CN110484330A - 一种抗磨剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于润滑材料制备技术领域，具体涉及一种抗磨剂的制备方法。本发明以多壁碳纳米管为原料制备得到抗磨悬浮液，将微生物油脂、棕榈酸乙酯、氨基锂等混合加热得到酯化产物，最后对抗氧化润滑脂粗品蒸馏处理得到抗氧化润滑脂，以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇为原料酯化得到混合酯，掺入抗磨悬浮液，制备得到抗磨剂，本发明抗磨剂中抗磨悬浮液中铝参与局部冶金反应，起到表面改性作用，从而起到减摩抗磨作用，并且能够形成氧化铝钝化膜，提高了极压润滑和抗氧化性能，本发明通过抗氧化润滑脂的高极性提高木质磺酸钙形成方解石晶型的转化率，提升润滑剂的耐高温和自修复性能，因此本发明制备的抗磨剂具有广阔的应用前景。

Description

一种抗磨剂的制备方法
技术领域
本发明属于润滑材料制备技术领域，具体涉及一种抗磨剂的制备方法。
背景技术
磨损是指摩擦副两个相对运动表面在工作时不断损失或产生变形的复杂行为现象。据统计，全世界约1/3的一次性能源被摩擦损耗掉，机械失效零件的大约60%是由于磨损造成，我国因摩擦磨损造成的损失约达GDP的10~20%。润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。但由于摩擦面运动或环境因素变化，如温度、压力等，对液体的物理性质影响很大，难以在摩擦面上维持液膜的承载能力，从而使粗糙表面微突体接触，摩擦面的摩擦系数增加，使金属表面产生磨损，因此，单纯采用润滑油，其润滑效果难以满足许多应用场所的要求。
为了提高润滑油或润滑酯的减摩抗磨效果，通常在润滑油或润滑酯中添加多种有机或无机混合物、液态或者固态的添加剂。润滑油抗磨添加剂是现代润滑油的重要组成部分，它能通过物理或化学吸附或者化学反应形成一层液膜，提高液膜的承载能力，降低摩擦系数，使得机械得到充分润滑，从而使机械的效率提高，减少能源消耗，延长机械寿命。通常在润滑油中使用的抗磨添加剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂。
目前广泛使用的润滑油的抗磨剂主要有亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、硫磷酸-甲醛-胺缩合物、硫磷酸复酯胺盐、磷酸酯胺盐等，品种不多，且各有优缺点，如亚磷酸二正丁酯活性太高，使用中腐蚀较严重；磷酸三甲酚酯油膜强度不高；硫磷酸-甲醛-胺缩合物、硫磷酸复酯胺盐有很臭的气味；磷酸酯胺盐极压抗磨性能和热安定性能较差等。
由于传统的抗磨剂主要都含有硫、磷等腐蚀性或对环境有害的物质，长期使用对机件本身有害，同时对环境也会造成污染，且存在多功能性差，抗氧化、抗清净性以及修复功能差等问题，已经不能满足越来越高的金属加工水平和绿色制造的需求。随着纳米技术和纳米材料的深入研究，其在润滑领域的应用前景也逐渐被人们所认识。近年来，国内外学者在纳米润滑油添加剂方面进行了大量的研究工作。使用无机纳米添加剂可以有效的提高润滑油的抗磨性能和承载能力，具有很好的开发应用前景，已经成为润滑材料的一个重要发展方向。但是常见的无机纳米粒子在本质上是不稳定的，容易聚合后受到环境的影响，长期存放会出现分层现象，当添加到基础油中以后易导致沉淀，影响了纳米粒子在基础油的稳定分散性，同时影响了润滑油的抗摩擦效果。
因此，开发一种高性能的润滑油抗磨剂以增强油膜强度、降低摩擦系数和实现自修复，是本领域技术人员一直以来的共同需攻克的课题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对抗磨剂大多使用无机纳米添加剂，但是常见的无机纳米粒子在本质上是不稳定的，添加至基础润滑油中易导致沉淀，并且在极压摩擦环境下无机纳米粒子容易被氧化，影响抗磨剂的抗磨效果的缺陷，提供了一种抗磨剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
抗磨剂的具体制备步骤为：
向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入壬二酸、新戊二醇、抗氧化润滑脂、活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以200～230r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至80～85℃，保温搅拌反应，取下回流装置，向四口烧瓶加入抗磨悬浮液、木质磺酸钙，保温搅拌40～50min，出料得到抗磨剂；
抗磨悬浮液具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将20～25份多壁碳纳米管加入100～120份乙酸乙酯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中，以7000～7500r/min的转速高速分散18～20min，得到纳米碳管分散液；
（2）将聚四氟乙烯粉末与纳米碳管分散液混合，置于搅拌釜中以700～800r/min的转速搅拌20～25min后，降低搅拌转速为300～400r/min，向搅拌釜中加入六亚甲基二异氰酸酯、乙酸、纳米铝粉和十七氟癸基三乙氧基硅烷，搅拌处理30～35min，得到抗磨悬浮液；
活性辉钼粉具体制备步骤为：
取200～220g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至200～250℃，保温焙烧3～4h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300～400mL氨水浸泡焙烧辉钼石4～6h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5～7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3～5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70～80℃，干燥5～6h后得到活性辉钼粉；
