CN110493547B

CN110493547B - 显示设备

Info

Publication number: CN110493547B
Application number: CN201910796985.6A
Authority: CN
Inventors: 盛尊友; 张王军
Original assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Current assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2039-08-27
Also published as: CN110493547A; WO2021036310A1

Abstract

本发明提供了一种显示设备，包括显示屏、背板、反射片、支撑座及机芯单元。背板的内壁凸设有向内延伸的支板，该支板支撑于显示屏支撑上，而使背板设于显示屏的后侧，背板作为显示设备的背部的外观面，故背板与显示屏固定连接，且不需要外设后壳以实现机芯单元的固定，从而背板在原有的功能上集成后壳的功能，进而减少后壳的生产，有效地降低显示设备的整体成本。另外，支撑座容纳于容纳腔中，并安装于背板上，支撑座支撑反射片，使得反射片正向于显示屏，以均匀地反射至显示屏上，进一步地提高显示屏的显示效果，避免因反射片的摆动而因影响显示屏的显示效果。

Description

显示设备

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示设备。

背景技术

显示设备应用于用户的生活中，能够显示不同的界面以供用户观看，其中，显示设备主要是电视、显示器等。各大显示设备的生产商在电视市场上竞争尤为突出，甚至形成价格战的局面，其中，各大显示设备的生产商通过降低显示设备的壁厚而降低显示设备的整体成本。

在相关技术中，显示设备大致包括电子部件、前框、背板、后壳和底座，其中，一部分电子部件配合支架固定件连接于后壳。底座通过螺丝固设于后壳的前侧，并位于前框和后壳之间。后壳盖设于背板的后侧，并通过螺丝连接于背板，且与显示屏胶合连接。后壳作为盖设电子部件和背板的主要零件，且作为显示设备的外观面，可是后壳占据了显示设备的背部大部分面积，并且生产成本较高，导致显示设备的整体成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示设备，解决现有技术中显示设备的整体成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种显示设备，包括：显示屏；背板，作为所述显示设备的背部的外观面；所述背板的侧壁凸设有向内延伸的支板；所述支板支撑于所述显示屏上，而使所述背板设于所述显示屏的后侧；所述背板设有容纳腔；反射片，设置于所述显示屏与所述背板之间；支撑座，容纳于所述容纳腔中，并安装于所述背板上；所述支撑座支撑所述反射片，使得所述反射片正向于所述显示屏，以将所述反射片所反射的光线均匀地反射至所述显示屏上；及机芯单元，容纳于所述容纳腔，与所述显示屏电连接。

可选的，所述显示设备还包括支架，该支架固设于所述背板上，且容纳于所述容纳腔中；所述机芯单元包括电源板、主板和电路板，该电源板和所述主板均安装于所述电路板上，并均与所述电路板电连接；所述电路板卡合于所述支架，而使所述机芯单元容纳于所述容纳腔中。

可选的，所述背板的下端开设有连通所述容纳腔的缺口；所述电路板沿高度方向可滑动于所述支架，且经所述缺口靠近或远离所述容纳腔。

可选的，所述支架设有供所述电路板卡接的第一卡槽；所述支架具有两个，且两所述支架分列于所述电路板的两侧。

可选的，所述第一卡槽的上端封闭；所述电路板的上端抵接于所述第一卡槽的上端面；所述显示设备还设有端子板，该端子板固设于所述背板上，且密封所述缺口；所述端子板的前侧表面凸设有支撑板；所述支撑板支撑所述电路板的下端。

可选的，所述端子板的上端开设有与所述背板卡合连接的导向槽。

可选的，所述支架上设有至少一个金属弹性件；所述金属弹性件的一端卡合于所述支架，另一端延伸至所述第一卡槽中，并弹性抵接于所述电路板的接地层。

可选的，所述支撑座包括多个支撑架和阻燃板；所述支撑架的一侧表面可拆卸地固设于所述背板上，另一侧表面连接所述阻燃板；所述阻燃板支撑于所述反射片，并与多个所述支撑架、所述背板围合形成容纳腔。

