CN110482465A - 预称重往复式流体重量输出灌装装置 - Google Patents

预称重往复式流体重量输出灌装装置 Download PDF

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Abstract

本发明的预称重往复式流体重量输出灌装装置属于用称重法的灌装机，是将称重罐Ⅰ和称重罐Ⅱ并排设置，在称重罐Ⅰ和称重罐Ⅱ的底部分别固定有传感器；进料管a上连接的大流量进液管A1和小流量进液管A2均与称重罐Ⅰ管路连接，进料管a上连接的大流量进液管B1和小流量进液管B2均与称重罐Ⅱ管路连接；称重罐Ⅰ的底部与大流量出液管A3和小流量出液管A4连接；称重罐Ⅱ的底部与大流量出液管B3和小流量出液管B4连接；大流量出液管A3、小流量出液管A4、大流量出液管B3和小流量出液管B4均连接至出料管b。本装置两个称重罐交替工作，实现装置连续灌装，通过重量传感器监测罐体内流体的重量，实现流体重量精准输出，同时，实现了在运输车上直接灌装，省去原先灌装后再上车，费力费时的问题。

Description

预称重往复式流体重量输出灌装装置
技术领域
本发明属于用称重法的灌装装置，特别是涉及到一种预称重往复式流体重量输出灌装装置。
背景技术
灌装是指将液体（或半流体）灌入容器内的操作，容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金属罐及塑料软管塑料袋等。现有的流体定量灌装，大多是体积定量，如公开号为CN107176316A、名称为一种定量的流体自动灌装生产线，包括支撑板、第一电机、棘轮、转动板、楔块、传送齿轮、传送链条、安置盒和注射罐，其结构复杂；另一种用活塞来完成液体输送，但活塞每个冲程输送体积小，适合小容器包装，不适于大容器灌装，另外，上述两种容积灌装方案存在不足，即当流体密度发生变化时，导致定量的精度差。
目前，也有少部分是重量定量，重量定量灌装过程如下：将空的容器置于称量装置上，向容器接入灌装管道后，流体流入容器内，根据称量装置的指示，待充液量达到规定的数值时，关闭相应的阀，充液过程即告完成。上述灌装方式存在如下缺陷：首先，工作人员需高度集中注意力，以随时关注容器灌装重量，否则极易使流体灌装过量，造成容器的超装；其次，为防止超装的容器流入市场，通常需要对灌装后的液体进行复检，对超装容器还需要进行倒瓶操作；再次，灌装完成后，需要将容器再搬到外运输出车上，费时费力，特别是对大重量的容器来说（如200kg的油桶），人力不可为，还需要靠机械装置来协助完成装车。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足，提供了一种预称重往复式流体重量输出灌装装置。
本发明的预称重往复式流体重量输出灌装装置，是由称重罐及电控箱构成，所述的称重罐Ⅰ和称重罐Ⅱ并排设置，在称重罐Ⅰ和称重罐Ⅱ的底部均通过支角与弹性固定板Ⅰ相固定，在弹性固定板Ⅰ的底部设有传感器；进料管a上连接的大流量进液管A1和小流量进液管A2均与称重罐Ⅰ管路连接，进料管a上连接的大流量进液管B1和小流量进液管B2均与称重罐Ⅱ管路连接；称重罐Ⅰ的底部与大流量出液管A3和小流量出液管A4连接；称重罐Ⅱ的底部与大流量出液管B3和小流量出液管B4连接；大流量出液管A3、小流量出液管A4、大流量出液管B3和小流量出液管B4均连接至出料管b；在大流量进液管A1、小流量进液管A2、大流量进液管B1和小流量进液管B2、大流量出液管A3、小流量出液管A4、大流量出液管B3、小流量出液管B4及出料管b上均设有气动阀。
作为本发明的进一步改进，在称重罐Ⅰ和称重罐Ⅱ的顶部均设有气体接口；在进气管线c上设有调压阀，气体经调压阀后，分别管路连接至储气罐Ⅰ和储气罐Ⅱ，储气罐Ⅰ的气体出口分别管路连接至称重罐Ⅰ和称重罐Ⅱ的顶部气体接口；储气罐Ⅱ的气体出口连接至气动阀控制箱，气动阀控制箱内端子分别气路连接各气动阀，气动阀控制箱由电控箱控制。
作为本发明的进一步改进，称重罐Ⅰ和称重罐Ⅱ的顶部气体接口连接至排气管，排气管上设有排气电磁阀。
作为本发明的进一步改进，在弹性固定板Ⅰ的底部均布三个传感器，传感器与电控箱电路连接。
本发明的预称重往复式流体重量输出灌装装置，装置结构合理、两个称重罐交替工作，实现装置连续灌装，通过重量传感器监测罐体内流体的重量，实现流体重量精准输出，同时，实现了在运输车上直接灌装，省去原先灌装后再上车，费力费时的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的具体装置的结构示意图；
图3是本发明称重罐的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明的预称重往复式流体重量输出灌装装置，如图1所示，是由称重罐及电控箱构成，所述的称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2并排设置，在称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2的底部均通过支角3与弹性固定板Ⅰ4相固定，在弹性固定板Ⅰ4的底部设有重量传感器；
进料管a上连接的大流量进液管A1和小流量进液管A2均与称重罐Ⅰ1管路连接，进料管a上连接的大流量进液管B1和小流量进液管B2均与称重罐Ⅱ2管路连接；称重罐Ⅰ1的底部与大流量出液管A3和小流量出液管A4连接；称重罐Ⅱ2的底部与大流量出液管B3和小流量出液管B4连接；大流量出液管A3、小流量出液管A4、大流量出液管B3和小流量出液管B4均连接至出料管b；在大流量进液管A1、小流量进液管A2、大流量进液管B1和小流量进液管B2、大流量出液管A3、小流量出液管A4、大流量出液管B3、小流量出液管B4及出料管b上均设有气动阀。
