CN110483041A - 一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，具体步骤如下：第一步，准备采用适当的合成方法和造粒方法制造了的氧化锆颗粒；第二步，向第一步的氧化锆颗粒中，添加荧光材料，还可以添加其他的着色剂等材料，同时添加其他辅助材料，如有机高分子粘合剂、增塑剂，并将混合物调制成浆充分搅拌喷雾造粒；第三步，利用单轴加压压制机将造粒原料成型为圆盘状，进一步等静压致密化；第四步，成型体实施预烧处理，得到瓷块。在不影响氧化锆结构的前提下，制得的氧化锆瓷块在制成氧化锆修复体后，在黑夜或昏暗环境下可发出荧光，与自然牙具有相同的荧光效果。

Description

一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺
技术领域
本发明涉及氧化锆瓷块技术领域，具体为一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺。
背景技术
全瓷修复的目的不仅在于修复牙齿的缺损，还在于能更好地模拟天然牙的色泽。牙科修复体的视觉外观除了要满足患者牙齿颜色的色相、明度以及饱和度的要求外，包括半透性、浑浊度、晕色、表面光泽度等在内的第二光学特征对于提高修复体的逼真度也非常重要。
氧化锆呈单一的白垩色，其第二光学特征较差，制作的修复体光学性质低于天然牙，尤其是多种环境下的，修复体所体现出的视觉效果，更多的是表现出死板、无活力；为了克服这一缺陷，现有的技术手段，让修复体更加接近天然牙；
对于现有的氧化锆基瓷材料而言，不具备荧光效果，即在黑暗情况下自然牙会散发出淡紫色的荧光，对于白天而言，这种技术效果并不使用，然而对于夜晚或一些昏暗环境，尤其是一些特殊人群，修复体的荧光效果尤为重要。
因此，提高氧化锆陶瓷的荧光性对于临床口腔修复来说具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，具体步骤如下：
第一步，原料准备，准备采用适当的合成方法和造粒方法制造了的氧化锆颗粒；
第二步，向第一步的氧化锆颗粒中，添加荧光材料，还可以添加其他的着色剂等材料，同时添加其他辅助材料，如有机高分子粘合剂、增塑剂，并将混合物调制成浆充分搅拌喷雾造粒；
第三步，成型，利用单轴加压压制机将造粒原料成型为圆盘状，进一步等静压致密化；
第四步，成型体实施预烧处理，该预烧处理是升温到800～1100℃的范围内的温度停留1-6小时左右的处理，在该升温过程中颗粒中所含有的粘合剂 被烧掉除去，增进粒子相互的结合，得到瓷块。
优选的，所述的荧光材料重量百分比在0.03-0.06％，其他材料含量不变，氧化锆材料本身的强度不受到丝毫损害。
优选的，所述的由多种含有荧光性成分组成的组合物，该组合物在规定波长光的激励发出荧光，所述的组合物具有荧光效果，组合物以铝酸盐作为发光基质，以稀土元素作为激活剂和助激活剂；
优选的，所述的铝酸盐为铝酸钙、铝酸钡中的一种或两种任意比例混合物组成，所述的稀土元素为镱与钕的一种或两种任意比例混合物组成。
优选的，所述的组合物产生的荧光效果的元素为镱或钕，所述的规定波长光其波长为300nm以上，组合物所激发的颜色为紫色或淡紫色；
优选的，所述的组合物由镱元素以氧化镱的形式存在，钕元素以氧化钕的形式存在。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，在不影响氧化锆结构的前提下，制得的氧化锆瓷块在制成氧化锆修复体后，在黑夜或昏暗环境下可发出荧光，与自然牙具有相同的荧光效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，具体步骤如下：
第一步，原料准备，准备采用适当的合成方法和造粒方法制造了的氧化锆颗粒；
第二步，向第一步的氧化锆颗粒中，添加荧光材料，还可以添加其他的着色剂等材料，同时添加其他辅助材料，如有机高分子粘合剂、增塑剂，并将混合物调制成浆充分搅拌喷雾造粒；
第三步，成型，利用单轴加压压制机将造粒原料成型为圆盘状，进一步等静压致密化；
第四步，成型体实施预烧处理，该预烧处理是升温到800～1100℃的范围内的温度停留1-6小时左右的处理，在该升温过程中颗粒中所含有的粘合剂 被烧掉除去，增进粒子相互的结合，得到瓷块。
优选的，所述的荧光材料重量百分比在0.03-0.06％，其他材料含量不变，氧化锆材料本身的强度不受到丝毫损害。
优选的，所述的由多种含有荧光性成分组成的组合物，该组合物在规定波长光的激励发出荧光，所述的组合物具有荧光效果，组合物以铝酸盐作为发光基质，以稀土元素作为激活剂和助激活剂；
