CN110482093B - 待排序瓦楞纸板仓库管理方法、终端及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种待排序瓦楞纸板仓库管理方法、终端及可读存储介质，该方法包括：通过在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息，并识别出该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及对应的目标排序位置，基于该目标排序号，获取该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将对应的待排序瓦楞纸板输送至对应的目标排序位置，从而实现了实现了瓦楞纸板发货过程前利用机器，对待排序瓦楞纸板的重新排序，解决了瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板发货过程中，瓦楞纸板摆货顺序混乱、发货过程冗余的技术问题，从而提高了瓦楞纸板成品仓管理效率，节约了仓库人工管理成本。

Description

待排序瓦楞纸板仓库管理方法、终端及可读存储介质

技术领域

本发明属于仓库管理领域，尤其涉及一种待排序瓦楞纸板仓库管理方法、终端及可读存储介质。

背景技术

在现今待排序瓦楞纸板成品仓库管理中，货物的生产、仓储和发货过程虽然有物流机械辅助，但均未涉及货物排序的方法，这是待排序瓦楞纸板管理的重点。纸箱制造行业中瓦楞纸板工厂生产的纸板类型较多，纸板规格大小不一，并且，瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板内容，依据客户的到货需求、送货路线不同，会呈现不同的装车顺序(发货顺序)要求，纯人力操作的仓库具有发货排序的灵活性和随意性，随着用机械化去除人力的趋势形成，机械化仓库下的瓦楞纸板的排序反倒没有纯人力仓库方便，成为亟待解决的技术问题。

目前，在瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板管理过程中，会使用存储轨道存储瓦楞纸板，由于仓库用地成本越来越高，仓库用地面积有限，势必出现不同类型或不同客户待排序瓦楞纸板的瓦楞纸板，混堆在同一个存储轨道上(呈队列式堆放)，然而，存储轨道输出口一般在存储轨道的两端，在同一个存储轨道上的不同类型或不同客户待排序瓦楞纸板的瓦楞纸板，需要按照特定顺序进行装货时，一般需要人力将外端瓦楞纸板先移出到其它轨道的空余位置，把里端需移出瓦楞纸板移出后，再将移出的瓦楞纸板按照后续顺序移送装货。因此，在瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板发货过程中，存在瓦楞纸板发货顺序混乱、发货过程冗余的技术问题，从而导致瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理效率低下，过程繁琐，甚至不如纯人力仓库的操作方便。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种待排序瓦楞纸板仓库管理方法、装置、终端及计算机可读存储介质，旨在解决了在瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板发货过程中，瓦楞纸板发货顺序混乱、发货过程冗余的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出待排序瓦楞纸板仓库管理方法，所述待排序瓦楞纸板仓库管理方法包括以下步骤：

在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息；

基于所述参数信息，识别出所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及所述目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置；

基于所述目标排序号，获取所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序号对应的目标排序位置。

可选地，所述在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息的步骤包括：

在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的待排序瓦楞纸板的工单号信息；

基于所述工单号信息，获取所述工单号信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的已存储位置。

可选地，所述基于所述参数信息，识别出所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及所述目标排序号对应的目标排序位置的步骤包括：

基于所述待排序瓦楞纸板的已存储位置，获取所述已存储位置在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的预设排序表；

基于所述预设排序表，查询出所述工单号信息在所述预设排序表中对应的目标排序号；

基于所述目标排序号，查询到所述目标排序号在预设货位调序缓存区中对应的目标排序位置。

可选地，所述终端包括横向运动小车，所述基于所述目标排序号，获取所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板的步骤包括：

基于所述目标排序号，控制所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板存储的存储轨道，向位于所述存储轨道排序端的所述横向运动小车的方向转动，以便于所述存储轨道将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板运输至位于所述存储轨道排序端的所述横向运动小车；

在所述横向运动小车的感应器检测到所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作。

可选地，所述将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序号对应的目标排序位置的步骤包括：

在检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，控制所述横向运动小车，向所述目标排序号对应的目标排序位置方向移动，以便于将所述横向运动小车上对应的所述待排序瓦楞纸板运输至所述目标排序位置；

在检测到所述横向运动小车到达所述目标排序位置时，控制所述横向运动小车的轨道向所述目标排序位置的方向转动，以便于将所述横向运动小车上的所述待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序位置对应的双向履带式轨道上；

通过所述双向履带式轨道的感应器检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作。

可选地，所述通过所述双向履带式轨道的感应器检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作的步骤之后，还包括：

在检测到执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作的信息时，控制装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道向对应的横向运动小车方向转动，以便所述装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道对应的横向运动小车获取所述已排序瓦楞纸板；

通过所述对应的横向运动小车的感应器检测到成功获取所述已排序瓦楞纸板时，控制装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车向所述已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道方向移动；

在检测到所述装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车到达所述已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道时，控制所述装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车的轨道向所述存储轨道的方向转动，以便于将所述已排序瓦楞纸板送回至所述已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置对应的存储轨道上；

通过所述对应的存储轨道的感应器检测到成功获取所述已排序瓦楞纸板时，执行完成送回所述已排序瓦楞纸板的操作。

可选地，所述终端包括工单号扫描装置，所述在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息之前，还包括：

在接收到新待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板的入库指令时，通过所述工单号扫描装置扫描获取所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的工单号；

基于所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，则检测所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板存储仓库中对应的预设存储位置；

基于所述预设存储位置，则控制装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车运输至所述预设存储位置；

在检测到所述装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车到达所述预设存储位置时，控制所述装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车的轨道，向所述预设存储位置的方向转动，以便于将所述入库指令对应的瓦楞纸板运输至所述预设存储位置对应的存储轨道上；

基于所述存储轨道的感应器检测到成功获取所述入库指令对应的瓦楞纸板时，将对应的所述预设存储位置作为所述入库指令对应的瓦楞纸板的已存储位置，并关联保存所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的所述已存储位置至所述瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理系统。

可选地，所述在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息的步骤之前，还包括：

在接收到新待排序瓦楞纸板时，获取所述新待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，并识别出所述目标送货地区在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线；

基于所述目标预设路线，识别出所述瓦楞纸板仓储管理系统中与所述目标预设路线的内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板，并获取与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区；

将所述与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，按照送货过程后先到达的顺序，排序出对应的预设排序表；

并将所述预设排序表与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板关联保存至所述瓦楞纸板仓储管理系统。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种终端，所述终端包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上移动的待排序瓦楞纸板管理程序，所述待排序瓦楞纸板管理程序被所述处理器执行时实现如上文所述的待排序瓦楞纸板仓库管理方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有待排序瓦楞纸板管理程序，所述待排序瓦楞纸板管理程序被处理器执行时实现如上文所述的待排序瓦楞纸板仓库管理方法的步骤。

本发明技术方案中，通过在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取该排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息，基于该参数信息，识别出该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及该目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置，基于该目标排序号，获取该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至该目标排序号对应的目标排序位置。本发明实现了对待排序瓦楞纸板的重新排序，解决了瓦楞纸板发货过程前利用机器排序的问题，从而提高了瓦楞纸板成品仓管理效率，节约了仓库人工管理成本。

