CN110487008B - 一种冷冻-速冻室及具有其的冷藏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷冻‑速冻室及具有其的冷藏设备，属于冷藏设备技术领域。本发明实施例提供了一种冷冻‑速冻室，所述冷冻‑速冻室呈现为抽屉形，其包括冷冻区和独立于所述冷冻区的速冻区，其中，其中，所述冷冻区和所述速冻区并排放置，所述速冻区内设有速冻装置，所述速冻装置用于对所述速冻区中的待处理物进行快速速冻。本发明实施例通过在所述冷冻‑速冻室内设置冷冻区和独立于所述冷冻区的速冻区，并在所述速冻区内设置所述速冻装置，对所述速冻区中的所述待处理物进行快速速冻，达到对所述冷冻‑速冻室分区，并在所述速冻区内实现短时间内速冻的效果。

Description

一种冷冻-速冻室及具有其的冷藏设备

技术领域

本发明涉及冷藏设备技术领域，特别涉及一种冷冻-速冻室及具有其的冷藏设备。

背景技术

在现有技术中，具有速冻功能的冷藏设备通常都是针对整个冷冻室的温度进行降低，以保证在短时间内整个冷冻室达到设定好的温度。但是，在现有的冷藏设备中，没 有对冷冻室分区，特别是对于即冻即用的食品，不能进行单独储藏，并在短时间内满足 冷冻需求。

现有技术公开了一种冷藏设备，包括箱体；位于所述箱体之内的至少一个冷冻室，所述至少一个冷冻室之中还包括至少一个急速冷冻室，所述急速冷冻室内设有急速冷冻抽屉，所述急速冷冻抽屉包括：抽屉本体，所述抽屉本体设在所述急速冷冻室内，且所 述抽屉本体的后壁上设有进风口；和铝制速冻板，所述铝制速冻板设在所述抽屉本体 内；冷冻蒸发器，所述冷冻蒸发器设置在所述箱体之内且位于所述冷冻室的后侧，且所 述冷冻蒸发器和所述冷冻室之间通过冷冻风道盖板分隔开，所述冷冻风道盖板之上设置 有冷冻出风口；与所述至少一个冷冻室相对应的冷冻风机和与所述至少一个急速冷冻室 对应的速冻风机，所述冷冻风机和所述速冻风机分别设置在所述冷冻风道盖板上且分别 与所述冷冻出风口和进风口对应，分别用于将所述冷冻蒸发器产生的冷气吹入所述冷冻 室和所述急速冷冻抽屉内；以及控制器，所述控制器用于控制所述冷冻风机和所述速冻 风机，且在需要时控制所述速冻风机对所述急速冷冻室进行速冻。

上述方案依靠增加风机的数量解决了对冷冻室分区，在短时间内满足冷冻需求，但 容易出现待处理物表面水分流失的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种冷冻-速冻室及具有其的冷藏设备，以解决依靠风冷方式 而导致的待处理物表面水分流失的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的 理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此 作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种冷冻-速冻室，所述冷冻-速冻室呈现为 抽屉形，其包括冷冻区和独立于所述冷冻区的速冻区，其中，所述冷冻区和所述速冻区并排放置，所述速冻区内设有速冻装置，所述速冻装置用于对所述速冻区中的待处理物 进行快速速冻。

在一些可选的实施例中，所述速冻装置包括：

速冻盘，用于存放所述待处理物；

超声波振子，所述超声波振子设置于所述速冻盘的底部，并与超声波发生器电连接， 以根据所述超声波发生器发出的超声波信号在所述速冻区内产生相应的超声波，用于速 冻待处理物；

和控制器，所述控制器用于控制在所述速冻区内产生超声波的时间。

在一些可选的实施例中，所述速冻区设置有顶侧开口，所述顶侧开口处设置有速冻 区门体，所述速冻区门体用于开闭所述顶侧开口。

在一些可选的实施例中，所述速冻区还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所 述速冻区的上部，用于测量所述待处理物的表面温度。

在一些可选的实施例中，所述冷冻区的底部设有冷冻区滑轨，所述冷冻区通过所述 冷冻区滑轨进出于所述冷冻-速冻室。

在一些可选的实施例中，所述冷冻-速冻室还包括冷冻-速冻室门体，所述冷冻-速冻室门体用于封闭所述冷冻区和所述速冻区。

在一些可选的实施例中，所述冷冻-速冻室门体为一体结构或者分体结构，当所述冷冻-速冻室门体为一体结构时，所述冷冻-速冻室门体同时开闭所述冷冻区和所述速冻区，当所述冷冻-速冻室门体为分体结构时，所述冷冻-速冻室门体分别开闭所述冷冻区 和所述速冻区。

在一些可选的实施例中，当所述冷冻-速冻室门体为分体结构时，所述速冻区的底部设有速冻区滑轨，所述速冻区通过所述速冻区滑轨，或者，所述速冻区滑轨和所述冷 冻区滑轨进出于所述冷冻-速冻室。

在一些可选的实施例中，所述速冻区和所述冷冻区之间设有输风通道，所述输风通 道上设有风机，所述风机用于将所述冷冻区的冷风吹入所述速冻区。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种冷藏设备，所述冷藏设备具有上面所述 的冷冻-速冻室。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明实施例提供了一种冷冻-速冻室，所述冷冻-速冻室呈现为抽屉形，其包括冷 冻区和独立于所述冷冻区的速冻区，其中，其中，所述冷冻区和所述速冻区并排放置，所述速冻区内设有速冻装置，所述速冻装置用于对所述速冻区中的待处理物进行快速速冻。

本发明实施例通过在所述冷冻-速冻室内设置冷冻区和独立于所述冷冻区的速冻区，并在所述速冻区内设置所述速冻装置，对所述速冻区中的所述待处理物进行快速速冻，达到对所述冷冻-速冻室分区，在短时间内满足冷冻需求，且能防止待处理物表面 水分流失。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能 限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种速冻装置的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种安装有一个超声波振子的速冻盘的底部的结 构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种安装有多个超声波振子的速冻盘的底部的结 构示意图；

图5是根据另一示例性实施例示出的一种安装有多个超声波振子的速冻盘的底部的 结构示意图；

图6是根据再一示例性实施例示出的一种安装有多个超声波振子的速冻盘的底部的 结构示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的第一振子的主视图；

