CN110484235A - 表面改性蓝光转光剂及其制备方法、表面改性蓝光转光母粒及其应用 - Google Patents

表面改性蓝光转光剂及其制备方法、表面改性蓝光转光母粒及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表面改性蓝光转光剂及其制备方法、表面改性蓝光转光母粒及其应用，其中，通过向蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+水溶液中加入表面改性剂制成表面改性蓝光转光剂，加入的表面改性剂质量为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的0.5％～5％，蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+通过微波合成法制得；表面改性蓝光转光母粒包括表面改性蓝光转光剂和母粒基体；将此表面改性蓝光转光母粒制成用于抗病虫害的转光薄膜。本发明提供的表面改性蓝光转光剂具有转光功能，可将紫外光转为蓝光；转光薄膜促进植物生长，也显著降低了病虫害的影响。

Description

表面改性蓝光转光剂及其制备方法、表面改性蓝光转光母粒 及其应用
技术领域
本发明涉及一种表面改性蓝光转光剂及其制备方法、表面改性蓝光转光母粒及其应用。
背景技术
蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+是一种荧光灯用荧光粉，具有良好的发光效率和化学稳定性，得到了广泛的应用，如荧光灯、高分辨率电视、等离子显示器等领域。荧光粉发光性能的影响因素通常有：尺寸和粒径分布，是否发生团聚；样品纯度不同导致发光强度不同，结晶度大小影响发光强度的大小；发光材料的基质的选择等等。目前，常用的合成方法为高温固相法，以致合成的材料粒径为5～20μm，再经过气流粉碎后，其表面缺陷易被增强，导致发光效率显著下降；并且由于粒径较大，不易进行表面改性处理。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供一种可将紫外光转为蓝光的表面改性蓝光转光剂。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
表面改性蓝光转光剂，其特征在于，通过向蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+水溶液中加入表面改性剂制成所述转光剂，其中，加入的所述表面改性剂质量为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的0.5％～5％。
优选地是，所述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+在其水溶液中的固含量为50％～90％。
优选地是，所述表面改性剂选自硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂。
优选地是，所述硅烷偶联剂选自γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；所述钛酸酯偶联剂选自异丙氧基三异辛酰基钛酸酯、异丙氧基三异硬脂酰基钛酸酯、二油酰基钛酸乙二醇酯、三油酰基钛酸异丙酯中的一种或多种。
优选地是，所述转光剂的吸收波长范围为250～400nm。
优选地是，所述转光剂的发射波长范围为400～480nm。
本发明的另一目的是，提供一种表面改性蓝光转光剂的制备方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
表面改性蓝光转光剂的制备方法，其特征在于，通过微波合成法制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+，将得到的BaMgAl10O17:Eu2+分散于水中处理，再向BaMgAl10O17:Eu2+水溶液中加入表面改性剂。
优选地是，微波合成法制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+，包括如下步骤：
A、按照BaMgAl10O17:Eu2+的化学计量比称取BaCO3、MgO、Al2O3、Eu2O3，将其置于高速混合机中进行混合，得到混合反应物；
B、将所述混合反应物过筛处理后，放入高温陶瓷反应釜中；
C、将所述高温陶瓷反应釜放入具有还原性气氛的微波设备中加热反应，得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。
优选地是，在步骤A中，Eu2O3的质量为所述混合反应物总质量的0.3～1％；在步骤C中，所述具有还原性气氛的微波设备为加入活性炭的高温微波炉；所述加热反应的条件为：温度可调节为高火档、中高火档或中火档，时间为至少50min。
优选地是，将BaMgAl10O17:Eu2+分散于水溶液前，称取一定质量的BaMgAl10O17:Eu2+经过气流粉碎处理，所述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+在其水溶液中的固含量为50～90％；将BaMgAl10O17:Eu2+于水中分散后，调节pH为4～10，温度为20～60℃；加入所述表面改性剂后搅拌0.5～10h，再在50～70℃下烘干处理。
本发明的另一目的是提供一种表面改性蓝光转光母粒。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
表面改性蓝光转光母粒，其特征在于，包括如权利要求1～6中任一项所述的表面改性蓝光转光剂和母粒基体；其质量百分比为表面改性蓝光转光剂10％～40％和母粒基体60％～90％。