附图说明

图1为本发明实施例方案涉及的硬件移动环境的终端的结构示意图；

图2为本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法的“多段多元”的排序示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的解决方案主要是：通过在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取该排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息，基于该参数信息，识别出该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及该目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置，基于该目标排序号，获取该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至该目标排序号对应的目标排序位置。本发明实现了对待排序瓦楞纸板的重新排序，解决了瓦楞纸板发货过程前利用机器排序的问题，从而提高了瓦楞纸板成品仓管理效率，节约了仓库人工管理成本。

本发明实施例提出一种终端。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件移动环境的终端的结构示意图。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

如图1所示，该终端可以包括：处理器1001、通信总线1002、用户接口1003、网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端结构的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块以及待排序瓦楞纸板管理程序。

本发明中，终端通过处理器1001调用存储器1005中存储的待排序瓦楞纸板管理程序，并执行以下操作：

在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息；

基于所述参数信息，识别出所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及所述目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置；

基于所述目标排序号，获取所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序号对应的目标排序位置。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的待排序瓦楞纸板管理程序，还执行以下操作：

在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的待排序瓦楞纸板的工单号信息；

基于所述工单号信息，获取所述工单号信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的已存储位置。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的待排序瓦楞纸板管理程序，还执行以下操作：

基于所述待排序瓦楞纸板的已存储位置，获取所述已存储位置在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的预设排序表；

基于所述预设排序表，查询出所述工单号信息在所述预设排序表中对应的目标排序号；

基于所述目标排序号，查询到所述目标排序号在预设货位调序缓存区中对应的目标排序位置。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的待排序瓦楞纸板管理程序，还执行以下操作：

基于所述目标排序号，控制所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板存储的存储轨道，向位于所述存储轨道排序端的所述横向运动小车的方向转动，以便于所述存储轨道将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板运输至位于所述存储轨道排序端的所述横向运动小车；

在所述横向运动小车的感应器检测到所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的待排序瓦楞纸板管理程序，还执行以下操作：

在检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，控制所述横向运动小车，向所述目标排序号对应的目标排序位置方向移动，以便于将所述横向运动小车上对应的所述待排序瓦楞纸板运输至所述目标排序位置；

在检测到所述横向运动小车到达所述目标排序位置时，控制所述横向运动小车的轨道向所述目标排序位置的方向转动，以便于将所述横向运动小车上的所述待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序位置对应的双向履带式轨道上；

通过所述双向履带式轨道的感应器检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的待排序瓦楞纸板管理程序，还执行以下操作：

在检测到执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作的信息时，控制装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道向对应的横向运动小车方向转动，以便所述装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道对应的横向运动小车获取所述已排序瓦楞纸板；

通过所述对应的横向运动小车的感应器检测到成功获取所述已排序瓦楞纸板时，控制装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车向所述已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道方向移动；

在检测到所述装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车到达所述已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道时，控制所述装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车的轨道向所述存储轨道的方向转动，以便于将所述已排序瓦楞纸板送回至所述已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置对应的存储轨道上；

通过所述对应的存储轨道的感应器检测到成功获取所述已排序瓦楞纸板时，执行完成送回所述已排序瓦楞纸板的操作。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的待排序瓦楞纸板管理程序，还执行以下操作：

在接收到新待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板的入库指令时，通过所述工单号扫描装置扫描获取所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的工单号；

基于所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，则检测所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板存储仓库中对应的预设存储位置；

基于所述预设存储位置，则控制装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车运输至所述预设存储位置；

在检测到所述装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车到达所述预设存储位置时，控制所述装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车的轨道，向所述预设存储位置的方向转动，以便于将所述入库指令对应的瓦楞纸板运输至所述预设存储位置对应的存储轨道上；

基于所述存储轨道的感应器检测到成功获取所述入库指令对应的瓦楞纸板时，将对应的所述预设存储位置作为所述入库指令对应的瓦楞纸板的已存储位置，并关联保存所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的所述已存储位置至所述瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理系统。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的待排序瓦楞纸板管理程序，还执行以下操作：

在接收到新待排序瓦楞纸板时，获取所述新待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，并识别出所述目标送货地区在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线；

基于所述目标预设路线，识别出所述瓦楞纸板仓储管理系统中与所述目标预设路线的内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板，并获取与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区；

将所述与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，按照送货过程后先到达的顺序，排序出对应的预设排序表；

并将所述预设排序表与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板关联保存至所述瓦楞纸板仓储管理系统。

本实施例通过上述方案，通过在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取该排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息，基于该参数信息，识别出该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及该目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置，基于该目标排序号，获取该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至该目标排序号对应的目标排序位置，从而实现了实现了瓦楞纸板发货过程前利用机器，对待排序瓦楞纸板的重新排序，解决了瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板发货过程中，瓦楞纸板发货顺序混乱、发货过程冗余的技术问题，从而提高了瓦楞纸板成品仓管理效率，节约了仓库人工管理成本。

基于上述硬件结构，提出本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法实施例。

参照图2，图2为本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法第一实施例的流程示意图。

在第一实施例中，所述待排序瓦楞纸板仓库管理方法包括以下步骤：

步骤S10，在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息；

本实施例中，在现今待排序瓦楞纸板管理中，货物的生产、仓储和发货是待排序瓦楞纸板管理的重点。纸箱制造行业中瓦楞纸板工厂生产的纸板类型较多，纸板规格大小不一，并且，瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板内容，依据客户的需求不同，瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板的顺序及组合不一，随着瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板量增大，瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板管理是亟待解决的技术问题。

目前，在瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板管理过程中，会使用存储轨道存储瓦楞纸板，由于仓库用地成本越来越高，仓库用地面积有限，因此，会存在不同类型或不同客户待排序瓦楞纸板的瓦楞纸板，混堆在同一个存储轨道上。然而，存储轨道输出口一般在存储轨道的两端，在同一个存储轨道上的不同类型或不同客户待排序瓦楞纸板的瓦楞纸板，需要按照特定顺序进行装货时，一般需要人工将外端瓦楞纸板先移出到一旁，把里端需移出瓦楞纸板移出后，再将移出的瓦楞纸板按照后续顺序移送装货。因此，在瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板发货过程中，存在待排序瓦楞纸板发货过程冗余的技术问题，从而导致瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理效率低下，待排序瓦楞纸板管理成本高。

本实施例中的待排序瓦楞纸板仓库管理方法应用于终端，该终端可以包括电视、电脑等固定终端，也包括手机、平板电脑、掌上电脑等移动终端。为说明方便，本实施例中的终端以固定终端电脑进行说明。该终端包括瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理系统，其中，需要说明的是瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理系统运行于电脑中的应用程序，由程序软件对“客户路线、纸板入仓、储放位置、装车安排、货物排序、调取货物、货物出仓”等环节进行信息化管理，提出实现的前提、路径、方法，从而实现待排序瓦楞纸板管理无人化的目标。