图8是根据一示例性实施例示出的第二振子的俯视图；

图9是根据一示例性实施例示出的一种变温室的结构示意图；

图10是根据另一示例性实施例示出的一种变温室的结构示意图；

图11是根据再一示例性实施例示出的一种变温室的结构示意图；

图12是根据一示例性实施例示出的一种冷冻-速冻室的结构示意图；

图13是根据另一示例性实施例示出的一种冷冻-速冻室的结构示意图；

图14是根据再一示例性实施例示出的一种冷冻-速冻室的结构示意图；

图15是根据一示例性实施例示出的一种连接电源和超声波振子的结构示意图；

图16是根据另一示例性实施例示出的一种连接电源和超声波振子的结构示意图；

图17是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备结构示意图；

图18是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材速冻过程的示意图；

图19是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材速冻控制方法的流程图；

图20是根据又一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材速冻控制方法的流程图；

图21是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材速冻控制装置的框图；

图22是根据另一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材速冻控制装置的框图；

图23是根据又一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材速冻控制装置的框图；

图24是根据再一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材速冻控制装置的框图。

附图说明：

1、冷藏设备；12、冷藏室；100、变温室；131、变温室门体；132、速冻腔；1321、 速冻腔滑轨；133、冷冻腔；1331、速冻腔滑轨；14、冷冻-速冻室；141、冷冻-速冻室 门体；142、速冻区；1421、速冻区滑轨；143、冷冻区；1431、速冻区滑轨；15、冷冻 室；10、速冻装置；110、速冻盘；11、超声波振子；201、第一振子；202、第二振子； 113、振子保护壳；1131、格栅；114、连接线；115、中心轴；116、线槽；117、布线 槽；16、电源；17、红外温度传感器；18、传感器；19、速冻盘支撑架。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实 践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者结构与另 一个实体或结构区分开来，而不要求或者暗示这些实体或结构之间存在任何实际的关系 或者顺序。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或 暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是 两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的 普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

待处理物，尤其是食品冷冻保存是一种高效的食品保存方法，它既能保持高质量的 待处理物品质，又不会使所述待处理物受到污染，在家庭食材保存中广泛的应用。

本文中的冷藏设备可为冰箱，冰柜，或其他可冷冻保存食材的设备。

本发明实施例提供了一种冷藏设备，图1是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设 备的结构示意图，如图1所示，所述冷藏设备1包括变温室100、冷冻-速冻室14和速 冻室15中的至少一个，其中所述变温室100和所述冷冻-速冻室14均为抽屉形，所述 变温室100位于所述冷冻-速冻室14的上方，当然，所述变温室100也可位于所述冷冻 -速冻室14的下方，所述变温室100和所述冷冻-速冻室14的位置关系不做限定。

在一些可选的实施例中，所述冷藏设备1还包括冷藏室12，所述冷藏室12位于所述变温室100的上方，用于冷藏物品。

在一些可选的实施例中，所述变温室100包括变温室门体131，所述变温室门体131用于开闭所述变温室100。

在一些可选的实施例中，所述冷冻-速冻室14包括冷冻-速冻室门体141，所述冷冻-速冻室门体141用于开闭所述冷冻-速冻室14。

其中，对本领域技术人员来说，所述冷藏室12是指保藏温度为0～+8℃的储物间室； 所述变温间室100是指可较大范围地(例如调整范围可在4℃以上，且可调至0℃以上或0℃以下)改变其保藏温度的储物间室，一般其保藏温度可跨越冷藏、软冷冻(一般 为-4～0℃)和冷冻温度，优选为-18～+5℃，所述冷冻室15是指对食材的保藏温度为 -20～-15℃的储物间室。

所述冷藏设备1还包括电源16、超声波发生器和控制器，其中，所述超声波发生器用于产生超声波信号，具体地，产生第一时间的纵向波信号和第二时间的横向波信号。

所述控制器用于控制超声波的产生时间，在所述变温室100或者冷冻-速冻室14或者所述速冻室15中。

所述冷藏设备1还包括计时器，用于显示超声波发生的时间。

在一些可选的实施例中，所述超声波发生器可放置所述冷藏设备1的背板内部，也可放置所述冷藏设备1的压机舱中，起保护所述超声波发生器的作用。

在一些可选的实施例中，所述电源16也可放置在所述冷藏设备1的背板内部，也可放置所述冷藏设备1的压机舱中，起保护所述电源16的作用。

所述超声波发生器用于在速冻过程中，产生多个传播方向的超声波信号，例如超声 波传播方向与速冻装置10的水平方向呈15°、20°、40°、80°等的夹角。本申请的 发明人通过对超声波的速冻特性进行深入的研究，创造性地在速冻过程中采用多个传播 方向的超声波对待处理物进行速冻，相比于采用单一方向的超声波速冻待处理物，缩短 了速冻所需时间，并提高了待处理物的温度均匀性。

图2是根据一示例性实施例示出的一种速冻装置的结构示意图，如图2所示，一种速冻装置10，包括：速冻盘110和超声波振子11，其中所述速冻盘110用于存放待处 理物，所述超声波振子11设置于所述速冻盘110的底部，并与超声波发生器通过连接 线114电连接，以根据超声波信号产生相应的超声波，用于速冻待处理物。

在一些可选的实施例中，所述速冻装置10可放置在所述变温室100、所述冷冻-速冻室14或者所述速冻室15中，当然，根据需要，所述速冻装置10也可为多个，至少 两个同时放置于所述变温室100、所述冷冻-速冻室14或者所述速冻室15中。

在一些可选的实施例中，所述超声波振子11包括一个或多个纵向振动的第一振子201，和/或者，一个或多个横向振动的第二振子202。

所述速冻装置10还包括振子保护壳113、所述振子保护壳113固定连接于所述速冻盘110的底部，用于保护所述超声波振子11，其底部设有格栅1131，用于散热，同时， 也可通过所述格栅1131观察到所述超声波振子11的情况，且所述连接线114穿过所述 格栅1131与所述电源16相连。

在一些可选的实施例中，所述格栅1131也可同时设置于所述振子保护壳113的底部和侧部，具有更好的散热效果，观察的面积也能明显增大。

图3是根据一示例性实施例示出的一种安装有一个超声波振子的速冻盘的底部的结 构示意图，如图3所示，所述超声波振子11的数量为一个，位于所述速冻盘110的底 部中心位置，其中，所述超声波振子11为第一振子201，当然，也可以选用第二振子 202，选择一个数量的超声波振子11适合于所述速冻盘110的底部面积较小的情况，单 个超声波振子即可实现超声波速冻。