可选的，所述支撑座具有多个；多个所述支撑架沿所述阻燃板的长度方向布置。

可选的，所述显示设备还包括前框、胶框和Source板；所述胶框固设于所述背板的下端；所述胶框的下侧表面开设有凹槽；所述前框朝向于所述胶框的一侧表面凸设有平板，该平板盖合于所述凹槽，使得所述前框且与所述胶框可拆卸地密封连接；所述Source板贴合于所述凹槽的内壁，并容纳于所述胶框和所述前框之间。

由上述技术方案可知，本发明实施例中至少具有如下优点和积极效果：

在本发明实施例的显示设备中，背板设有容纳腔，且通过容纳腔容纳机芯单元，其中，背板的内壁凸设有向内延伸的支板，该支板支撑于显示屏上，而使背板设于显示屏的后侧，背板作为显示设备的背部的外观面，故背板与显示屏固定连接，且不需要外设后壳以实现机芯单元的固定，从而背板在原有的功能上集成后壳的功能，进而减少后壳的生产，有效地降低显示设备的整体成本。另外，支撑座容纳于容纳腔中，并安装于背板上，支撑座支撑反射片，使得反射片正向于显示屏，以将反射片所反射的光线均匀地反射至显示屏上，进一步地提高显示屏的显示效果，避免因反射片的摆动而因影响显示屏的显示效果。

附图说明

图1是本发明显示设备的主视图。

图2是本发明显示设备的后视图。

图3是本发明显示设备的立体图。

图4是本发明显示设备的爆炸图。

图5是本发明显示设备的部分爆炸图。

图6是图5中A处的局部放大图。

图7是本发明显示设备的部分剖视图。

图8是本发明显示设备的支板与显示屏的连接图。

图9是本发明显示设备的机芯单元与支架的连接图。

图10是沿图9中B向的剖视图。

图11是本发明显示设备的端子板的立体图。

图12是图11中C处的局部放大图。

图13是本发明显示设备的扬声器与安装座的连接图。

图14是本发明显示设备的Source板的安装示意图。

附图标记说明如下：

100、显示设备；

1、显示屏；

2、反射片；

3、背板；31、背板主体；311、支板；32、凸出部；321、收容腔；322、第一散热孔；323、缺口；324、导音孔；34、网罩；35、支撑座；35a、容纳腔；351、支撑架；3511、第二散热孔；352、阻燃板；36、安装座；361、容纳槽；

4、支架；41、凸耳；42、第一卡槽；43、金属弹性件；

5、机芯单元；51、电路板；52、电源板；53、主板；

6、扬声器；61、密封圈；

7、端子板；71、支撑板；72、卡板；73、导向槽；

8、胶框；81、凹槽；

9、前框；91、平板；

10、Source板。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

图1是本发明显示设备100的主视图。

参阅图1所示，本发明提供一种显示设备100。显示设备100主要是电视、显示器等。显示设备100能够作为一个独立的显示源，也能够搭配其他功能性部件，使得显示设备100具备对应的功能。接下来以电视为例，介绍本发明的方案。

图2是本发明显示设备100的后视图。图3是本发明显示设备100的立体图。图4是本发明显示设备100的爆炸图。

结合图2至图4所示，本发明提供的显示设备100主要包括显示屏1、反射片2、背板3、支架4、机芯单元5、扬声器6、端子板7、胶框8、前框9、Source板10，其中，背板3设有收容腔321，并通过支架4卡合机芯单元5的电路板51使得机芯单元5收容于收容腔321中，其中，背板3固设于显示屏1的后侧，且作为显示设备100的背部的外观面，故背板3不需要外设后壳以实现电路板51的固定，且在原有的功能上集成后壳的功能，从而减少后壳的生产，进而有效地降低显示设备100的整体成本。

