CN105575261A - 显示器的后壳、显示器的背光模组和显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示器的后壳、显示器的背光模组和显示器，其中，该显示器的后壳包括背板、以及设于所述背板的内侧的安装板，所述背板的内表面具有第一区域以及邻接所述第一区域的第二区域，所述安装板与所述第二区域呈相对且间隔设置，所述第二区域与所述安装板之间的安装空间用以供显示器的电控板组件安装，所述安装板的背对所述第二区域的表面、以及所述背板的内表面的第一区域，用以供LED灯安装。本发明技术方案通过将显示器的电控板组件内置于显示器的后壳中，减少了显示器的后盖的使用，从而降低了显示器的厚度。

Description

显示器的后壳、显示器的背光模组和显示器

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，特别涉及一种显示器的后壳、显示器的背光模组和显示器。

背景技术

目前，市场上的直下式显示器包括后壳、前面板，设于后壳和前面板之间的LED灯、以及设于后壳上的电控板组件，LED设于后壳的内表面上，而电控板组件设于后壳的背对前面板的表面，并通过一盖板覆盖，如此设置，使得该显示器的厚度增加了。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种显示器的后壳，旨在降低显示器的厚度。

为实现上述目的，本发明提出的一种显示器的后壳，包括背板、以及设于所述背板的内侧的安装板，所述背板的内表面具有第一区域以及邻接所述第一区域的第二区域，所述安装板与所述第二区域呈相对且间隔设置，所述第二区域与所述安装板之间的安装空间用以供显示器的电控板组件安装，所述安装板的背对所述第二区域的表面、以及所述背板的内表面的第一区域，用以供LED灯安装。

优选地，所述安装板的面对所述第二区域的表面设有滑轨，所述滑轨用以供所述显示器的电控板组件滑动安装。

优选地，所述后壳还包括自所述背板的周缘向所述背板的内侧延伸的多个侧板，与所述安装板邻接的侧板，开设有与所述安装空间连通的让位孔，所述显示器的后壳还包括盖合所述让位孔的盖板，所述盖板用以与所述电控板组件固定连接，且所述盖板开设有用以供所述电控板组件的多个插接接口对位的多个第一通孔。

优选地，所述侧板的外表面设有用以供显示器的source板安装的安装槽，所述显示器的后壳还包括source板盖板或音响组件，所述source板盖板或音响组件用于盖合所述安装槽。

优选地，所述侧板上开设有第二通孔，所述第二通孔用以供连接所述source板和电控板组件的导线穿过。

本发明还提出了一种显示器的背光模组，包括前面板、后壳、以及设于所述前面板和所述后壳之间的显示模组、LED灯和电控板组件，所述后壳包括背板以及安装板，所述背板的内表面具有第一区域以及邻接所述第一区域的第二区域，所述安装板与所述第二区域呈相对且间隔设置，所述第二区域与所述安装板之间的安装空间用以供显示器的电控板组件安装，所述安装板的背对所述第二区域的表面、以及所述背板的内表面的第一区域，用以供LED灯安装。

优选地，所述电控板组件包括主控板、电源板以及恒流板，所述主控板、所述电源板以及所述恒流板集成于一集成板。

优选地，所述显示器的背光模组包括多个第一混光透镜和多个第二混光透镜，所述第一混光透镜的出光角度大于所述第二混光透镜的出光角度，所述第一混光透镜罩盖所述安装板的LED灯设置，所述第二混光透镜罩盖所述背板内表面的第一区域上的LED灯设置。

优选地，所述背光模组还包括设于所述安装板背对所述第二区域的表面上的第一反射片、及设于所述背板内表面的第一区域上的第二反射片，所述第一反射片与所述第二反射片相互连接，且所述第一反射片与所述第二反射片的连接处呈圆滑过渡设置。

本发明还提出一种显示器，包括显示器的背光模组，所述显示器的背光模组包括前面板、后壳、以及设于所述前面板和所述后壳之间的显示模组、LED灯和电控板组件，所述后壳包括背板以及安装板，所述背板的内表面具有第一区域以及邻接所述第一区域的第二区域，所述安装板与所述第二区域呈相对且间隔设置，所述第二区域与所述安装板之间的安装空间用以供显示器的电控板组件安装，所述安装板的背对所述第二区域的表面、以及所述背板的内表面的第一区域，用以供LED灯安装。