优选的，所述的铝酸盐为铝酸钙、铝酸钡中的一种或两种任意比例混合物组成，所述的稀土元素为镱与钕的一种或两种任意比例混合物组成。
优选的，所述的组合物产生的荧光效果的元素为镱或钕，所述的规定波长光其波长为300nm以上，组合物所激发的颜色为紫色或淡紫色；
优选的，所述的组合物由镱元素以氧化镱的形式存在，钕元素以氧化钕的形式存在。
实施例1
第一步，原料准备，准备采用适当的合成方法和造粒方法制造了的氧化锆颗粒；
第二步，向第一步的氧化锆颗粒中，添加铝酸钙、铝酸钡、氧化镱、氧化钕，还可以添加其他的着色剂等材料，同时添加其他辅助材料，如有机高分子粘合剂、增塑剂，并将混合物调制成浆充分搅拌喷雾造粒；
第三步，成型，利用单轴加压压制机将造粒原料成型为圆盘状，进一步等静压致密化；
第四步，成型体实施预烧处理，该预烧处理是升温到800～1100℃的范围内的温度停留1-6小时左右的处理，在该升温过程中颗粒中所含有的粘合剂 被烧掉除去，增进粒子相互的结合，得到瓷块。
实施例2
第一步，原料准备，准备采用适当的合成方法和造粒方法制造了的氧化锆颗粒；
第二步，向第一步的氧化锆颗粒中，添加铝酸钙、氧化镱、氧化钕，还可以添加其他的着色剂等材料，同时添加其他辅助材料，如有机高分子粘合剂、增塑剂，并将混合物调制成浆充分搅拌喷雾造粒；
第三步，成型，利用单轴加压压制机将造粒原料成型为圆盘状，进一步等静压致密化；
第四步，成型体实施预烧处理，该预烧处理是升温到800～1100℃的范围内的温度停留1-6小时左右的处理，在该升温过程中颗粒中所含有的粘合剂 被烧掉除去，增进粒子相互的结合，得到瓷块。
实施例3
第一步，原料准备，准备采用适当的合成方法和造粒方法制造了的氧化锆颗粒；
第二步，向第一步的氧化锆颗粒中，添加铝酸钙、铝酸钡、氧化镱，还可以添加其他的着色剂等材料，同时添加其他辅助材料，如有机高分子粘合剂、增塑剂，并将混合物调制成浆充分搅拌喷雾造粒；
第三步，成型，利用单轴加压压制机将造粒原料成型为圆盘状，进一步等静压致密化；
第四步，成型体实施预烧处理，该预烧处理是升温到800～1100℃的范围内的温度停留1-6小时左右的处理，在该升温过程中颗粒中所含有的粘合剂 被烧掉除去，增进粒子相互的结合，得到瓷块。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
第一步，原料准备，准备采用适当的合成方法和造粒方法制造了的氧化锆颗粒；
第二步，向第一步的氧化锆颗粒中，添加荧光材料，还可以添加其他的着色剂等材料，同时添加其他辅助材料，如有机高分子粘合剂、增塑剂，并将混合物调制成浆充分搅拌喷雾造粒；
第三步，成型，利用单轴加压压制机将造粒原料成型为圆盘状，进一步等静压致密化；
第四步，成型体实施预烧处理，该预烧处理是升温到800～1100℃的范围内的温度停留1-6小时左右的处理，在该升温过程中颗粒中所含有的粘合剂 被烧掉除去，增进粒子相互的结合，得到瓷块。
2.根据权利要求1所述的一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，其特征在于，所述的荧光材料重量百分比在0.03-0.06％，其他材料含量不变，氧化锆材料本身的强度不受到丝毫损害。
3.根据权利要求2所述的一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，其特征在于，所述的由多种含有荧光性成分组成的组合物，该组合物在规定波长光的激励发出荧光，所述的组合物具有荧光效果，组合物以铝酸盐作为发光基质，以稀土元素作为激活剂和助激活剂。
4.根据权利要求3所述的一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，其特征在于，所述的铝酸盐为铝酸钙、铝酸钡中的一种或两种任意比例混合物组成，所述的稀土元素为镱与钕的一种或两种任意比例混合物组成。
5.根据权利要求3所述的一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，其特征在于，所述的组合物产生的荧光效果的元素为镱或钕，所述的规定波长光其波长为300nm以上，组合物所激发的颜色为紫色或淡紫色。
6.根据权利要求3所述的一种具有荧光效果的氧化锆瓷块的生产工艺，其特征在于，所述的组合物由镱元素以氧化镱的形式存在，钕元素以氧化钕的形式存在。
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