本实施例中，在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取该排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息，其中，需要说明的是，待排序瓦楞纸板存储在存储轨道上，参数信息包括但不限于目标瓦楞纸板的工单号、名称、材质、宽度、长度、单位量、工单编号等。其中，需要说明的是，瓦楞纸板的最小管理单位限于一板(节、堆、垛)，取出多少板货、取出第几板货，均可通过瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理系统的记录来实现的，从而可以实现仓库现场无须人工干预即可准确执行。

进一步地，在一种实施方式中，在接收到待排序瓦楞纸板时，其中，待排序瓦楞纸板的信息包括但不限于客户信息、目标瓦楞纸板的参数信息和待排序瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板量等，参数信息包括但不限于瓦楞纸板的工单号、名称、材质、尺寸(宽度、长度)、单位量、工单编号等，其中，需要说明的是，瓦楞纸板的最小管理单位限于一板(节、堆、垛)。

进一步地，在一种实施方式中，在接收到新待排序瓦楞纸板时，其中，新待排序瓦楞纸板信息的输入方式，从ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)内传递获得，获取该新待排序瓦楞纸板信息。

进一步地，在一种实施方式中，在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取该瓦楞纸板的排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息。其中，需要说明的是，为了争取仓库占用率尽可能地高(仓库占用率不少于60％)，不可能设计成停车场式货位(仓库占用率仅30％)，只可能采用同路线混堆的队列式仓存模式(仓库占用率约60％)。由于瓦楞纸板价格低，产品附加值低，不值得采用立体仓储，只能采用一层平面仓库，所以，同路线混堆仓存模式就成为必然。因此，瓦楞纸板按区域进行混堆，存放在同队列、同客户、不同款的瓦楞纸板极容易被分隔成多段。由于存储轨道的出入口位于其中一端，这样的存储结构几乎无法单独取出任一瓦楞纸板货物。一条存储轨道上瓦楞纸板的混堆，在本实施例中，就是一条瓦楞纸板的队列，如同人排成队列站在独木桥上，或如人群排队进站，同行的三人在队伍中不相临，这种如同独木桥式的排列结构，使得三个人无法汇聚到一起。存储轨道包括履带式物流机械，履带式物流只可进行排队式输送，无法进行队列排序，即，若不专门设置排序区，是无法在现有机械功能、仓库结构下完成瓦楞纸板的排序工作。

步骤S20，基于所述参数信息，识别出所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及所述目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置；

本实施例中，通过基于待排序瓦楞纸板的参数信息，识别出该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及该目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置。其中，待排序瓦楞纸板的参数信息与目标排序号及待排序瓦楞纸板的目标排序号与目标排序位置，需要提前在瓦楞纸板仓储管理系统中进行设置，并进行关联保存。其中，目标排序号对应的目标排序位置是目标排序号对应的待排序瓦楞纸板排序后的位置信息。需要说明的是，调序缓存区是仓库中专门用于排序的区域，本发明中调序缓存区的具体形式及大小，不受本实施例的限制。

进一步地，在一种实施方法中，需要说明的是，目标排序号是瓦楞纸板的排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板进行排序的依据，根据目标排序号，完成待排序瓦楞纸板的重新排序组合，待排序瓦楞纸板的重新排序是装车之前的步骤，从而实现满足客户的装车顺序要求的同时，提高装车效率。

进一步地，在一种实施方法中，需要说明的是，待排序瓦楞纸板的存储可以但不限于，依据客户、目标送货地区、目标预设送货路线等进行汇集堆放。待排序瓦楞纸板进行排序，是指该汇集堆放的基础上，依据目标预设送货路线中目标送货地区的到达顺序或客户要求特有的送货顺序进行重新调序的过程。

进一步地，在一种实施方法中，根据待排序瓦楞纸板的参数信息，在瓦楞纸板仓储管理系统中查询是否存在待排序瓦楞纸板的参数信息对应的预设参数信息，若存在该预设参数信息，则识别出该预设参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号，并根据该目标排序号，在该瓦楞纸板仓储管理系统中查询是否存在对应匹配的预设排序位置，若存在对应匹配的预设排序位置，则将该对应匹配的预设排序位置作为对应的目标排序号，并识别出该目标排序号。

进一步地，在一种实施方法中，根据待排序瓦楞纸板的参数信息，在瓦楞纸板仓储管理系统中查询是否存在待排序瓦楞纸板的参数信息对应的预设参数信息，若不存在该预设参数信息，则输出包含不存在该预设参数信息的提示信息，以提醒用户瓦楞纸板仓储管理系统中不存在对应的预设参数信息，是否进行重新输入对应的预设参数信息的操作。

进一步地，在一种实施方法中，根据该目标排序号，在该瓦楞纸板仓储管理系统中查询是否存在对应匹配的预设排序位置，若不存在对应匹配的预设排序位置，则输出包含对应匹配的预设排序位置的提示信息，以提醒用户瓦楞纸板仓储管理系统中不存在对应匹配的预设排序位置，是否进行重新输入对应的预设排序位置的操作。

步骤S30，基于所述目标排序号，获取所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序号对应的目标排序位置。

本实施例中，通过基于目标排序号，获取该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至该目标排序号对应的目标排序位置，其中，需要说明的是，目标排序号与对应的目标排序位置需要提前在瓦楞纸板仓储管理系统中进行设置，并进行关联保存。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，待排序瓦楞纸板存储在存储轨道上，多个瓦楞纸板在存储轨道上，相临紧密堆放，相临的瓦楞纸板若属于同一客户，若该同一客户在该存储轨道上的所有瓦楞纸板都相邻，则该同一客户的都相邻的所有瓦楞纸板称为一“段”，该存储轨道上的客户称为“元”，整个存储轨道上共有几个客户，则该整个存储轨道称为几“元”。即，“段”代表同一客户下相临的一板或多板瓦楞纸板，“元”代表该整个存储轨道上客户的家数。

进一步地，在一种实施方式中，基于目标排序号，获取目标排序号对应的存储轨道上对应的待排序瓦楞纸板，在检测到成功获取对应的待排序瓦楞纸板时，将目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至目标排序号对应的目标排序位置，完成目标排序号对应的待排序瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板发货排序。

本实施例中，通过在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取该排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息，基于该参数信息，识别出该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及该目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置，基于该目标排序号，获取该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至该目标排序号对应的目标排序位置，解决了瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板发货过程中，瓦楞纸板发货顺序混乱、发货过程冗余的技术问题，从而提高了瓦楞纸板成品仓管理效率，节约了仓库人工管理成本。

进一步地，基于第一实施例，提出本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法第二实施例，所述步骤S10包括：

步骤S101，在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的待排序瓦楞纸板的工单号信息；

步骤S102，基于所述工单号信息，获取所述工单号信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的已存储位置。

本实施例中，在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取该瓦楞纸板的排序指令对应的待排序瓦楞纸板的工单号信息，基于该工单号信息，获取该工单号信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的已存储位置，其中，排序瓦楞纸板的工单号信息与对应的已存储位置，需要预先在瓦楞纸板仓储管理系统中进行设置，并进行关联保存。

进一步地，在一种实施方式中，参数信息包括工单号信息，其中，工单号信息包括但不限于瓦楞纸板的名称、材质、尺寸(宽度、长度)、单位量、工单编号等，其中，需要说明的是，瓦楞纸板的最小管理单为限定为一板(节、堆、垛)。