基于图1的视图方向为参照，以显示设备100的显示屏1面向的方向为前侧方向，以显示设备100的显示屏1背向的方向为后侧方向。

显示屏1一般位于显示设备100的前视面，作为显示设备100的显示面。显示屏1主要用于显示显示设备100的界面。

图5是本发明显示设备100的部分爆炸图。图6是图5中A处的局部放大图。图7是本发明显示设备100的部分剖视图。图8是本发明显示设备100的支板311与显示屏1的连接图。

参阅图5至图8所示，背板3固设于显示屏1的后侧，且作为显示设备100的背部的外观面。可选的，背板3与显示屏1卡合连接或者胶合连接。背板3作为显示设备100的主要支撑部分，并供其他部件连接于背板3。

背板3包括背板主体31和与背板主体31一体成型的凸出部32。背板主体31占据背板3的大部分空间，并且作为外观面。背板主体31的内壁凸设有向内延伸的支板311，可选的，该支板311均凸设于背板主体31的侧壁。支板311一般的呈矩形，支板311支撑于显示屏1上，具体的，支板311的前侧表面与显示屏1的底面胶合连接，从而实现背板3设于显示屏1的后侧，故背板3与显示屏1固定连接，且背板3在原有的功能上集成后壳的功能，进而减少后壳的生产，有效地降低显示设备100的整体成本。

凸出部32位于背板主体31的下侧，并凸设于背板主体31的后侧，且与显示屏1之间围合形成收容腔321。收容腔321主要用于收容电子部件，并收到凸出部32的外层保护。

凸出部32的上侧表面开设有多个第一散热孔322，多个第一散热孔322之间间隔布置。第一散热孔322可选的呈圆形，连通收容腔321，并加速收容腔321的空气对流。凸出部32的下侧表面开设有缺口323，该缺口323可选的呈矩形，连通收容腔321。

另外，收容腔321的内壁面固设有网罩34，该网罩34采用不锈钢制成，并具有一定目数，以满足防尘和遮光的需要。网罩34收容于收容腔321中，并面向于多个第一散热孔322，从而阻挡由第一散热孔322进入收容腔321的固体颗粒，保证收容腔321的内部环境。具体的，网罩34胶接于凸出部32的前侧表面，此处不做限定。

图9是本发明显示设备100的机芯单元5与支架4的连接图。

结合图9所示，机芯单元5作为显示设备100的主要电子部件，且与显示屏1电连接。机芯单元5包括电源板52、主板53和电路板51，该电源板52和主板53均安装于电路板51上，并均与电路板51电连接，其中，电路板51作为机芯单元5的承载体，并通过线路层实现与电源板52和主板53电连接，使得电路板51上集成有电源板52和主板53的功能，另外，通过电路板51的移载方便电源板52和主板53的维修，提高显示设备100的维修效率。

其中，电源板52主要用于对电能的转化，从而供电于显示设备100。主板53主要用于对显示设备100的指令输入及输出，并通过指令的转化控制显示设备100的调整。

图10是沿图9中B向的剖视图。

再结合图10所示，支架4主要用于卡合电路板51，从而固定机芯单元5。支架4可选的呈长条状，并固设于背板3的凸出部32的前侧表面，且收容于收容腔321中。具体的，支架4的一侧表面凸设有凸耳41，该凸耳41能够被螺丝穿透。通过螺丝的一端抵接于凸耳41，另一端连接连于凸出部32的前侧表面，使得支架4固定于凸出部32的前侧，此处不做限定。

支架4设有供电路板51卡接的第一卡槽42，该第一卡槽42沿支架4的长度方向延伸。可选的，电路板51在高度方向上沿着第一卡槽42滑动于支架4，以卡合于支架4或脱离于支架4，从而实现电路板51经缺口323靠近或远离收容腔321。