称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2的顶部均设有气体接口；在进气管线c上设有调压阀5，气体经调压阀5后，分别管路连接至储气罐Ⅰ6和储气罐Ⅱ7，储气罐Ⅰ6的气体出口分别管路连接至称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2的顶部气体接口，在其连接管线分别设有进气电磁阀A和进气电磁阀B；储气罐Ⅱ7的气体出口连接至气动阀控制箱8，气动阀控制箱8内端子分别各自气路连接大流量进液管A1、小流量进液管A2、大流量进液管B1、小流量进液管B2、大流量出液管A3、小流量出液管A4、大流量出液管B3、小流量出液管B4及出料管b上的气动阀，气动阀控制箱8由电控箱9控制。
称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2的顶部气体接口连接至排气管，排气管上设有排气电磁阀A和排气电磁阀B。进气电磁阀A、进气电磁阀B、排气电磁阀A和排气电磁阀B均由电控箱9控制。
实施例2
本发明的预称重往复式流体重量输出灌装装置，是由称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2、储气罐Ⅰ6、储气罐Ⅱ7、电控箱9及方形的移动座10构成，如图2所示。
所述的称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2并排设置于移动座10上，称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2的底部均通过支角3与弹性固定板Ⅰ4相固定；在移动座10上设有弹性支点14，在弹性支点14上座有稳定框架15，在稳定框架15的横架上均布设有三个固定支点16，固定支点16上座有弹性固定板Ⅱ17，在弹性固定板Ⅰ4和弹性固定板Ⅱ17间固定有三个重量传感器18，重量传感器18与电控箱9电路连接，如图3所示。稳定框架15的竖架上固定了流量进液管、流量出液管。
在移动座10的周边固定有框架12，在一端相对的框架12上并排固定有进料管a和出料管b，在进料管a上分别连接了大流量进液管A1、小流量进液管A2、大流量进液管B1和小流量进液管B2，其中，大流量进液管A1、小流量进液管A2均与称重罐Ⅰ1管路连接，大流量进液管B1和小流量进液管B2均与称重罐Ⅱ2管路连接；同时，称重罐Ⅰ1的底部与大流量出液管A3和小流量出液管A4连接；称重罐Ⅱ2的底部与大流量出液管B3和小流量出液管B4连接；大流量出液管A3、小流量出液管A4、大流量出液管B3和小流量出液管B4均连接至出料管b，在料管b上连通有竖直的上延长管e，延长管e的端头f连接有软管、且在软管上有阀可延伸到各包装容器注入口；在进料管上方的框架12上设有固定板13，上述各进出管路（共8个，四进四出）均穿过固定板13并通过分别固定在固定板13上的气动阀与相对应的称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2连通。
在称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2的顶部均设有气体接口；在进气管线c上设有调压阀5，气体经调压阀5后，分别管路连接至储气罐Ⅰ6和储气罐Ⅱ7，储气罐Ⅰ6的气体出口分别管路连接至称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2的顶部气体接口，在其连接管线分别设有进气电磁阀A和进气电磁阀B，同时，称重罐Ⅰ1和称重罐Ⅱ2的顶部气体接口连接至排气管d，在排气管d上对应设有排气电磁阀A和排气电磁阀B。储气罐Ⅱ7的气体出口连接至气动阀控制箱8，气动阀控制箱8内端子分别气路连接各进出流体管线上的气动阀，气动阀控制箱8由电控箱9控制。
在移动座10的底部设有滑行轮11，方便该装置整体移动。
气动阀控制箱8和电控箱9均通过与框架12相固定的固定板固定，在电控箱的表面设有显示功效计量控制表。
所述的气动阀控制箱8的型号QDKZX-2-220 、生产厂家大庆鑫华防腐保温有限公司；电控箱9的型号DKX-CZG-2-220、生产厂家大庆鑫华防腐保温有限公司。
本发明的预称重往复式流体重量输出灌装装置，灌装时，直接将空的大容器依次放在外运的运输车上，下面以称重罐内流体重250kg，包装容器200kg的流体为例进行操作说明：
1、打开大流量进液管A1、小流量进液管A2上电动阀、使流体大量充入称重罐Ⅰ1内，同时罐体的气体通过其顶部的排气管排出，重量传感器将检测到的信号时时传输到电控箱上；当流体将要充满罐体后，当检测到预设重量信号（如：称重罐内流体重达230kg）传输到电控箱时，电控箱控制气动阀控制箱关闭大流量进液管A1上电动阀，这时流体只通过小流量进液管A2流入罐内，当重量传感器将检测到的设定量信号（称重罐内流体重达250kg）传输到电控箱后，电控箱控制气动阀控制箱并闭小流量进液管A2上电动阀，完成罐体内流体的注入；
2、电控箱控制气动阀控制箱同时打开大流量进液管B1、小流量进液管B2，、大流量出液管A3、小流量出液管A4上的电动阀，使称重罐Ⅱ2完成流体注入的同时实现称重罐Ⅰ1的排出完成灌装；称重罐Ⅱ2的注入过程同上述称重罐Ⅰ1注入过程相同；称重罐Ⅰ1的排出过程如下：同时打开罐体1顶部的进气电磁阀A、大流量出液管A3和小流量出液管A4上电动阀，气体（调压阀限制到<0.5Mpa）进入罐体内的同时，罐体内液体在气体压力的作用下通过出料管b排出充入包装容器内，此时，称重罐Ⅰ1底部的重量传感器将检测到的信号时时传入电控箱，当重量传感器将检测到的设定量信号（称重罐内流体剩70kg，此时包装容器内流体量180kg）到电控箱后，电控箱控制气动阀控制箱关闭大流量出液管A3上电动阀，这时流体只通过小流量出液管A4流入包装容器内，当重量传感器将检测到的设定量信号（称重罐内流体剩50kg，此时包装容器内流体量200kg）传输到电控箱后，电控箱控制气动阀控制箱并闭小流量出液管A4上电动阀，即完成流体定量灌装；
3、电控箱控制气动阀控制箱同时打开，大流量进液管A1、小流量进液管A2、大流量出液管B3、小流量出液管B4上电动阀、使称重罐Ⅰ1完成流体注入的同时实现称重罐Ⅱ2的排出完成灌装；其操作步骤同第2步，循环往复，实现大容器的现场连续灌装。