抗氧化润滑脂具体制备步骤为：
（1）将酵母干粉与有机萃取液混合，放入分液漏斗中，静置20～30min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至90～100℃，蒸馏4～5h，得到微生物油脂；
（2）将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂混合放入反应釜中，水浴加热升温至60～70℃，保温反应2～3h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2000～2200r/min的转速离心15～20min，静置分层，去除上层液体，得到下层抗氧化润滑脂粗品，将抗氧化润滑脂粗品置于蒸馏装置中，加热升温至70～80℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到抗氧化润滑脂。
抗磨剂具体制备步骤中各原料，按重量份数计，包括40～50份壬二酸、60～65份新戊二醇、10～15份抗氧化润滑脂、20～25份活性辉钼粉、20～25份抗磨悬浮液、10～20份木质磺酸钙。
抗磨剂具体制备步骤中在取下回流装置之前，应使保温搅拌反应直至回流装置不再出水。
抗磨悬浮液具体制备步骤（2）中各原料，按重量份数计，包括30～35份聚四氟乙烯粉末、50～55份纳米碳管分散液、20～25份六亚甲基二异氰酸酯、10～15份乙酸、20～22份纳米铝粉和8～10份十七氟癸基三乙氧基硅烷。
活性辉钼粉具体制备步骤中用于浸泡焙烧辉钼石的氨水质量分数优选为40%。
抗氧化润滑脂具体制备步骤（1）中酵母干粉与有机萃取液混合质量比为1︰10。
抗氧化润滑脂具体制备步骤（1）中有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成。
抗氧化润滑脂具体制备步骤（2）中微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂混合质量比为3︰7︰4︰1。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将多壁碳纳米管加入乙酸乙酯中，经过高速分散制备得到抗磨悬浮液，将辉钼矿石高温焙烧后用氨水浸泡，再用硝酸中和除碱，制备得到活性辉钼粉，将酵母干粉置于有机萃取液中萃取得到下层液，将下层液蒸馏得到微生物油脂，将微生物油脂、棕榈酸乙酯、氨基锂、二苯胺等混合，加热保温反应得到酯化产物，将酯化产物离心分层，取得下层抗氧化润滑脂粗品，最后对抗氧化润滑脂粗品蒸馏处理得到抗氧化润滑脂，以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇为原料酯化得到混合酯，掺入抗磨悬浮液，制备得到抗磨剂，本发明抗磨剂中具有抗磨效果的无机颗粒为纳米铝粉、活性辉钼粉，其中抗磨悬浮液中铝作为软金属颗粒在机械设备的摩擦表面微凸体或粗糙峰强烈碰撞和摩擦热能作用下，参与局部冶金反应，改变了摩擦表面的物质成分，起到表面改性作用，使摩擦部新生表面具有化学活性和催化作用，在极压摩擦产生的局部高温作用下，使微晶单质在摩擦副表面形成具有磨损补偿作用的熔融合金膜，从而起到减摩抗磨作用，并且能够形成氧化铝钝化膜，提高了极压润滑和抗氧化性能；
（2）本发明利用微生物油脂制备出抗氧化润滑脂并以其作为分散剂，可以增强无机纳米颗粒的润滑分散效果，使其在润滑油中不易聚合形成沉淀，本发明的抗磨剂中木质磺酸钙起到能够将较为浓稠的润滑脂分离成更小的颗粒，从而将具有润滑效果的活性辉钼粉、聚四氟乙烯粉、纳米铝粉在基础润滑油中稳定分散，本发明通过抗氧化润滑脂的高极性提高木质磺酸钙形成方解石晶型的转化率，提升润滑油的耐高温和自修复性能，润滑油由于粒径分布不均，在摩擦过程中，会存在粒子相总表面积降低的趋势，但是本发明的抗磨悬浮液中多壁碳纳米管可复合磺酸钙基，减少抗磨剂小粒子的消耗，使用聚四氟乙烯粉作为有机抗磨颗粒，一方面机械运转时聚四氟乙烯稍微软化，有润滑保护作用，另一方面停止工作时聚四氟乙烯能够吸附在机械部件表面，形成耐腐蚀的有机保护层，而抗氧化润滑脂在摩擦产生的高温和氧气等因素作用下，发生氧化反应生成高温抗氧化基团，因此本发明制备的抗磨剂具有广阔的应用前景。
具体实施方式
按重量份数计，将20～25份多壁碳纳米管加入100～120份乙酸乙酯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中，以7000～7500r/min的转速高速分散18～20min，得到纳米碳管分散液；按重量份数计，将30～35份聚四氟乙烯粉末与50～55份纳米碳管分散液混合，置于搅拌釜中以700～800r/min的转速搅拌20～25min后，降低搅拌转速为300～400r/min，向搅拌釜中加入20～25份六亚甲基二异氰酸酯、10～15份乙酸、20～22份纳米铝粉和8～10份十七氟癸基三乙氧基硅烷，搅拌处理30～35min得到抗磨悬浮液；取200～220g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至200～250℃，保温焙烧3～4h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300～400mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石4～6h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