CN110480729B - 一种用于石油输送装置的加工夹具以及装夹方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油运输技术领域，尤其涉及一种用于石油输送装置的加工夹具以及装夹方法，所述加工夹具包括底座，底座的顶部固定连接有卡座，卡座的顶部放置有管道本体，支撑座顶部的侧面固定连接有限位挡板，底座顶部的侧面通过支撑架固定连接有支撑板，支撑板的中部贯穿并固定连接有压力驱动机构，压力驱动机构的底部通过导气管与限位机构远离管道本体的一端固定连通，限位机构靠近管道本体的一端贯穿限位挡板的侧面，限位挡板的顶部设置有定位机构。本发明压力驱动机构对限位机构进行加压，加压后的高压气体带动限位套移动对管道本体进行挤压固定，使两侧的限位套同时对管道本体进行挤压固定，增加了对管道本体固定的效率。

Description

一种用于石油输送装置的加工夹具以及装夹方法

本申请是申请日为2018年05月23日，申请号为CN201810499095.4的发明名称为一种用于石油输送装置的加工夹具的分案申请。

技术领域

本发明涉及石油运输技术领域，具体为一种用于石油输送装置的加工夹具以及装夹方法。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物。

在石油采集和运输的过程中需要用到石油输送管道来对石油进行运输，对于石油周边环境具备一定的腐蚀性的区域，需要用到3石油运输来防止对石油管道的腐蚀，三PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点，到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，但是长时间使用3石油运输依旧会早的腐蚀造成石油泄漏需要对泄露段的3石油运输进行切割重新安装，在对3石油运输进行切割的过程中需要用到家居，但是现有的3石油运输专用夹具在夹持的过程中操作较为复杂，不便于对3石油运输进行夹持。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石油输送装置的加工夹具，解决了现有的3石油运输专用夹具在夹持的过程中操作较为复杂，不便于对3石油运输进行夹持的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于石油输送装置的加工夹具，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有卡座，所述卡座的顶部放置有管道本体，所述支撑座顶部的侧面固定连接有限位挡板，所述卡座的侧面与限位挡板的侧面固定连接。

所述底座顶部的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部贯穿并固定连接有压力驱动机构，所述压力驱动机构的底部固定连接有三通管，所述三通管的侧面固定连通有导气管，所述导气管远离三通管的一端与限位机构远离管道本体的一端固定连通，所述限位机构靠近管道本体的一端贯穿限位挡板的侧面并与限位挡板活动连接，所述限位挡板的顶部设置有定位机构。

优选的，所述压力驱动机构包括第一密封套筒，所述第一密封套筒的底部与三通管的顶部固定连通，所述第一密封套筒贯穿支撑板的中部并与支撑板活动连接，所述第一密封套筒的顶部贯穿并固定连接有第一导通管，所述第一导通管的内部穿插有螺纹杆，所述螺纹杆位于第一密封套筒内腔一端的底部通过轴承活动连接有第一密封塞，所述第一密封塞的外表面与第一密封套筒的内壁活动连接，所述螺纹杆位于第一密封套筒上方一端的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套贯穿并固定连接在第一齿轮盘的中部，所述第一齿轮盘底部的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有滑轮，所述滑轮的底部活动连接在滑槽的顶部，所述滑槽开设在支撑板的顶部，所述滑槽的形状为圆形，所述第一齿轮盘的侧面啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘底部的中部固定连接有低速旋转电机，所述低速旋转电机的底部与支撑板顶部的侧面固定连接。

优选的，所述限位机构包括第二密封套筒，所述第二密封套筒的一端与导气管固定连接，所述第二密封套筒的外表面贯穿支撑架的侧面并与支撑架固定连接，所述第二密封套筒的内壁活动连接有第二密封塞，所述第二密封塞远离导气管的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱远离第二密封塞的一侧插接有移动体，所述移动体位于固定柱内部的一端固定连接有滑动板，所述滑动板远离移动体的一侧固定连接有第一磁铁，所述固定柱内腔靠近第二密封塞的一侧固定连接有第二磁铁，所述移动体远离滑动板的一侧固定连接有挡块，所述挡块远离移动体的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离挡块的一端贯穿限位挡板并与限位挡板活动连接，所述连接杆远离挡块的一端固定连接有限位套。

