CN1104913C - 吸收液体的层状结构体以及它的制造和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由至少一种水溶性聚合物泡沫层及粒状超吸收性聚合物组成的吸收水和水性液体的层状物体，它在泡沫聚合物层上、层间或层下含有超吸收剂，在数量上和/或位置上都是预先规定的，并为固着的片状排布，聚合物泡沫与超吸收剂的数量比为1∶500至50∶1。聚合物泡沫可含有填料、颜料和/或合成纤维。该层状物体对水和水性液体显示出高的吸收能力，特别是在负荷条件下。其制造方法是将泡沫制成片状，按预先规定的数量比加入超吸收剂，中间任选使用模板，用加热处理将其固着。这种层状物用于卫生制品中，或作为自然或人工土壤的组份，用作管子和管线，主要是电缆的隔离材料以及建筑结构的隔离材料，或用作包装材料中吸收液体和贮存液体的组份， 以及用作服装的一个部分。

Description

吸收液体的层状结构体以及它的制造和应用
本发明涉及由发泡的可溶解聚合物层和超吸收性聚合物组成的、吸收水和水性液体的物体及其制造方法和作为吸收剂的应用，特别是在卫生领域用于吸收体液如血、汗、尿以及其它液体分泌物。此外，本发明还涉及该物体用作伤口覆盖物，包装和隔离材料组份，用作织物的组份用于服装和清净目的，以及在培育植物领域和作为贮存材料方面的应用。
超吸收性聚合物目前主要以粉状物形式应用。为了使工艺方法简化，希望以固定形式使用超吸收剂(superabsorber)，也就是说把它与一种基材结合在一起。按目前的技术水平，可以有一系列的解决方案，但都存在一些缺陷。
能吸收水性液体的层状结构体是已知的。在US4,000,028中描述的物体是由胶乳泡沫和纤维素毛绒(Fluff)组成的，该物体不含有超吸收性聚合物(SAP)，因而它只具有很有限的液体吸收容量。
在US 5 128 082中描述的吸收体是由毛绒材料和超吸收性聚合物的混合物以及形成外层的包封胶乳组成的。聚合物比例在这些物体中为非均匀分布，故在吸收液体时存在着公知的困难，从而使这种卫生制品在应用时的舒适性方面也存在相关的缺点。
在EP 212 618 B1中描述了尿布的结构，为了克服上述缺点，使聚合物有一定的颗粒大小分布，并使其在纤维素纤维层中有一个梯度分布，这样的结构仍不够稳定，尤其是在运输中会改变材料的分布。
超吸收性聚合物与含水聚合物泡沫混合常导致在脱水时，泡沫破裂，其中开孔结构被破坏，结果只有位于表面的SAP粒子能立刻吸收液体，而其它的SAP粒子在周围的水溶性聚合物层溶解后才滞后地与水结合。
按EP 427,219A2，超吸收性聚合物和胶乳泡沫的混合是已知的，该混合物的制备是将聚合产物以喷雾状粉末加到泡沫胶乳里，这种工艺方式不可能使物体有一确定的结构，尤其是不可能使聚合产物有一个确切的分布。
从EP 577,233A1可知，采用一个带状物作为电缆的隔离构件，该带状物由一个非织造布层和一个泡沫材料层组成，并含有可溶胀性粉末微粒，它们以固定非织造布区域中。
美国专利US 4 649 164描述的吸水性泡沫材料是由能释放CO2的发泡剂和丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸胶乳制得的，其中泡沫胶乳自身构成吸收材料。基于丙烯酸酯组份的疏水性，这种泡沫的吸收能力与已知的超吸收体相比是有限的。
同样地由DE 42 42 015A1中了解到生物相容的可作为伤口绷带的开孔聚氨酯泡沫，它含有瓜耳树胶作为贮存的水凝胶，其中凝胶组份是在制造时就地发泡，这种产品的吸收能力据称只局限于小于三倍的原始重量。
在EP 340 945 A1中描述的以弹性体和阳离子水溶胀性水胶体，优选为壳多糖酐盐的混合物作为伤口覆盖物，其吸收值至少为180％，其中胶体粒子无序地结合在弹性体中，它吸收水液的能力也小。