5～7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3～5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70～80℃，干燥5～6h后得到活性辉钼粉；将酵母干粉与有机萃取液按质量比为1︰10混合，所述的有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成，放入分液漏斗中，静置20～30min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至90～100℃，蒸馏4～5h，得到微生物油脂；将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂按质量比为3︰7︰4︰1混合放入反应釜中，水浴加热升温至60～70℃，保温反应2～3h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2000～2200r/min的转速离心15～20min，静置分层，去除上层液体，得到下层抗氧化润滑脂粗品，将抗氧化润滑脂粗品置于蒸馏装置中，加热升温至70～80℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到抗氧化润滑脂；按重量份数计，向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入40～50份壬二酸、60～65份新戊二醇、10～15份抗氧化润滑脂、20～25份活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以200～230r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至80～85℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶加入20～25份抗磨悬浮液、10～20份木质磺酸钙，保温搅拌40～50min，出料得到抗磨剂。
实施例1
纳米碳管分散液的制备：
按重量份数计，将20份多壁碳纳米管加入100份乙酸乙酯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中，以7000r/min的转速高速分散18min，得到纳米碳管分散液。
抗磨悬浮液的制备：
按重量份数计，将30份聚四氟乙烯粉末与50份纳米碳管分散液混合，置于搅拌釜中以700r/min的转速搅拌20min后，降低搅拌转速为300r/min，向搅拌釜中加入20份六亚甲基二异氰酸酯、10份乙酸、20份纳米铝粉和8份十七氟癸基三乙氧基硅烷，搅拌处理30min得到抗磨悬浮液。
活性辉钼粉的制备：
取200g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至200℃，保温焙烧3h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石4h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70℃，干燥5h后得到活性辉钼粉。
微生物油脂的制备：
将酵母干粉与有机萃取液按质量比为1︰10混合，所述的有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成，放入分液漏斗中，静置20min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至90℃，蒸馏4h，得到微生物油脂。
抗氧化润滑脂的制备：
将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂按质量比为3︰7︰4︰1混合放入反应釜中，水浴加热升温至60℃，保温反应2h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2000r/min的转速离心15min，静置分层，去除上层液体，得到下层抗氧化润滑脂粗品，将抗氧化润滑脂粗品置于蒸馏装置中，加热升温至70℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到抗氧化润滑脂。
抗磨剂的制备：
按重量份数计，向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入40份壬二酸、60份新戊二醇、10份抗氧化润滑脂、20份活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以200r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至80℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶加入20份抗磨悬浮液、10份木质磺酸钙，保温搅拌40min，出料得到抗磨剂。
实施例2
纳米碳管分散液的制备：
按重量份数计，将23份多壁碳纳米管加入110份乙酸乙酯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中，以7250r/min的转速高速分散19min，得到纳米碳管分散液。
抗磨悬浮液的制备：
按重量份数计，将33份聚四氟乙烯粉末与53份纳米碳管分散液混合，置于搅拌釜中以750r/min的转速搅拌23min后，降低搅拌转速为350r/min，向搅拌釜中加入23份六亚甲基二异氰酸酯、13份乙酸、21份纳米铝粉和9份十七氟癸基三乙氧基硅烷，搅拌处理33min得到抗磨悬浮液。
活性辉钼粉的制备：