本发明的另一目的是提供表面改性蓝光转光母粒的应用。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
将所述表面改性蓝光转光母粒通过吹膜机吹膜制成用于抗病虫害的转光薄膜。
本发明提供的表面改性蓝光转光剂通过微波合成法得到粒径大小在500nm～5μm之间的BaMgAl10O17:Eu2+，其中可通过控制微波设备的合成温度来控制粒径；BaMgAl10O17:Eu2 +的发射峰主峰为450±5nm，发射波长的范围为400～480nm，吸收波长范围为250～400nm的紫外光区，可将紫外光转为蓝光，与植物光合作用所需光谱较好地匹配。制备表面改性蓝光转光剂的方法简单，反应时间较高温固相法减少很多，为后续生产应用提高了效率、降低了成本。
本发明的表面改性蓝光转光剂与高分子材料具有较好的相容性，可添加到不同种类的高分子材料中，制成表面改性蓝光转光母粒，最后制成具有较好分散性和透明性的转光薄膜。表面改性蓝光转光母粒的制备方法操作简单，可适用于更多不同种类母粒基体的母粒材料的制作。由本发明的表面改性蓝光转光剂制得的转光薄膜具有转光功能，将紫外光转为蓝光，促进植物生长，也显著降低了病虫害的影响，并且，相较于普通薄膜，具有较长的使用寿命。
附图说明
图1为微波合成得到的蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+的SEM图。
图2为实施例1的蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+的激发和发射光谱图。
图3为表面改性蓝光转光剂的SEM图。
图4为实施例1得到的转光薄膜在UV辐射下的效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
实施例1
(1)制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+
准确称取BaCO3 98.67g、MgO 20.15g、Al2O3 50.98g、Eu2O3 0.85g，将称取好的所有物质置于高速混合机中进行高速混合，得到混合反应物1；将混合反应物1过筛处理后装入高温陶瓷反应釜中；将此反应釜置于具有还原性气氛的微波设备中，可选择加入活性炭的高温微波炉，选择高火档反应50min得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。该材料的形貌如图1所示，通过微波合成得到的发光材料的颗粒均匀，粒径大小大约500nm。采用微波合成法可通过选择不同档位的温度，得到粒径大小在500nm～5μm之间的发光材料；而微波合成可缩短反应时间，降低成本。从图2中可以看出，曲线b显示了微波合成的蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+的发射峰主峰为450±5nm，范围为400～480nm，曲线a显示了吸收波长范围为紫外光区，即该蓝光发光材料可将紫外光转为蓝光，可与植物光合作用所需光谱较好地匹配。
(2)制备表面改性蓝光转光剂
称取上述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+100g，经过气流粉碎处理；再将其分散于水中，调节pH为4，水溶液温度为20℃，得到固含量为50％的BaMgAl10O17:Eu2+水溶液；加入γ―氨丙基三乙氧基硅烷，其为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的0.5％；搅拌0.5h，50℃下进行烘干，即得表面改性蓝光转光剂1。对蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+进行表面改性后，其形貌如图3所示。
(3)制备表面改性蓝光转光母粒
称取质量百分比为10％～40％表面改性蓝光转光剂和60％～90％母粒基体，将其混合均匀后，在130～200℃以及转速100～500r/min下，经双螺杆挤出机可制备得到表面改性蓝光转光母粒。其中，所述母粒基体选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺或聚烯烃。
在本实施例中，取质量百分比40％的表面改性蓝光转光剂1，和质量百分比60％的聚乙烯进行均匀混合后，在130℃以及转速100r/min下，经双螺杆挤出机制备得到表面改性蓝光转光母粒1。在转光剂的制备过程中，选择不同种类的表面活性剂或者控制其加入的质量，在后续制作转光母粒时都会对该转光剂在不同高分子材料形成的母粒基体中的相容性产生不同的影响；而在本发明中，表面改性蓝光转光剂具有较好的相容性，可添加到更多不同种类的高分子材料中，从而拓宽了其在高分子材料中的应用。
(4)制备转光薄膜
将上述得到的表面改性蓝光转光母粒通过吹膜机吹膜可制成转光薄膜，该转光薄膜可用于抗病虫害。
在本实施例中，将表面改性蓝光转光母粒1经过吹膜机吹膜制成转光薄膜1。将得到的转光薄膜1放置于UV灯下的发光效果如图4所示，在UV辐射下，转光薄膜1呈现出较高的透明度，并且呈现蓝色，表现出转光功能。由于本发明的转光剂与高分子材料之间具有优异的相容性，使得该转光剂在高分子薄膜中具有较好的分散性和透明性。
实施例2
参照实施例1中的制备方法，制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+、表面改性蓝光转光剂、表面改性蓝光转光母粒和转光薄膜。
准确称取BaCO3 87.76g、MgO 17.91g、Al2O3 46.57g、Eu2O3 0.46g，将称取好的所有物质置于高速混合机中进行高速混合，得到混合反应物2；将混合反应物2过筛处理后装入高温陶瓷反应釜中；将此反应釜置于加入活性炭的高温微波炉中，选择高火档反应50min得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。