相似地，在DE 42 33 289A1中所述的亲水的聚氨酯泡沫凝胶是由多元醇、二异氰酸酯和超吸收性聚合物的混合物制造的，其中超吸收性聚合物是在制造过程中，按一定条件混合，使组份均匀地结合在泡沫中，这种产品用作有一定粘接性要求的伤口敷层。
EP 547 474 A1描述了超吸收性，聚合物分布在吸收性材料中的制造方法，这样得到的吸收性材料的吸收能力要小于在材料中起作用SAP的能力，也就是说，基于对所用材料的选择和所采用的制造过程，使一部分SAP阻塞。此外，对所选用的基础材料的种类要使其熔点必须位于SAP分解温度之上，所以基材种类选择也受到了限制。
EP 303 445 A1描述了一种吸收性片状构成物，其中由一种载体将含水的SAP固定，但这种构成物的应用仅局限于作为药物贮存用的橡皮膏之类。
日本专利申请75-85462描述了制造超吸收性片材的方法，片材是由一种淀粉/接枝聚合物的吸水性材料制成，并与一种水溶性成膜聚合物相结合。在此文中还提到一种材料作为不可忽略的组份，即在此发明中所谓第三组份作为基础材料。超吸收性聚合物与可溶性成膜聚合物固着在这种基础材料上。
EP 604 730 A1描述了在水中分解的含有SAP的结构物。除SAP之外，作为不可忽略的成分还有分散性聚合物和增塑剂，按该文所述制成的结构物难以满足对超吸收剂在一种基材中所提出的一些具体的分布要求，文中所述的方法，如挤出、混合或掺混完全不适合。上述的片状结构物碎裂之后，除遗留有超吸收剂之外，还有颗粒状物，因而所述的基材也是不溶于水的。
因此，提出的课题任务是提供一个能吸收水和水性液体的以层状结构吸收材料为基础的物体，它能避免已叙述的缺点，这就是说，通过这样的结构，使超吸收剂能毫无阻碍地吸收水和水性液体，并有快的吸收速度，在物体中超吸收性聚合物有确定的排布，制造工艺简单，它具有机械稳定性和柔韧性，能在多方面获得应用。
这项任务可以通过层状物体来解决，它由至少一种水溶性聚合物泡沫层和至少一个由颗粒状超吸收性聚合物组成的层构成，所述层状物体包含一定量的、一定分布的超吸收性聚合物，并固着在泡沫层的界面上。
这种物体具有多层泡沫和超吸收性聚合物的结构时，在每一单独层上有确定的超吸收剂分布，也可以在各层横断面上有确定的超吸收性聚合物分布(例如一个梯度)。
因此，本发明的对象是一个由一个或多个水溶性聚合物泡沫层和粒状超吸收性聚合物组成的、用于吸收水和水性液体的层状物体，其特征在于超吸收性聚合物，以在数量上和/或在部位上均预先确定的和固着的呈片状排布的方式直接包含在水溶性聚合物泡沫层上面、中间或下面，并且水溶性聚合物泡沫与超吸收性聚合物的数量比为1∶500至50∶1，优选为1∶50至25∶1，而特别优选为1∶25至10∶1。层状吸收物体可以是刚性的或柔性的。
令人惊异地发现，本发明的层状物体在应用时的吸收过程中，虽然水溶性聚合物泡沫和超吸收性聚合物直接接触，但却不影响超吸收性聚合物的溶胀能力，而超吸收性聚合物的溶胀速度却可采用基材发泡的种类和程度决定。
本发明的层状吸收物体在用0.9％NaCl溶液时，其保留值优选至少为0.1升/m2表面，吸收值至少为0.1升/m2表面，而在0.021Pa时，在负荷下的吸收(能力)(AUL)至少为2g/g。
另外，发明的对象是本发明层状吸收物体的制法和应用，制造方法的特征在于，
a)制造至少一种每升重量为10至1,000g/l的水溶性聚合物的泡沫和，
以片状形式将泡沫以层厚1μm至100,000μm，优选10μm至10,000μm，而特别优选200μm至5,000μm展开，
b)以水溶性泡沫聚合物层与超吸收性聚合物数量比1∶500至50∶1，优选1∶50至25∶1，而特别优选1∶5至10∶1的量，并任选采用至少一个模板、孔板和/或筛板，按数量和面积呈一定分布地将超吸收性粒状聚合物施加至片状展开的泡沫上，并任选用热处理固着(fixed)，步骤a)和/或步骤b)任选以任何顺序进行重复，并最后进行热处理，泡沫层任选产生弱交联。