优选的，所述滑动板的顶部和底部均活动连接有滑轨，所述滑轨远离滑动板的一侧与固定柱的内壁固定连接，所述滑轨靠近挡块的一端固定连接有限位块。

优选的，所述第二磁铁靠近第一磁铁的一侧开设有与第一磁铁靠近第二磁铁一侧固定连接的卡块相适配的卡槽，所述第一磁铁和第二磁铁相对面的磁极相同。

优选的，所述限位套远离连接杆的一侧固定连接有第二防滑垫，所述第二防滑垫远离限位套的一侧开设有防滑纹。

优选的，所述定位机构包括第二导通管，所述第二导通管贯穿并固定连接在限位挡板的顶部，所述第二导通管的内部穿插有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定连接有拉环，所述固定杆位于限位挡板内腔一端的底部固定连接有第三磁铁，所述第三磁铁的底部吸附有第四磁铁，所述第四磁铁的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿连接杆的顶部并与连接杆活动连接，所述活动杆的底部固定连接有第二限位板，所述第二限位板位于连接杆的下方。

优选的，所述第三磁铁的底部开设有与第四磁铁顶部固定连接的卡块相契合的卡槽，所述第三磁铁与第四磁铁相对面的磁极相反。

优选的，所述卡座顶部与管道本体的连接处开设有置物槽，所述卡座的顶部与管道本体的连接处固定连接有第一防滑垫，所述第一防滑垫的顶部开设有防滑纹。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于石油输送装置的加工夹具，具备以下有益效果：

(1)、该用于石油输送装置的加工夹具，通过控制低速旋转电机旋转使第二齿轮盘带动第一齿轮盘旋转，使螺纹杆在螺纹套的内部旋转下降，带动第一密封塞对第一密封套筒内部的高压气体进行加压，加压后的高压气体带动限位套移动对管道本体进行挤压固定，使两侧的限位套同时对管道本体进行挤压固定，通过第三磁铁对第四磁铁的吸附，增加了对限位套的限位，增加了对管道本体固定的稳固性，使管道本体在加工时稳定性更高，本发明相对于现有技术来说能一次对管道本体进行稳定的限位固定，增加了对管道本体固定的效率，无需人工对管道本体进行固定，劳动强度较低，增加了对管道本体加工的效率。

(2)、该用于石油输送装置的加工夹具，通过卡座方便了对管道本体的底部进行固定限位，限定了管道本体底部的位置，防止管道本体在固定时位置发生偏移，通过第一防滑垫上的防滑纹，增加了与管道本体之间的摩擦力，增加了管道本体在卡座上的稳定性。

(3)、该用于石油输送装置的加工夹具，通过支撑杆方便了对第一齿轮盘进行限位支撑，当第二齿轮盘带动第一齿轮盘旋转时，滑轮在滑槽上旋转，使螺纹杆在限定了高度的螺纹套上升降对第一密封套筒内部的气体进行加压，方便加压气体对限位机构的驱动对管道本体的限位固定。

(4)、该用于石油输送装置的加工夹具，进入第二密封套筒内的高压气体对第二密封塞进行挤压，使第二磁铁在同性相斥的原理下对第一磁铁进行推送，方便限位套首先与管道本体进行接触限位，并通过第一磁铁和第二磁铁之间同极相斥的推力，增加了在第一磁铁与第二磁铁贴合时限位套在推力下对管道本体固定的更加稳固。

(5)、该用于石油输送装置的加工夹具，在对管道本体进行固定时，连接杆在限位挡板的内部移动，当第四磁铁移动到第二导通管的下方时，在第三磁铁的吸附作用下，带动第四磁铁上升与第三磁铁贴合，对连接杆的位置进行限位，增加了限位套对管道本体固定的稳固性，防止在加工管道本体时限位套的位置发生偏移影响对管道本体加工的精度。

(6)、该用于石油输送装置的加工夹具，当无需对管道本体进行夹持时，控制低速旋转电机旋转使螺纹杆在螺纹套内部上升使第一密封塞在第一密封套筒的内部上升，方便对第一密封套筒内部的空气进行稀释，把第一密封套筒内部的高压气体逐渐变为低压气体。

