CN206087406U - 一种石化液体原料或者产品专用定量装料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装料装置，尤其是一种石化液体原料或者产品专用定量装料装置，它包括物料管、分液接头、粗装管、细装管和地磅，所述物料管竖直安装，所述物料管的底端连接有分液接头，所述分液接头底面设有两个接口，所述分液接头通过两个接口分别连接有粗装管和细装管，所述粗装管的内径大于细装管的内径，所述粗装管上分别设置有第一气动球阀和第一手阀，所述细装管上分别设有第二气动球阀和第二手阀，所述粗装管和细装管的下方设有地磅，本实用新型通过粗细两种装管的设置，同时保证了灌装的速度和精度，开始阶段采用粗装管保证流速，结束阶段采用细装管保证精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装料装置，尤其是一种石化液体原料或者产品专用定量装料装置。
背景技术
现有的石化物料或者产品定量装料一般采用控制器控制装料管道，例如中国专利公开了一种自动定量装料系统，申请号：201310685051.8，申请日：2013-12-16，包括底座和底座一侧端的安装座，所述的底座下安装有万向转轮，安装座上安装有控制箱，所述控制箱内设置有重量控制器和流量控制器，控制箱上连接有流量控制装置，所述的流量控制装置下端设置有管路接口，所述的管路接口下方设置有流量控制阀。
上述技术方案的不足在于：只设有单一口径的管路，在定量装料中难以精确定量装料。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种误差较小的定量装料装置。
本实用新型的技术方案为：
一种石化液体原料或者产品专用定量装料装置，其特征在于：它包括物料管、分液接头、粗装管、细装管和地磅，所述物料管竖直安装，所述物料管的底端连接有分液接头，所述分液接头底面设有两个接口，所述分液接头通过两个接口分别连接有粗装管和细装管，所述粗装管的内径大于细装管的内径，所述粗装管上分别设置有第一气动球阀和第一手阀，所述细装管上分别设有第二气动球阀和第二手阀，所述粗装管和细装管的下方设有地磅；
本实用新型的工作原理是：原料或者产品从物料管进入本装置，然后经过分液接头分别进入粗装管和细装管。然后先用粗装管灌装，与此同时地磅开始读取物料桶的读数，当读数接近定量数时，关闭粗装管，然后开启细装管进行最后灌装。由于最后阶段采用细装管进行灌装，可以有效提高灌装精度。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一气动球阀、第二气动球阀和地磅通过数据线连接有PLC控制器，其作用是通过PLC控制进一步提高灌装精度。需要指出的是：虽然本技术方案采用计算机程序进行灌装控制，但是明显该计算机程序为十分成熟的气动球阀控制程序，本技术方案仅仅在结构上引入了PLC控制器，但是没有在计算机程序层面进行过任何改进，计算机程序也不是本实用新型保护的对象。
更优的，所述第一气动球阀在粗装管中的位置位于第一手阀的上方，所述第二气动球阀在细装管中的位置位于第二手阀的上方，其作用是防止PLC控制的气动球阀在计算机程序失控时物料或者产品大量泄漏，必要时也可以采用手动控制灌装。
更优的，所述粗装管和细装管的下端均连接在同一个汇集管上，其作用是避免定量装料时需要先将物料桶的端口对准粗装管，然后再对准细装管，从而简化了工作流程。
更优的，所述汇集管包括对接粗装管下端的左接头、对接细装管下端的右接头和灌装管，所述左接头和右接头均与灌装管上部连通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过粗细两种装管的设置，同时保证了灌装的速度和精度，开始阶段采用粗装管保证流速，结束阶段采用细装管保证精度。
附图说明
图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型第二个实施例的结构示意图；
图3为本实用新型的汇集管的结构示意图。
图中，1、物料管；2、分液接头；3、粗装管；4、细装管；5、地磅；6、PLC控制器；7、物料桶；8、汇集管；31、第一气动球阀；32、第一手阀；41、第二气动球阀；42、第二手阀；81、左接头；82、右接头；83、灌装管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种石化液体原料或者产品专用定量装料装置，其特征在于：它包括物料管1、分液接头2、粗装管3、细装管4和地磅5，所述物料管1竖直安装，所述物料管1的底端连接有分液接头2，所述分液接头2底面设有两个接口，所述分液接头2通过两个接口分别连接有粗装管3和细装管4，所述粗装管3的内径大于细装管4的内径，所述粗装管3上分别设置有第一气动球阀31和第一手阀32，所述细装管4上分别设有第二气动球阀41和第二手阀42，所述粗装管3和细装管4的下方设有地磅5；
本实用新型的工作原理是：原料或者产品从物料管1进入本装置，然后经过分液接头2分别进入粗装管3和细装管4。然后先用粗装管3灌装，与此同时地磅5开始读取物料桶7的读数，当读数接近定量数时，关闭粗装管3，然后开启细装管4进行最后灌装。由于最后阶段采用细装管4进行灌装，可以有效提高灌装精度。
所述第一气动球阀31、第二气动球阀41和地磅5通过数据线连接有PLC控制器6，其作用是通过PLC控制进一步提高灌装精度。
所述第一气动球阀31在粗装管3中的位置位于第一手阀32的上方，所述第二气动球阀41在细装管4中的位置位于第二手阀42的上方，其作用是防止PLC控制的气动球阀在计算机程序失控时物料或者产品大量泄漏，必要时也可以采用手动控制灌装。
实施例2
如图2和3所示，所述粗装管3和细装管4的下端均连接在同一个汇集管8上，其作用是避免定量装料时需要先将物料桶7的端口对准粗装管3，然后再对准细装管4，从而简化了工作流程。
更优的，所述汇集管8包括对接粗装管3下端的左接头81、对接细装管4下端的右接头82和灌装管83，所述左接头81和右接头82均与灌装管83上部连通。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种石化液体原料或者产品专用定量装料装置，其特征在于：它包括物料管、分液接头、粗装管、细装管和地磅，所述物料管竖直安装，所述物料管的底端连接有分液接头，所述分液接头底面设有两个接口，所述分液接头通过两个接口分别连接有粗装管和细装管，所述粗装管的内径大于细装管的内径，所述粗装管上分别设置有第一气动球阀和第一手阀，所述细装管上分别设有第二气动球阀和第二手阀，所述粗装管和细装管的下方设有地磅。
2.根据权利要求1所述的石化液体原料或者产品专用定量装料装置，其特征在于：所述第一气动球阀、第二气动球阀和地磅通过数据线连接有PLC控制器。
3.根据权利要求2所述的石化液体原料或者产品专用定量装料装置，其特征在于：所述第一气动球阀在粗装管中的位置位于第一手阀的上方，所述第二气动球阀在细装管中的位置位于第二手阀的上方。
4.根据权利要求3所述的石化液体原料或者产品专用定量装料装置，其特征在于：所述粗装管和细装管的下端均连接在同一个汇集管上。
5.根据权利要求4所述的石化液体原料或者产品专用定量装料装置，其特征在于：所述汇集管包括对接粗装管下端的左接头、对接细装管下端的右接头和灌装管，所述左接头和右接头均与灌装管上部连通。
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