削工具是配备有根据上述实施方式的高进给的切削刀具的切削工具的类型，该切削工具可以包括用于放置次表面的第一座表面；用于放置短侧表面的第二座表面；以及用于放置长侧表面的第三座表面，其中，第三座表面在远离切削工具的中心朝向切削工具的底部的方向上倾斜。

有益效果

如上所述，根据本发明的实施方式的高进给的削刀具和配备有这种切削刀具的切削工具具有以下效果。

根据本发明的实施方式，提供了一种技术构造，其包括短切削刃、长切削刃、上升角切削刃和下降角切削刃，其中，当朝向主表面观察时，就上升角切削刃介于短切削刃和长切削刃之间而言，短切削刃和长切削刃形成钝角，而在下降角切削刃介于短切削刃和长切削刃之间时，短切削刃和长切削刃形成锐角。因此，通过钝角可以提供大约5到15度的进入角，而无需在切削刀具被安装到切削工具上时使切削刀具相对于切削工具以过大的角度倾斜来提供进入角和倒锥度，因此，可以在确保切削工具的底部部分的刚度的同时提供足够的进入角。换言之，由于在切削工具中形成的螺钉紧固孔可以形成在距切削工具的底表面足够的距离处，同时仍然可以提供足够的进入角，因此可以确保切削工具的底部部分的刚度。

此外，根据本发明的实施方式，提供了一种技术构造，其中当朝向主表面观察时，短切削刃具有弯曲的向外凸出的形状，因此，该弯曲形状可以增大短切削刃的刃口强度，并降低与工件的接触阻力，因此降低了接触负荷，由此可以针对高进给速率的切削进行优化。

此外，根据本发明的实施方式，提供了一种技术构造，其中当朝向短侧表面观察时，短切削刃具有从上升角切削刃到下降角切削刃的向下倾斜的形状，使得当根据本发明的高进给的切削刀具被安装到切削工具上时，可以使高进给的切削刀具的径向前倾角的从径向的直线到作为切削工具的切削方向的负(-)方向的倾斜最小化，从而减小工件的底表面加工期间施加到根据本发明的高进给的切削刀具上的切削负荷，并还使振动的发生最小化。

附图说明

图1是示意性表示根据本发明的第一实施方式的高进给的切削刀具的立体图。

图2是表示当朝向主表面观察时的图1的高进给的切削刀具的视图。

图3是表示当朝向短侧表面观察时的图1的高进给的切削刀具的视图。

图4是表示当朝向长侧表面观察时的图1的高进给的切削刀具的视图。

图5是表示沿线V-V截取的图3的高进给的切削刀具的主要部分的剖视图。

图6是示意性表示用于安装图1的高进给的切削刀具的切削工具的立体图。

图7是用于表示图1的高进给的切削刀具在其安装到切削工具上时的径向前倾角的仰视图。

图8是示意性表示根据本发明的第二实施方式的高进给的切削刀具的主要部分的剖视图。

图9是示意性表示当从主表面和次表面的方向观察时(图9A)、从短侧表面的方向观察时(图9B)以及从长侧表面的方向观察时(图9C)的图8的高进给的切削刀具的视图。

图10是表示沿线X-X截取的图9B的高进给的切削刀具的主要部分的剖视图。

图11是示意性表示根据本发明的第三实施方式的高进给的切削刀具的立体图。

图12是示意性表示当从主表面的方向观察时(图11A)、从短侧表面的方向观察时(图11B)以及从长侧表面的方向观察时(图11C)的图11的高进给的切削刀具的视图。

图13是表示沿线XIII-XIII截取的图12C的高进给的切削刀具的主要部分的剖视图。

图14是表示传统的切向切削刀具的立体图。

图15是用于表示图14的切削刀具在被安装到切削工具上时的进入角和倒锥度的视图。

图16是用于表示图14的切削刀具在被安装到切削工具上时的径向前倾角的仰视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细地描述本发明的优选实施方式。然而，本文给出的描述仅仅是用于说明目的的优选例子，并不意图限制本发明的范围，因此应理解可以在不脱离本发明的范围的情况下做出其他等同物和变型。

图1是示意性表示根据本发明的第一实施方式的高进给的切削刀具的立体图，图2是表示当朝向主表面观察时的图1的高进给的切削刀具的视图。

图3是表示当朝向短侧表面观察时的图1的高进给的切削刀具的视图，图4是表示当朝向长侧表面观察时的图1的高进给的切削刀具的视图，并且图5是表示沿线V-V截取的图3的高进给的切削刀具的主要部分的剖视图。