作为水溶性聚合物泡沫层的基础，既可以是合成的水溶性聚合物，也可以是天然的水溶性聚合物例如聚乙烯醇、聚烷基烯丙基醚、聚乙二醇醚、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯及其衍生物和共聚物，以及例如瓜耳树胶、藻酸盐(酯)、琼脂、黄原胶(Xanthan)、果胶淀粉等，以及化学改性的原料，例如多糖或蛋白质如纤维素、直链淀粉、淀粉和小麦谷朊的醚和/或酯和/或水解物和/或氧化产物，以及以天然或合成聚合物为基础的共聚物和接枝聚合物。
基材材料的选择尤其取决于应用目的，由于基材组份及SAP组份中可以任选地用天然聚合物复合，因而可以制造生物易降解的吸收性物体。
因基材材料之故，可以在很大范围内改变超吸收性片材的柔韧性。在用前述的基材时，可通过加入添加剂，如2-乙基己醇、甘油、邻苯二甲酸酯等，也可适当加入填料如白垩、颜料、纤维等改变吸收性片材的柔韧性和稳定性。
水溶性聚合物可用已知方法发泡，例如聚合物溶液在空气混入的情况下通过剧烈搅拌或混合，通常还要加入发泡助剂来实现。对于待发泡的材料可有选择性地加入发泡剂如碳酸铵或偶氮二甲酰胺。由此提供一种不用溶液而是在水溶性聚合物本体中发泡的可能性。例如聚合物泡沫基材可用挤出法制造，还在塑化状态时就撒布超吸收性聚合物。
此外，还可将水溶性聚合物泡沫基材在挤出和固化之后，将其润湿，使其表面稍有粘性，而后将超吸收性聚合物固着在上面。
已知所用基材的种类和数量决定着本发明物体的机械性能，如结构(材料)的柔韧程度及表面性能。
已确认，对水和水性液体的吸收速度基本上由所用聚合物泡沫体的发泡方式和发泡程度所决定。有微小发泡或不发泡的可溶性聚合物层的超吸收性片材较之有高发泡可溶性聚合物层的超吸收性片材，对水和水性溶液的吸收速度更小。
此外，还发现，所用填料材料的种类、数量以及分布状况都对机械稳定性有很大影响。适宜的填料有白垩、膨润土、硅胶和硅酸、活性炭，颜料如二氧化钛及氧化铁，以及天然和/或合成的纤维材料，例如粘胶-和棉纤维和织物，和/或聚酯-和聚酰胺纤维和不同纤维的混合物或相应的织物。此外磨细的塑料也是适用的。填料材料的种类、浓度和分布在每一泡沫层中可以是相同的也可以是不同的，也可以应用不同填料的混合物。每一泡沫层的填充度对水溶性聚合物的量而言可从0至1000％(重量)，优选最大值为400％(重量)，特别优选最大值为200％(重量)。此外也可将所述的填料材料在吸收性物体中作为单独一层置入。超吸收性聚合物也可与称为填料的材料作为混合物一起加入。
聚合物泡沫体可以是不同的几何形状，优选制成片状泡沫层(可为任何层厚)。可以象US 4 000 028所表述的那样，也可用可剥离的片状辅助载体如金属带材和箔片、硅酮处理的纸张、玻璃、纤维、玻璃板或织物，或者按本发明，优选加入片材材料，如液体可透过或不可透过的塑料膜和纤维网、纤维素层或纸层或织物作为基础，成为吸收性物体的组份。
粒状的超吸收性聚合物可按本发明由下列单体单元的水溶性、水溶胀性聚合物和共聚物组成：(甲基)丙烯酸、马来酸、衣康酸以及它们的酐和盐，富马酸及其盐，特别是它们的碱金属、碱土金属和铵盐，(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯睛和醋酸乙烯及其水解产物，乙烯基吡咯烷酮，乙烯基吡啶，乙烯基磺酸及它们的酯和酰胺，以及N-烷基-和N，N-二烷基-取代的酯和/或(甲基)丙烯酰胺以及其盐和/或它们的季铵化合物。同样，天然的水溶胀性聚合物如羧甲基纤维素、羟乙基纤维素，羟丙基纤维素，甲基纤维素，瓜耳豆核粉(guar seed meal)，黄原胶，藻酸盐(酯)、淀粉和它的衍生物以及这些物质和所述单体的接枝聚合物或者上述聚合物与这些物质的混合物都可采用。
将颗粒状的超吸收性聚合物以粒径分布为1μm至20,000μm的粉状分布形式撒到前述制得的水溶性聚合物的泡沫层表面上。例如可采用合适的容器或借助适当的设备完成粉状物的撒布。