本发明技术方案通过将背板的内表面设置成两个邻接的第一区域和第二区域，并将安装板与第二区域成相对且间隔设置，显示器的电控板组件固定安装于第二区域与安装板之间的安装空间中，同时，显示器的LED灯分别安装于背板内表面的第一区域和安装板的背对第二区域的表面上，进而使得显示器的电控板组件内置于显示器的后壳中，省去了显示器的后盖的使用，从而降低了显示器的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明显示器的后壳一实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中安装板的结构示意图；

图4为图1中显示器的后壳的结构示意图；

图5为图4中的局部B的放大图；

图6为图1中显示器的后壳的另一视图；

图7为图2中的盖板的结构示意图；

图8为本发明显示器的背光模组一实施例的结构示意图；

图9为图8中显示器的电控板组件的结构示意图；

图10为图9中的局部C的放大图；

图11为图8中的第一反射片和第二反射片的结构示意图；

图12为本发明显示器的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种显示器的后壳。

参照图1至12，图1为本发明显示器的后壳一实施例的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为图1中安装板的结构示意图；图4为图1中显示器的后壳的结构示意图；图5为图4中的局部B的放大图；图6为图1中显示器的后壳的另一视图；图7为图2中的盖板的结构示意图；图8为本发明显示器的背光模组一实施例的结构示意图；图9为图8中显示器的电控板组件的结构示意图；图10为图9中的局部C的放大图；图11为图8中的第一反射片和第二反射片的结构示意图；图12为本发明显示器的一实施例的结构示意图。

在本发明实施例中，请参照图1和图2，该显示器的后壳10包括背板11以及设于背板11内侧的安装板12，背板11的内表面具有第一区域111以及邻接第一区域111的第二区域112，安装板12与第二区域112呈相对且间隔设置，第二区域112与安装板12之间的安装空间20用以供显示器的电控板组件30安装，安装板12的背对第二区域112的表面、以及背板11的内表面的第一区域111，用以供LED灯40安装。

在本发明的实施例中，背板11的内表面为背板11正对安装板12的表面，该背板11的大小和尺寸根据显示器的显示屏的大小选择，该安装板12的大小和尺寸根据显示器的电控板组件30的大小和尺寸选择，并且，该安装板12与背板11之间的间距根据显示器的电控板组件30的厚度设置，安装板12和背板11内表面的第二区域112主要是为了将显示器的电控板组件30与显示器200的其他零部件进行隔离，避免相互干扰，该安装板12优选为面对第二区域112的远离第一区域111的一侧，显然，安装板12亦可设于正对第二区域112的其他位置，在此不做具体的限定，安装板12与背板11的连接方式有很多种，其具体连接方式于后续实施例中详细介绍。

本发明技术方案通过将背板11的内表面设置成两个邻接的第一区域111和第二区域112，并将安装板12与第二区域112呈相对且间隔设置，显示器200的电控板组件30固定安装于第二区域112与安装板12之间的安装空间20中，显示器的LED灯40分别安装于背板11内表面的第一区域111和安装板12的背对第二区域112的表面上，如此，使得显示器200的电控板组件30内置于显示器的后壳10中，省去了显示器的后盖，从而，使得显示器200更薄。

在本发明的实施例中，请参照图2和图3、图9和图10，为了方便将显示器的电控板组件30安装于安装空间20内，该安装板12的面对第二区域112的表面设有滑轨121，相应地，显示器的电控板组件30上设置有滑块31，显示器的电控板组件30通过滑块31与滑轨121的配合而滑动安装于该安装板12上。如此，方便了显示器的电控板组件30的拆装，进而方便了显示器的电控板组件30的维修和更换。显然，该滑轨121也可设于显示器200的电控板组件30上，相应地，滑块31可设于安装板12的正对第二区域112的表面或者第二区域112上，在此，不再赘述。

应当说的是，安装板12可通过开设有两个并行设置的长条形通孔(未标示)，并将每一长条形通孔一侧边向靠近背板11的方向翻折，以形成该滑轨121，如此，不仅节省了材料，降低了生产成本，而且也使得滑轨121与安装板12之间连接的更稳固。进一步的，为了使显示器的电控板组件30与安装板12之间滑动更顺畅，该滑块31的朝向安装板12的一端设有滑轮，如此，减少了滑块31与背板11之间的摩擦，从而方便了显示器的电控板组件30的滑动。