取210g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至230℃，保温焙烧3h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用350mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石5h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.7，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤4次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至75℃，干燥5h后得到活性辉钼粉。
微生物油脂的制备：
将酵母干粉与有机萃取液按质量比为1︰10混合，所述的有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成，放入分液漏斗中，静置25min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至95℃，蒸馏4h，得到微生物油脂。
抗氧化润滑脂的制备：
将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂按质量比为3︰7︰4︰1混合放入反应釜中，水浴加热升温至65℃，保温反应2h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2100r/min的转速离心17min，静置分层，去除上层液体，得到下层抗氧化润滑脂粗品，将抗氧化润滑脂粗品置于蒸馏装置中，加热升温至75℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到抗氧化润滑脂。
抗磨剂的制备：
按重量份数计，向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入45份壬二酸、63份新戊二醇、13份抗氧化润滑脂、23份活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以210r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至83℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶加入23份抗磨悬浮液、15份木质磺酸钙，保温搅拌45min，出料得到抗磨剂。
实施例3
纳米碳管分散液的制备：
按重量份数计，将25份多壁碳纳米管加入120份乙酸乙酯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中，以7500r/min的转速高速分散20min，得到纳米碳管分散液。
抗磨悬浮液的制备：
按重量份数计，将35份聚四氟乙烯粉末与55份纳米碳管分散液混合，置于搅拌釜中以800r/min的转速搅拌25min后，降低搅拌转速为400r/min，向搅拌釜中加入25份六亚甲基二异氰酸酯、15份乙酸、22份纳米铝粉和10份十七氟癸基三乙氧基硅烷，搅拌处理35min得到抗磨悬浮液。
活性辉钼粉的制备：
取220g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至250℃，保温焙烧4h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用400mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石6h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至80℃，干燥6h后得到活性辉钼粉。
微生物油脂的制备：
将酵母干粉与有机萃取液按质量比为1︰10混合，所述的有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成，放入分液漏斗中，静置30min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至100℃，蒸馏5h，得到微生物油脂。
抗氧化润滑脂的制备：
将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂按质量比为3︰7︰4︰1混合放入反应釜中，水浴加热升温至70℃，保温反应3h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2200r/min的转速离心20min，静置分层，去除上层液体，得到下层抗氧化润滑脂粗品，将抗氧化润滑脂粗品置于蒸馏装置中，加热升温至80℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到抗氧化润滑脂。
抗磨剂的制备：
按重量份数计，向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入50份壬二酸、65份新戊二醇、15份抗氧化润滑脂、25份活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以230r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至85℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶加入25份抗磨悬浮液、20份木质磺酸钙，保温搅拌50min，出料得到抗磨剂。
对比例1：与实例1的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入活性辉钼粉。
对比例2：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入抗氧化润滑脂。