第一卡槽42的下端贯穿支架4的下端面，使得第一卡槽42的下端面呈开口状态。第一卡槽42的上端并无贯穿支架4的上端面，使得第一卡槽42的上端呈封闭状态，故第一卡槽42的上端面为封闭面，并能够抵接电路板51的上端面。第一卡槽42匹配于电路板51的两侧，并能够与电路板51的两侧卡合连接，使得支架4卡合电路板51，从而实现支架4固定机芯单元5，进而机芯单元5收容于背板3的收容腔321中。由于背板3的收容腔321实现对机芯单元5的收容，使得背板3不需要外设后壳以实现电路板51的固定，且在原有的功能上集成后壳的功能，从而减少后壳的生产，进而有效地降低显示设备100的整体成本。

其中，支架4上还设有至少一个金属弹性件43，具体的，金属弹性件43为弹性片，并具有两个，两金属弹性件43分布设置于支架4的两端。金属弹性件43具有导电性，并能够与电路板51抵接。金属弹性件43的一端卡合于支架4，另一端延伸至支架4的第一卡槽42中，并弹性抵接于电路板51的接地层，从而电路板51在卡合于第一卡槽42时实现与金属弹性件43的接地连接，并且电路板51在金属弹性件43的弹性抵压力作用下与第一卡槽42卡合更加充分。

可选的，支架4具有两个，且两支架4分列于电路板51的两侧，使得电路板51的卡合更合稳定，并且提高电路板51沿第一卡槽42的移动稳定性。

图11是本发明显示设备100的端子板7的立体图。

参阅图11所示，端子板7固设于背板3上，并位于凸出部32，具体的，端子板7通过螺丝连接固定凸出部32，此处不做限定。端子板7主要用于盖合缺口323，并与缺口323密封连接，可选的，端子板7的外形尺寸与缺口323的外形尺寸一致，此处不做限定。端子板7的后侧表面与凸出部32的后侧表面齐平，以提高端子板7与背板3的外观度。

端子板7的前侧表面凸设有支撑板71，该支撑板71可选的与端子板7的前侧表面垂直，并主要用于支撑电路板51的下端。在端子板7盖合缺口323时，支撑板71的上侧表面贴合于电路板51的下端面，而电路板51的上端面抵接于第一卡槽42的上端面，从而电路板51卡合于第一卡槽42，并收容于收容腔321中，且受到背板3的外层保护。

图12是图11中C处的局部放大图。

结合图12所示，另外，端子板7的前侧表面图设有卡板72，该卡板72可选的与端子板7的上端面齐平。卡板72在厚度方向上与端子板7的前侧表面间隔，并形成导向槽73，使得端子板7的上端开设有导向槽73。该导向槽73主要用于卡合背板3的，导向槽73的端面抵接于背板3的凸出部32的下端，导向槽73的侧壁卡合于背板3的凸出部32的两侧，从而提高端子板7安装背板3的的安装精度。

图6是图5中A处的局部放大图，主要体现反射片2与支撑座35的连接关系。

再结合图6所示，反射片2可选的呈拱形，主要用于将背光灯(未图示)发出的光反射到整个显示屏1。在反射片2正向于显示屏1时，反射片2将反射片2所反射的光线均匀地反射至显示屏1上，进一步地提高显示屏1的显示效果，避免因反射片2的摆动而影响显示屏1的显示效果。

反射片2设置于显示屏1和背板3之间，并位于显示屏1的后侧，且固设于背板3的前侧表面上，此处不做限定。

其中，反射片2与背板3之间设置有支撑反射片2的支撑座35，并通过支撑座35支撑反射片2。支撑座35收容于收容腔321中，并包括两支撑架351和阻燃板352。支撑架351能够钣通过金属折弯而成，支撑架351的一端固设于背板3的凸出部32的前侧表面。具体的，两支撑架351沿阻燃板352的长度方向布置。另外，支撑架351开设有第二散热孔3511，方便空气的对流。