Claims (4)

1.预称重往复式流体重量输出灌装装置，是由称重罐及电控箱构成，其特征在于称重罐Ⅰ（1）和称重罐Ⅱ（2）并排设置，在称重罐Ⅰ（1）和称重罐Ⅱ（2）的底部均通过支角（3）与弹性固定板Ⅰ（4）相固定，在弹性固定板Ⅰ（4）的底部设有传感器；进料管a上连接的大流量进液管A1和小流量进液管A2均与称重罐Ⅰ（1）管路连接，进料管a上连接的大流量进液管B1和小流量进液管B2均与称重罐Ⅱ（2）管路连接；称重罐Ⅰ（1）的底部与大流量出液管A3和小流量出液管A4连接；称重罐Ⅱ（2）的底部与大流量出液管B3和小流量出液管B4连接；大流量出液管A3、小流量出液管A4、大流量出液管B3和小流量出液管B4均连接至出料管b；在大流量进液管A1、小流量进液管A2、大流量进液管B1和小流量进液管B2、大流量出液管A3、小流量出液管A4、大流量出液管B3、小流量出液管B4及出料管b上均设有气动阀。
2.如权利要求1所述的预称重往复式流体重量输出灌装装置，其特征在于称重罐Ⅰ（1）和称重罐Ⅱ（2）的顶部均设有气体接口；在进气管线c上设有调压阀（5），气体经调压阀（5）后，分别管路连接至储气罐Ⅰ（6）和储气罐Ⅱ（7），储气罐Ⅰ（6）的气体出口分别管路连接至称重罐Ⅰ（1）和称重罐Ⅱ（2）的顶部气体接口；储气罐Ⅱ（7）的气体出口连接至气动阀控制箱（8），气动阀控制箱（8）内端子分别气路连接各气动阀，气动阀控制箱（8）由电控箱（9）控制。
3.如权利要求2所述的预称重往复式流体重量输出灌装装置，其特征在于称重罐Ⅰ（1）和称重罐Ⅱ（2）的顶部气体接口连接至排气管，排气管上设有排气电磁阀。
4.如权利要求1所述的预称重往复式流体重量输出灌装装置，其特征是在弹性固定板Ⅰ（4）的底部均布三个传感器，传感器与电控箱（9）电路连接。
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