进一步地，在一种实施方式中，在接收到新待排序瓦楞纸板时，会对新待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板进行生产，为提高生产效率，会进行生产排程。其中，生产排程是以目标瓦楞纸板门幅(宽度)为顺序的，比如先生产门幅宽2.8米，再生产门幅宽2.4米，可选地，同一个生产门幅可以有上几十款待排序瓦楞纸板。例如，一个客户的20款订单，是分布在不同生产门幅里的尺寸与品种各异的生产订单，其中夹杂着其它客户的订单，按照先后顺序生产出来。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，该参数信息在瓦楞纸板仓储管理系统中对应的已存储位置。其中，已存储位置包括待装车区的存储轨道和暂存区的存储轨道，先后生产出来的不同客户不同规格的瓦楞纸板，具体存储在哪一区域的哪条存储轨道上，需要提前进行设置。其中，设置的过程叫做排轨，是一种对利用物流机械的习惯叫法，具体地，把生产出来的瓦楞纸板货物摆放到指定位置，即把瓦楞纸板货物放到哪条存储轨道上。在本方案中，排轨就是把瓦楞纸板货物自动输送到物流机械(称为轨道)上。由于同一地区客户的瓦楞纸板货物是先后生产出来的，瓦楞纸板货物到达存储轨道，逐步积累多了，就可以输送到待装车区轨道装车。所以说，排轨是让瓦楞纸板货物暂存在轨道上。优选地，预定将30％的瓦楞纸板货物直接送到待装车区，把70％的瓦楞纸板货物送入到暂存区。待暂存区即将储存满时，再进入待装车区。已到达待装车区的货物，会被最先装车，从而空出待装车区，以能够容纳从暂存区输送过来的货物，从而实现仓库货物合理分流、有序流动。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，暂存区的存储轨道包含两端，排序端和出货端，排序端和出货端的端口都有对应的横向运动小车，排序端的横向运动小车用于运送待排序的瓦楞纸板货物，出货端的横向运动小车用于运送进出入库的待存储的瓦楞纸板货物，本发明对横向运动小车的具体形式不受本实施例的限制。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，待装车区的存储轨道包含两端，出货端和装车端，出货端相临对应的横向运动小车，装车端相临货车车厢尾部。

本实施例中，通过在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取该瓦楞纸板的排序指令对应的待排序瓦楞纸板的工单号信息，基于该工单号信息，获取该工单号信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的已存储位置，实现了对瓦楞纸板的排序指令对应的待排序瓦楞纸板的已存储位置的获取，为后续实现待排序瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板发货排序提供了技术支持。

进一步地，基于第二实施例，提出本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法第三实施例，所述步骤S20包括：

步骤S201，基于所述待排序瓦楞纸板的已存储位置，获取所述已存储位置在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的预设排序表；

步骤S202，基于所述预设排序表，查询出所述工单号信息在所述预设排序表中对应的目标排序号；

步骤S203，基于所述目标排序号，查询到所述目标排序号在预设货位调序缓存区中对应的目标排序位置。

本实施例中，基于待排序瓦楞纸板的已存储位置，获取该已存储位置在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的预设排序表，基于该预设排序表，查询出该工单号信息在该预设排序表中对应的目标排序号，基于该目标排序号，查询到该目标排序号在预设货位调序缓存区中对应的目标排序位置。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，预设货位调序缓存区包括空闲的双向履带式轨道，其中，双向履带式轨道可以双向转动，以便于调序后的待排序瓦楞纸板的输送，双向履带式轨道由预设单元轨道位组合，预设单元轨道位可以装一板或多板待排序瓦楞纸板。预设单元轨道位需要提前进行设置，一个双向履带式轨道包括多少个预设单元轨道位与预设排序表中目标排序号的数量一致。其中，目标排序号的数量与一个暂存区的双向履带式轨道上多少板待排序瓦楞纸板的数量保持一致，也就是说，待排序瓦楞纸板在预设货位调序缓存区的双向履带式轨道的单元数，与该待排序瓦楞纸板在暂存区的双向履带式轨道上存储的货物板数一致。例如，待排序瓦楞纸板在暂存区的双向履带式轨道上存储的货物板数为20板，则对应的待排序瓦楞纸板在预设货位调序缓存区的双向履带式轨道的单元数设置为20个，以保证顺利完成排序步骤。待排序瓦楞纸板在预设货位调序缓存区的双向履带式轨道的单元数的具体设置数量和形式不受本实施例的限制。

进一步地，需要说明的是，待排序瓦楞纸板存储在存储轨道上，多个瓦楞纸板在存储轨道上，相临紧密堆放，相临的瓦楞纸板若属于同一客户，若该同一客户在该存储轨道上的所有瓦楞纸板都相邻，则该同一客户的都相邻的所有瓦楞纸板称为一“段”，或者同一客户的不同排序货物中，属于同一顺序的瓦楞纸板称为一“段”。该存储轨道上的客户称为“元”，整个存储轨道上共有几个客户，则该整个存储轨道称为几“元”。即，“段”代表相临的客户的一板或多板瓦楞纸板，“元”代表该整个存储轨道上客户的家数。

例如，一个双向履带式轨道上放置有A和B两个客户的瓦楞纸板，1代表A客户的一“段”瓦楞纸板，2代表B客户的一“段”瓦楞纸板，若真实的堆放顺序为“1、2、1、2、1”，共分成了5段，包含2个客户，则该货物堆放状态称为“5段2元”。其中，若一“段”瓦楞纸板中不止一板，则为属于5段2元”案例的扩展，只需依据相同原理，增加预设货位调序缓存区中的预设单元轨道位数量。需要说明的是，预设货位调序缓存区中的预设单元轨道位数量的设置，决定了待排序瓦楞纸板发货排序处理的排序复杂程度，可以根据该瓦楞纸板的排序指令对应的待排序瓦楞纸板在存储仓储的分散程度来进行设置。

本实施例中，基于待排序瓦楞纸板的已存储位置，获取该已存储位置在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的预设排序表，基于该预设排序表，查询出该工单号信息在该预设排序表中对应的目标排序号，基于该目标排序号，查询到该目标排序号在预设货位调序缓存区中对应的目标排序位置，实现了通过预设排序表，对待排序瓦楞纸板的目标排序位置的获取，为后续实现待排序瓦楞纸板的排序提供了技术支持。

进一步地，基于第一实施例，提出本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法第四实施例，所述步骤S30包括：

步骤S301，基于所述目标排序号，控制所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板存储的存储轨道，向位于所述存储轨道排序端的所述横向运动小车的方向转动，以便于所述存储轨道将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板运输至位于所述存储轨道排序端的所述横向运动小车；

步骤S302，在所述横向运动小车的感应器检测到所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作。

本实施例中，基于该目标排序号，控制该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板存储的存储轨道，向位于该存储轨道排序端的该横向运动小车的方向转动，以便于该存储轨道将该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板运输至位于该存储轨道排序端的该横向运动小车，在该横向运动小车的感应器检测到该待排序瓦楞纸板时，执行完成获取该待排序瓦楞纸板的操作。其中，该终端包括横向运动小车，该横向运动小车的表面包括可转动的轨道和感应器。