图6是示意性表示用于安装图1的高进给的切削刀具的切削工具的立体图，图7是用于表示图1的高进给的切削刀具在其安装到切削工具上时的径向前倾角的仰视图。

如图1至图7所示，根据本发明的第一实施方式的高进给的切削刀具100包括主表面(上表面)111和次表面(下表面)112、两个短侧表面(主侧表面)120、两个长侧表面(次侧表面)130、紧固孔140、短切削刃(主切削刃)150、长切削刃(外部主切削刃)160、上升角切削刃171和下降角切削刃172。在下文中，将继续参照图1至图7详细描述每个构成元件。

如图1至图4所示，主表面111和次表面112在相反的方向上面向彼此，两个短侧表面120连接在主表面111和次表面112之间，并且在相反的方向上面向彼此，两个长侧表面130连接在主表面111和次表面112之间以及两个短侧表面120之间，在相反的方向上面向彼此，并且具有比短侧表面120更大的宽度。另外，如图1和图4所示，紧固孔140延伸穿过两个长侧表面130，使得切削工具紧固螺栓10(见图6)插入其中。

此外，如图2所示，主表面111可以关于其中心A1成180度旋转对称。如图3和图4所示，当朝向短侧表面120和长侧表面130中的每一个观察时，次表面112具有直线形状，因此，次表面112形成大致平坦的表面以增加切削工具(图6中的200)与第一座表面201的接触面积，并因此提高了紧固稳定性。

如图1至图4所示，短切削刃(主切削刃)150是设置在主表面111与短侧表面120之间的边界部分上的元件，用于实质上切削要与之接触的工件的底表面，长切削刃160是设置在主表面111与长侧表面130之间的边界部分上的元件，用于实质上切削要与之接触的工件的侧壁，上升角切削刃171是连接在短切削刃150和长切削刃160之间的元件，并且位于一个对角位置以用于实质上切削要与之接触的工件，下降角切削刃172是位于另一个对角位置且比上升角切削刃171高度低的元件。作为参考，上面描述的根据本发明的第一实施方式的高进给的切削刀具100包括两个短切削刃150、两个长切削刃160、两个上升角切削刃171和两个下降角切削刃172。

特别地，如图2所示，当朝向主表面111观察时，短切削刃150和长切削刃160在上升角切削刃171介于它们之间时形成钝角θ11，并在下降角切削刃介于它们之间时形成锐角θ12。即，如图2所示，当朝向主表面111观察时，两个短切削刃150和两个长切削刃160可以设置成大致平行四边形形状。因此，如图6所示，为了提供进入角θ41和倒锥度θ42，切削刀具100被安装到切削工具200上时不需要相对于切削工具200以过度的角度倾斜，因为钝角θ11可以提供大约为5至15度的进入角θ41，从而在确保切削工具200的底部部分204的刚度的同时提供足够的进入角θ41。换言之，由于形成在切削工具200中的螺钉紧固孔206可以形成在距切削工具200的底表面204足够的距离处，同时仍可以提供足够的进入角θ41，因此可以确保切削工具200的底部部分的刚度。

此外，例如，当将根据本发明的第一实施方式的高进给的切削刀具100用于向右旋转(当从切削工具的顶部向下观察时为顺时针方向)来执行加工的右旋型切削工具(见图6中的200)时，利用根据本发明的第一实施方式的高进给的切削刀具100，可以交替地使用与两个上升角切削刃171对应的两个角。

在下文中，再参照图1至图4和图7更详细地描述短切削刃150。

当朝向主表面111观察时，短切削刃150具有弯曲的向外凸出的形状，如图2所示。因此，弯曲的凸出形状可以使短切削刃150的刃口强度增大并使与工件的接触阻力减小，因此使切削负荷减小，这最终可以使根据本发明的、具有上述形状的短切削刃150的高进给的切削刀具100能够用于高进给的加工。

另外，如图3所示，当朝向短侧表面120观察时，短切削刃150可以具有从上升角切削刃171朝向下降角切削刃172的向下倾斜的形状。因此，如图7所示，与现有技术不同，当将根据本发明的高进给的切削刀具100安装到切削工具200上时，高进给的切削刀具100的径向前倾角θ50的从径向直线RL向作为切削工具200的切削方向的负(-)方向的倾斜可以被最小化，从而减少了在工件的底表面加工期间施加到根据本发明的高进给的切削刀具100上的切削负荷，并且还使振动的发生最小化。