阻燃板352主要用于反射片2的阻燃和降低反射片2的热传导效果。阻燃板352为一体成型结构，并且可选的采用PVB、PET或PC等材料制成,阻燃板352的厚度可选的为0.5mm。阻燃板352背向于支撑座35的一侧表面贴合于反射片2，并支撑于反射片2，使得反射片2正向于显示屏1。通过阻燃板352增大反射片2的支撑面积，从而提高反射片2的稳定性。可选的，阻燃板352靠近于反射片2的一侧表面适配地贴合于反射片2，而使反射片2呈竖直状态，其中，阻燃板352的外形与反射片2的下端面的外形一致。

阻燃板352的下端与支撑架351固定连接,上端与背板3连接,具体的,阻燃板352的下端胶接于支撑架351,阻燃板352的上端胶接于背板3,此处不做限定。另外，阻燃板352、两支撑架351和背板3围合形成容纳腔35a,并且该容纳腔35a能够容纳支架4和机芯单元5，并对于机芯单元5密封保护,提高机芯单元5的安全性,而支撑架351的第二散热孔3511连通容纳腔35a,提高机芯单元5的散热效果,并避免阻燃板352热量集中。

容纳腔35a位于收容腔321中，并连通凸出部32的缺口323，方便机芯单元5从缺口323脱离或进入背板3的容纳腔35a。通过支架4卡合电路板51使得机芯单元5收容于容纳腔35a中，其中，背板3固设于显示屏1的后侧，且作为显示设备100的背部的外观面，故背板3不需要外设后壳以实现电路板51的固定，且在原有的功能上集成后壳的功能，从而减少后壳的生产，进而有效地降低显示设备100的整体成本。另外，电路板51集成有电源板52和主板53，通过电路板51与支架4的脱离便于电源板52和主板53的维修。

图13是本发明显示设备100的扬声器6与安装座36的连接图。

再结合图13所示，扬声器6作为显示设备100主要的发声部件，能够向四周发声。扬声器6一般位于背板3的前侧表面。其中，背板3的前侧表面设有容纳扬声器6的安装座36，该安装座36可拆卸地固设于背板3的凸出部32的前侧表面。

安装座36的一侧表面铆接于或通过螺丝连接于凸出部32的前侧表面，安装座36的下端面与凸出部32的下端面密封连接。安装座36靠近于凸出部32的的下端面的一侧表面开设有容纳槽361，该容纳槽361主要用于容纳扬声器6，而凸出部32的下端面开设有与容纳槽361连通的多个导音孔324，故扬声器6所发出的声音仅能由多个导音孔324发出，保证声音的传导。具体的，扬声器6的出声面贴附有密封圈61，通过密封圈61、容纳槽361和导音孔324形成唯一的导音通道和密封通道，并且通过密封圈61有效防止经反射片2发射的光线沿导音孔324透出。

图14是本发明显示设备100的Source板10的安装示意图。

参阅图14所示，胶框8固设于背板3的下端，并与端子板7扣合连接；胶框8可选的呈长条状，作为显示设备100的背部一部分外观面，主要用于遮挡光线。胶框8的前侧表面开设有凹槽81，该凹槽81主要用于容纳其他部件。

Source板10为液晶面板源驱动板，主要用于转化指令以调整显示屏1。Source板10贴合于胶框8的凹槽81的内壁，并受到胶框8的外层保护。具体的，Source板10卡合于胶框8。可选的，Source板10垂直于背板3。Source板10通过COF线连接显示屏1。

前框9朝向于胶框8的一侧表面凸设有平板91，可选的呈长条状，且截面呈L形。前框9位于显示设备100的下端面，并与胶框8可拆卸地密封连接。其中，前框9盖合于胶框8的凹槽81，并通过螺丝连接于胶框8，使得前框9与胶框8形成密封空间以容纳Source板10，从而通过前框9和胶框8实现Source板10的外层保护。