在一些可选的实施例中，所述速冻盘110的形状可为方形盘、圆形盘或者椭圆形盘， 以适应其所在的空间大小和形状。

图4是根据一示例性实施例示出的一种安装有多个超声波振子的速冻盘的底部的结 构示意图，如图4所示，所述速冻盘110的底部为矩形，所述速冻盘110的周边具有边 缘部，所述超声波振子11的数量为4个，其中两个为第一振子201，其中所述第一振子 201沿着所述速冻盘110的底部的主对角线分布，两个为第二振子202，所述第二振子 202沿着所述速冻盘110的底部的副对角线分布，两个所述第一振子201之间的距离为 半波长的偶数倍，两个所述第二振子202之间的距离为半波长的偶数倍，其中，所述第 一振子201和所述第二振子202可交替振动，分别产生纵向的超声波和横向的超声波， 也可以同时振动，同时产生纵向的超声波和横向的超声波。

图5是根据另一示例性实施例示出的一种安装有多个超声波振子的速冻盘的底部的 结构示意图，如图5所示，所述速冻盘110的底部为圆形，所述速冻盘110的周边具有 边缘部，所述超声波振子11的数量为4个，其中两个为第一振子201，其中所述第一振 子201沿着所述速冻盘110的底部的左上角到右下角的斜线上分布，两个为第二振子 202，所述第二振子202沿着所述速冻盘110的底部的左下角到右上角的斜线上分布， 两个所述第一振子201之间的距离为半波长的偶数倍，两个所述第二振子202之间的距 离为半波长的偶数倍，其中，所述第一振子201和所述第二振子202可交替振动，分别 产生纵向的超声波和横向的超声波，也可以同时振动，同时产生纵向的超声波和横向的 超声波。

图6是根据再一示例性实施例示出的一种安装有多个超声波振子的速冻盘的底部的 结构示意图，如图6所示，所述速冻盘110的底部为椭圆形，所述速冻盘110的周边具 有边缘部，所述超声波振子11的数量为4个，其中两个为第一振子201，其中所述第一 振子201沿着所述速冻盘110的底部的左上角到右下角的斜线上分布，两个为第二振子 202，所述第二振子202沿着所述速冻盘110的底部的左下角到右上角的斜线上分布， 两个所述第一振子201之间的距离为半波长的偶数倍，两个所述第二振子202之间的距 离为半波长的偶数倍。

所述速冻盘110设计为矩形、圆形，或者椭圆形，具有多种选择，可适应多种形状的空间。

在一些可选实施例中，所述超声波振子11采用震子胶粘贴于所述速冻盘110的底部，当然也可以采用两液混合硬化胶等，将所述超声波振子11牢固地粘贴于所述速冻 盘110的底部，防止所述超声波振子11脱落。

所述第一振子201为换能器式振子，其沿着所述速冻盘110的底部均匀分布，相邻两个所述第一振子201之间的距离为半波长的偶数倍。

其中，所述第一振子201和所述第二振子202可交替振动，分别产生纵向的超声波和横向的超声波，也可以同时振动，同时产生纵向的超声波和横向的超声波。

所述第一振子201为换能器式振子，其沿着所述速冻盘的底部均匀分布，图7是根据一示例性实施例示出的第一振子的主视图，如图7所示，其形状为喇叭形，由磁致伸 缩材料制成，用于根据所述纵向波信号产生纵向方向的振动，进而产生纵向超声波。

所述第二振子202为压电晶片式振子，其沿着所述速冻盘的底部均匀分布，图8据一示例性实施例示出的第二振子的俯视图，如图8所述，其为圆片形，由压电陶瓷材料 制成，用于根据所述横向波信号产生横向方向的振动，进而产生横向超声波。

所述第一振子201和所述第二振子202选择不同种类的振子类型，可充分地发挥处每种振子的优势，达到短时间速冻的效果。

所述超声波振子的频率范围为30—100kHz，由于该段频率具有较强的穿透能力，可 提高速冻待处理物的速率，并使得待处理物内外温度均匀，具有较高的效率。

在一些可选的实施例中，所述超声波振子的频率范围为40—80kHz，尤其是50、60kHz，速冻待处理物的效果更好。

在一些可选的实施例中，超声波产生的时间为10-30S，可由所述第一阵子201和所述第二振子202交替产生或者同时产生超声波。

在一些可选的实施例中，所述第一振子201产生的超声波的时间为20S,所述第二振 子202产生的超声波时间为25S，二者交替产生，可通过所述控制器通过控制所述计时器来实现。

在一些可选的实施例中，所述第一振子201产生的超声波的时间为15S,所述第二振 子202产生的超声波时间为15S，二者同时产生，可通过所述控制器通过控制所述计时器来实现。

在一些可选的实施例中，所述第一振子201产生的超声波的时间为20S，所述第二振子202产生的超声波时间为20S，二者同时产生，可通过所述控制器通过控制所述计 时器来实现。

采用所述第一振子201和所述第二振子202同时产生超声波，能提高速冻的效率。

在一些可选的实施例中，所述计时器同时具有多个显示界面，可分别或者同时显示 超声波的发生时间。

在一些可选的实施例中，超声波振子的功率范围为15—50w，可使所述速冻装置10在具有较低能耗的同时，实现极佳的速冻效果。

所述速冻盘110的材质为金属，如钛合金、不锈钢、铝合金等，具体地，所述速冻 盘110可由钛合金制成，速冻盘110本体的厚度可为0.8-1mm，例如0.85mm、0.95mm 或0.98mm，以在节约材料的同时，避免速冻盘110本体因超声波振子的振动损坏。

在一些可选的实施例中，所述速冻盘110可由不锈钢制成，所述速冻盘10本体的厚度可为0.6—0.8mm，例如0.65mm、0.75mm或0.78mm，以在节约材料的同时，避免速 冻盘110本体因超声波振子的振动损坏。

在一些可选的实施例中，所述速冻盘110可由铝合金制成，所述速冻盘110本体的厚度可为0.6—0.8mm，例如0.65mm、0.75mm或0.78mm，以在节约材料的同时，避免速 冻盘110本体因超声波振子的振动损坏。

图9是根据一示例性实施例示出的一种变温室的结构示意图，如图9所示，所述变温室100呈抽屉形，其包括速冻腔132，其中所述速冻腔132位于所述变温室100的一 角，所述速冻腔132内设有速冻装置10，其中，所述速冻装置10包括：

速冻盘110，用于存放待处理物；

超声波振子11，所述超声波振子11设置于所述速冻盘110的底部，并与超声波发生器电连接，以根据所述超声波发生器发出的超声波信号在所述速冻腔132内产生相应 的超声波，用于速冻待处理物；