进一步地，在一种实施方式中，基于该目标排序号，控制该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板存储的存储轨道，向位于该存储轨道排序端的该横向运动小车的方向转动，以便于该存储轨道将该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板运输至位于该存储轨道排序端的该横向运动小车。需要说明的是，横向移动小车的运动方向与该存储轨道的运动方向为垂直的运动方向，以便于通过横向运动小车将瓦楞纸板输送入仓或出仓或至其他预设位置，即横向运动小车的运动方向为横向移动，该存储轨道的运动方向为纵向转动，也就是说，横向运动小车一方面把生产车间的瓦楞纸板货物输送到指定的轨道进行存储，另一个作用就是把瓦楞纸板货物从该存储轨道移至目标排序位置，相当于摆渡车，可以把瓦楞纸板货物从一条轨道移到另一条轨道上。横向运动小车可以为履带式有动力的机械，既可以整体横向移动，也可转动履带，把承载在横向运动小车上的瓦楞纸板货物纵向转移目标排序位置。其中，该存储轨道包括排序端和出货端，排序端和出货端的端口都有对应的横向运动小车，排序端的横向运动小车用于运送待排序的瓦楞纸板货物，出货端的横向运动小车用于运送进出入库的待存储的瓦楞纸板货物。本发明对横向运动小车的具体形式不受本实施例的限制。

本实施例中，通过基于该目标排序号，控制该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板存储的存储轨道，向位于该存储轨道排序端的该横向运动小车的方向转动，以便于该存储轨道将该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板运输至位于该存储轨道排序端的该横向运动小车，在该横向运动小车的感应器检测到该待排序瓦楞纸板时，执行完成获取该待排序瓦楞纸板的操作，从而实现了对目标排序号对应的待排序瓦楞纸板的获取，为后续实现对待排序瓦楞纸板的排序提供了技术支持。

进一步地，基于第四实施例，提出本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法第五实施例，所述步骤S30包括：

步骤S303，在检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，控制所述横向运动小车，向所述目标排序号对应的目标排序位置方向移动，以便于将所述横向运动小车上对应的所述待排序瓦楞纸板运输至所述目标排序位置；

步骤S304，在检测到所述横向运动小车到达所述目标排序位置时，控制所述横向运动小车的轨道向所述目标排序位置的方向转动，以便于将所述横向运动小车上的所述待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序位置对应的双向履带式轨道上；

步骤S305，通过所述双向履带式轨道的感应器检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作。

本实施例中，在检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，控制横向运动小车，向目标排序号对应的目标排序位置方向移动，以便于将横向运动小车上对应的待排序瓦楞纸板运输至目标排序位置。在检测到横向运动小车到达目标排序位置时，控制横向运动小车的轨道向目标排序位置的方向转动，以便于将横向运动小车上的待排序瓦楞纸板输送至目标排序位置对应的双向履带式轨道上，通过双向履带式轨道的感应器检测到成功获取待排序瓦楞纸板时，执行完成获取待排序瓦楞纸板的操作。其中，需要说明的是，横向运动小车的运动方向与履带式存储轨道的运动方向为垂直的运动方向，以便于通过横向运动小车将瓦楞纸板输送入仓或出仓，即横向运动小车的运动方向为横向移动，履带式存储轨道的运动方向为纵向转动。也就是说，横向运动小车一方面把生产车间的瓦楞纸板货物输送到指定的轨道进行存储，另一个作用就是把瓦楞纸板货物从暂存仓移至与目标预设发车区域对应的待装车区，相当于摆渡车，可以把瓦楞纸板货物从一条轨道移到另一条轨道上。横向运动小车可以为履带式有动力的机械，既可以整体横向移动，也可纵向转动动履带，把承载在横向运动小车上的瓦楞纸板货物纵向转移。该履带式存储轨道包括排序端和出货端，排序端和出货端的端口都有对应的横向运动小车，排序端的横向运动小车用于运送待排序的瓦楞纸板货物，出货端的横向运动小车用于运送进出待存储和待发货的瓦楞纸板货物。本发明对横向运动小车的具体形式不受本实施例的限制。

进一步地，在一种实施方式中，通过该双向履带式轨道的感应器检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，输出该待排序瓦楞纸板完成排序的提示信息。其中，该感应器可以但不限于设置在该双向履带式轨道缝隙的下方，该感应器可以但不限于光电感应器，基于该光电感应器检测到该双向履带式轨道成功获取该待排序瓦楞纸板。

本实施例中，通过横向运动小车的输送，实现了将待排序瓦楞纸板运输至目标排序位置，从而实现了对待排序瓦楞纸板的排序。

进一步地，基于第五实施例，提出本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法第六实施例，所述步骤S305之后，还包括：

步骤S3051，在检测到执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作的信息时，控制装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道向对应的横向运动小车方向转动，以便所述装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道对应的横向运动小车获取所述已排序瓦楞纸板；

步骤S3052，通过所述对应的横向运动小车的感应器检测到成功获取所述已排序瓦楞纸板时，控制装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车向所述已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道方向移动；

步骤S3053，在检测到所述装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车到达所述已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道时，控制所述装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车的轨道向所述存储轨道的方向转动，以便于将所述已排序瓦楞纸板送回至所述已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置对应的存储轨道上；

步骤S3054，通过所述对应的存储轨道的感应器检测到成功获取所述已排序瓦楞纸板时，执行完成送回所述已排序瓦楞纸板的操作。

本实施例中，在检测到执行完成获取该待排序瓦楞纸板的操作的信息时，控制装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道向对应的横向运动小车方向转动，以便该装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道对应的横向运动小车获取该已排序瓦楞纸板。通过该对应的横向运动小车的感应器检测到成功获取该已排序瓦楞纸板时，控制装有该已排序瓦楞纸板的横向运动小车向该已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道方向移动，在检测到该装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车到达该已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道时，控制该装有该已排序瓦楞纸板的横向运动小车的轨道向该存储轨道的方向转动，以便于将该已排序瓦楞纸板送回至该已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置对应的存储轨道上。通过该对应的存储轨道的感应器检测到成功获取该已排序瓦楞纸板时，执行完成送回该已排序瓦楞纸板的操作。其中，需要说明的是，该已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置对应的存储轨道，是已排序瓦楞纸板排序前的存储位置对应的存储轨道，瓦楞纸板排序前存储在存储轨道的顺序是错乱的，而送回后的该已排序瓦楞纸板在该存储轨道上的存储顺序，是依据预设排序表的顺序进行重新存储，即该已排序瓦楞纸板，在排序前与排序后，存储对应的存储轨道不变，该已排序瓦楞纸板排序前与排序后，在对应的存储轨道存储的存储位置相同或不同。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，在检测到执行完成获取待排序瓦楞纸板的操作的信息时，将排序后的瓦楞纸板放置到其它存储轨道。

进一步地，在一种实施方式中，需要说明的是，该存储轨道包括排序端和出货端，排序端和出货端的端口都有对应的横向运动小车，排序端的横向运动小车用于运送待排序的瓦楞纸板货物，出货端的横向运动小车用于运送进出待存储的瓦楞纸板货物。本发明的存储轨道的具体形式，不受本实施例的限制。

