KR20030029903A

KR20030029903A - 중선삭용 커팅인써트

Info

Publication number: KR20030029903A
Application number: KR10-2003-7003160A
Authority: KR
Inventors: 이자크손로베르트
Original assignee: 산드빅 악티에볼라그
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2003-04-16
Also published as: EP1315591A1; PL360713A1; WO2002020201A1; SE0003120L; BR0113412B1; CN1452528A; US6733215B2; SE0003120D0; RU2258580C2; SE520629C2; PL197374B1; CN1265922C; US20020031410A1; JP2004508206A; JP4387667B2; BR0113412A

Abstract

본 발명은 최상부측(2), 저부측(3) 및 상기 최상부측(2)과 전방면(4) 사이 영역의 에지(6)를 갖는 중선삭용 커팅인써트(1)에 관한 것이다. 본 커팅인써트는 상기 에지(6) 뒤에 위치한 칩브레이커(9)를 갖는 비교적 두꺼운 전방부(20)와 또한 상기 전방부(20)보다 얇고 그로부터 후방으로 테이퍼 진 후방부(21)를 포함하고, 상기 후방부(21)의 최상부측에는 커팅인써트를 상호작동 시트에 고정시키는 클램핑유닛을 위한 후퇴부(22)가 포트를 형성하고 있는 것을 특징으로 한다.

Description

중선삭용 커팅인써트{CUTTING INSERT FOR HEAVY TURNING PURPOSES}

일반적으로 중선삭은, 대개, 보다 큰 절삭력, 보다 큰 칩두께, 보다 크고 무거운 공작물, 보다 높은 열 등등의 모든 관련변수들이 상당히 커진다는 점에서 종래의 선삭과 구별된다. 통상적으로, 종래의 선삭시의 이송은 0.05~0.8mm/rev.의 범위내에 있는 반면, 중선삭시의 이송은 1~40mm/rev.의 범위내에 있는 동시에 절삭깊이가 0.2mm 내지 6mm의 범위내에서 변화될 수 있다. 해당 공작물, 예를 들어 러프샤프트(rough shafts)가 1톤 이상의 무게를 갖는 것은 드문 일은 아니다. 이러한 환경하에서, 선삭인써트뿐 아니라 상기 커팅인써트용 카세트 및 캐리어 또한 반드시 여유있는 치수를 가져야 할 필요가 있다.

이미 중선삭용 커팅인써트가 복수의 상이한 실시예로 공지되어 있다. 통상의 실시예는 커팅인써트의 깊이 또는 길이에 대해 큰 두께를 갖는 것을 특징으로 한다(전방면과 후방끝단면 사이의 거리로서 계산되는 커팅인써트의 에지와 저부측사이에서 연장되는 전방면의 높이는 커팅인써트의 길이보다 약간 짧을뿐이다). 에지로부터 후방으로, 직선의 칩브레이킹 쇼울더가 형성되어 있는 하방/후방으로 비스듬히 경사진 면이 연장되어 있다. 상기 경사진 최상부면은 실질적으로 전방면과 평행한 한계면에서 끝나며, 상기 한계면은 그 저부에서, 커팅인써트의 측방향 움직임을 막도록 커팅인써트를 고정시키는 목적을 갖는 핀을 위해 후방으로 포트를 이루고 있는 중앙의 개구부가 형성되어 있는 짧은 후방끝단부상에서 후방/상방으로 경사진 면으로 변형된다. 클램핑유닛은, 커팅인써트가 조립될 수 있는 카세트의 맞댐면과 접촉하는 상기 커팅인써트의 후방끝단면이 클램핑되어 유지되는 동시에 커팅인써트의 저부측이 카세트의 저부면에 대하여 가압되어 유지됨으로써, 커팅인써트의 후방끝단부상에서 후방/상방으로 경사진 면에 대하여 가압될 수 있다. 하지만, 상기 공지된 중선삭용 커팅인써트의 단점은 상기 커팅인써트가 실제로는 홈가공작업에는 적합하나, 측방향의 안정성은 평범하기 때문에 길이방향 선삭용으로는 적합하지 않다는 점이다. 따라서, 상기 커팅인써트의 길이방향의 요동은 상술된 핀에 의해서만 억제되기 때문에 기술적인 면에서 치수상의 이유로 상당히 취약하다. 상기 커팅인써트의 다른 단점은 광범위하면서도 많은 비용이 소모되는 그라인딩이 필요하다는 점이다. 따라서, 에지 후방으로부터 하방으로 비스듬히 경사진 최상부면뿐 아니라 전방면과 저부측도 여러 단계로 정밀하게 그라인딩 되어야 한다. 또 다른 단점은 커팅인써트용 클램핑유닛이, 커팅인써트의 최상부면이 클램핑유닛에 대하여 하방/후방으로 비스듬이 경사져 있기 때문에 가열된 칩이 미끄러져 내려옴으로써 야기되는 상당한 응력에 노출된다는 점이다. 또한, 상기 공지된 커팅인써트는 커팅에지에 의하여 공작물로부터 칩이 이탈된후에 상기 칩의 폭을 줄여주는 능력이 제한되어 있다. 이는 홈으로부터 이탈되는 칩을 잘라내기가 보다 어렵다는 것을 의미한다.