另外，当朝向短侧表面120观察时，短切削刃150同样可具有弯曲的向外凸出的形状，如图3所示。因此，当将这一点与当朝向主表面111观察时具有弯曲的向外凸出的形状的短切削刃150结合考虑时，短切削刃150可具有实质上螺旋的切削刃结构，从而进一步增加了短切削刃150的刃口强度，并进一步减小了短切削刃150的切削负荷。

在下文中，再参照图1至图4更详细地描述长切削刃160。

参照图1和图4，长切削刃160可包括当朝向长侧表面130观察时向内凹入的凹形部分161(第一外部主切削刃)以及连接凹形部分161的直线部分162(第二外部主切削刃)。因此，可以通过凹形部分161来提高长切削刃160的刃口强度，并且可以通过凹形部分161的倾斜形状来减小长切削刃160的切削负荷，从而导致在用于加工凹槽等的槽切削期间对工件的切削阻力减小。

此外，如图4所示，当朝向长侧表面130观察时，凹形部分161可以在上升角切削刃171处开始并且在直线部分162处终止，并且直线部分162可以在凹形部分161处开始并且在下降角切削刃处终止，并且具有朝向下降角切削刃172的向下倾斜的形状。因此，通过凹形部分161的倾斜形状和直线部分162的倾斜形状，可以进一步减小长切削刃160的切削负荷，从而进一步减小了在用于加工凹槽等的槽切削期间对工件的切削阻力。另外，尽管未被示出，但是当将根据本发明的切削刀具100安装到切削工具(参见图6中的200)上时，根据本发明的切削刀具100可以通过具有倾斜形状的凹形部分161和直线部分162以相对于切削工具(参见图6中的200)的轴线(参见图6中的C1)正倾斜的形式实现，因此，可以防止在台阶加工期间与工件的侧壁的干扰，还可以减小切削刀具与工件接触时的切削阻力。

在下文中，再次参照图4详细地描述上升角切削刃171和下降角切削刃172。

如图4所示，当朝向长侧表面130观察时，上升角切削刃171可以具有向外凸出的形状，而下降的角切削刃172可以具有向内凹入的形状。因此，上升角切削刃可以与凹形部分连续地延伸，而下降角切削刃可以与具有向下倾斜的形状的直线部分连续地延伸。

在下文中，再次参照图1、图3和图5更详细地描述短侧表面120。

短侧表面120可以包括与主表面111邻接的第一间隙表面121以及第二间隙表面122，如图1、图3和图5所示。在该示例中，第一间隙表面121与主表面111邻接并且可以相对于主表面111形成直角θ21，第二间隙表面122可以连接第一间隙表面121和次表面112，并且相对于次表面112形成钝角θ22，并且具有大致平面的形状。因此，在通过第二间隙表面122与切削工具(参见图6中的200)紧固时，切削工具(参见图6中的200)与第二座表面(参见图6中的202)的接触面积可能增大，并且同时第二间隙表面122可以以楔形形状紧固到第二座表面202，使得可以提高相对于切削工具(参见图6中的200)的紧固稳定性。

在下文中，将参照图6详细描述根据本发明的第一实施方式的切削工具200。

根据本发明的第一实施方式的切削工具200是用于安装上述根据本发明的第一实施方式的高进给的切削刀具100的切削工具的类型，并且它包括设置在其槽部分中的第一座表面201、第二座表面202和第三座表面203。

第一座表面201是放置上述高进给的切削刀具100的次表面112的位置，第二座表面202是放置上述高进给的切削刀具100的短侧表面120的位置，第三座表面203是放置上述高进给的切削刀具100的长侧表面130的位置。

特别地，第三座表面203可以在更加靠近切削工具200的底表面204时在更加远离切削工具200的中心C1的方向上倾斜。因此，当将根据本发明的第一实施方式的高进给的切削刀具100安装到根据本发明的切削工具的第三座表面203上时，形成倒锥度θ42，从而减少在槽加工期间对工件的干扰。

在下文中，将参照图8至图10详细地描述根据本发明的第二实施方式的高进给的切削刀具2100。

图8是示意性表示根据本发明的第二实施方式的高进给的切削刀具的主要部分的剖视图，图9是示意性表示当从主表面和次表面的方向观察时(图9A)、从短侧表面的方向观察时(图9B)以及从长侧表面的方向观察时(图9C)的图8的高进给的切削刀具的视图，并且图10是表示沿线X-X截取的图9B的高进给的切削刀具的主要部分的剖视图。