进一步地，在一种实施方式中，双向履带式轨道包括双向履带式轨道的两端口，双向履带式轨道可以向两端双向移动。

进一步地，在一种实施方式中，横向运动小车的作用相当于摆渡车，待排序瓦楞纸板从双向履带式轨道移到目标排序位置，横向运动小车可以为履带式有动力的机械，既可以整体横向移动，也可转动履带，把承载在横向运动小车上的瓦楞纸板货物纵向转移至目标排序位置，本发明对横向运动小车的具体形式不受本实施例的限制。

进一步地，在一种实施方式中，在检测到该装有该已排序瓦楞纸板的横向运动小车到达该已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置时，控制该装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车的轨道向该已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置的方向转动，以便于将该已排序瓦楞纸板送回至该已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置对应的存储轨道上。通过该对应的存储轨道的感应器检测到成功获取该已排序瓦楞纸板时，执行完成送回该待排序瓦楞纸板的操作之后，横向运动小车将已排序瓦楞纸板输送至暂存区的顺序是基于排序好的预设排序表的顺序。因此，解决了在瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板发货过程中，存在瓦楞纸板发货顺序混乱、发货过程冗余的技术问题。

进一步地，在一种实施方式中，在检测到该装有该已排序瓦楞纸板的横向运动小车到达该已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道时，控制该装有该已排序瓦楞纸板的横向运动小车的轨道向该存储轨道的方向转动，以便于将该已排序瓦楞纸板送回至该已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置对应的存储轨道上，通过该对应的存储轨道的感应器检测到成功获取该已排序瓦楞纸板时，执行完成送回该已排序瓦楞纸板的操作，以便后续按照已排序瓦楞纸板的新排序顺序，将已排序瓦楞纸板进行装车操作。

本实施例，在检测到执行完成获取该待排序瓦楞纸板的操作的信息时，控制装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道向对应的横向运动小车方向转动，以便该装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道对应的横向运动小车获取该已排序瓦楞纸板，通过该对应的横向运动小车的感应器检测到成功获取该已排序瓦楞纸板时，控制装有该已排序瓦楞纸板的横向运动小车向该已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道方向移动，在检测到该装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车到达该已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道时，控制该装有该已排序瓦楞纸板的横向运动小车的轨道向该存储轨道的方向转动，以便于将该已排序瓦楞纸板送回至该已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置对应的存储轨道上，通过该对应的存储轨道的感应器检测到成功获取该已排序瓦楞纸板时，执行完成送回该已排序瓦楞纸板的操作，提高了待排序瓦楞纸板的发货速度。

进一步地，基于第六实施例，提出本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法第七实施例，所述步骤S10之前，还包括：

步骤S40，在接收到新待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板的入库指令时，通过所述工单号扫描装置扫描获取所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的工单号；

步骤S50，基于所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，则检测所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板存储仓库中对应的预设存储位置；

步骤S60，基于所述预设存储位置，则控制装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车运输至所述预设存储位置；

步骤S70，在检测到所述装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车到达所述预设存储位置时，控制所述装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车的轨道，向所述预设存储位置的方向转动，以便于将所述入库指令对应的瓦楞纸板运输至所述预设存储位置对应的存储轨道上；

步骤S80，基于所述存储轨道的感应器检测到成功获取所述入库指令对应的瓦楞纸板时，将对应的所述预设存储位置作为所述入库指令对应的瓦楞纸板的已存储位置，并关联保存所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的所述已存储位置至所述瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理系统。

本实施例中，通过在接收到新待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板的入库指令时，通过该工单号扫描装置扫描获取该入库指令对应的该瓦楞纸板的工单号，基于该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，则检测该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板存储仓库中对应的预设存储位置，基于该预设存储位置，则控制装有该入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车运输至该预设存储位置，在检测到该装有该入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车到达该预设存储位置时，控制该装有该入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车的轨道，向该预设存储位置的方向转动，以便于将该入库指令对应的瓦楞纸板运输至该预设存储位置对应的存储轨道上，基于该存储轨道的感应器检测到成功获取该入库指令对应的瓦楞纸板时，将对应的该预设存储位置作为该入库指令对应的瓦楞纸板的已存储位置，并关联保存该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的该已存储位置至该瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理系统。需要说明的是，瓦楞纸板的工单号在该工单号扫描装置扫描之前在该瓦楞纸板的表面进行贴附，以便该工单号扫描装置进行扫描获取，瓦楞纸板的工单号包括但不限于瓦楞纸板的客户名称、数量、材质、宽度和长度等信息。

进一步地，在一种实施方式中，在接收到瓦楞纸板的入库指令时，通过该工单号扫描装置扫描获取该入库指令对应的该瓦楞纸板的工单号，其中，该瓦楞纸板的工单号，是该瓦楞纸板的标签在生产线上完成生产时，被贴在瓦楞纸板上，以识别该瓦楞纸板身份信息的媒介。

进一步地，在一种实施方式中，在接收到瓦楞纸板的入库指令之前，在瓦楞纸板存储仓库中，需要在仓库中对瓦楞纸板的工单号对应的预设存储位置进行提前设置，并将预设存储位置与对应的瓦楞纸板的工单号进行关联保存。

进一步地，在一种实施方式中，在检测到横向运动小车到达该可存储的预设存储位置时，控制该横向运动小车的轨道朝该可存储的预设存储位置方向转动，以便于将该横向运动小车上对应的瓦楞纸板移动至该可存储的预设存储位置对应的该存储轨道上，基于该存储轨道的感应器检测到成功获取该入库指令对应的瓦楞纸板时，关联保存该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的该可存储的存储位置至该瓦楞纸板仓储管理系统，并将该可存储的存储位置在该瓦楞纸板仓储管理系统中标记已存储状态。

本实施例中，通过对入库指令对应的该瓦楞纸板的工单号，基于该入库指令对应的瓦楞纸板的工单号进行扫描，从而确定该扫描的瓦楞纸板的预设存储位置，进而实现对该扫描的瓦楞纸板的存储，为后续瓦楞纸板的发货管理提供了技术支持。

进一步地，基于第六实施例，提出本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法第七实施例，所述步骤S10之前，还包括：

步骤S90，在接收到新待排序瓦楞纸板时，获取所述新待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，并识别出所述目标送货地区在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线；

步骤S100，基于所述目标预设路线，识别出所述瓦楞纸板仓储管理系统中与所述目标预设路线的内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板，并获取与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区；

步骤S110，将所述与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，按照送货过程后先到达的顺序，排序出对应的预设排序表；

步骤S120，并将所述预设排序表与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板关联保存至所述瓦楞纸板仓储管理系统。

本实施例中，在接收到新待排序瓦楞纸板时，获取该新待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，并识别出该目标送货地区在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线，基于该目标预设路线，识别出该瓦楞纸板仓储管理系统中与该目标预设路线的内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板，并获取与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，将该与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，按照送货过程后先到达的顺序，排序出对应的预设排序表，并将该预设排序表与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板关联保存至该瓦楞纸板仓储管理系统。其中，新待排序瓦楞纸板的信息包括目标送货地区，目标送货地区与目标预设路线需要预先，关联保存在瓦楞纸板仓储管理系统中。