(7)、该用于石油输送装置的加工夹具，当无需对管道本体进行夹持时，拉动拉环使固定杆带动第三磁铁上升使第三磁铁与第四磁铁分离，使第四磁铁下降，没有了高压气体的阻挡，第二磁铁在第一磁铁的推动下，使第二密封塞向导气管的方向移动，带动限位套与管道本体分离，方便了对管道本体的拆卸。

(8)、该用于石油输送装置的加工夹具，通过第一限位板限定了固定杆下降的范围，防止固定杆在第四磁铁对第三磁铁的吸附下，造成固定杆与第二导通管的分离，使第三磁铁能正常工作。

(9)、该用于石油输送装置的加工夹具，通过第二限位板限定了活动杆上升的范围，防止在第三磁铁的磁力吸附下第四磁铁带动活动杆与连接杆分离，防止第四磁铁与连接杆分离。

(10)、该用于石油输送装置的加工夹具，通过滑槽不但起到对支撑滑轮和滑轮在滑槽的轨道上移动的效果，并起到对滑轮进行限位的效果，防止在带动螺纹杆上升时，第一齿轮盘跟着上升影响装置的运行。

(11)、该用于石油输送装置的加工夹具，通过滑轨方便了对滑动板的移动轨迹进行限定，使滑动板做直线运动，通过限位块限定了滑动板在滑轨上移动的范围，防止滑动板与滑轨分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1压力驱动机构的结构示意图；

图3为本发明图2中滑槽的俯视结构示意图；

图4为本发明图2中A部的放大结构示意图；

图5为本发明图1中限位机构的结构示意图；

图6为本发明图5中B部的放大结构示意图；

图7为本发明图1中定位机构的结构示意图。

图中：1底座、2支撑座、3第一防滑垫、4管道本体、5卡座、6限位挡板、7支撑架、8压力驱动机构、801第一密封套筒、802第一导通管、803螺纹杆、804螺纹套、805第一齿轮盘、806第二齿轮盘、807低速旋转电机、808支撑杆、809滑轮、810滑槽、811轴承、812第一密封塞、9支撑板、10三通管、11导气管、12限位机构、1201第二密封套筒、1202第二密封塞、1203固定柱、1204移动体、1205滑动板、1206第一磁铁、1207第二磁铁、1208滑轨、1209限位块、1210挡块、1211连接杆、1212限位套、1213第二防滑垫、13定位机构、1301第二导通管、1302固定杆、1303第一限位板、1304拉环、1305第三磁铁、1306第四磁铁、1307活动杆、1308第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于石油输送装置的加工夹具，包括底座1，底座1顶部的中部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有卡座5，卡座5的顶部放置有管道本体4，卡座5顶部与管道本体4的连接处开设有置物槽，卡座5的顶部与管道本体4的连接处固定连接有第一防滑垫3，第一防滑垫3的顶部开设有防滑纹，通过卡座5方便了对管道本体4的底部进行固定限位，限定了管道本体4底部的位置，防止管道本体4在固定时位置发生偏移，通过第一防滑垫3上的防滑纹，增加了与管道本体4之间的摩擦力，增加了管道本体4在卡座5上的稳定性，支撑座2顶部的侧面固定连接有限位挡板6，卡座5的侧面与限位挡板6的侧面固定连接。