본 발명은 중선삭(heavy turning)을 위한 커팅인써트에 관한 것으로, 상기 커팅인써트는 최상부측, 저부측 및 상기 최상부측과 전방면 사이의 영역에 에지를 가지며, 에지 배후에 위치한 칩브레이커를 갖는 비교적 두꺼운 전방부와 상기 전방부보다 얇은 후방부를 포함한다.

도 1은 본 발명에 따른 커팅인써트를 전방 위에서 비스듬하게 본 사시도,

도 2는 도 1에 따른 커팅인써트를 위에서 본 평면도,

도 3은 상기 커팅인써트의 종단면도,

도 4는 클램프에 의해 카세트내에 장착된 커팅인써트를 나타내고 있는 단면도,

도 5는 도 4에 따른 커팅인써트, 카세트 및 클램프를 위에서 본 평면도,

도 6은 본 발명에 따른 커팅인써트의 대안실시예를 예시하고 있는 사시도이다.

본 발명의 목적은 이미 공지된 중선삭용 커팅인써트의 상술된 단점을 해결하고 개선된 중선삭용 커팅인써트를 제공함에 있다. 따라서, 본 발명의 주된 목적은 안정적이고 신뢰가능한 방식으로 고정될 수 있어 플런지 커팅(plunge-cut) 작업뿐 아니라 상당한 측방향 힘에 노출되는 길이방향의 선삭에도 사용될 수 있는 중선삭용 커팅인써트를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 예를 들어 초경합금분말을 직접 가압함으로써 그라인딩 작업의 공정수를 최소화하는 제조법에 적합한 중선삭용 커팅인써트를 제작하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 클램핑유닛을 가열된 칩의 유해한 영향으로부터 보호하여 상기 클램핑유닛의 사용수명을 증가시키려는 개선목적을 갖는 양호한 칩 브레이킹 특성을 지니는 중선삭용 커팅인써트를 만들어 내는 것이다. 또한, 특기할 사항으로서, 본 발명은 칩 이송을 원할히 할 목적으로, 이탈되는 칩의 폭을 신속하고 효과적으로 줄여주는 중선삭용 커팅인써트를 제공한다.

본 발명에 따르면, 적어도 상기의 주목적은 특징규정항인 청구항 제1항에 정의된 특징에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항에 보다 상세히 정의되어 있다.

도 1 내지 도 3에는, 참조부호 1로 표시된, 본 발명에 따른 커팅인써트의 제1실시예가 예시되어 있다. 상기 커팅인써트의 최상부에는 최상부측이 일반적으로 참조부호 2로 표시되어 있고, 그에 대향하는 저부측이 참조부호 3으로 표시되어 있다. 최상부측(2)과 저부측(3) 사이에는, 전방면(4)이 연장되어 있고 또한 후방끝단면(5)이 그에 대향하고 있다. 전방면과 최상부측(2) 사이의 영역에는, 종래방식으로 전방면(4)과 평면보강면(6') 사이에서 예리한 에지로 이루어진 커팅에지(6)가 형성되어 있다. 그것과 대향하는 끝단부에서, 전방면(4)은 2개의 측방향 플랭크면(7), 보다 정확하게는 둥근 천이면(8)을 거쳐 상기 플랭크면(7)으로 변형된다. 커팅인써트의 폭(B)은 상기 측방향 플랭크면(7)들 사이의 거리에 의하여 형성되는 한편, 상기 커팅인써트의 깊이 또는 길이(L)는 전방면(4)과 후방끝단면(5) 사이의 거리로서 정의된다. 커팅에지(6) 배후의 영역에서는, 그 전체가 참조부호 9로 표시되어 있는 칩 브레이커가 커팅인써트의 최상부측에 형성되어 있다.