对比例3：上海市某公司生产的抗磨剂。
对本发明制得的抗磨剂和对比例中的抗磨剂进行检测，检测结果如表1所示：
抗磨减摩测试
采用四球摩擦试验机，根据标准SH/T0189-2017进行测定（测试条件：转速为1200rpm，温度为75℃，时间为60min）。
表1性能测定结果
由表1数据可知，本发明制得的抗磨剂能够有效增强润滑油抗磨减摩性能，且防锈、防腐蚀、耐高温、化学稳定性能优异，适合大规模生产，具有极其广阔的市场前景和应用价值。

Claims (8)

1.一种抗磨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入壬二酸、新戊二醇、抗氧化润滑脂、活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以200～230r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至80～85℃，保温搅拌反应，取下回流装置，向四口烧瓶加入抗磨悬浮液、木质磺酸钙，保温搅拌40～50min，出料得到抗磨剂；
所述的抗磨悬浮液具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将20～25份多壁碳纳米管加入100～120份乙酸乙酯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中，以7000～7500r/min的转速高速分散18～20min，得到纳米碳管分散液；
（2）将聚四氟乙烯粉末与纳米碳管分散液混合，置于搅拌釜中以700～800r/min的转速搅拌20～25min后，降低搅拌转速为300～400r/min，向搅拌釜中加入六亚甲基二异氰酸酯、乙酸、纳米铝粉和十七氟癸基三乙氧基硅烷，搅拌处理30～35min，得到抗磨悬浮液；
所述的活性辉钼粉具体制备步骤为：
取200～220g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至200～250℃，保温焙烧3～4h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300～400mL氨水浸泡焙烧辉钼石4～6h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5～7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3～5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70～80℃，干燥5～6h后得到活性辉钼粉；
所述的抗氧化润滑脂具体制备步骤为：
（1）将酵母干粉与有机萃取液混合，放入分液漏斗中，静置20～30min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至90～100℃，蒸馏4～5h，得到微生物油脂；
（2）将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂混合放入反应釜中，水浴加热升温至60～70℃，保温反应2～3h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2000～2200r/min的转速离心15～20min，静置分层，去除上层液体，得到下层抗氧化润滑脂粗品，将抗氧化润滑脂粗品置于蒸馏装置中，加热升温至70～80℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到抗氧化润滑脂。
2.根据权利要求1所述的一种抗磨剂的制备方法，其特征在于：所述的抗磨剂具体制备步骤中各原料，按重量份数计，包括40～50份壬二酸、60～65份新戊二醇、10～15份抗氧化润滑脂、20～25份活性辉钼粉、20～25份抗磨悬浮液、10～20份木质磺酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种抗磨剂的制备方法，其特征在于：所述的抗磨剂具体制备步骤中在取下回流装置之前，应使保温搅拌反应直至回流装置不再出水。
4.根据权利要求1所述的一种抗磨剂的制备方法，其特征在于：所述的抗磨悬浮液具体制备步骤（2）中各原料，按重量份数计，包括30～35份聚四氟乙烯粉末、50～55份纳米碳管分散液、20～25份六亚甲基二异氰酸酯、10～15份乙酸、20～22份纳米铝粉和8～10份十七氟癸基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的一种抗磨剂的制备方法，其特征在于：所述的活性辉钼粉具体制备步骤中用于浸泡焙烧辉钼石的氨水质量分数优选为40%。
6.根据权利要求1所述的一种抗磨剂的制备方法，其特征在于：所述的抗氧化润滑脂具体制备步骤（1）中酵母干粉与有机萃取液混合质量比为1︰10。
7.根据权利要求1所述的一种抗磨剂的制备方法，其特征在于：所述的抗氧化润滑脂具体制备步骤（1）中有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种抗磨剂的制备方法，其特征在于：所述的抗氧化润滑脂具体制备步骤（2）中微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂混合质量比为3︰7︰4︰1。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112522013A (zh) * 2020-12-01 2021-03-19 辽宁汽众润滑油生产有限公司 用于修复汽车发动机内部磨损划痕的添加剂及其制备方法

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