CN110488599A - 一种炉膛压力控制系统 - Google Patents

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    • G05B11/42—Automatic controllers electric with provision for obtaining particular characteristics, e.g. proportional, integral, differential for obtaining a characteristic which is both proportional and time-dependent, e.g. P.I., P.I.D.

Abstract

本发明公开了一种炉膛压力控制系统，包括炉膛本体，炉膛本体外顶面设有控制元件腔体，且于控制元件腔体内部设置压力检测模块、空气加热模块、空气输入模块和PID模块；空气加热模块包括电控转盘，且电控转盘轴承穿设炉膛本体顶壁，且保持底面平齐；电控转盘为圆盘形腔体，且于底板嵌设有导热条，炉膛本体顶壁还设有导热孔，且导热孔和导热条转动适配；炉膛本体侧壁还穿设排压管，且排压管上装配闸阀；空气输入模块包括隔热耐压管，隔热耐压管的输出口位于闸阀输出件一侧；本发明使得闸阀输出件在遇到极速热量时，不致出现热桥现象，从而有效保护闸阀；有效控制闸阀输出件上的温度调和，不需连通外接热量，节约了能源。

Description

一种炉膛压力控制系统
技术领域
本发明涉及压力控制系统，特别是涉及一种炉膛压力控制系统。
背景技术
在炉膛的压力控制过程中，一般采用在炉膛顶部设置微差压变送器，实时监测炉内压力，并经由PLC的PID控制闸阀的开度，实现炉内微正压。
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
闸阀因其全开或全关的结构设计，在遇到极速输出的热量时，引起表面温度过低，容易产生热桥现象，从而引起闸阀输出件本身的结露或膨胀现象，对闸阀本损害大，且不利于炉膛内压力控制。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种炉膛压力控制系统，能解决背景技术中存在的技术缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种炉膛压力控制系统，包括炉膛本体，所述炉膛本体外顶面设有控制元件腔体，且于控制元件腔体内部设置压力检测模块、空气加热模块、空气输入模块和PID模块；所述空气加热模块包括电控转盘，且所述电控转盘轴承穿设炉膛本体顶壁，且保持底面平齐；所述电控转盘为圆盘形腔体，且于底板嵌设有导热条，所述炉膛本体顶壁还设有导热孔，且导热孔和导热条转动适配；所述炉膛本体侧壁还穿设排压管，且所述排压管上装配闸阀；所述空气输入模块包括隔热耐压管，所述隔热耐压管的输出口位于闸阀输出件一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压力检测模块为微差压变送器，且微差压变送器的传感探头穿设炉膛顶壁，并延伸至炉膛本体内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述空气加热模块包括位于控制元件腔体内的闸阀驱动电机，所述闸阀驱动电机的输出轴穿设控制元件腔体侧壁，并于端部传动连接锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的传动齿轮同轴传动联轴器，并通过联轴器和闸阀的输入把手传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电控转盘侧壁连通输入连管，所述输入连管通过隔热软管连通输出连管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述空气输出模块还包括空气压缩机，所述空气压缩机和输出连管连通，并于输出端连通隔热耐压管，所述隔热耐压管的管壁设有温度传感器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压力检测模块、温度传感器信号连接PID模块，所述PID模块电性连接闸阀驱动电机、电控转盘的驱动电机和空气压缩机。