실제적으로, 본 발명에 따른 커팅인써트는 초경합금분말을 직접 가압함으로써 만들어질 수 있으며, 단지 저부측(3) 면만 그라인딩이 필요하다.

본 발명을 위한 커팅인써트의 특징을 보다 상세히 설명하기 전에, 적절한 방식으로, 보다 큰 캐리어(도시 안됨)(예를 들어, 견고한 판재)에 분리가능하게 연결되며 일반적으로 참조부호 10으로 표시된 카세트 또는 홀더에 장착된 커팅인써트(1)를 예시하고 있는 도 4 및 도 5를 참조하기로 한다. 카세트에는, 커팅인써트(1)를 수용하기 위한 시트(11)(당업자들은 인써트시트라 명명함)가 형성되어 있으며, 이는 평면의 저부면(12) 및 2개의 경사면(13)에 의하여 경계지워져 있다. 상기 커팅인써트는 그 전방끝단부에 노즈(15)를 갖는 클램프(14)에 의하여 상기 시트에 고정될 수 있다. 클램프(14)는 그 후방끝단부에서 스크루(16)에 의하여 조여질 수 있다. 통상적인 방식에 있어서, 클램프 및 스크루의 기하학적 형상은 스크루의 조임에 의하여 노즈(15)가 시트에 대하여 후방/하방으로 움직이도록 형성되어 있다. 시임(17)은 커팅인써트(1)와 시트(11)의 저부면(12) 사이에 배치되는 것이 유리하며, 커팅인써트와 마찬가지로 상기 시임도 초경합금으로 이루어진다. 상기 시임(17)은 저부면(12)에서 포트를 형성하고 있는(porting) 나사구멍(19)에 고정되는 카운터싱킹된 스크루(18)에 의하여 제위치를 유지한다.

이제, 도 1 내지 도 3을 다시 참조하기로 한다.

본 발명에 따른 커팅인써트의 특징은 칩 브레이커(9)가 형성되어 있는 비교적 두꺼운 전방부(20)와 상기 전방부(20) 보다는 얇고 상기 전방부로부터 후방으로테이퍼져 있는 후방부(21)를 포함하며, 상기 후방부(21)에 형성되고 그것의 최상부면(23)에서 포트를 형성하고 있는, 클램프(14)의 노즈(15)를 위한 후퇴부(22)가 형성되어 있다는 점이다. 본 예시에서, 후방부(21)의 테이퍼진 형상은 서로 예각(α°)으로 연장되는 2개의 평면으로 된 측면(24)에 의하여 결정된다. 상기 예시에서는, 노즈각(α°)이 60°정도 되지만 이 각도값을 키우거나 낮추는 변경이 실행가능하다. 하지만, 상기 각(α°)은 30°내지 80°, 바람직하게는 45°내지 70°의 범위내에 있어야 한다. 후방끝단부에서, 측면(24)은 본 예시의 경우 평면을 이루며 에지(6)와 평행하고 저부측(3)과 직각으로 연장되는 후방끝단면(5)으로 변형된다. 전방끝단부에서, 측면(24)은 상술한 측방향 플랭크면(7), 보다 정확하게는 코너에지(25)를 거쳐 상기 측방향 플랭크면(7)으로 변형된다. 두꺼운 전방부(20)는 후방/하방으로 경사진 면(26)을 거쳐 보다 얇은 후방부(21)로 변형되고, 약간 라운딩된 면부분(27)은 상기 경사면(26)과 후방부의 평면으로 된 최상부측(23) 사이에 형성된다. 본 예시에서, 에지(6)로부터 경사면(26)까지의 거리로서 계산되는 전방부(20)의 길이(L₁)는 상기 경사면(26)과 상기 후방끝단면(5) 사이의 거리로서 계산되는 후방부(21)의 길이(L₂)보다 다소 짧다. 도 2에서 명백히 알 수 있듯이, 코너에지(25)는 상기 경사면(26) 전방의 영역에 위치한다. 즉, 전방부(20)의 후방부 역시 상기 후방부(21)와 동일한 방식으로 테이퍼져 있다.

커팅인써트의 커팅에지(6)와 저부측(3) 사이의 거리로서 계산되는 전방부(20)의 두께(T₁)는 후방부(21)의 두께(T₂)보다 상당히 더 두껍다. 실제적으로, 상기 두께(T₁)는 두께(T₂) 보다 20% 내지 40% 더 두꺼워야 한다.