底座1顶部的侧面固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的中部贯穿并固定连接有压力驱动机构8，压力驱动机构8的底部固定连接有三通管10，压力驱动机构8包括第一密封套筒801，第一密封套筒801的底部与三通管10的顶部固定连通，第一密封套筒801贯穿支撑板9的中部并与支撑板9活动连接，第一密封套筒801的顶部贯穿并固定连接有第一导通管802，第一导通管802的内部穿插有螺纹杆803，螺纹杆803位于第一密封套筒801内腔一端的底部通过轴承811活动连接有第一密封塞812，第一密封塞812的外表面与第一密封套筒801的内壁活动连接，螺纹杆803位于第一密封套筒801上方一端的外表面螺纹连接有螺纹套804，螺纹套804贯穿并固定连接在第一齿轮盘805的中部，第一齿轮盘805底部的侧面固定连接有支撑杆808，支撑杆808的底部活动连接有滑轮809，滑轮809的底部活动连接在滑槽810的顶部，滑槽810开设在支撑板9的顶部，滑槽810的形状为圆形，滑轮809的移动轨迹与滑槽810的轨迹相重合，由图4可知滑槽810的侧面与滑轮809的侧面活动卡接，对滑轮809起到一定的限位的作用，通过滑槽810不但起到对支撑滑轮809和滑轮809在滑槽810的轨道上移动的效果，并起到对滑轮809进行限位的效果，防止在带动螺纹杆803上升时，第一齿轮盘805跟着上升影响装置的运行，通过支撑杆808方便了对第一齿轮盘805进行限位支撑，当第二齿轮盘806带动第一齿轮盘805旋转时，滑轮809在滑槽810上旋转，使螺纹杆803在限定了高度的螺纹套804上升降对第一密封套筒801内部的气体进行加压，方便加压气体对限位机构12的驱动对管道本体4的限位固定，第一齿轮盘805的侧面啮合有第二齿轮盘806，第二齿轮盘806底部的中部固定连接有低速旋转电机807，低速旋转电机807的底部与支撑板9顶部的侧面固定连接，三通管10的侧面固定连通有导气管11，导气管11远离三通管10的一端与限位机构12远离管道本体4的一端固定连通，限位机构12靠近管道本体4的一端贯穿限位挡板6的侧面并与限位挡板6活动连接，限位机构12包括第二密封套筒1201，第二密封套筒1201的一端与导气管11固定连接，第二密封套筒1201的外表面贯穿支撑架7的侧面并与支撑架7固定连接，第二密封套筒1201的内壁活动连接有第二密封塞1202，第二密封塞1202远离导气管11的一侧固定连接有固定柱1203，固定柱1203远离第二密封塞1202的一侧插接有移动体1204，移动体1204位于固定柱1203内部的一端固定连接有滑动板1205，滑动板1205的顶部和底部均活动连接有滑轨1208，滑轨1208远离滑动板1205的一侧与固定柱1203的内壁固定连接，滑轨1208靠近挡块1210的一端固定连接有限位块1209，通过滑轨1208方便了对滑动板1205的移动轨迹进行限定，使滑动板1205做直线运动，通过限位块1209限定了滑动板1205在滑轨1208上移动的范围，防止滑动板1205与滑轨1208分离，滑动板1205远离移动体1204的一侧固定连接有第一磁铁1206，固定柱1203内腔靠近第二密封塞1202的一侧固定连接有第二磁铁1207，第二磁铁1207靠近第一磁铁1206的一侧开设有与第一磁铁1206靠近第二磁铁1207一侧固定连接的卡块相适配的卡槽，第一磁铁1206和第二磁铁1207相对面的磁极相同，使第一磁铁1206与第二磁铁1207贴合的更加紧密，移动体1204远离滑动板1205的一侧固定连接有挡块1210，挡块1210远离移动体1204的一侧固定连接有连接杆1211，连接杆1211远离挡块1210的一端贯穿限位挡板6并与限位挡板6活动连接，连接杆1211远离挡块1210的一端固定连接有限位套1212，进入第二密封套筒1201内的高压气体对第二密封塞1202进行挤压，使第二磁铁1207在同性相斥的原理下对第一磁铁1206进行推送，方便限位套1212首先与管道本体4进行接触限位，并通过第一磁铁1206和第二磁铁1207之间同极相斥的推力，增加了在第一磁铁1206与第二磁铁1207贴合时限位套1212在推力下对管道本体4固定的更加稳固，限位套1212远离连接杆1211