如图8至图10所示，根据本发明第二实施方式的高进给的切削刀具2100与上述本发明的第一实施方式几乎相同，只是次表面2112、短侧表面2120和长侧表面2130的形状发生改变，这将在下面主要描述。

如图9A所示，次表面2112可以具有与上述根据本发明的第一实施方式的主表面111相同的形状。特别地，如图8和图9所示，主表面111和次表面2112中的每一个可以关于其中心B1成180度旋转对称，并且各个短侧表面2120可以关于其中心B2成180度旋转对称，各个长侧表面2130可以关于其中心B3成180度旋转对称。另外，如图8和图10所示，短侧表面2120可以包括第一间隙表面2121和第二间隙表面2122，该第一间隙表面2121与主表面111形成钝角θ60，以在使用次表面3112时与切削工具(参见图6中的200)楔形接合，第二间隙表面2122与次表面2112形成钝角θ60，以在使用主表面111时与切削工具楔形接合。

注意，设置在次表面2112侧的短切削刃2150、长切削刃2160、上升角切削刃2171和下降角切削刃2172具有与上述根据本发明的第一实施方式的设置在主表面111侧上的短切削刃150、长切削刃160、上升角切削刃171和下降角切削刃172相同的形状，因此，将省略其详细描述。

因此，例如，当将根据本发明的第二实施方式的高进给的切削刀具2100用于向右旋转(当从切削工具的顶部向下观察时为顺时针方向)来执行加工的右旋型切削工具(见图6中的200)时，利用根据本发明的高进给的切削刀具2100，可以交替地使用与主表面111的两个上升角切削刃171和次表面2112的两个下降角切削刃171相对应的四个角。

在下文中，将参照图11至图13详细描述根据本发明的第三实施方式的高进给的切削刀具3100。

图11是示意性表示根据本发明的第三实施方式的高进给的切削刀具的立体图，图12是示意性表示当从主表面的方向观察时(图11A)、从短侧表面的方向观察时(图11B)以及从长侧表面的方向观察时(图11C)的图11的高进给的切削刀具的视图，并且图13是表示沿线XIII-XIII截取的图12C的高进给的切削刀具的主要部分的剖视图。

如图11至图13所示，根据本发明的第三实施方式的高进给的切削刀具3100与上述本发明的第一实施方式几乎相同，只是次表面3112、短侧表面3120和长侧表面3130的形状发生改变，这将在下面主要描述。

如图12B所示，次表面3112可与上述根据本发明的第一实施方式的主表面111关于介于它们之间的假想线ML具有横向对称的形状。特别地，如图11和图12所示，主表面111和次表面3112中的每一个可以关于其中心D1成180度旋转对称，各个短侧表面3120可以关于穿过位于上侧和下侧的长侧表面3130的中心线D2横向对称，各个长侧表面3130可以关于穿过位于上侧和下侧的短侧表面3120的中心线D3横向对称。另外，如图13所示，短侧表面3120包括第一间隙表面3121、第二间隙表面3122以及第三间隙表面3123，第一间隙表面3121与主表面111和次表面3112形成直角θ71，第二间隙表面3122与主表面111形成钝角θ72以在使用主表面111时与切削工具(参见图6的200)楔形接合，第三间隙表面3123与次表面3112形成钝角θ72，以在使用次表面3112时与切削工具楔形接合。

注意，设置在次表面3112侧的短切削刃3150、长切削刃3160、上升角切削刃3171和下降角切削刃3172具有与上述根据本发明的第一实施方式的设置在主表面111侧的短切削刃150、长切削刃160、上升角切削刃171和下降角切削刃172相同的形状，因此，将省略其详细描述。

因此，例如，当将根据本发明的第三实施方式的高进给的切削刀具3100用于向右旋转(从切削工具的顶部向下观察时为顺时针方向)来执行加工的右旋型切削工具(见图6中的200)时，利用根据本发明的高进给的切削刀具3100，可以交替地使用与主表面111的两个上升角切削刃171对应的两个角，并且，当用于向左旋转(从切削工具的上端向下观察时为逆时针方向)的左旋型切削工具(未被示出)时，例如，利用根据本发明的高进给的切削刀具3100，可以交替地使用与次表面3112的两个上升角切削刃3171对应的两个角。

已经详细地描述了本发明。然而，应理解的是，详细的说明和具体的例子尽管示出了本发明的优选实施方式但是仅通过举例的方式给出，因为根据该详细的说明，在本发明的范围内的各种变化和修改对于本领域技术人员而言将变得显而易见。