粉状物的粒径与吸收性物体的应用有关，用在卫生领域中时，粉状物的粒径优选为50μm和1,000μm之间，而用在电缆的隔离方面则选用粒径范围在400μm以下。
最细小的超吸收性聚合物部分也固着在本发明的物体中，这样在以后的应用和加工时可避免粉尘问题出现。在常规的粉状物加工/应用时，细颗粒部分除了产生粉尘外，在吸收液体时还产生所谓“堵塞”的现象，即极细的组份在潮湿状态下粘结成了一层阻碍流动的物质、本发明的泡沫体能避免此问题。
在一个特定的实施方案中，单位面积上的粉状物的数量和分布只占据泡沫层一定的表面区域和/或各区域可用不同的数量铺盖。可利用模板，孔板，筛板或它们之间适当的组合，并任选将聚合物颗粒分级来完成施加过程。例如通过以细粒形式施加粉状物，形成阻碍液体的层，或相反地，通过施加粗颗粒的聚合物组份而实现液体较好的分布。
在每一个水溶性聚合物泡沫层上的超吸收性聚合物粒状物的数量、粒径和排布可以是不同的。
聚合物泡沫片材的面积覆盖率对每平方米泡沫体表面而言，为0.1g至500g粒状超吸收聚合物，优选为10至300g/m2，而特别优选为50至200g/m2。
在吸收性物体的整个结构上的超吸收性聚合物的份额为5～99重量％，优选为40～97.5重量％，而特别优选为50～95重量％。
吸收性物体的制造可通过在已制成的层上施加一层或多层水溶性聚合物泡沫层，并交替施加颗粒状超吸收剂而实现。改变聚合物颗粒施加到每一层上或其中的情况，可使整个物体中吸收性聚合物按一定梯度分布。最后，进行干燥，以使水溶性聚合物泡沫层能保持稳定，干燥温度在通常用于冷冻干燥的温度和300℃之间，优选在50℃至240℃之间，并任选在减压下进行。片材的干燥也可利用微波技术或冷冻干燥技术。
在层状物体的制造过程中，尤其是在干燥时，在基材材料B和吸收性组份A之间往往产生化学及物理的结合。作为化学结合的实例可以列举的是在羧基和羟基之间发生的酯化反应。而在组份A表面区域的聚合物分子间通过形成环(loop)或勾挂或在组份A和B聚合物分子官能团之间相互作用产生物理结合。
本发明的物体可任选用压延机和/或用模压滚筒进行最后加工。
图1是本发明的吸收性物体的一个优选实例。
本发明的物体可用于吸收完全不同类型的水和水性液体。尤其是直接或作为制品的组份或添加物用于卫生和护理领域，用在尿布、止血塞和失禁用品，以及作为保健制品用于覆盖伤口。此外，吸收性物体还可适用作贮水和水性液体的植物生长介质，用于植物或植物的组成部分的存放和运输，用于管子和管线尤其是电缆和光缆的隔离，及建筑构件的组成部份，以隔离外墙，以及作为包装材料或包装组份，尤其适用于食品和饮料。此外还可加工成服装辅料以改善穿着的舒适性。
本发明的吸收水和水性液体的物体之性能，可以通过下述的测试方法了解。
测试方法
茶袋(tea bag)试验(TBT)
为测定吸收能力而进行TBT。(如无其它说明则)使用0.9％的NaCl溶液。
从吸收性片材中冲压一块大致含有0.2gSAP的材料，将其装入茶袋中称量，而后将此茶袋在测试溶液中放置一定时间。拿出排液五分钟后，将茶袋称重(测定TBT最大值)，然后将此茶袋在离心干燥机中(市售的旋转干燥机，1400转/分)甩干。再行称重(测定TBT保留值)
用同一材料经不同的浸泡时间多次测试，可以测出该超吸收性片材对水和水溶液的吸收情况与浸泡时间的函数关系(吸收速度)。然后计算出1g片材或1g的SAP或1m2片材对液体的吸收情况。
在负荷下的吸收性(AUL)
为测定在压力下对液体的吸收性，即“在负荷下的吸收性”如在EPA-0 339 461所描述那样进行测定。
与此不同的是，采用园形块状超吸收性物体，其大小与AUL坩埚内径相同，作为试验样品。其吸液性以1g物体，或以1gSAP或音以1m2物体计算。
图的说明
图1本发明物体的视图
1.泡沫层