和控制器，所述控制器用于控制在所述速冻腔132内产生超声波的时间。

在所述变温室100内设有所述速冻腔132，可在所述变温室100中实现速冻的效果。

在一些可选实施例中，所述速冻腔132设置有顶侧开口，所述顶侧开口处设置有速冻腔门体，所述速冻腔门体用于开闭所述顶侧开口。

在所述速冻腔132的顶侧设有开口，并设置有所述的速冻腔门体，可方便地从所述速冻腔门体中放入或者取出所述待处理物。

在一些可选实施例中，所述速冻腔132还包括红外温度传感器17，红外温度传感器17设置于所述速冻腔132的上部，用于测量所述待处理物的表面温度。

根据所述待处理物的表面温度，可了解速冻过程的进展情况。

在一些可选实施例中，所述变温室100还包括冷冻腔133，所述冷冻腔133与所述速冻腔132并排放置，共同组成所述变温室100。

所述冷冻腔133的底部设有冷冻腔滑轨1331，所述冷冻腔滑轨1331的数量为两个，所述冷冻腔133通过所述冷冻腔滑轨1331进出于所述变温室100。

采用滑轨使得所述冷冻腔133进出于所述变温室100，过程更加稳定，不易出现进出不畅的情况。

图10是根据另一示例性实施例示出的一种变温室的结构示意图，如图10所示，所述冷冻腔133和所述速冻腔132并排放置，各占据所述变温室100的一部分，其中所述 冷冻腔133的底部设有冷冻腔滑轨1331，所述速冻腔132的底部设有速冻腔滑轨1321， 所述冷冻腔滑轨1331和所述速冻腔滑轨1321的数量均为一个，所述冷冻腔133和速冻 腔132通过所述冷冻腔滑轨1331和所述速冻腔滑轨1321同时进出于所述变温室100。

采用滑轨使得所述冷冻腔133和所述速冻腔132进出于所述变温室100，过程更加稳定，不易出现进出不畅的情况。

在一些可选实施例中，所述变温室100还包括变温室门体131，所述变温室门体131为一体结构，所述变温室门体131用于封闭所述冷冻腔133和所述速冻腔132，且所述 变温室门体131同时开闭所述冷冻腔133和所述速冻腔132。

在一些可选实施例中，所述速冻腔132和所述冷冻腔133之间设有输风通道，所述输风通道上设有风机，所述风机用于将所述冷冻腔133的冷风吹入所述速冻腔132。

采用所述风机可有效地将所述冷冻腔133的冷风吹入所述速冻腔132。

图11是根据再一示例性实施例示出的一种变温室的结构示意图，如图11所示，所述变温室门体131为分体结构，所述变温室门体131分别开闭所述冷冻腔133和所述速 冻腔132。

在一些可选实施例中，当所述变温室门体131为分体结构时，所述速冻腔132的底部设有速冻腔滑轨1321，所述速冻腔滑轨1321的数量为两个，所述速冻腔132通过所 述速冻腔滑轨1321进出于所述变温室100。

在一些可选实施例中，当所述变温室门体131为分体结构时，所述冷冻腔132的底部设有冷冻腔滑轨1331，所述冷冻腔滑轨1331的数量为两个，所述冷冻腔133通过所 述冷冻腔滑轨1331进出于所述变温室100。

所述变温室门体131为分体结构时，可单独对所述冷冻腔132和所述速冻腔133进行控制，二者之间可相互独立，分别控制。

在一些可选实施例中，所述速冻腔132和所述冷冻腔133之间设有输风通道，所述输风通道上设有风机，所述风机用于将所述冷冻腔133的冷风吹入所述速冻腔132，可 以达到更好的速冻效果。

图12是根据一示例性实施例示出的一种冷冻-速冻室的结构示意图，如图12所示，提供了一种冷冻-速冻室14，所述冷冻-速冻室14呈现为抽屉形，其包括冷冻区143和 独立于所述冷冻区143的速冻区142，其中，所述冷冻区143和所述速冻区142并排放 置，其中所述速冻区142位于所述冷冻-速冻室的一角，所述速冻区142内设有速冻装 置10，所述速冻装置10用于对所述速冻区142中的待处理物进行快速速冻。

在一些可选的实施例中，所述速冻装置10包括：

速冻盘110，用于存放所述待处理物；

超声波振子11，所述超声波振子11设置于所述速冻盘110的底部，并与超声波发生器电连接，以根据所述超声波发生器发出的超声波信号在所述速冻区142内产生相应 的超声波，用于速冻待处理物；

和控制器，所述控制器用于控制在所述速冻区内产生超声波的时间。

在一些可选的实施例中，所述速冻区142设置有顶侧开口，所述顶侧开口处设置有速冻区门体，所述速冻区门体用于开闭所述顶侧开口。

在所述速冻区142的顶侧设有开口，并设置有所述速冻区门体，可方便地从所述速冻区门体中放入或者取出所述待处理物。

在一些可选的实施例中，所述速冻区142还包括红外温度传感器17，所述红外温度传感器17设置于所述速冻区142的上部，用于测量所述待处理物的表面温度。

在一些可选的实施例中，所述冷冻区143的底部设有冷冻区滑轨1431，其中所述冷冻区滑轨1431的数量为两个，所述冷冻区143通过所述冷冻区滑轨143进出于所述冷 冻-速冻室14。

采用两条滑轨即可实现所述冷冻-速冻室14的进出。

在一些可选的实施例中，所述冷冻-速冻室14还包括冷冻-速冻室门体141，所述冷冻-速冻室门体141用于封闭所述冷冻区143和所述速冻区142。

在一些可选的实施例中，所述冷冻-速冻室门体141为一体结构或者分体结构，当所述冷冻-速冻室门体141为一体结构时，所述冷冻-速冻室门体141同时开闭所述冷冻 区143和所述速冻区142。

图13是根据另一示例性实施例示出的一种冷冻-速冻室的结构示意图，如图13所示，所述冷冻-速冻室门体141为一体结构，所述冷冻-速冻室门体141同时开闭所述冷 冻区143和所述速冻区142，其中，所述冷冻区143和所述速冻区142各占据所述冷冻- 速冻室门体141的一部分，所述冷冻区143的底部设有冷冻区滑轨1431，所述速冻区 142的底部设有速冻区滑轨1421，其中，所述冷冻区滑轨1431和所述速冻区滑轨1421 的数量各为一个，所述冷冻区143和所述速冻区142通过所述冷冻区滑轨1431和所述 速冻区滑轨1421进出于所述冷冻-速冻室14。