可以理解的是，该显示器的电控板组件30还可采用其他固定方式固定安装于该安装空间20中，例如，采用螺钉固定安装于安装板12的正对第二区域112的表面或者背板11内表面的的第二区域112上，或者采用卡扣扣接于安装板12正对第二区域112的表面上的扣位或者背板11内表面的第二区域112上的扣位，在此不做具体的限定。

在本发明的实施例中，请参照图1和图2，背板11的周缘还设有向背板11的内侧延伸的多个侧板13，该安装板12至多三侧边与侧板13固定连接，并且，为了进一步提高安装板12安装的稳定性，安装板12的远离侧板13的一侧向下折弯形成与背板11连接的支撑板14，该支撑板14不仅能够起支撑安装板12的作用，而且还能将安装空间20与背板11内表面的第一区域111进行隔离，从而，进一步的避免了显示器200的其他零部件干扰显示器的电控板组件30的正常工作。显然，用以支撑该安装板12的结构有很多，例如，在背板11内表面的第二区域112凸设多个支撑柱，以对安装板12进行支撑，在此不再赘述。

进一步地，请参照图2、图6和图7，与安装板12邻接的侧板13上开设有与安装空间20连通的让位孔131，该让位孔131的宽度大于显示器的电控板组件30的宽度设置，如此，显示器的电控板组件30可穿过该让位孔131而滑动安装于安装板12上，并且，该显示器的后壳10还设有盖合让位孔131的盖板15，该盖板15与显示器的电控板组件30优选采用卡扣连接，如此设置，显示器的电控板组件30在盖板15与让位孔131扣接时而固定安装于安装板12上，从而，实现了显示器的电控板组件30无螺钉固定，而且，也使得该显示器的电控板组件30安装和拆卸更方便、快捷。并且，该盖板15设有多个第一通孔151，多个第一通孔151在盖板15与显示器的电控板组件30固定连接时，与显示器的电控板组件30的多个插接接口32对位，进而方便了外接线插接，应当说的是，盖板15与显示器的电控板组件30之间可采用螺钉、插销、或者卡扣进行固定连接，在此不做具体的限定。

在本发明的实施例中，请参照图4和图8，为了进一步的降低显示器200的厚度，将显示器200的source板50(source板50控制背光模组的信号源输入)安装于侧板13的外表面，并且为了方便显示器的source板50的固定安装，侧板13的外表面开设有供source板50安装的安装槽132，source板50通过螺钉固定安装于该安装槽132中，并通过source板盖板或者音响组件16的盖设，而隐藏于该侧板13上。

进一步地，为了将安装于侧板13上的source板50与安装于安装空间20内的显示器200的电控板组件30电性连接，该侧板13开设有连通安装空间20的第二通孔133，导线60穿过第二通孔133以将source板50和显示器200的电控板组件30电性连接。如此，方便了显示器200的导线60的布置，减少了耗材。

应当说的是，该导线60优选采用FFC排线(柔性扁平线缆)，FFC排线具有较好的柔性，如此，进一步地方便了导线60的布置，并且，FFC排线与显示器的电控板组件30的接线端子插接的更牢固，进而避免了显示器的电控板组件30在移动时，排线与显示器200的接线端子之间断开连接的问题发生。

本发明还提出一种显示器的背光模组100，请参照12，该显示器的背光模组100包括前面板70、后壳10、显示模组(未标示)、LED灯40和电控板组件30，该后壳10的具体结构参照上述实施例，由于本显示器200的背光模组100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，显示模组、LED灯40和电控板组件30安装于前面板70和后壳10之间。

在本发明的实施例中，在本发明的实施例中，请参照图9，电控板组件30包括主控板(未图示)、电源板(未图示)以及恒流板(未图示)，主控板、电源板以及恒流板集成于一集成板。如此设置，不仅减少了显示器的电控板组件30的安装的工序，提高了安装效率，而且该也减少了显示器的电控板组件30安装所需占用的空间，从而使得该显示器的后壳10能够做得更薄，进而使得显示器200变得更薄。