클램프노즈(15)를 위한 후퇴부(22)는 커팅인써트내에서 윗쪽으로만 개방되어 있으며 커팅인써트의 저부측(3) 위의 소정 높이에 위치한 바닥(28)에서 끝난다. 이러한 방식으로, 상당한 양의 재료가 후퇴부 아래의 영역에 남아 있게 된다. 이는 커팅인써트의 파손취약성을 최소로 하고 강도가 최대가 되도록 확실히 한다. 하방으로 두께(T₂)의 70% 깊이까지의 후퇴부를 형성하는 것이 실행가능하나, 깊이가 두께(T₂)의 50%를 초과하지 않는 것이 바람직하다. 기타사항으로, 후퇴부(22)가 커팅인써트의 후방끝단면(5)으로부터 먼 거리에 위치한다는 점에 유의해야 한다. 보다 정확하게는, 상기 후퇴부는 경사천이면(26)에 인접한 라운딩된 면(27)의 바로 부근에 위치한다. 회전대칭의 기본형상을 갖는 것이 유리하며, 소정의 원뿔형상을 가져 윗쪽으로 넓어지는 후퇴부(22)는 상기 2개의 경사진 측면(24)들 사이의 중앙에 위치한다. 또한, 필수적인 것은 아니나 상기 후방부(21)의 최상부면(23)이 평면이면 유리하다는 점에 주목해야 한다.

본보기 실시예로서 제시되어 도면에 예시된 상기 실시예에서, 커팅인써트는 40mm의 폭(B) 및 31.5mm의 길이(L)를 가지며, 전방부의 길이(L₁)는 대략 12.5mm, 즉, 전체길이(L)의 대략 40% 정도이다. 또한, 전방부의 두께(T₁)는 12.7mm 정도인 한편, 후방부(21)는 9.5mm의 두께(T₂)를 갖는다. 따라서, 비록 전방부는 후방부보다 짧고 두꺼우나, 뚜렷한 길이 연장부(L₁)(실제 10mm 내지 15mm)를 갖는다. 이는 여러다양한 목적으로 효율적인 칩 브레이킹 구조를 갖는 커팅인써트를 형성할 수 있도록 설계자에게 큰 자유도가 제공된다는 것을 의미한다. 예로 든 바람직한 실시예에서, 전체를 참조부호 9로 표시한 칩브레이커는 커팅에지(6)로부터 최대로 떨어져 있는, 보다 정확하게는 경사천이면(26) 바로 인접부에서 가장 높은 융기부(29)를 갖도록 형성된다. 도 3에서 N으로 표시한 상기 융기부(29)와 전방에지(6) 사이의 높이차는 (커팅인써트의 응용분야에 따른) 커팅인써트의 기타 치수들에 따라 최대한 자유로이 변화될 수 있으나, 0.3mm 내지 3.0mm 범위내에서 변화되어야 한다. 상기 융기부(29)로부터 전방을 향하여, 전방/하방쪽으로 경사진 슬라이딩면(30)이 연장되다가 커팅에지(6)의 바로 뒤에서 단면방향으로 아치형인 플루트(31)로 변형된다. 커팅에지(6)에 의하여 공작물로부터 이탈되는 각각의 칩은 먼저 단면방향으로 아치형인 제1플루트(31)를, 그 다음에는 경사진 슬라이딩면(30)을 지나 결국 가장 높이 위치한 융기부(29)의 영역에서 커팅인써트를 떠나게 된다.

예로 든 바람직한 실시예에서는, 중앙의 카운터싱크(32)가 상기 융기부(29)에 형성되고, 상기 카운터싱크는 오목한 아치형의 기본형상을 가지며, 이에 이어지는 전방방향으로, 후방면(33)이 비교적 평탄한 각도로 전방/하방으로 경사진 반면 제2면(34)은 보다 가파른 각도로 전방/하방으로 경사를 이루다 평면(35)으로 변형되는 아치형 천이면(33,34)으로 변형되며, 상기 평면(35)은 플루트(31)의 중앙의 단절부(interruption)를 구성하고 플루트(31)의 바닥에 대하여 카운터싱킹되어 있다. 이들 중앙에 위치한 면들(32,33,34,35)이 각각 융기부(29) 및 면(30,31)의 중앙에 위치한 단절부를 형성한다는 사실로 인해, 칩의 중앙에 위치한 부분은, 상기칩을 에지에 가장 가까이 위치한 칩의 두 부분보다 빠른 속도로 움직이는 경향을 갖게 된다. 이는 상기 칩은 단면방향으로 곡선이 된 형상으로 제공된다는 것을 의미한다. 이러한 방식으로, 칩의 폭이 커팅인써트의 폭(B)에 의하여 결정되는 통상의 폭에 비해 줄어들어, 커팅인써트에 의한 홈절삭시 생기는 칩의 이탈이 대폭 용이해진다. 이와 관련하여, 도 1 내지 도 3에 따른 실시예에서의 에지(6)는 직선, 즉 대향하는 끝단부들 사이에서 끊김없이 연장되어 있다는 점에 유의해야 한다.