所述冷冻-速冻室门体141为一体结构时，采用两条滑轨即可实现所述冷冻-速冻室 14的进出。

图14是根据再一示例性实施例示出的一种冷冻-速冻室的结构示意图，如图14所示，当所述冷冻-速冻室门体141为分体结构时，所述冷冻-速冻室门体141分别开闭所 述冷冻区143和所述速冻区142，其中，所述速冻区142的底部设有速冻区滑轨1421， 所述冷冻区143的底部设有冷冻区滑轨1431，其中，所述速冻区滑轨1421和所述冷冻 区滑轨1431的数量均为两个，所述速冻区142通过所述速冻区滑轨1421进出于所述冷 冻-速冻室14，所述冷冻区143通过所述冷冻区滑轨1431进出于所述冷冻-速冻室14。

在一些可选的实施例中，所述速冻区142和所述冷冻区143之间设有输风通道，所述输风通道上设有风机，所述风机用于将所述冷冻区143的冷风吹入所述速冻区142， 可以达到更好的速冻效果。

在一些可选的实施例中，所述冷藏设备1包括电源16、超声波振子11，以及连接 所述电源16和超声波振子11的连接线14，其中所述超声波振子11设置于抽屉内部。

图15是根据一示例性实施例示出的一种连接电源和超声波振子的结构示意图，如图15所示，所述连接线14包括中心轴115，所述连接线114至少部分为圆柱螺旋线， 在所述抽屉拉出时，所述连接线114沿着所述中心轴115产生拉伸变形，在所述抽屉进 入时，所述连接线114沿着所述中心轴115产生压缩变形。

在一些可选的实施例中，所述连接线114为弹性体。

在一些可选的实施例中，所述连接线114还包括线槽116，所述线槽116用于容置所述连接线114。

在一些可选的实施例中，所述线槽114固定连接于抽屉滑轨的下方，其中所述抽屉滑轨包括前面提到的所述速冻区滑轨1421、所述冷冻区滑轨1431，所述速冻腔滑轨1321 和所述冷冻腔滑轨1331。

在一些可选的实施例中，所述线槽116的长度小于所述抽屉滑轨的长度。

在一些可选的实施例中，所述线槽116为圆筒状或者长条体状。

在一些可选的实施例中，所述圆柱螺旋线的直径为10-50mm，采用该范围是充分地考虑了所述冷藏设备1中线槽116的空间后确定的。

在一些可选的实施例中，所述圆柱螺旋线的直径为25mm。

在一些可选的实施例中，当所述线槽116为圆筒状时，所述线槽116的直径大于所述圆柱螺旋线的直径，将所述线槽116设计为圆筒状，可最大程度地利用所述线槽116 内的空间，达到空间利用最大化的效果。

在一些可选的实施例中，当所述线槽116为长条状时，所述线槽116的内部空间大小与所述圆柱螺旋线的直径相适配，将所述线槽116设计为长条形，可根据所处空间的 需要来选择。

图16是根据另一示例性实施例示出的一种连接电源和超声波振子的结构示意图，如图16所示，所述冷藏设备1包括电源16、超声波振子11，以及连接所述电源16和 所述超声波振子11的连接线14，其中所述超声波振子11设置于抽屉内部；

所述连接线14设置于布线槽117上，所述布线槽117为可折弯的结构，所述布线 槽117包括移动端，所述移动端与所述抽屉的抽屉滑轨的外端相连，当所述抽屉推拉时， 所述移动端随着所述抽屉的抽屉滑轨移动，带动所述连接线14的移动。

其中，所述抽屉滑轨包括前面提到的所述速冻区滑轨1421、所述冷冻区滑轨1431，所述速冻腔滑轨1321和所述冷冻腔滑轨1331。

在一些可选实施例中，所述连接线还包括支撑架118，所述支撑架118设置于所述抽屉滑轨的下方，用于放置所述布线槽117。

在一些可选实施例中，所述布线槽117包括多个依次连接的链条盒1171。

在一些可选实施例中，所述支撑架118的至少一侧设有挡板，用于防止所述链条盒1171从所述支撑架118上脱落，当然，也可在所述支撑架118的两侧均设有挡板。

在一些可选实施例中，所述支撑架118的宽度大于所述链条盒1171的宽度，以使得所述链条盒1171在宽度方向上能够全部放于所述支撑架118上。

在一些可选实施例中，所述支撑架118的长度与所述抽屉滑轨的长度相适配。

在一些可选实施例中，所述支撑架118的材质为金属或者塑料。

在一些可选实施例中，所述金属包括铝合金，或者，铁合金，或者钛合金，具有更高的强度。

在一些可选实施例中，所述塑料包括聚氨酯，或者，聚丙烯，或者聚苯乙烯，具有较高的强度和耐腐蚀性能。

在一些可选实施例中，图17是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备结构示意图，如图17所示，所述冷藏设备1还具有显示超声波作用时间的功能，所述冷藏设备1 包括速冻室15，所述冷藏设备1还包括：

传感器18，所述传感器用于确定所述速冻室15内的待处理物的物理信息；

储存器，所述存储器用于存储所述待处理的物理信息及相应的超声波作用时间；

控制器，所述控制器用于根据所述待处理物的物理信息，确定超声波作用时间；

计时器，所述计时器带有显示屏，用于根据所述超声速冻时间开始倒计时并显示。

在一些可选实施例中，所述冷藏设备1还包括速冻盘110，所述速冻盘110设于所述速冻室15内，用于存放所述待处理物。

在一些可选实施例中，所述物理信息包括重量、厚度、或者面积。

在一些可选实施例中，所述传感器18包括重量传感器，所述重量传感器用于确定所述待处理物的重量。

在一些可选实施例中，所述冷藏设备还包括速冻盘支撑架19，所述速冻盘支撑架19的两端分别固定于所述速冻室15的底部和所述速冻盘110的边缘部，用于支撑所述 速冻盘110。

在一些可选实施例中，所述重量传感器安装于所述支撑架19上，其数量可以为两个或者多个。

在一些可选的实施例中，所述控制器根据所述存储器中所述待处理物的重量及相应 的超声波作用时间，确定超声波作用时间。

在一些可选的实施例中，所述重量传感器测量的所述待处理物的重量为300克，在所述存储器中所述待处理物300克对应的超声波作用时间为60秒，则所述控制器确定 超声波作用时间为60秒，所述计时器则从60秒开始倒计时。

在一些可选的实施例中，所述重量传感器测量的所述待处理物的重量为400克，在所述存储器中所述待处理物400克对应的超声波作用时间未能找到，则所述控制器将选 择比400克大的重量对应的超声波作用时间，如405克对应的75秒，所述计时器则从 75秒开始倒计时。

