CN110484044A - 一种应用在钢材上的超薄型防火涂料及喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用在钢材上的超薄型防火涂料，包括以下重量份，三氧化二锑50‑60份、钛白粉60‑80份、丙乙酸乙酯40‑90份、阻燃增塑剂55‑90份、环氧树脂60‑70份、云母30‑50份、抗氧剂30‑60份、石棉纤维35‑60份、成膜助剂45‑60份、防霉剂70‑80份、六偏磷酸钠40‑60份、六甲基纤维素80‑90份、密微硅粉90‑100份、防冻剂20‑40份，与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅度降低防火涂料漆膜厚度，提升涂料装饰性，可持续燃烧2小时以上，不产生任何烟气及异味，火焰不蔓延，耐候性强，适用于室外等较恶劣环境。

Description

一种应用在钢材上的超薄型防火涂料及喷涂工艺
技术领域
本发明涉及消防防火涂料的领域，尤其是涉及一种应用在钢材上的超薄型防火涂料及喷涂工艺。
背景技术
国内钢构防火涂料按涂层厚度大致可分为三种：厚涂型（8~50mm）、薄涂型（3~7mm）、超薄型（不超过3mm）。超薄型钢结构防火涂料一般受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层。它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上。与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料相比，超薄型膨胀钢结构防火涂料黏度更细、涂层更薄、施工方便、装饰性更好。在满足防火要求的同时又能满足高装饰性要求，特别是对裸露的钢结构，这类涂料是备受用户青睐的钢结构防火涂料。由于国内研究超薄型钢结构防火涂料的时间还较短，对涂膜的防火性能及理化性能研究虽然进展较快，但是要提出效果优异的适合于室外应用的超薄型钢结构防火涂料，还需要在其耐候性方面作进一步研究。国外的钢结构防火涂料已向着超薄、超耐候性能、装饰性能优良的方向发展。研制和开发高耐候性的室外超薄型钢结构防火涂料是今后发展的方向。
厚涂型、薄涂型防火涂料因其漆膜厚度厚，装饰性能差，施工工序多。而基材和各层漆的膨胀系数又不同，在剧烈温差环境下，产生的应力也不同，容易导致涂层扭曲、破裂、脱落。而超薄型防火涂料一般为发泡型防火涂料，耐热性、耐燃时间性能不佳，火灾时易因热分解产生大量烟气，严重阻碍消防。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种应用在钢材上的超薄型防火涂料，包括以下重量份，三氧化二锑50-60份、钛白粉60-80份、丙乙酸乙酯40-90份、阻燃增塑剂55-90份、环氧树脂60-70份、云母30-50份、抗氧剂30-60份、石棉纤维35-60份、成膜助剂45-60份、防霉剂70-80份、六偏磷酸钠40-60份、六甲基纤维素80-90份、密微硅粉90-100份、防冻剂20-40份。
一种应用在钢材上的超薄型防火涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、将钢材等有需要消防防火涂料防护的基材进行处理；
S2、将处理好的钢材表面清洁去油去灰后干燥；
S3、将干燥好的钢材进行防火材料喷涂涂装，先薄涂一道后，放置十分钟；
S4、对钢材再进行二道十字厚涂喷涂；
S5、将喷涂好的钢材进行干燥。
作为本发明进一步的方案：所述S1中，处理方式为喷砂处理。
作为本发明进一步的方案：所述S3中薄涂厚度为10μm。
作为本发明进一步的方案：所述S4中十字厚涂喷涂厚度为20μm。
作为本发明进一步的方案：所述S5中干燥温度为70摄氏度，干燥时间为十分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅度降低防火涂料漆膜厚度，提升涂料装饰性，可持续燃烧2小时以上，不产生任何烟气及异味，火焰不蔓延；
耐候性强，适用于室外等较恶劣环境；施工便捷高效，材料对环境友好，无侵害。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种应用在钢材上的超薄型防火涂料，包括以下重量份，三氧化二锑50-60份、钛白粉60-80份、丙乙酸乙酯40-90份、阻燃增塑剂55-90份、环氧树脂60-70份、云母30-50份、抗氧剂30-60份、石棉纤维35-60份、成膜助剂45-60份、防霉剂70-80份、六偏磷酸钠40-60份、六甲基纤维素80-90份、密微硅粉90-100份、防冻剂20-40份。