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明提供的一种炉膛压力控制系统，通过将闸阀输出件可控升温，在闸阀工作时，同步采取加热闸阀输出件的步骤，使得闸阀输出件温度升高，从而使得闸阀输出件在遇到极速热量时，不致出现热桥现象，从而有效保护闸阀；通过隔热耐压管内的温度传感器和PID模块，有效控制闸阀输出件上的温度调和；其调和温度采用炉膛本体的余热，不需连通外接热量，节约了能源。
附图说明
图1为本发明所述炉膛主体机构示意图；
图2为本发明所排压阀门模块和空气输入模块的连接结构示意图；
图3为本发明所述A处放大图；
图4为本发明所述电控转盘底面仰视图；
图5为本发明所述炉膛内顶壁仰视图；
图6为本发明模块信号连接原理图；
其中：1、炉膛本体；2、压力检测模块；4、排压阀门模块；5、空气加热模块；6、空气输入模块；7、PID模块；8、温度传感器；11、导热孔；12、控制元件腔体；41、闸阀驱动电机；42、锥形齿轮组；43、闸阀；44、排压管；51、电控转盘；52、导热条；53、输出连管；54、隔热软管；55、输入连管；61、空气压缩机；62、隔热耐压管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
请参照图1-6所示，本发明提供一种炉膛压力控制系统，包括炉膛本体1，炉膛本体1外顶面设有控制元件腔体12，且于控制元件腔体12内部设置压力检测模块2、空气加热模块5、空气输入模块6和PID模块7；控制元件腔体12装配炉膛工作的控制的各类电气元件、信号线等，在设计之初，考虑其散热防尘状态，设计不同的结构形状，只需要满足其能容纳各类模块即可；空气加热模块5包括电控转盘51，且电控转盘51轴承穿设炉膛本体1顶壁，且保持底面平齐；电控转盘51为圆盘形腔体，且于底板嵌设有导热条52，炉膛本体1顶壁还设有导热孔11，且导热孔11和导热条52转动适配，电控转盘51优选为绕路炉膛中轴线转动圆盘式腔体，通过其底面和导热孔11转动适配的导热条52，可将炉膛内余热传输至腔体内，进而将热量出传输至空气压缩机61中；进一步的，电控转盘51在转动时，导热条52和导热孔11之间的相对面积改变，从而起到调节余热输入量的功能，进而控制进入空气压缩机61的温度。炉膛本体1侧壁还穿设排压管44，且排压管44上装配闸阀43；闸阀43用于将炉膛内过于空气排出，进而调节炉膛压力。空气输入模块6包括隔热耐压管62，隔热耐压管62的输出口位于闸阀43输出件一侧；进一步的，空气压缩机61将压缩后的热空气输入至闸阀43输出件边侧，进而达到调节闸阀43输出件表面温度，使得闸阀43输出件不致出现热桥现象。
具体的，压力检测模块2为微差压变送器，且微差压变送器的传感探头穿设炉膛顶壁，并延伸至炉膛本体1内部；进一步的，微差压变送器用于检测炉膛压力，并将炉内压力信号传输至外界控制元件；
具体的，空气加热模块5包括位于控制元件腔体12内的闸阀43驱动电机41，闸阀43驱动电机41的输出轴穿设控制元件腔体12侧壁，并于端部传动连接锥形齿轮组42，锥形齿轮组42的传动齿轮同轴传动联轴器，并通过联轴器和闸阀43的输入把手传动连接；进一步的，闸阀43驱动电机41启动后，通过锥形齿轮组42将转动力传输至闸阀43的输入把手，进而起到控制闸阀43启动的效果，使得闸阀43开闭，排出炉膛内压力，保持炉内正压；
具体的，电控转盘51侧壁连通输入连管55，输入连管55通过隔热软管54连通输出连管53，进一步的，电控转盘51的腔体用于缓存炉膛内热量，并将热量通过输入连管55、隔热软管54和输出连管53传输至空气压缩机61，更进一步的，因为电控转盘51的转动特性将导致输入连管55移动，所以需要在连接处设置隔热软管54，用于保持输出连管53的固定；
具体的，空气输出模块还包括空气压缩机61，空气压缩机61和输出连管53连通，并于输出端连通隔热耐压管62，隔热耐压管62的管壁设有温度传感器8；进一步的，空气压缩机61在工作时，需连通外界空气输入设备。