在一些可选实施例中，所述传感器还包括测厚仪，所述测厚仪用于测量所述待处理 物的厚度。

所述控制器根据测量的厚度，和所述存储器中存储的所述待处理物的厚度及相应的 超声波作用时间，确定超声波作用时间。

在一些可选实施例中，所述测厚仪安装于所述速冻室15的顶部的内表面。

在一些可选的实施例中，所述测厚仪测量的所述待处理物的厚度为50毫米，在所述存储器中所述待处理物50毫米对应的超声波作用时间为100秒，则所述控制器确定 超声波作用时间为100秒。

在一些可选的实施例中，所述测厚仪测量的所述待处理物的厚度为60毫米，在所述存储器中所述待处理物的厚度为60毫米对应的超声波作用时间未能找到，则所述控 制器将选择比60毫米克大的重量对应的超声波作用时间，如65毫米克对应的110秒， 所述计时器则从110秒开始倒计时。

在一些可选的实施例中，也可采用测距仪来代替所述测厚仪，利用测距仪测出所述 测距仪和所述待处理物的顶部的距离，用所述测距仪和所述待处理物的底部的距离减去 测量的所述测距仪和所述待处理物的顶部的距离得到所述待处理物的厚度。

在一些可选实施例中，所述传感器包括图像输入设备，所述图像输入设备用于采集 所述待处理物的图像，并根据所述图像，计算出所述待处理物的所述面积。

在一些可选实施例中，所述图像输入设备为摄像头，所述摄像头放置于所述速冻室 15顶部的内表面。

在一些可选的实施例中，所述摄像头计算的所述待处理物的面积为50平方毫米，在所述存储器中所述待处理物的面积为50平方毫米对应的超声波作用时间为70秒，则 所述控制器确定超声波作用时间为70秒，所述计时器则从70秒开始倒计时。

在一些可选的实施例中，所述摄像头计算的所述待处理物的面积为60平方毫米，在所述存储器中所述待处理物60平方毫米对应的超声波作用时间未能找到，则所述控 制器将选择比60平方毫米克大的面积对应的超声波作用时间，如65平方毫米克对应的 75秒，所述计时器则从75秒开始倒计时。

当然，所述速冻装置10也可放置于所述变温室100、所述冷藏室12、所述冷冻-速冻室14中，显示超声波速冻用的超声波作用时间。

在一些可选的实施例中，还提供了一种待处理物速冻控制的方法，其中所述待处理 物为食材。

图18是根据一示例性实施例示出的一种食材速冻过程的示意图，如图18所示，第一阶段为冷却段，该阶段中，食材温度迅速下降，直到降低至结晶温度为止。第二阶段 为冻结段：该阶段为冰晶最大生成带，一般在-5～0℃，该阶段中，食材内部80％以上的 水分都已冻结，此阶段热负荷最大，相对需要较长的时间。第三阶段为冻藏段，该阶段 中，冻结后的食材继续降温至最终温度。

在第二阶段中，若冻结速度较慢，食材的细胞内外饱和水蒸气压的不同，致使细胞内水分向外扩散，并形成较大的冰晶，水结冰膨胀又会导致细胞受挤压变形，造成细胞 破裂，这样，食材解冻时，汁液流失严重；而快速冻结时，冰晶形成速度大于水分扩散 速度，冰晶可均匀分布在细胞内外，就不会使细胞破裂，汁液流失相对较少。因此，快 速对食材进行冻结，可减少食材营养流失，保证了食材的新鲜以及口感。

快速对食材进行冻结，即需在食材的冻结过程中强化传热。而低频超声波技术可实 现食材冻结过程中的强化传热。超声波的物理效应(空穴效应)不仅可以促进晶核的形成，而且由空穴效应产生的微气泡可以作为新的晶核，改变食材内部水分的成核温度， 降低食材过冷度，促进冰晶快速成核。因此，空穴效应可以加速食材内部的传热，使食 材降温速度加快。同时，超声波对于较大的冰晶还有破碎作用，形成小而均匀的冰晶， 减少对细胞的损伤，保证食材新鲜。

图19是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材速冻控制方法的流程图，如图19所示，冷藏设备中食材速冻控制的过程包括：

步骤1901：确定与速冻盘中食材的物理信息对应的超声波作用时间。

本发明实施例中，食材的物理信息可包括重量信息、厚度信息和面积信息中的一种 或多种。因此，可先获取速冻盘中食材的物理信息，然后，根据保存的物理信息与超声波作用时间之间的对应关系，确定与获取的物理信息对应的超声波作用时间。

步骤1902：控制超声波发生器以及超声波振子产生超声波，对食材进行超声波冻结 处理，并当满足与超声波作用时间对应的预设条件时，停止产生超声波。

本发明实施例中，可采用低频超声波技术实现食材冻结过程中的强化传热。因此，控制超声波发生器产生超声波信号，并控制超声波振子根据超声波信号产生超声波，从而，可对食材进行超声波速冻处理。

由于已确定了与速冻盘中食材的物理信息对应的超声波作用时间，因此当满足与超 声波作用时间对应的预设条件时，即可控制超声波发生器以及超声波振子停止产生超声 波，结束超声波速冻处理过程。

可见，由于超声波冻结处理可实现食材冻结过程中的强化传热，加快了对食材进行 冻结，可减少食材冷冻过程中食材营养流失，保证了食材的新鲜以及口感。

满足与超声波作用时间对应的预设条件的方式可以有多种，例如：超声波冻结处理 的时间与超声波作用时间相等时，确定满足与超声波作用时间对应的预设条件。或者，超声波冻结处理的时间大于超声波作用时间时，确定满足与超声波作用时间对应的预设条件。或者，超声波冻结处理的时间大于或等于超声波作用时间，且食材的温度小于或 等于设定温度时，确定满足与超声波作用时间对应的预设条件。不同满足条件，对应不 同的食材冷冻控制过程。

图20是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材冷冻控制方法的流程图，如图20所示，冷藏设备中食材冷冻控制的过程包括：

步骤2001：确定与速冻盘中食材的物理信息对应的超声波作用时间。

步骤2002：控制超声波发生器以及超声波振子产生超声波，对食材进行超声波冻结 处理，并当超声波冻结处理的时间与超声波作用时间匹配时，停止产生超声波。

这里，当超声波冻结处理的时间等于超声波作用时间，或者，超声波冻结处理的时间大于超声波作用时间时，即超声波冻结处理的时间与超声波作用时间匹配，即可停止 产生超声波。