2.超吸收性聚合物
图2～3
撒布框(Sprinking frame)，
1.(浅色区)撒布轮廓的透过部分
2(深色区)撒布轮廓的不透过部分
图4
尿布的结构
1.由聚丙烯覆盖纤维网和聚乙烯膜组成的层压制品
2.带橡胶线的防止流出结构
3聚丙烯覆盖纤维网
4.背层的聚乙烯膜
5由纤维素纤维组成的芯套
6.含有超吸收性物体的芯体
用下列实例对本发明进行说明
例1～4
由6g水溶性的聚乙烯醇和40g脱离子水制成溶液，往该溶液中加1g Stokal SR(35％丁酰胺酸盐糊浆)和2g烷基聚甙，用手工混合器将溶液搅拌发泡，泡沫体积重量约为50g/l，一部分泡沫均匀涂刷到400cm2的(经聚四氟乙烯(或其它)处理)过的膜片上。在此片材上撒布12.4g超吸收剂FAVORSXM 100(弱交联的部分中和的聚丙烯酸盐)(为此，在片材上放置一块模板，参见图2)，接着用剩余的泡沫体覆盖。然后在140℃温度干燥20分钟后得到具有柔韧性的超吸收性片材，它很容易从经聚四氟乙烯处理的膜片上剥离。
表1  列出吸收速度与所用聚乙烯醇品种之间关系
    实例     DVA-类型        TBT(1分钟)最大值/保留值[g/g]/[g/g]    TBT(5分钟)最大值/保留值[g/g]/[g/g]  TBT(30分钟)*最大值/保留值[g/g]/[g/g]
    1     Mowiol 4/88        13/13     25/20     50/31
    2     Mowiol 5/88        12/12     27/21     50/31
    3     Vinex 2144        16/15     29/24     50/31
    4     Vinol 205        15/15     27/22     50/31
   SXM 100     0     50/31
(标有*的TBT值是对所加的超吸收剂的量而言，而其它TBT是对单位面积重量而言)
对比例1～4
与例1-4一样操作，只是不使组份发泡，在干燥后，得到含有超吸收剂的PVA膜。
表2 与例1～4对照，表中表明吸收速度明显下降
  对比例  PVA-类型     TBT(1分钟)最大值/保留值[g/g]/[g/g]     TBT(5分钟)最大值/保留值[g/g]/[g/g]     TBT(30分钟)*最大值/保留值[g/g]/[g/g]
  1  Mowiol 4/88     7/7     17/14     50/31
  2  Mowiol 5/88     6/6     21/17     50/31
  3  Vinex 2144     9/9     22/18     50/31
  4  Vinol 205     5/5     15/15     50/31
  SXM  0     50/31
例5
将1.7g Methylan(市售以甲基纤维素为基础的裱纸糊)、2g烷基聚甙，2g StokalSR，2g Polydiol 400和100g水制成溶液。用手工混合器使它成为泡沫体，泡沫的体积重量约为50g/l。将泡沫体一半涂刷在一个10×40cm的片基上，然后撒布12.4g Favor SXM 100(为此，在片基上加模板-参照图2)，接着用另一半泡沫体覆盖，将片材在140℃时干燥20分钟。
制成的柔韧性片材的吸收特性：TBT：最大值/保留值[1/m2]/[1/m2]＝15.4/9.6；AUL(2×103Pa)＝9.51/m2
例6～8
按例5描述的方法，由2g Tylose(羧甲基纤维素)，2g烷基聚甙，2g Stokal SR，90g水，12.4g Favor SXM并加入增塑剂组份制成吸收性片材。
例6～8的吸收特性：
TBT：最大值/保留值[1/m2]/[1/m2]＝15.4/9.6