커팅인써트의 두 대향 측면(7)은 도 2에서 클리어런스각(β°)으로 표시된 바와 같이 배후방향뿐 아니라 커팅인써트 저부측을 향하여 하방으로도 클리어런스를 갖는다. 비록 상기 클리어런스각은 커팅인써트 사용분야에 따라 변화될 수도 있으나, 본 예시에서는 적어도 대략 3°에 이르러야 한다.

도 1 내지 도 3에 따른 구체적인 실시예의 예시에 있어서, 커팅인써트는 전방면(4)이 저부측(3)에 대하여 직각으로 연장되는 한 중립적인(neutral) 커팅구조로 형성된다. 하지만, 각도(ε°)로 그려진 바와 같이 커팅인써트가 적어도 약간은 포지티브 커팅구조로 형성될 수도 있다. 커팅인써트의 저부측(3)과 관련하여, 상기 저부측은 표면을 그라인딩한 면의 형태로 이루어져, 다른 점에서는 커팅인써트에 대한 기준면을 형성한다는 것이 유리하다는 점에 주목해야 한다. 하지만, 전체가 평면인 면 대신에, 삼각형태로 배치된 3개의 지지부나, 중앙의 후퇴부를 둘러싸도록 삼각 프레임형이며 면그라인딩된 면 중 어느 하나를 사용하는 것도 가능하다. 하지만, 중요한 것은 커팅인써트의 저부측이 도 4에 따른 시임(17)의 최상부측과 같은 평면 지지면에 밀착하여 가압될 수 있어야 한다는 점이다.

도 6에는, 본 발명에 따른 커팅인써트의 대안실시예가 도시되어 있다. 본 실시예에서는, 실제의 칩브레이커(9)뿐 아니라 에지(6) 또한 아치형 기본형상을 갖는 중앙 카운터싱크(36)에 의하여 단절되어 있다. 이러한 방식에서는, 에지의 아치부(36)에 의하여 칩 단면의 굽힘이 미리 시작된다. 이는 추가적으로 칩 폭을 보다 효율적으로 줄여주는 역할을 한다.

본 발명에 따른 커팅인써트의 장점

본 발명에 따른 중선삭용 커팅인써트의 실질적인 장점은 그것의 테이퍼진 형상으로 인한 커팅인써트의 보다 긴 후방부가, 같은 형상을 갖는 부속시트에 확실하고 신뢰할 수 있는 방식으로 고정될 수 있다는 점이다. 부속스크루를 조이면 클램프가 커팅인써트를 배후방향으로 잡아당겨주기 때문에, 시임이 사용되는 경우에 상기 커팅인써트의 저부측이 시트의 저부측이나 상기 시임과 밀착하여 가압유지됨과 동시에 커팅인써트의 경사면이 시트의 쐐기형 경사측면들 사이에서 강력한 힘으로 가압되고 끼워진다. 또한, 커팅인써트의 후방부는 칩브레이커를 지니는 보다 두꺼운 전방부보다 상당히 얇다는 사실로 인해, 칩이 칩브레이커에 의해 클램프로부터 스스로 이격되는 것이 용이해지기 때문에 칩브레이커의 뒷쪽 아래의 비교적 안전한 위치에 클램프가 배치되게 된다. 커팅인써트가 부속시트에 안정적이고 신뢰성있게 고정되는 덕분으로, 커팅인써트는 그루빙작업뿐 아니라 커팅인써트가 큰 측방향의 힘을 견뎌야 하는 길이방향 선삭용으로도 융통성 있게 사용될 것이다. 또한, 상술한 바람직한 실시예에서, 상기 커팅인써트는 칩의 폭이 신속하면서도 효율적으로 줄어드는 장점을 제공하여, 깊은 홈으로부터의 칩의 제거 또한 대폭 용이해진다.비교적 얕은 후퇴부내에 맞물리는 클램프노즈에 의하여 커팅인써트가 고정될 수 있다는 사실은, 후퇴부의 아래 영역에 견고한 재료부 보존될 수 있기 때문에 관통구멍이나 개구부가 형성된 커팅인써트에 비해 큰 강도 및 긴 사용수명을 갖는 커팅인써트를 제작할 수 있도록 한다. 또한, 후퇴부가 윗쪽으로 원뿔모양으로 넓어지도록 형성되는 동시에 칩브레이커의 모든 면들이 윗쪽으로 노출되도록 형성됨으로써, 초경합금분말을 직접 가압함으로써 유리한 방식으로 커팅인써트가 제작될 수 있다. 따라서, 단지 커팅인써트의 저부면을 단순히 면그라인딩하는 그라인딩 작업이 필요할 뿐이다.