可见，本实施例中，一旦超声波冻结处理的时间与超声波作用时间匹配，即可停止产生超声波，超声波控制过程简单，也节省了超声波控制的资源。

当然，本发明另一实施例中，还可根据超声波作用时间以及食材温度，来控制超声波。

图21是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材冷冻控制方法的流程图，如图21所示，冷藏设备中食材速冻控制的过程包括：

步骤2101：确定与速冻盘中食材的物理信息对应的超声波作用时间。

步骤2102：控制超声波发生器以及超声波振子产生超声波，对食材进行超声波速冻 处理，当超声波冻结处理的时间大于或等于超声波作用时间，且食材的温度小于或等于设定温度时，停止产生超声波。

本实施例中，不仅需根据超声波作用时间，还需根据食材的温度，才能确定是否停止产生超声波。由于食材在冷却段降温较快，在进入冻结段时，因为进入冰晶的最大生 成带，温度相对平稳，基本稳定在一个温度，该温度可为冻结点温度，可如图18所示， 因此，可以通过食材的温度检测判定是否已进入了冻结段。并且，通过在食材内外设置 多个温度传感器检测温度变化，发现食材不同位置的温度几乎同时到达冻结点温度。因 此，可根据食材的种类，预先设定一个温度，该设定温度与冻结点温度匹配，这样，一 旦，食材的温度小于或等于设定温度，即可确保食材进入冻结阶段，从而，当超声波冻 结处理的时间大于或等于超声波作用时间，且食材的温度小于或等于设定温度时，停止 产生超声波。

可见，本实施例中，确定食材的温度已经与冻结点温度匹配，确保了食材已进入了冻结段，进一步保障了超声波速冻处理的效果。

当然，食材冷冻过程还有冻藏段，即冷藏设备对应预设了一个冷冻温度，因此，停止产生超声波之后，还包括：控制冷藏设备进行制冷处理，直至食材的温度与设定冷冻 温度匹配。从而，完成了食材速冻过程。

本发明实施例中，食材的物理信息包括：重量信息、厚度信息和面积信息中的一种或多种。每种物理信息可在食材放入冷冻室后通过对应的采集设备进行获取，或者，通 过交互界面上用户的输入信息进行获取。

其中，可在速冻盘所在的冷冻腔室的支撑架上设置重量传感器，从而，可通过重量传感器获取速冻盘中食材的重量信息。然后，保存的重量信息与超声波作用时间之间的 对应关系，确定与获取的重量信息对应的超声波作用时间。

可在速冻盘所在的冷冻腔室顶部对应位置上设置超声波测距或激光测距传感器，通 过监测检测源与食材顶部的距离，计算出冻结食材厚度，进而确定出对应的超声波作用时间。因为食材的冻结冻结与食材的厚度成反比例关系，通过多次试验，采集厚度与冻 结时间的数据，并建立厚度信息与超声波作用时间之间的对应关系，并保存，这样，获 取到速冻盘中食材的厚度信息后，即可确定出对应的超声波作用时间。其中，测距传感 器发出的信号到达食材顶部表面时会被反射回来，测距传感器通过检测返回信号与发射 信号的时间来计算出测距传感器到食材顶部的距离H2，测距传感器到冷冻腔室底部的距 离是一定的，即H1，即可得出食材的厚度H＝H1-H2。

可在速冻盘所在的冷冻腔室顶部对应位置上设置用于采集食材面积的摄像头，通过 采集食材图像，进行图像识别以及运算，获取速冻盘中食材的面积信息，进而根据保存的面积信息与超声波作用时间之间的对应关系，确定与获取的面积信息对应的超声波作用时间。

当然，物理信息包括：重量信息、厚度信息和面积信息中的一种或多种，因此，还可将上述两种或三种方式相结合，然后，根据保存的物理信息与超声波作用时间之间的 对应关系，确定与获取的物理信息对应的超声波作用时间，具体过程不一一例举了。可 见，需预先保存物理信息与超声波作用时间之间的对应关系。可通过多次反复试验，获 得食材的物理信息与超声波作用时间之间的对应关系并进行保存。或者，根据食材的种 类、新鲜度、以及物理信息进行多次机器学习，获得食材的物理信息与超声波作用时间 之间的对应关系并进行保存。这样，确定与速冻盘中食材的物理信息对应的超声波作用 时间还可包括：将食材的种类、新鲜度、以及物理信息输入已存储的机器学习模型中， 确定与速冻盘中食材的物理信息对应的超声波作用时间。

下面将操作流程集合到具体实施例中，举例说明本公开实施例提供的方法。

所述冷藏设备1可为冰箱，冰柜，或其他可冷冻保存食材的设备。本实施例中， 冷藏设备为冰箱，冰箱中有冷冻腔室，速冻腔中有速冻盘，而速冻盘的底部安装了两种 类型超声波振子，包括4个超声波振子，其中两个为型号一致的近似喇叭形的换能器， 另两个为型号一致的圆片形的压电晶片。相同振子在工作时是同相位的，两个振动源之 间距离为半波长的偶数倍。本实施例中，冰箱中超声波发生器产生的超声波信号的频率 优选为30～100KHz，例如：30KHz、35KHz、50KHz、80KHz或100KHz。食材的物理信 息为食材的重量信息，即速冻盘所在的冷冻腔室的支撑架上设置重量传感器。

下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。

根据上述冷藏设备中食材冷冻控制的过程，可构建一种冷藏设备中食材冷冻控制的 装置。

图22是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材冷冻控制装置的框图。冷藏设备包括：超声波发生器、超声波振子，以及底部安装了超声波振子的速冻盘，如图 22所示，该装置包括：确定单元2210和冻结控制单元2220，其中，

确定单元2210，用于确定与速冻盘中食材的物理信息对应的超声波作用时间。

冻结控制单元2220，用于控制超声波发生器以及超声波振子产生超声波，对食材进 行超声波冻结处理，并当满足与超声波作用时间对应的预设条件时，停止产生超声波。

本发明一实施例中，确定单元2210，具体用于获取速冻盘中食材的物理信息，其中， 物理信息包括：重量信息、厚度信息和面积信息中的一种或多种；根据保存的物理信息与超声波作用时间之间的对应关系，确定与获取的物理信息对应的超声波作用时间。

本发明一实施例中，冻结控制单元2220，具体控制第一振子根据超声波发生器发出 的超声波信号产生纵向上的第一超声波；或，控制第一振子根据超声波发生器发出的超声波信号产生横向上的第二超声波；或，根据预设时间，交替控制第一振子产生第一超 声波，以及第二振子产生第二超声波。