称取上述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+100g，经过气流粉碎处理；再将其分散于水中，调节pH为5，水溶液温度为25℃，得到固含量为53.5％的BaMgAl10O17:Eu2+水溶液；加入γ―氨丙基三乙氧基硅烷和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，其为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的1％；搅拌2h，55℃下进行烘干，即得表面改性蓝光转光剂2。
取质量百分比34％的表面改性蓝光转光剂2，和质量百分比66％的聚丙烯进行均匀混合，在150℃以及转速150r/min下，经双螺杆挤出机制备得到表面改性蓝光转光母粒2。
将表面改性蓝光转光母粒2经过吹膜机吹膜制成用于抗病虫害的转光薄膜2。
实施例3
参照实施例1中的制备方法，制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+、表面改性蓝光转光剂、表面改性蓝光转光母粒和转光薄膜。
准确称取BaCO3 101.14g、MgO 20.64g、Al2O3 53.66g、Eu2O3 0.97g，将称取好的所有物质置于高速混合机中进行高速混合，得到混合反应物3；将混合反应物3过筛处理后装入高温陶瓷反应釜中；将此反应釜置于加入活性炭的高温微波炉中，选择中高火档反应55min得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。
称取上述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+100g，经过气流粉碎处理；再将其分散于水中，调节pH为5.5，水溶液温度为30℃，得到固含量为60％的BaMgAl10O17:Eu2+水溶液；加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、异丙氧基三异辛酰基钛酸酯和异丙氧基三异硬脂酰基钛酸酯，其为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的0.8％；搅拌3.5h，60℃下进行烘干，即得表面改性蓝光转光剂3。
取质量百分比28％的表面改性蓝光转光剂3，和质量百分比72％的聚氯乙烯进行均匀混合后，在160℃以及转速200r/min下，经双螺杆挤出机制备得到表面改性蓝光转光母粒3。
将表面改性蓝光转光母粒3经过吹膜机吹膜制成用于抗病虫害的转光薄膜3。
实施例4
参照实施例1中的制备方法，制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+、表面改性蓝光转光剂、表面改性蓝光转光母粒和转光薄膜。
准确称取BaCO3 107.8g、MgO 22g、Al2O3 57.2g g、Eu2O3 0.86g，将称取好的所有物质置于高速混合机中进行高速混合，得到混合反应物4；将混合反应物4过筛处理后装入高温陶瓷反应釜中；将此反应釜置于加入活性炭的高温微波炉中，选择中高火档反应60min得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。
称取上述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+100g，经过气流粉碎处理；再将其分散于水中，调节pH为6，水溶液温度为40℃，得到固含量为65％的BaMgAl10O17:Eu2+水溶液；加入γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和二油酰基钛酸乙二醇酯，其为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的1.3％；搅拌9.5h，70℃下进行烘干，即得表面改性蓝光转光剂4。
取质量百分比20％的表面改性蓝光转光剂4，和质量百分比80％的聚酰胺进行均匀混合后，在170℃以及转速300r/min下，经双螺杆挤出机制备得到表面改性蓝光转光母粒4。
将表面改性蓝光转光母粒4经过吹膜机吹膜制成用于抗病虫害的转光薄膜4。
实施例5
参照实施例1中的制备方法，制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+、表面改性蓝光转光剂、表面改性蓝光转光母粒和转光薄膜。
准确称取BaCO3 98.59g、MgO 20.12g、Al2O3 52.31g、Eu2O3 1.05g，将称取好的所有物质置于高速混合机中进行高速混合，得到混合反应物5；将混合反应物5过筛处理后装入高温陶瓷反应釜中；将此反应釜置于加入活性炭的高温微波炉中，选择高火档反应55min得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。
称取上述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+100g，经过气流粉碎处理；再将其分散于水中，调节pH为7，水溶液温度为50℃，得到固含量为70.2％的BaMgAl10O17:Eu2+水溶液；加入异丙氧基三异硬脂酰基钛酸酯，其为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的2.1％；搅拌4h，50℃下进行烘干，即得表面改性蓝光转光剂5。
取质量百分比16％的表面改性蓝光转光剂5，和质量百分比84％的聚烯烃进行均匀混合后，在170℃以及转速350r/min下，经双螺杆挤出机制备得到表面改性蓝光转光母粒5。
将表面改性蓝光转光母粒5经过吹膜机吹膜制成用于抗病虫害的转光薄膜5。