具体参照图6，压力检测模块2、温度传感器8信号连接PID模块7，PID模块7电性连接闸阀43驱动电机41、电控转盘51的驱动电机和空气压缩机61，其中，本设备中的PLC根据PID模块7自动呈比例控制相应的电气元件。
具体原理：本发明在工作时，微差压变送器检测炉膛本体1内压力，将其压力信号经过相应转换后传输至PID模块7，PID模块7内置有正压参数，当输入压力信号和正压参数不符时，PID模块7控制空气加热模块5、空气输入模块6和压力检测模块2工作，调节炉膛内压力；具体的，空气加热模块5的具体工作流程为，电控转盘51启动，电控转盘51的传动输入轴应优选选择和减速电机相连，起到缓慢转动电控转盘51的目的；当电控转盘51转动时，导热条52和导热孔11之间的相对面积改变，进而改变进入电控转盘51腔体内热量大小，热量传输至空气压缩机61和空气混合后通过隔热耐压管62传输至排压管44的闸阀43输出件附近，调合闸阀43输出件的环境温度；同步的，闸阀43驱动电机41通过锥形齿轮组42转动闸阀43把手，进而开启闸阀43输出件，当炉膛热量排出时和隔热耐压管62输出的热量相混合后，使得炉膛高温热量不致引起闸阀43极速预热的热桥现象，从而有效保护闸阀43和排压管44。
本发明提供的一种炉膛压力控制系统，通过将闸阀输出件可控升温，在闸阀工作时，同步采取加热闸阀输出件的步骤，使得闸阀输出件温度升高，从而使得闸阀输出件在遇到极速热量时，不致出现热桥现象，从而有效保护闸阀；通过隔热耐压管内的温度传感器和PID模块，有效控制闸阀输出件上的温度调和；其调和温度采用炉膛本体的余热，不需连通外接热量，节约了能源。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种炉膛压力控制系统，包括炉膛本体(1)，其特征在于：所述炉膛本体(1)外顶面设有控制元件腔体(12)，且于控制元件腔体(12)内部设置压力检测模块(2)、空气加热模块(5)、空气输入模块(6)和PID模块(7)；所述空气加热模块(5)包括电控转盘(51)，且所述电控转盘(51)轴承穿设炉膛本体(1)顶壁，且保持底面平齐；所述电控转盘(51)为圆盘形腔体，且于底板嵌设有导热条(52)，所述炉膛本体(1)顶壁还设有导热孔(11)，且导热孔(11)和导热条(52)转动适配；所述炉膛本体(1)侧壁还穿设排压管(44)，且所述排压管(44)上装配闸阀(43)；所述空气输入模块(6)包括隔热耐压管(62)，所述隔热耐压管(62)的输出口位于闸阀(43)输出件一侧。
2.根据权利要求1所述的一种炉膛压力控制系统，其特征在于：所述压力检测模块(2)为微差压变送器，且微差压变送器的传感探头穿设炉膛顶壁，并延伸至炉膛本体(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种炉膛压力控制系统，其特征在于：所述空气加热模块(5)包括位于控制元件腔体(12)内的闸阀驱动电机(41)，所述闸阀驱动电机(41)的输出轴穿设控制元件腔体(12)侧壁，并于端部传动连接锥形齿轮组(42)，所述锥形齿轮组(42)的传动齿轮同轴传动联轴器，并通过联轴器和闸阀(43)的输入把手传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种炉膛压力控制系统，其特征在于：所述电控转盘(51)侧壁连通输入连管(55)，所述输入连管(55)通过隔热软管(54)连通输出连管(53)。
5.根据权利要求1所述的一种炉膛压力控制系统，其特征在于：所述空气输出模块还包括空气压缩机(61)，所述空气压缩机(61)和输出连管(53)连通，并于输出端连通隔热耐压管(62)，所述隔热耐压管(62)的管壁设有温度传感器(8)。
6.根据权利要求1所述的一种炉膛压力控制系统，其特征在于：所述压力检测模块(2)、温度传感器(8)信号连接PID模块(7)，所述PID模块(7)电性连接闸阀驱动电机(41)、电控转盘(51)的驱动电机和空气压缩机(61)。
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