的一侧固定连接有第二防滑垫1213，第二防滑垫1213远离限位套1212的一侧开设有防滑纹，限位挡板6的顶部设置有定位机构13，通过控制低速旋转电机807旋转使第二齿轮盘806带动第一齿轮盘805旋转，使螺纹杆803在螺纹套804的内部旋转下降，带动第一密封塞812对第一密封套筒801内部的高压气体进行加压，加压后的高压气体带动限位套1212移动对管道本体4进行挤压固定，使两侧的限位套1212同时对管道本体4进行挤压固定，通过第三磁铁1305对第四磁铁1306的吸附，增加了对限位套1212的限位，增加了对管道本体4固定的稳固性，使管道本体4在加工时稳定性更高，本发明相对于现有技术来说能一次对管道本体4进行稳定的限位固定，增加了对管道本体4固定的效率，无需人工对管道本体4进行固定，劳动强度较低，增加了对管道本体4加工的效率，定位机构13包括第二导通管1301，第二导通管1301贯穿并固定连接在限位挡板6的顶部，第二导通管1301的内部穿插有固定杆1302，固定杆1302的顶部固定连接有第一限位板1303，第一限位板1303的顶部固定连接有拉环1304，固定杆1302位于限位挡板6内腔一端的底部固定连接有第三磁铁1305，第三磁铁1305的底部吸附有第四磁铁1306，通过第一限位板1303限定了固定杆1302下降的范围，防止固定杆1302在第四磁铁1306对第三磁铁1305的吸附下，造成固定杆1302与第二导通管1301的分离，使第三磁铁1305能正常工作，第三磁铁1305的底部开设有与第四磁铁1306顶部固定连接的卡块相契合的卡槽，第三磁铁1305与第四磁铁1306相对面的磁极相反，使第三磁铁1305与第四磁铁1306贴合的更加紧密，第四磁铁1306的底部固定连接有活动杆1307，活动杆1307的底部贯穿连接杆1211的顶部并与连接杆1211活动连接，活动杆1307的底部固定连接有第二限位板1308，第二限位板1308位于连接杆1211的下方，通过第二限位板1308限定了活动杆1307上升的范围，防止在第三磁铁1305的磁力吸附下第四磁铁1306带动活动杆1307与连接杆1211分离，防止第四磁铁1306与连接杆1211分离，在对管道本体4进行固定时，连接杆1211在限位挡板6的内部移动，当第四磁铁1306移动到第二导通管1301的下方时，在第三磁铁1305的吸附作用下，带动第四磁铁1306上升与第三磁铁1305贴合，对连接杆1211的位置进行限位，增加了限位套1212对管道本体4固定的稳固性，防止在加工管道本体4时限位套1212的位置发生偏移影响对管道本体4加工的精度，当无需对管道本体4进行夹持时，拉动拉环1304使固定杆1302带动第三磁铁1305上升使第三磁铁1305与第四磁铁1306分离，使第四磁铁1306下降，没有了高压气体的阻挡，第二磁铁1207在第一磁铁1306的推动下，使第二密封塞1202向导气管11的方向移动，带动限位套1212与管道本体4分离，方便了对管道本体4的拆卸。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在需要对管道本体4进行夹持时，将管道本体4放置在卡座5的顶部，控制低速旋转电机807转动，使第二齿轮盘806带动第一齿轮盘805旋转，因为滑槽810和支撑杆808对第一齿轮盘805起到支撑限定高度的原因，使螺纹杆803在螺纹套804的内部旋转下降，带动第一密封塞812对第一密封套筒801内部的高压气体进行加压，加压后的高压气体带动第二密封塞1202在第二密封套筒1201的内部移动，使第二磁铁1207在同性相斥的原理下对第一磁铁1206进行推送，使连接杆1211向管道本体4的方向移动，使限位套1212对管道本体4进行挤压固定，使两侧的限位套1212同时对管道本体4进行挤压固定，当第一磁铁1206与第二磁铁1207的位置贴合时，第二磁铁1207对第一磁铁1206的推送力达到最大，使限位套1212对管道本体4固定的更加稳定，连接杆1211在限位挡板6的内部移动时，当第四磁铁1306移动到第二导通管1301的下方时，在第三磁铁1305的吸附作用下，带动第四磁铁1306上升与第三磁铁1305贴合，对连接杆1211的位置进行限位，增加了限位套1212与管道本体4固定的稳固性。