实施例6
参照实施例1中的制备方法，制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+、表面改性蓝光转光剂、表面改性蓝光转光母粒和转光薄膜。
准确称取BaCO3 99.13g、MgO 20.23g、Al2O3 52.6g、Eu2O3 1.29g，将称取好的所有物质置于高速混合机中进行高速混合，得到混合反应物6；将混合反应物6过筛处理后装入高温陶瓷反应釜中；将此反应釜置于加入活性炭的高温微波炉中，选择高火档反应60min得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。
称取上述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+100g，经过气流粉碎处理；再将其分散于水中，调节pH为6，水溶液温度为45℃，得到固含量为75％的BaMgAl10O17:Eu2+水溶液；加入γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，其为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的2.8％；搅拌8h，65℃下进行烘干，即得表面改性蓝光转光剂6。
取质量百分比12％的表面改性蓝光转光剂6，和质量百分比88％的聚乙烯进行均匀混合后，在180℃以及转速350r/min下，经双螺杆挤出机制备得到表面改性蓝光转光母粒6。
将表面改性蓝光转光母粒6经过吹膜机吹膜制成用于抗病虫害的转光薄膜6。
实施例7
参照实施例1中的制备方法，制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+、表面改性蓝光转光剂、表面改性蓝光转光母粒和转光薄膜。
准确称取BaCO3 105.79g、MgO 21.59g、Al2O3 56.13g、Eu2O3 1.48g，将称取好的所有物质置于高速混合机中进行高速混合，得到混合反应物7；将混合反应物7过筛处理后装入高温陶瓷反应釜中；将此反应釜置于加入活性炭的高温微波炉中，选择中火档反应65min得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。
称取上述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+100g，经过气流粉碎处理；再将其分散于水中，调节pH为8，水溶液温度为60℃，得到固含量为80％的BaMgAl10O17:Eu2+水溶液；加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和三油酰基钛酸异丙酯，其为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的3.3％；搅拌5h，55℃下进行烘干，即得表面改性蓝光转光剂7。
取质量百分比23％的表面改性蓝光转光剂7，和质量百分比77％的聚氯乙烯进行均匀混合后，在180℃以及转速300r/min下，经双螺杆挤出机制备得到表面改性蓝光转光母粒7。
将表面改性蓝光转光母粒7经过吹膜机吹膜制成用于抗病虫害的转光薄膜7。
实施例8
参照实施例1中的制备方法，制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+、表面改性蓝光转光剂、表面改性蓝光转光母粒和转光薄膜。
准确称取BaCO3 93.64g、MgO 19.11g、Al2O3 49.69g、Eu2O3 1.59g，将称取好的所有物质置于高速混合机中进行高速混合，得到混合反应物8；将混合反应物8过筛处理后装入高温陶瓷反应釜中；将此反应釜置于加入活性炭的高温微波炉中，选择中火档反应65min得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。
称取上述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+100g，经过气流粉碎处理；再将其分散于水中，调节pH为9，水溶液温度为55℃，得到固含量为85％的BaMgAl10O17:Eu2+水溶液；加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，其为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的4.6％；搅拌6h，50℃下进行烘干，即得表面改性蓝光转光剂8。
取质量百分比30％的表面改性蓝光转光剂8，和质量百分比70％的聚丙烯进行均匀混合后，在190℃以及转速400r/min下，经双螺杆挤出机制备得到表面改性蓝光转光母粒8。
将表面改性蓝光转光母粒8经过吹膜机吹膜制成用于抗病虫害的转光薄膜8。
实施例9
参照实施例1中的制备方法，制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+、表面改性蓝光转光剂、表面改性蓝光转光母粒和转光薄膜。
准确称取BaCO3 100.3g、MgO 20.47g、Al2O3 53.22g、Eu2O3 0.89g，将称取好的所有物质置于高速混合机中进行高速混合，得到混合反应物9；将混合反应物9过筛处理后装入高温陶瓷反应釜中；将此反应釜置于加入活性炭的高温微波炉中，选择中火档反应70min得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。
称取上述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+100g，经过气流粉碎处理；再将其分散于水溶液中，调节pH为10，水溶液温度为35℃，得到固含量为90％的BaMgAl10O17:Eu2+水溶液；加入γ―氨丙基三乙氧基硅烷和异丙氧基三异辛酰基钛酸酯，其为BaMgAl10O17:Eu2+水溶液质量的5％；搅拌7h，50℃下进行烘干，即得表面改性蓝光转光剂9。