工业实用性

本发明涉及一种加工速度高的高进给的切削刀具以及一种配备有该切削刀具的切削工具，它们在工业上是实用的。

Claims (14)

1.一种高进给的切削刀具，其包括：

在相反的方向上面向彼此的主表面和次表面；两个短侧表面，所述两个短侧表面连接所述主表面和所述次表面，并且在相反的方向上面向彼此；两个长侧表面，所述两个长侧表面连接所述主表面和所述次表面，连接所述两个短侧表面，在相反的方向上面向彼此，并且具有大于所述短侧表面的宽度的宽度；以及紧固孔，该紧固孔延伸穿过所述两个长侧表面，切削工具紧固螺栓穿过所述紧固孔插入，其中所述高进给的切削刀具包括：

短切削刃，所述短切削刃设置在所述主表面与所述短侧表面之间的边界部分上；

长切削刃，所述长切削刃设置在所述主表面与所述长侧表面之间的边界部分上；

两个上升角切削刃，所述上升角切削刃连接所述短切削刃和所述长切削刃，并且位于一个对角位置；以及

两个下降角切削刃，所述下降角切削刃位于另一个对角位置，并且具有低于所述上升角切削刃的高度的高度，

其中所述短切削刃和所述长切削刃：

当朝向所述主表面观察时，

在所述上升角切削刃介于它们之间时形成钝角；并且

在所述下降角切削刃介于它们之间时形成锐角。

2.根据权利要求1所述的高进给的切削刀具，其中，当朝向所述主表面观察时，所述短切削刃具有弯曲的向外凸出的形状。

3.根据权利要求1所述的高进给的切削刀具，其中，当朝向所述短侧表面观察时，所述短切削刃具有从所述上升角切削刃到所述下降角切削刃的向下倾斜的形状。

4.根据权利要求3所述的高进给的切削刀具，其中，当朝向所述短侧表面观察时，所述短切削刃具有弯曲的向外凸出的形状。

5.根据权利要求1所述的高进给的切削刀具，其中，当朝向所述长侧表面观察时，所述长切削刃包括：

向内凹入的凹形部分；以及

连接所述凹形部分的直线部分。

6.根据权利要求5所述的高进给的切削刀具，其中，当朝向所述长侧表面观察时，

所述凹形部分在所述上升角切削刃处开始，并在所述直线部分处终止；并且

所述直线部分在所述凹形部分处开始，并在所述下降角切削刃处终止，并且具有朝向所述下降角切削刃的向下倾斜的形状。

7.根据权利要求6所述的高进给的切削刀具，其中，当朝向所述长侧表面观察时，

所述上升角切削刃具有向外凸出的形状，并且

所述下降角切削刃具有向内凹入的形状。

8.根据权利要求1所述的高进给的切削刀具，其中，所述短侧表面包括：

与所述短切削刃邻接的第一间隙表面；以及

连接所述第一间隙表面和所述次表面的第二间隙表面，

其中所述第一间隙表面相对于所述主表面形成直角，并且

所述第二间隙表面相对于所述次表面形成钝角，并且具有大致平面的形状。

9.根据权利要求8所述的高进给的切削刀具，其中，当从所述短侧表面观察时，

所述第一间隙表面的与所述上升角切削刃邻接的部分连接至所述次表面。

10.根据权利要求1所述的高进给的切削刀具，其中，当朝向所述短侧表面和所述长侧表面中的每一个观察时，所述次表面具有直线形状。

11.根据权利要求1所述的高进给的切削刀具，其中，所述主表面关于其中心成180度旋转对称。

12.根据权利要求1所述的高进给的切削刀具，其中，所述主表面和所述次表面具有彼此相同的形状，

所述主表面和所述次表面中的每一个关于其中心成180度旋转对称，

每一个所述短侧表面关于其中心成180度旋转对称，并且

每一个所述长侧表面关于其中心成180度旋转对称。

13.根据权利要求1所述的高进给的切削刀具，其中，

所述主表面和所述次表面中的每一个关于其中心成180度旋转对称，

每一个所述短侧表面关于穿过位于上侧和下侧的所述长侧表面的中心线横向对称，并且

每一个所述长侧表面关于穿过位于上侧和下侧的所述短侧表面的中心线横向对称。

14.一种配备有根据权利要求1所述的高进给的切削刀具的切削工具，所述切削工具包括：

用于放置所述次表面的第一座表面；

用于放置所述短侧表面的第二座表面；以及

用于放置所述长侧表面的第三座表面，

其中，所述第三座表面在远离所述切削工具的中心朝向所述切削工具的底部的方向上倾斜。