在加工完成后，拉动拉环1304使固定杆1302带动第三磁铁1305上升在第二限位板1308的阻挡下使第三磁铁1305与第四磁铁1306分离，使第四磁铁1306下降，控制低速旋转电机807旋转在滑槽810限定了滑轮809的位置的情况下，使第一齿轮盘805的高度恒定，使螺纹杆803在螺纹套804内部上升使第一密封塞812在第一密封套筒801的内部上升，方便对第一密封套筒801内部的空气进行稀释，把第一密封套筒801内部的高压气体逐渐变为低压气体，没有了高压气体的阻挡，第二磁铁1207在第一磁铁1306的推动下，使限位块1209带动滑动板1205向导气管11的方向移动，使连接杆1211带动限位套1212与管道本体4分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (2)

1.一种用于石油输送装置的加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有卡座(5)，所述卡座(5)的顶部放置有管道本体(4)，所述支撑座(2)顶部的侧面固定连接有限位挡板(6)，所述卡座(5)的侧面与限位挡板(6)的侧面固定连接；

所述底座(1)顶部的侧面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的中部贯穿并固定连接有压力驱动机构(8)，所述压力驱动机构(8)的底部固定连接有三通管(10)，所述三通管(10)的侧面固定连通有导气管(11)，所述导气管(11)远离三通管(10)的一端与限位机构(12)远离管道本体(4)的一端固定连通，所述限位机构(12)靠近管道本体(4)的一端贯穿限位挡板(6)的侧面并与限位挡板(6)活动连接，所述限位挡板(6)的顶部设置有定位机构(13)；

所述压力驱动机构(8)包括第一密封套筒(801)，所述第一密封套筒(801)的底部与三通管(10)的顶部固定连通，所述第一密封套筒(801)贯穿支撑板(9)的中部并与支撑板(9)活动连接，第一导通管(802)贯穿并固定连接在所述第一密封套筒(801)的顶部，所述第一导通管(802)的内部穿插有螺纹杆(803)，所述螺纹杆(803)位于第一密封套筒(801)内腔一端的底部通过轴承(811)活动连接有第一密封塞(812)，所述第一密封塞(812)的外表面与第一密封套筒(801)的内壁活动连接，所述螺纹杆(803)位于第一密封套筒(801)上方一端的外表面螺纹连接有螺纹套(804)，所述螺纹套(804)贯穿并固定连接在第一齿轮盘(805)的中部，所述第一齿轮盘(805)底部的侧面固定连接有支撑杆(808)，所述支撑杆(808)的底部活动连接有滑轮(809)，所述滑轮(809)的底部活动连接在滑槽(810)的顶部，所述滑槽(810)开设在支撑板(9)的顶部，所述滑槽(810)的形状为圆形，所述第一齿轮盘(805)的侧面啮合有第二齿轮盘(806)，所述第二齿轮盘(806)底部的中部固定连接有低速旋转电机(807)，所述低速旋转电机(807)的底部与支撑板(9)顶部的侧面固定连接；

所述限位机构(12)包括第二密封套筒(1201)，所述第二密封套筒(1201)的一端与导气管(11)固定连接，所述第二密封套筒(1201)的外表面贯穿支撑架(7)的侧面并与支撑架(7)固定连接，所述第二密封套筒(1201)的内壁活动连接有第二密封塞(1202)，所述第二密封塞(1202)远离导气管(11)的一侧固定连接有固定柱(1203)，所述固定柱(1203)远离第二密封塞(1202)的一侧插接有移动体(1204)，所述移动体(1204)位于固定柱(1203)内部的一端固定连接有滑动板(1205)，所述滑动板(1205)远离移动体(1204)的一侧固定连接有第一磁铁(1206)，所述固定柱(1203)内腔靠近第二密封塞(1202)的一侧固定连接有第二磁铁(1207)，所述移动体(1204)远离滑动板(1205)的一侧固定连接有挡块(1210)，所述挡块(1210)远离移动体(1204)的一侧固定连接有连接杆(1211)，所述连接杆(1211)远离挡块(1210)的一端贯穿限位挡板(6)并与限位挡板(6)活动连接，所述连接杆(1211)远离挡块(1210)的一端固定连接有限位套(1212)；

所述滑动板(1205)的顶部和底部均活动连接有滑轨(1208)，所述滑轨(1208)远离滑动板(1205)的一侧与固定柱(1203)的内壁固定连接，所述滑轨(1208)靠近挡块(1210)的一端固定连接有限位块(1209)；