进一步地，在一种实施方式中，基于该目标预设路线，识别出该瓦楞纸板仓储管理系统中与该目标预设路线的内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板，并获取与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区。其中，不同客户的瓦楞纸板的送货距离，依据不同客户的目标送货地区的不同，而存在距离发货出发地的路程远近差异，从而导致瓦楞纸板的装车顺序不同。

进一步地，为了节约送货车的送货成本，同一辆送货车所装的瓦楞纸板可能属于不同客户，该不同客户的目标送货地区与目标预设路线的目标送货地区完全一样，或者与目标预设路线的方向一致。例如，同一辆送货车中有C客户和D客户和E客户，分别对应目标送货地区1，目标送货地区2和目标送货地区3。目标送货地区1，目标送货地区2和目标送货地区3对应的目标预设路线的行驶方向一致，送货车从发货出发地出发后，先到目标送货地区1，目标送货地区2、再到目标送货地区3，因此，为了更好地卸货，该装有C客户和D客户和E客户的瓦楞纸板的送货车的装货顺序为3-2-1，则将该装货顺序为3-2-1，作为该送货车对应的C客户和D客户和E客户的瓦楞纸板的预设排序表为3-2-1，则若C客户和D客户和E客户的瓦楞纸板都为一“段”，则C客户和D客户和E客户的预设排序表3-2-1，称为“3段3元”，这是多个客户多段待排序的瓦楞纸板，则称为“多段多元”。例如，“3段3元”为1-2-3，其中，1和2和3代表不同客户的待排序纸板，若将该预设排序表定为3-2-1，则与对应的瓦楞纸板关联，保存在瓦楞纸板仓储管理系统。

进一步地，如图3所示，图3为本发明待排序瓦楞纸板仓库管理方法的“多段多元”的排序示意图，将现实的乱序待排序瓦楞纸板，解决得到排序后的待排序瓦楞纸板，例如，存储轨道上对应的待排序瓦楞纸板的原存储顺序为2-7-5-8-1-9-4-6-3，对应的预设排序表的顺序为1-2-3-4-5-6-7-8-9，在接收到原存储顺序为2-7-5-8-1-9-4-6-3的瓦楞纸板的排序指令时，获取该排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息，基于该参数信息，识别出该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中，对应的预设排序表1-2-3-4-5-6-7-8-9，及该预设排序表在调序缓存区对应的目标排序位置。基于该预设排序表，按照对应的输送方向，获取对应的待排序瓦楞纸板，并将对应的待排序瓦楞纸板按照对应的输送方向，输送至预设排序表对应的位于调序缓存区的该目标排序位置1-2-3-4-5-6-7-8-9，得到已排序1-2-3-4-5-6-7-8-9瓦楞纸板，并将已排序1-2-3-4-5-6-7-8-9的瓦楞纸板按照对应的输送方向，由横向运动小车送回至排序前对应的存储轨道。从而实现了对待排序瓦楞纸板的重新排序，解决了瓦楞纸板发货过程前利用机器排序的问题，从而提高了瓦楞纸板成品仓管理效率，节约了仓库人工管理成本。其中，多段多元情形包括但不限于“2段2元”，“3段2元”，“3段3元”，“4段2元”，“4段3元”，“4段4元”，“5段3元”，“5段4元”，“5段5元”至“9段2元”，“9段5元”至“9段9元”等。其中，多段多元的组合分析，包括几个客户就等于几元，多元情况下的被分隔开的瓦楞纸板，则包含多少“段”。如图3所示，其中，需要说明的是，图序号①至序号②为装有待排序瓦楞纸板的横向运动小车，按照预设排序表将待排序瓦楞纸板运送至货位调序缓存区的双向履带式轨道的步骤过程，序号③至序号④，为装有待排序瓦楞纸板的横向运动小车，将已排序瓦楞纸板送回至排序前对应的存储轨道的步骤过程。

进一步地，在一种实施方式中，对预设排序表的设置，还可以依据客户的特定要求的顺序进行设置，不受不同客户的目标送货地区远近距离的限制。

本实施例，通过对预设排序表的设置，为后续排序待排序瓦楞纸板提供了技术支持。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有待排序瓦楞纸板管理程序，所述待排序瓦楞纸板管理程序可被一个或者一个以上的处理器执行以用于：

在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息；

基于所述参数信息，识别出所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及所述目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置；

基于所述目标排序号，获取所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序号对应的目标排序位置。

进一步地，所述待排序瓦楞纸板管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的待排序瓦楞纸板的工单号信息；

基于所述工单号信息，获取所述工单号信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的已存储位置。

进一步地，所述待排序瓦楞纸板管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

基于所述待排序瓦楞纸板的已存储位置，获取所述已存储位置在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的预设排序表；

基于所述预设排序表，查询出所述工单号信息在所述预设排序表中对应的目标排序号；

基于所述目标排序号，查询到所述目标排序号在预设货位调序缓存区中对应的目标排序位置。

进一步地，所述待排序瓦楞纸板管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

基于所述目标排序号，控制所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板存储的存储轨道，向位于所述存储轨道排序端的所述横向运动小车的方向转动，以便于所述存储轨道将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板运输至位于所述存储轨道排序端的所述横向运动小车；

在所述横向运动小车的感应器检测到所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作。

进一步地，所述待排序瓦楞纸板管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

在检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，控制所述横向运动小车，向所述目标排序号对应的目标排序位置方向移动，以便于将所述横向运动小车上对应的所述待排序瓦楞纸板运输至所述目标排序位置；

在检测到所述横向运动小车到达所述目标排序位置时，控制所述横向运动小车的轨道向所述目标排序位置的方向转动，以便于将所述横向运动小车上的所述待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序位置对应的双向履带式轨道上；

通过所述双向履带式轨道的感应器检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作。

进一步地，所述待排序瓦楞纸板管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

在检测到执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作的信息时，控制装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道向对应的横向运动小车方向转动，以便所述装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道对应的横向运动小车获取所述已排序瓦楞纸板；

通过所述对应的横向运动小车的感应器检测到成功获取所述已排序瓦楞纸板时，控制装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车向所述已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道方向移动；

在检测到所述装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车到达所述已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道时，控制所述装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车的轨道向所述存储轨道的方向转动，以便于将所述已排序瓦楞纸板送回至所述已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置对应的存储轨道上；

通过所述对应的存储轨道的感应器检测到成功获取所述已排序瓦楞纸板时，执行完成送回所述已排序瓦楞纸板的操作。

进一步地，所述待排序瓦楞纸板管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

在接收到新待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板的入库指令时，通过所述工单号扫描装置扫描获取所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的工单号；

基于所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，则检测所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板存储仓库中对应的预设存储位置；

基于所述预设存储位置，则控制装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车运输至所述预设存储位置；

在检测到所述装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车到达所述预设存储位置时，控制所述装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车的轨道，向所述预设存储位置的方向转动，以便于将所述入库指令对应的瓦楞纸板运输至所述预设存储位置对应的存储轨道上；