본 발명은 상술하거나 도면으로 예시한 실시예로만 제한되는 것은 아니다. 따라서, 보다 넓은 한도내에서 칩 브레이킹 구조를 변화시키는 것이 가능하다. 또한, 커팅인써트 후방부의 테이퍼진 형상은 실제로는 평면이 바람직하긴 하나 2개의 평면으로 된 경사진 측면에 의한 것과는 다른 방식으로 결정될 수도 있다. 또한, 커팅인써트 후방부의 최상부측에서 포트를 형성하고 있는 클램프용 후퇴부의 형상은 예시한 회전대칭 형상과는 달라질 수도 있다. 또한 커팅인써트의 후방부가 평면으로 끝나야 하는 것도 아니다. 따라서, 커팅인써트의 후방끝단부는, 예를 들어 곡면으로 끝날 수도 있다.

Claims

최상부측(2), 저부측(3) 및 상기 최상부측과 전방면(4) 사이영역의 에지(6)를 가지는 중선삭(heavy turning)용 커팅인써트로서, 상기 에지(6) 뒤에 위치한 칩브레이커(9)를 갖는 비교적 두꺼운 전방부(20)와, 또한 상기 전방부보다 얇은 후방부(21)를 포함하는 상기 커팅인써트에 있어서,

상기 커팅인써트의 후방으로 테이퍼지는 후방부(21)는 서로에 대하여 예각(α°)으로 연장되는 2개의 측면(24)으로 경계를 이루고 상기 후방부(21)의 최상부측(23)에는 상기 커팅인써트를 상호작동 시트에 고정시키는 클램핑유닛(14)을 위하여 후퇴부(22)가 포트를 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
제1항에 있어서,

상기 후퇴부(22)는 회전대칭의 기본형상을 가지고, 바닥(28)에서 끝나며, 상기 후방부(21) 두께(T₂)의 70% 보다 작은, 적절하게는 50% 보다 작은 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 후방부(21)의 측면(24)들 사이의 각도(α°)는 30°내지 80°, 바람직하게는 45°내지 70°의 범위내에 있으며, 적절하게는 대략 60°에 이르는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 테이퍼진 후방부(21)는 -상기 천이면(26)과 상기 커팅인써트의 전방면(4) 사이의 거리로서 측정된- 상기 전방부의 길이보다 긴 -후방끝단면(5)과 상기 전방부(20)에 대한 상기 천이면(26) 사이의 거리로서 측정된- 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 클램핑유닛을 위한 후퇴부(22)는 상기 후방부(21)의 전방부에 위치하는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 칩브레이커(9)는 상기 에지(6)로부터 떨어진 곳에 융기부(29)를 포함하고, 상기 융기부는 상기 커팅인써트의 저부측(3)에 대하여 상기 에지(6)보다 높은 높이에 자리하고, 그 뒤에 후방 및 하방으로 경사진 면(26)은 상기 전방부(20)와 상기 후방부(21) 사이에서 천이면을 형성하는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
제6항에 있어서,

아치형 기본형상을 갖는 중앙의 카운터싱크(32)는 상기 칩브레이커의융기부(29)에 형성되고, 상기 카운터싱크는 칩의 폭을 줄여주기 위한 목적으로 상기 에지(6)로부터 발생한 칩에 아치형 단면형상을 부여하기 위한 목적을 갖는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
제7항에 있어서,

상기 에지(6)의 방향으로 전방/하방으로 비스듬히 경사진 슬라이딩면(30)은 상기 융기부(29)로부터 전방으로 연장되고, 상기 융기부(29)의 아치형 카운터싱크(32) 또한 상기 슬라이딩면을 통하여 전방으로 연장되는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
제7항 또는 제8항에 있어서,

아치형 기본형상을 갖는 중앙의 카운터싱크(36)가 또한 상기 에지(6)에 형성되는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.