本发明一实施例中，装置还包括：

冷藏控制单元，用于控制冷藏设备进行制冷处理，直至食材的温度与设定冷冻温度 匹配。

图23是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材冷冻控制装置的框图。冷藏设备包括：超声波发生器、超声波振子，以及底部安装了超声波振子的速冻盘，如图 23所示，该装置包括：确定单元2310和第一冻结控制单元2320，其中，

确定单元2310，用于确定与速冻盘中食材的物理信息对应的超声波作用时间。

第一冻结控制单元2320，用于控制超声波发生器以及超声波振子产生超声波，对食 材进行超声波速冻处理，并当超声波速冻处理的时间与超声波作用时间匹配时，停止产生超声波。

本发明一实施例中，确定单元2310，具体用于获取速冻盘中食材的物理信息，其中， 物理信息包括：重量信息、厚度信息和面积信息中的一种或多种；根据保存的物理信息与超声波作用时间之间的对应关系，确定与获取的物理信息对应的超声波作用时间。

本发明一实施例中，第一冻结控制单元2320，具体控制第一振子根据超声波发生器 发出的超声波信号产生纵向上的超声波；或，控制第二振子根据超声波发生器发出的超声波信号产生横向上的超声波；或，根据预设时间，交替控制第一振子产生纵向上的超 声波，以及第二振子产生横向上的超声波。

所述第一冻结控制单元2320也可同时控制第一振子产生纵向上的超声波和第二振 子产生横向上的超声波，提高冻结的效率。

本发明一实施例中，装置还包括：

冷藏控制单元，用于控制冷藏设备进行制冷处理，直至食材的温度与设定冷冻温度 匹配。

图24是根据一示例性实施例示出的一种冷藏设备中食材冷冻控制装置的框图。冷藏设备包括：超声波发生器、超声波振子，以及底部安装了超声波振子的速冻盘，如图 24所示，该装置包括：确定单元2410和第二冻结控制单元2420，其中，

确定单元2410，用于确定与速冻盘中食材的物理信息对应的超声波作用时间。

第二冻结控制单元2420，用于控制超声波发生器以及超声波振子产生超声波，对食 材进行超声波冻结处理，并当超声波冻结处理的时间大于或等于超声波作用时间，且食材的温度小于或等于设定温度时，停止产生超声波。

本发明一实施例中，确定单元2420，具体用于获取速冻盘中食材的物理信息，其中， 物理信息包括：重量信息、厚度信息和面积信息中的一种或多种；根据保存的物理信息与超声波作用时间之间的对应关系，确定与获取的物理信息对应的超声波作用时间。

本发明一实施例中，第二冻结控制单元2420，具体控制第一振子根据超声波发生器 发出的超声波信号产生纵向上的超声波；或，控制第二振子根据超声波发生器发出的超声波信号产生横向上的超声波；或，根据预设时间，交替控制第一振子产生纵向上的超 声波，以及第二振子产生横向上的超声波。

所述第二冻结控制单元2420也可同时控制第一振子产生纵向上的超声波和第二振 子产生横向上的超声波，提高冻结的效率。

本发明实施例中，装置还包括：

冷藏控制单元，用于控制冷藏设备进行制冷处理，直至食材的温度与设定冷冻温度 匹配。

可见，本发明实施例中，冷藏设备中食材冷冻控制装置可采用低频超声波技术实现 食材冻结过程中的强化传热，加快了对食材进行冻结，可减少食材冷冻过程中食材营养流失，保证了食材的新鲜以及口感。

本发明一实施例中，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现上述方法的步骤。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方 面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码 的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程 序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每 一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些 计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备 的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的 指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中 指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定 方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指 令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算 机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或 其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并 且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种冷冻-速冻室，其特征在于，所述冷冻-速冻室呈现为抽屉形，其包括冷冻区和独立于所述冷冻区的速冻区，其中，所述冷冻区和所述速冻区并排放置，所述速冻区内设有速冻装置，所述速冻装置用于对所述速冻区中的待处理物进行快速速冻；

所述速冻装置包括：

速冻盘，用于存放所述待处理物；

超声波振子，所述超声波振子设置于所述速冻盘的底部，并与超声波发生器电连接，以根据所述超声波发生器发出的超声波信号在所述速冻区内产生相应的超声波，用于速冻待处理物；

和控制器，所述控制器用于控制在所述速冻区内产生超声波的时间；

其中，所述超声波振子的频率范围为30—100kHz，所述超声波振子包括一个或多个纵向振动的第一振子，和一个或多个横向振动的第二振子，所述第一振子和所述第二振子能够交替振动，也能够同时振动。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻-速冻室，其特征在于，所述速冻区设置有顶侧开口，所述顶侧开口处设置有速冻区门体，所述速冻区门体用于开闭所述顶侧开口。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻-速冻室，其特征在于，所述速冻区还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述速冻区的上部，用于测量所述待处理物的表面温度。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻-速冻室，其特征在于，所述冷冻区的底部设有冷冻区滑轨，所述冷冻区通过所述冷冻区滑轨进出于所述冷冻-速冻室。

5.根据权利要求4所述的一种冷冻-速冻室，其特征在于，所述冷冻-速冻室还包括冷冻-速冻室门体，所述冷冻-速冻室门体用于封闭所述冷冻区和所述速冻区。

6.根据权利要求5所述的一种冷冻-速冻室，其特征在于，所述冷冻-速冻室门体为一体结构或者分体结构，当所述冷冻-速冻室门体为一体结构时，所述冷冻-速冻室门体同时开闭所述冷冻区和所述速冻区，当所述冷冻-速冻室门体为分体结构时，所述冷冻-速冻室门体分别开闭所述冷冻区和所述速冻区。

7.根据权利要求6所述的一种冷冻-速冻室，其特征在于，当所述冷冻-速冻室门体为分体结构时，所述速冻区的底部设有速冻区滑轨，所述速冻区通过所述速冻区滑轨，或者，所述速冻区滑轨和所述冷冻区滑轨进出于所述冷冻-速冻室。

8.根据权利要求1所述的一种冷冻-速冻室，其特征在于，所述速冻区和所述冷冻区之间设有输风通道，其中所述输风通道上设有风机，所述风机用于将所述冷冻区的冷风吹入所述速冻区。

9.一种冷藏设备，其特征在于，所述冷藏设备具有权利要求 1 至权利要求 8 中任一项所述的冷冻-速冻室。

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