取质量百分比10％的表面改性蓝光转光剂9，和质量百分比90％的聚酰胺进行均匀混合后，在200℃以及转速500r/min下，经双螺杆挤出机制备得到表面改性蓝光转光母粒9。
将表面改性蓝光转光母粒9经过吹膜机吹膜制成用于抗病虫害的转光薄膜9。
在上述实施例1～9中，通过微波合成法得到的蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+和表面改性蓝光转光剂2～9均与实施例1中的形貌特征相近，激发光谱和发射光谱得到的结果也基本相同。本发明发明人还通过高温固相法合成了BaMgAl10O17:Eu2+，并将此材料直接应用于制作转光母粒，再制成用于转光薄膜；经过对比发现，通过本发明的制备方法得到的蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+的粒径可控，而且，本发明的表面改性蓝光转光剂1～9均能较好的分散于高分子材料中，形成分散性、透明性和相容性较好的转光薄膜。
经过实验发现，由本发明的表面改性蓝光转光剂1～9制得的转光薄膜1～9均显示出高透明性和高透光率，并且还具有转光功能，将紫外光转为促进植物光合作用的蓝光。
本发明发明人将上述转光薄膜1～9与市售普通薄膜覆盖在农作物辣椒上进行了对比试验，如表一所示。
表一
结果显示，相比于市售普通薄膜的使用，转光薄膜1～9的使用使种植对象辣椒、茄子和番茄均增长了25％左右，且病虫害显著减少，提高了作物生产效率。并且，由于本发明的表面改性蓝光转光剂与高分子材料具有较好的相容性，也使得转光薄膜1～9的使用寿命较长。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (12)

1.一种表面改性蓝光转光剂，其特征在于，通过向蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+水溶液中加入表面改性剂制成所述转光剂，其中，加入的所述表面改性剂质量为BaMgAl10O17:Eu2 +水溶液质量的0.5％～5％。
2.根据权利要求1所述的表面改性蓝光转光剂，其特征在于，所述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+在其水溶液中的固含量为50％～90％。
3.根据权利要求1所述的表面改性蓝光转光剂，其特征在于，所述表面改性剂选自硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂。
4.根据权利要求3所述的表面改性蓝光转光剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；所述钛酸酯偶联剂选自异丙氧基三异辛酰基钛酸酯、异丙氧基三异硬脂酰基钛酸酯、二油酰基钛酸乙二醇酯、三油酰基钛酸异丙酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的表面改性蓝光转光剂，其特征在于，所述转光剂的吸收波长范围为250～400nm。
6.根据权利要求1所述的表面改性蓝光转光剂，其特征在于，所述转光剂的发射波长范围为400～480nm。
7.权利要求1～6中任一项所述的表面改性蓝光转光剂的制备方法，其特征在于，通过微波合成法制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+，将得到的BaMgAl10O17:Eu2+分散于水中处理，再向BaMgAl10O17:Eu2+水溶液中加入表面改性剂。
8.根据权利要求7所述的表面改性蓝光转光剂的制备方法，其特征在于，微波合成法制备蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+，包括如下步骤：
A、按照BaMgAl10O17:Eu2+的化学计量比称取BaCO3、MgO、Al2O3、Eu2O3，将其置于高速混合机中进行混合，得到混合反应物；
B、将所述混合反应物过筛处理后，放入高温陶瓷反应釜中；
C、将所述高温陶瓷反应釜放入具有还原性气氛的微波设备中加热反应，得到蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+。
9.根据权利要求8所述的表面改性蓝光转光剂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，Eu2O3的质量为所述混合反应物总质量的0.3～1％；在步骤C中，所述具有还原性气氛的微波设备为加入活性炭的高温微波炉；所述加热反应的条件为：温度可调节为高火档、中高火档或中火档，时间为至少50min。
10.根据权利要求7所述的表面改性蓝光转光剂的制备方法，其特征在于，将BaMgAl10O17:Eu2+分散于水溶液前，称取一定质量的BaMgAl10O17:Eu2+经过气流粉碎处理，所述蓝光发光材料BaMgAl10O17:Eu2+在其水溶液中的固含量为50～90％；将BaMgAl10O17:Eu2+于水中分散后，调节pH为4～10，温度为20～60℃；加入所述表面改性剂后搅拌0.5～10h，再在50～70℃下烘干处理。
11.一种表面改性蓝光转光母粒，其特征在于，包括如权利要求1～6中任一项所述的表面改性蓝光转光剂和母粒基体；其质量百分比为表面改性蓝光转光剂10％～40％和母粒基体60％～90％。
12.权利要求11所述的表面改性蓝光转光母粒的应用，其特征在于，将所述表面改性蓝光转光母粒通过吹膜机吹膜制成用于抗病虫害的转光薄膜。
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