基于所述存储轨道的感应器检测到成功获取所述入库指令对应的瓦楞纸板时，将对应的所述预设存储位置作为所述入库指令对应的瓦楞纸板的已存储位置，并关联保存所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的所述已存储位置至所述瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理系统。

进一步地，所述待排序瓦楞纸板管理程序被处理器执行时还实现如下操作：

在接收到新待排序瓦楞纸板时，获取所述新待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，并识别出所述目标送货地区在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线；

基于所述目标预设路线，识别出所述瓦楞纸板仓储管理系统中与所述目标预设路线的内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板，并获取与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区；

将所述与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，按照送货过程后先到达的顺序，排序出对应的预设排序表；

并将所述预设排序表与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板关联保存至所述瓦楞纸板仓储管理系统。

本发明计算机可读存储介质具体实施方式与上述待排序瓦楞纸板仓库管理方法各实施例基本相同，在此不再赘述。

本实施例通过上述方案，通过在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取该排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息，基于该参数信息，识别出该参数信息在该瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及该目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置，基于该目标排序号，获取该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将该目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至该目标排序号对应的目标排序位置，从而实现了实现了瓦楞纸板发货过程前利用机器，对待排序瓦楞纸板的重新排序，解决了瓦楞纸板的待排序瓦楞纸板发货过程中，瓦楞纸板发货顺序混乱、发货过程冗余的技术问题，从而提高了瓦楞纸板成品仓管理效率，节约了仓库人工管理成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种待排序瓦楞纸板仓库管理方法，其特征在于，应用于终端，所述终端包括瓦楞纸板仓储管理系统和横向运动小车，所述待排序瓦楞纸板仓库管理方法包括以下步骤：

在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息；

基于所述参数信息，识别出所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及所述目标排序号在调序缓存区对应的目标排序位置；

基于所述目标排序号，获取所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板，并将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序号对应的目标排序位置；

其中，所述将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序号对应的目标排序位置的步骤包括：

在检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，控制所述横向运动小车，向所述目标排序号对应的目标排序位置方向移动，以便于将所述横向运动小车上对应的所述待排序瓦楞纸板运输至所述目标排序位置；

在检测到所述横向运动小车到达所述目标排序位置时，控制所述横向运动小车的轨道向所述目标排序位置的方向转动，以便于将所述横向运动小车上的所述待排序瓦楞纸板输送至所述目标排序位置对应的双向履带式轨道上；

通过所述双向履带式轨道的感应器检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作；

其中，所述通过所述双向履带式轨道的感应器检测到成功获取所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作的步骤之后，还包括：

在检测到执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作的信息时，控制装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道向对应的横向运动小车方向转动，以便所述装有已排序瓦楞纸板的双向履带式轨道对应的横向运动小车获取所述已排序瓦楞纸板；

通过所述对应的横向运动小车的感应器检测到成功获取所述已排序瓦楞纸板时，控制装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车向所述已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道方向移动；

在检测到所述装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车到达所述已排序瓦楞纸板排序前的已存储位置对应的存储轨道时，控制所述装有所述已排序瓦楞纸板的横向运动小车的轨道向所述存储轨道的方向转动，以便于将所述已排序瓦楞纸板送回至所述已排序瓦楞纸板排序前存储的轨道位置对应的存储轨道上；

通过所述对应的存储轨道的感应器检测到成功获取所述已排序瓦楞纸板时，执行完成送回所述已排序瓦楞纸板的操作。

2.如权利要求1所述的待排序瓦楞纸板仓库管理方法，其特征在于，所述在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息的步骤包括：

在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的待排序瓦楞纸板的工单号信息；

基于所述工单号信息，获取所述工单号信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的已存储位置。

3.如权利要求2所述的待排序瓦楞纸板仓库管理方法，其特征在于，所述基于所述参数信息，识别出所述参数信息在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标排序号及所述目标排序号对应的目标排序位置的步骤包括：

基于所述待排序瓦楞纸板的已存储位置，获取所述已存储位置在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的预设排序表；

基于所述预设排序表，查询出所述工单号信息在所述预设排序表中对应的目标排序号；

基于所述目标排序号，查询到所述目标排序号在预设货位调序缓存区中对应的目标排序位置。

4.如权利要求3所述的待排序瓦楞纸板仓库管理方法，其特征在于，所述基于所述目标排序号，获取所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板的步骤包括：

基于所述目标排序号，控制所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板存储的存储轨道，向位于所述存储轨道排序端的所述横向运动小车的方向转动，以便于所述存储轨道将所述目标排序号对应的待排序瓦楞纸板运输至位于所述存储轨道排序端的所述横向运动小车；

在所述横向运动小车的感应器检测到所述待排序瓦楞纸板时，执行完成获取所述待排序瓦楞纸板的操作。

5.如权利要求4所述的待排序瓦楞纸板仓库管理方法，其特征在于，所述终端包括工单号扫描装置，所述在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息之前，还包括：

在接收到新待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板的入库指令时，通过所述工单号扫描装置扫描获取所述入库指令对应的所述瓦楞纸板的工单号；

基于所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号，则检测所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号在瓦楞纸板存储仓库中对应的预设存储位置；

基于所述预设存储位置，则控制装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车运输至所述预设存储位置；

在检测到所述装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车到达所述预设存储位置时，控制所述装有所述入库指令对应的瓦楞纸板的横向运动小车的轨道，向所述预设存储位置的方向转动，以便于将所述入库指令对应的瓦楞纸板运输至所述预设存储位置对应的存储轨道上；

基于所述存储轨道的感应器检测到成功获取所述入库指令对应的瓦楞纸板时，将对应的所述预设存储位置作为所述入库指令对应的瓦楞纸板的已存储位置，并关联保存所述入库指令对应的瓦楞纸板的工单号及对应的所述已存储位置至所述瓦楞纸板待排序瓦楞纸板管理系统。

6.如权利要求1-5中任一所述的待排序瓦楞纸板仓库管理方法，其特征在于，所述在接收到瓦楞纸板的排序指令时，获取所述排序指令对应的存储在存储轨道的待排序瓦楞纸板的参数信息的步骤之前，还包括：

在接收到新待排序瓦楞纸板时，获取所述新待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，并识别出所述目标送货地区在所述瓦楞纸板仓储管理系统中对应的目标预设路线；

基于所述目标预设路线，识别出所述瓦楞纸板仓储管理系统中与所述目标预设路线的内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板，并获取与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区；

将所述与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的目标送货地区，按照送货过程后先到达的顺序，排序出对应的预设排序表；

并将所述预设排序表与目标预设路线内容和/或方向一致的目标未发货待排序瓦楞纸板对应的瓦楞纸板关联保存至所述瓦楞纸板仓储管理系统。

7.一种终端，其特征在于，所述终端包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的待排序瓦楞纸板管理程序，所述待排序瓦楞纸板管理程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的待排序瓦楞纸板仓库管理方法的步骤。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有待排序瓦楞纸板管理程序，所述待排序瓦楞纸板管理程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的待排序瓦楞纸板仓库管理方法的步骤。

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