一种应用在钢材上的超薄型防火涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、将钢材等有需要消防防火涂料防护的基材进行处理；
S2、将处理好的钢材表面清洁去油去灰后干燥；
S3、将干燥好的钢材进行防火材料喷涂涂装，先薄涂一道后，放置十分钟；
S4、对钢材再进行二道十字厚涂喷涂；
S5、将喷涂好的钢材进行干燥。
作为本发明进一步的方案：所述S1中，处理方式为喷砂处理。
作为本发明进一步的方案：所述S3中薄涂厚度为10μm。
作为本发明进一步的方案：所述S4中十字厚涂喷涂厚度为20μm。
作为本发明进一步的方案：所述S5中干燥温度为70摄氏度，干燥时间为十分钟。
实施例二
一种应用在钢材上的超薄型防火涂料，包括以下重量份，三氧化二锑50份、钛白粉60份、丙乙酸乙酯40份、阻燃增塑剂55份、环氧树脂60份、云母30份、抗氧剂30份、石棉纤维35份、成膜助剂45份、防霉剂70份、六偏磷酸钠40份、六甲基纤维素80份、密微硅粉90份、防冻剂20份。
实施例三
一种应用在钢材上的超薄型防火涂料，包括以下重量份，三氧化二锑55份、钛白粉77份、丙乙酸乙酯70份、阻燃增塑剂70份、环氧树脂65份、云母40份、抗氧剂45份、石棉纤维45份、成膜助剂53份、防霉剂75份、六偏磷酸钠50份、六甲基纤维素85份、密微硅粉95份、防冻剂30份。
实施例四
一种应用在钢材上的超薄型防火涂料，包括以下重量份，三氧化二锑60份、钛白粉80份、丙乙酸乙酯90份、阻燃增塑剂90份、环氧树脂70份、云母50份、抗氧剂60份、石棉纤维60份、成膜助剂60份、防霉剂80份、六偏磷酸钠60份、六甲基纤维素90份、密微硅粉100份、防冻剂40份。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种应用在钢材上的超薄型防火涂料，其特征在于，包括以下重量份，三氧化二锑50-60份、钛白粉60-80份、丙乙酸乙酯40-90份、阻燃增塑剂55-90份、环氧树脂60-70份、云母30-50份、抗氧剂30-60份、石棉纤维35-60份、成膜助剂45-60份、防霉剂70-80份、六偏磷酸钠40-60份、六甲基纤维素80-90份、密微硅粉90-100份、防冻剂20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种应用在钢材上的超薄型防火涂料，其特征在于，包括以下重量份，三氧化二锑50份、钛白粉60份、丙乙酸乙酯40份、阻燃增塑剂55份、环氧树脂60份、云母30份、抗氧剂30份、石棉纤维35份、成膜助剂45份、防霉剂70份、六偏磷酸钠40份、六甲基纤维素80份、密微硅粉90份、防冻剂20份。
3.根据权利要求1所述的一种应用在钢材上的超薄型防火涂料，其特征在于，包括以下重量份，三氧化二锑55份、钛白粉77份、丙乙酸乙酯70份、阻燃增塑剂70份、环氧树脂65份、云母40份、抗氧剂45份、石棉纤维45份、成膜助剂53份、防霉剂75份、六偏磷酸钠50份、六甲基纤维素85份、密微硅粉95份、防冻剂30份。
4.根据权利要求1所述的一种应用在钢材上的超薄型防火涂料，其特征在于，包括以下重量份，三氧化二锑60份、钛白粉80份、丙乙酸乙酯90份、阻燃增塑剂90份、环氧树脂70份、云母50份、抗氧剂60份、石棉纤维60份、成膜助剂60份、防霉剂80份、六偏磷酸钠60份、六甲基纤维素90份、密微硅粉100份、防冻剂40份。
5.一种应用在钢材上的超薄型防火涂料的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将钢材等有需要消防防火涂料防护的基材进行处理；
S2、将处理好的钢材表面清洁去油去灰后干燥；
S3、将干燥好的钢材进行防火材料喷涂涂装，先薄涂一道后，放置十分钟；
S4、对钢材再进行二道十字厚涂喷涂；
S5、将喷涂好的钢材进行干燥。
6.根据权利要求5所述的一种应用在钢材上的超薄型防火涂料的喷涂工艺，其特征在于，所述S1中，处理方式为喷砂处理。
7.根据权利要求5所述的一种应用在钢材上的超薄型防火涂料的喷涂工艺，其特征在于，所述S3中薄涂厚度为10μm。
8.根据权利要求5所述的一种应用在钢材上的超薄型防火涂料的喷涂工艺，其特征在于，所述S4中十字厚涂喷涂厚度为20μm。
9.根据权利要求5所述的一种应用在钢材上的超薄型防火涂料的喷涂工艺，其特征在于，所述S5中干燥温度为70摄氏度，干燥时间为十分钟。
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