在本发明的实施例中，安装于安装板12和背板11的第一区域111上的LED灯40为同一规格，而安装板12的背对第二区域112的表面和第一区域111不处于同一平面，为了使显示器200的发光均匀，该显示器的背光模组100采用了出光角度不同的第一混光透镜(未图示)和第二混光透镜(未图示)，并将出光角度大的第一混光透镜罩盖于安装板12上的LED灯40设置，将出光角度小的第二混光透镜罩盖于第一区域111上的LED灯40设置，从而，使得该显示器200的发光更均匀。

在本发明的实施例中，请参照图11，为了提高显示器200的发光亮度，而于安装板12背对第二区域112的表面上设置第一反射片80，在背板11内表面的第一区域111上的设置第二反射片90。第一反射片80和第二反射片90能够将LED灯40发出的光发射出去，进而提高LED灯40的利用率，而且也使得显示器200的亮度提高了；进一步地，第一反射片80与第二反射片90相互连接，且第一反射片80与第二反射片90的连接处呈圆滑过渡设置，如此，能够有效的避免因安装板12与背板11的连接处形成断面而导致显示器200出现暗斑的问题。

进一步的，第一反射片80设有供第一混光透镜穿过的第三通孔81，第二反射片90设有供第二混光透镜穿过的第四通孔91，如此设置，使得第一反射片80和第二反射片90更平稳的安装于对应的安装板12、及第一区域111上。

应当说的是，侧板13的内表面上亦可设置反射片，以进一步的增大反射面积，提高了LED灯40利用率，也提高了显示器200的亮度。

本发明还提出一种显示器200，请参照图12，该显示器200包括背光模组100，该背光模组100的具体结构参照上述实施例，由于本显示器200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示器的后壳，其特征在于，包括背板、以及设于所述背板的内侧的安装板，所述背板的内表面具有第一区域以及邻接所述第一区域的第二区域，所述安装板与所述第二区域呈相对且间隔设置，所述第二区域与所述安装板之间的安装空间用以供显示器的电控板组件安装，所述安装板的背对所述第二区域的表面、以及所述背板的内表面的第一区域，用以供LED灯安装。

2.如权利要求1所述的显示器的后壳，其特征在于，所述安装板的面对所述第二区域的表面设有滑轨，所述滑轨用以供所述显示器的电控板组件滑动安装。

3.如权利要求1所述的显示器的后壳，其特征在于，所述后壳还包括自所述背板的周缘向所述背板的内侧延伸的多个侧板，与所述安装板邻接的侧板，开设有与所述安装空间连通的让位孔，所述显示器的后壳还包括盖合所述让位孔的盖板，所述盖板用以与所述电控板组件固定连接，且所述盖板开设有用以供所述电控板组件的多个插接接口对位的多个第一通孔。

4.如权利要求3所述的显示器的后壳，其特征在于，所述侧板的外表面设有用以供显示器的source板安装的安装槽，所述显示器的后壳还包括source板盖板或音响组件，所述source板盖板或音响组件用于盖合所述安装槽。

5.如权利要求4所述的显示器的后壳，其特征在于，所述侧板上开设有第二通孔，所述第二通孔用以供连接所述source板和电控板组件的导线穿过。

6.一种显示器的背光模组，包括前面板、后壳、以及设于所述前面板和所述后壳之间的显示模组、LED灯和电控板组件，其特征在于，所述后壳为如权利要求1至5任意一项所述的显示器的后壳。

7.如权利要求6所述的显示器的背光模组，其特征在于，所述电控板组件包括主控板、电源板以及恒流板，所述主控板、所述电源板以及所述恒流板集成于一集成板。

8.如权利要求6所述的显示器的背光模组，其特征在于，所述显示器的背光模组包括多个第一混光透镜和多个第二混光透镜，所述第一混光透镜的出光角度大于所述第二混光透镜的出光角度，所述第一混光透镜罩盖所述安装板的LED灯设置，所述第二混光透镜罩盖所述背板内表面的第一区域上的LED灯设置。

9.如权利要求6所述的显示器的背光模组，其特征在于，还包括设于所述安装板背对所述第二区域的表面上的第一反射片、及设于所述背板内表面的第一区域上的第二反射片，所述第一反射片与所述第二反射片相互连接，且所述第一反射片与所述第二反射片的连接处呈圆滑过渡设置。

10.一种显示器，其特征在于，包括如权利要求6至9任意一项所述的显示器的背光模组。