AUL(2×103Pa)＝9.51/m2
表3 表中表明片材的柔软性与所加增塑剂种类和数量的关系
    例号     增塑剂     评价
    6     4.3g甘油     软，可弯曲，不抗(断)裂
    7     2.0g甘油     尚可弯曲，脆的
    8     2.0gEdenol B351)     不可弯曲，脆的
1)Henkel公司的脂肪环氧化物
例9(a/b)
按前述实例说明，由0.2g瓜耳胶核粉，50g水，lg Stokal SR，a)3g或b)0g纤维素纤维(造纸用的软木纤维)和1.5g烷基聚甙制成泡沫体，如前述，加入12.4g Favor SXM 100，并干燥。
在a)的情况下得到稳定的、稍有柔韧性的片材，而在b)情况下，生成的片材不稳定，难以使用。
吸收特性：TBT：最大值/保留值[1/m2]/[1/m2]＝15.4/9.6
          AUL(2×103Pa)＝9.51/m2
例10
重复例9，只是用白垩代替所加的纤维素纤维，得到的片材为脆的，吸收值与例9所测值相当。
例11
按例1进行操作，只是撒布Favor时系用模板(参照图3)，这样的模板使撒布在片基的超吸收剂有利于卫生领域的应用。所得到的片材吸收能力与所加入的超吸收剂的能力相当。
例12
重复例11，只用一半的水。这样所得到的片材要比例11的片材硬一些、脆一些而体积要小一些，它的吸收能力与所加的超吸收剂能力相当。
例13
用在例5中制成的片材按图4结构做成尿布。采用的PE膜和聚丙烯覆盖纤维网是用于制造普通质量尿布应用的。
在例5中制造的片材用作芯体。
例14
10×15cm在例2中所述的片材置入包装盘中，并用市售厨餐巾(Kleenex)盖上。将深冷冻的冻鸡(850g)放在餐巾中，所有冷凝水(试验18小时)都吸在本发明的片材上。
例15
重复例12而不用模板，还要用Stockosorb400(以丙烯酰胺为基础的弱交联的共聚物)代替Favors，从该片材中剪成1×7.5cm大小的条状物，其中8条完全插入一个有土壤的园筒状花盆(10cm高，8.5cm直径)中，使土壤保持5天湿润，薄膜则溶解了，而SAP则以有利于植物生长的排布存在于土壤中。
例16
重复例12而不用模板，使用PCT/EP93/01060的例9中所述的同样重量的超吸收性贮存剂代替Favors，将这样得到的片材取1cm2封焊在茶袋中。将茶袋悬浮在50ml 0.2％盐水溶液中1小时，经1小时后更换盐水溶液。即使在第5次循环后，盐水溶液仍变为蓝色，这表明还有有效物质释出。

Claims (26)

1.用于水或水性溶液的层状吸收剂，由至少二种组份A和B构成，组份A是至少一种水溶胀的合成和/或天然聚合物，而组份B是至少一种水溶性发泡的合成和/或天然聚合物，其特征在于，组份A按一定样式结合或固定在片状结构的基材组份B中。
2.按权利要求1的层状吸收剂，其特征在于，组份A是以(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酰胺、醋酸乙烯、乙烯醇、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、马来酸(酐)、衣康酸(酐)、富马酸、乙烯基磺酸以及这些可聚合酸的酰胺、N-烷基衍生物、N，N-二烷基衍生物和酯为基础的聚合物或共聚物。
3.按权利要求1的层状吸收剂，其特征在于，组份A是弱交联天然聚合物或自然资源的聚合物，如瓜耳豆核粉(guar seed meal)、羧甲基纤维素、黄原胶、藻酸盐(酯)、阿拉伯树胶、甲壳质、脱乙酰壳多糖、琼脂、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、淀粉和淀粉衍生物和/或它们的混合物。
4.按权利要求1的层状吸收剂，其特征在于，组份A是权利要求2和3中所述的组份中二种或多种的混合物。