所述第二磁铁(1207)靠近第一磁铁(1206)的一侧开设有与第一磁铁(1206)靠近第二磁铁(1207)一侧固定连接的卡块相适配的卡槽，所述第一磁铁(1206)和第二磁铁(1207)相对面的磁极相同；

所述限位套(1212)远离连接杆(1211)的一侧固定连接有第二防滑垫(1213)，所述第二防滑垫(1213)远离限位套(1212)的一侧开设有防滑纹；

所述定位机构(13)包括第二导通管(1301)，所述第二导通管(1301)贯穿并固定连接在限位挡板(6)的顶部，所述第二导通管(1301)的内部穿插有固定杆(1302)，所述固定杆(1302)的顶部固定连接有第一限位板(1303)，所述第一限位板(1303)的顶部固定连接有拉环(1304)，所述固定杆(1302)位于限位挡板(6)内腔一端的底部固定连接有第三磁铁(1305)，所述第三磁铁(1305)的底部吸附有第四磁铁(1306)，所述第四磁铁(1306)的底部固定连接有活动杆(1307)，所述活动杆(1307)的底部贯穿连接杆(1211)的顶部并与连接杆(1211)活动连接，所述活动杆(1307)的底部固定连接有第二限位板(1308)，所述第二限位板(1308)位于连接杆(1211)的下方；

所述第三磁铁(1305)的底部开设有与第四磁铁(1306)顶部固定连接的卡块相契合的卡槽，所述第三磁铁(1305)与第四磁铁(1306)相对面的磁极相反；

所述卡座(5)顶部与管道本体(4)的连接处开设有置物槽，所述卡座(5)的顶部与管道本体(4)的连接处固定连接有第一防滑垫(3)，所述第一防滑垫(3)的顶部开设有防滑纹。

2.一种使用根据权利要求1中所述的一种用于石油输送装置的加工夹具进行装夹的装夹方法，其特征在于：在需要对管道本体（4）进行夹持时，将管道本体（4）放置在卡座（5）的顶部，控制低速旋转电机（807）转动，使第二齿轮盘（806）带动第一齿轮盘（805）旋转，因为滑槽（810）和支撑杆(808)对第一齿轮盘（805）起到支撑限定高度的原因，使螺纹杆（803）在螺纹套（804）的内部旋转下降，带动第一密封塞（812）对第一密封套筒（801）内部的高压气体进行加压，加压后的高压气体带动第二密封塞（1202）在第二密封套筒（1201）的内部移动，使第二磁铁（1207）在同性相斥的原理下对第一磁铁(1206)进行推送，使连接杆（1211）向管道本体（4）的方向移动，使限位套（1212）对管道本体（4）进行挤压固定，使两侧的限位套（1212）同时对管道本体（4）进行挤压固定，当第一磁铁（1206）与第二磁铁（1207）的位置贴合时，第二磁铁（1207）对第一磁铁（1206）的推送力达到最大，使限位套（1212）对管道本体（4）固定的更加稳定，连接杆（1211）在限位挡板（6）的内部移动时，当第四磁铁（1306）移动到第二导通管（1301）的下方时，在第三磁铁（1305）的吸附作用下，带动第四磁铁（1306）上升与第三磁铁（1305）贴合，对连接杆（1211）的位置进行限位，增加了限位套（1212）与管道本体（4）固定的稳固性；

在加工完成后，拉动拉环（1304）使固定杆(1302)带动第三磁铁(1305)上升在第二限位板（1308）的阻挡下使第三磁铁（1305）与第四磁铁（1306）分离，使第四磁铁（1306）下降，控制低速旋转电机（807）旋转在滑槽（810）限定了滑轮（809）的位置的情况下，使第一齿轮盘（805）的高度恒定，使螺纹杆（803）在螺纹套（804）内部上升使第一密封塞（812）在第一密封套筒（801）的内部上升，方便对第一密封套筒（801）内部的空气进行稀释，把第一密封套筒（801）内部的高压气体逐渐变为低压气体，没有了高压气体的阻挡，第二磁铁（1207）在第一磁铁（1206 ）的推动下，使限位块（1209）带动滑动板（1205）向导气管（11）的方向移动，使连接杆（1211）带动限位套（1212）与管道本体（4）分离。

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