在本发明实施例的显示设备100中，背板3设有容纳腔35a，且通过容纳腔35a容纳机芯单元5，其中，背板3的内壁凸设有向内延伸的支板311，该支板311支撑于显示屏1上，而使背板3设于显示屏1的后侧，背板3作为显示设备100的背部的外观面，故背板3与显示屏固1定连接，且不需要外设后壳以实现机芯单元5的固定，从而背板3在原有的功能上集成后壳的功能，进而减少后壳的生产，有效地降低显示设备100的整体成本。另外，支撑座35容纳于容纳腔35a中，并安装于背板3上，支撑座35支撑反射片2，使得反射片2正向于显示屏1，以将反射片2所反射的光线均匀地反射至显示屏1上，进一步地提高显示屏1的显示效果，避免因反射片2的摆动而因影响显示屏1的显示效果。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

显示屏；

背板，作为所述显示设备的背部的外观面；所述背板的侧壁凸设有向内延伸的支板；所述支板支撑于所述显示屏上，而使所述背板设于所述显示屏的后侧；所述背板包括背板主体和与所述背板主体一体成型的凸出部，所述凸出部位于所述背板主体的下侧，并凸设于所述背板主体的后侧，所述凸出部与所述显示屏之间围合形成收容腔；

反射片，设置于所述显示屏与所述背板之间；

支撑座，容纳于所述收容腔中，并安装于所述背板上；所述支撑座支撑所述反射片，使得所述反射片正向于所述显示屏，以将所述反射片所反射的光线均匀地反射至所述显示屏上；及

机芯单元，容纳于所述收容腔，与所述显示屏电连接；

所述显示设备还包括扬声器，所述凸出部的前侧表面设有容纳所述扬声器的安装座，所述安装座的下端面与所述凸出部的下端面密封连接，所述安装座靠近于所述凸出部的下端面的一侧表面开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述扬声器，所述凸出部的下端面开设有与所述容纳槽连通的导音孔，所述扬声器的声音从所述导音孔发出，所述扬声器的出声面还贴附有密封圈。

2.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述显示设备还包括支架，该支架固设于所述背板上，且容纳于所述收容腔中；所述机芯单元包括电源板、主板和电路板，该电源板和所述主板均安装于所述电路板上，并均与所述电路板电连接；所述电路板卡合于所述支架，而使所述机芯单元容纳于所述收容腔中。

3.如权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述背板的下端开设有连通所述收容腔的缺口；所述电路板沿高度方向可滑动于所述支架，且经所述缺口靠近或远离所述收容腔。

4.如权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述支架设有供所述电路板卡接的第一卡槽；所述支架具有两个，且两所述支架分列于所述电路板的两侧。

5.如权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述第一卡槽的上端封闭；所述电路板的上端抵接于所述第一卡槽的上端面；所述显示设备还设有端子板，该端子板固设于所述背板上，且密封所述背板的下端开设的连通所述收容腔的缺口；所述端子板的前侧表面凸设有支撑板；所述支撑板支撑所述电路板的下端。

6.如权利要求5所述的显示设备，其特征在于，所述端子板的上端开设有与所述背板卡合连接的导向槽。

7.如权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述支架上设有至少一个金属弹性件；所述金属弹性件的一端卡合于所述支架，另一端延伸至所述第一卡槽中，并弹性抵接于所述电路板的接地层。

8.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述支撑座包括多个支撑架和阻燃板；所述支撑架的一侧表面可拆卸地固设于所述背板上，另一侧表面连接所述阻燃板；所述阻燃板支撑于所述反射片，并与多个所述支撑架、所述背板围合形成容纳腔。

9.如权利要求8所述的显示设备，其特征在于，所述支撑座具有多个；多个所述支撑架沿所述阻燃板的长度方向布置。

10.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述显示设备还包括前框、胶框和Source板；所述胶框固设于所述背板的下端；所述胶框的下侧表面开设有凹槽；所述前框朝向于所述胶框的一侧表面凸设有平板，该平板盖合于所述凹槽，使得所述前框且与所述胶框可拆卸地密封连接；所述Source板贴合于所述凹槽的内壁，并容纳于所述胶框和所述前框之间。