5.按权利要求1的层状吸收剂，其特征在于，组份B是以(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酰胺、醋酸乙烯、乙烯基醇、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、马来酸(酐)、衣康酸(酐)、富马酸、乙烯基磺酸以及这些可聚合酸的酰胺、N-烷基衍生物、N，N-二烷基衍生物和酯为基础的水溶性聚合物或共聚物。
6.按权利要求1的层状吸收剂，其特征在于，组份B是可溶性的天然聚合物或自然资源的聚合物如瓜耳豆核粉、羧甲基纤维素、黄原胶、藻酸盐(酯)、阿拉伯树胶、甲壳质、脱乙酰壳多糖、琼脂、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、淀粉和淀粉衍生物或它们的混合物。
7.按权利要求1，5，6中任何一项的层状吸收剂，其特征在于，组份B是权利要求5和6组份的混合物。
8.按权利要求1，5，6中任何一项的层状吸收剂，其特征在于，组份B是发泡的，且泡沫重量为10g/l至1500g/l，优选25g/l至850g/l，而特别优选50g/l至500g/l。
9.按上述权利要求1-6中任何一项的层状吸收剂，其特征在于组份之比B∶A＝1∶1,000-100∶1，优选的比例为B∶A＝1∶100～10∶1，而特别优选为B∶A＝1∶25～2∶1。
10.按权利要求1-6中任何一项的层状吸收剂，其特征在于，组份A和B相互间部分地发生了化学反应。
11.按权利要求1-6中任何一项的层状吸收剂，其特征在于，组份A和B相互间为纯物理结合。
12.按上述权利要求1-6中任何一项的层状吸收剂，为薄片、薄膜或卷、层压制品或其它层状产品形式。
13.按权利要求1～12之一的吸收性物体的制造方法，其特征在于，
a)制造组份B在水或水溶液中的溶液，并用本领域通常已知的工业方法使之发泡；
b)将泡沫置在片基上，
c)将组份A撒布在片材上，
d)将所得到的片材结构物进行干燥。
14.按权利要求13的方法，其中步骤b)和c)进行多次重复，任选进行中间干燥。
15.按权利要求13～14中任何一项的方法，其中片材按权利要求13中步骤b)和d)进行最后的热处理。
16.按权利要求13～14中任何一项的方法，其中用涂刷、涂刮、喷洒、浇注或浸渍的方法将泡沫置在片基上。
17.按权利要求13～14中任何一项的方法，其中组份A用专用撒布方法施加。
18.按权利要求17的方法，其中撒布时使用模板，它可使组份A按确定的要求在组份B中排布。
19.按权利要求1～6中任何一项的吸收水和水性液体的物体的应用，其特征在于，它们用于保健和医疗领域的吸收水和体液的卫生用品。
20.按权利要求1～6中任何一项的吸收水和水性液体的物体的应用，其特征在于，它们直接地或作为组份之一用于天然和/或合成土壤用于植物培育，或用于植物或植物部分的运输和贮存。
21.按权利要求1～6中任何一项的吸收水和水性液体的物体的应用，其特征在于，它们用作管子和管线，特别是电缆和光缆中封堵水的隔离材料。
22.按照权利要求1～6中任何一项的吸收水和水性液体的物体的应用，其特征在于，它们用作建筑结构，特别是外墙的封堵水的隔离材料。
23.按权利要求1～6中任何一项的吸收水和水性液体的物体的应用，其特征在于，它们直接地或作为吸收液体和/或贮存液体的组份用于包装材料中。
24.按权利要求1～6中任何一项的吸收水和水性液体的物体的应用，其特征在于，它们用作服装的一个部分。
25.按权利要求1～6中任何一项的吸收水和水性液体的物体的应用，其特征在于，它们用作控制有效物质释放的贮存器。
26.含有权利要求1～6中任何一项的或按权利要求13～18制造的组合体的化学工业产品。
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