CN110480465A - 铸件狭小空间打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种铸件狭小空间打磨装置，包括轨道机构、打磨机构，所述打磨机构设置在所述轨道机构的上方，所述打磨机构沿所述轨道机构运动，所述轨道机构包括轨道底板、导向杆、导向杆支撑座，所述打磨机构包括打磨底座、支撑杆、连杆一、连杆二、弹簧、夹紧组件、打磨工具。本发明提供的铸件狭小空间打磨装置结构简单，安装方便，使用操作方法简单，并且可安装多个打磨工具，显著提高打磨效率，有效降低并减轻操作工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种铸件狭小空间打磨装置。
背景技术
铸件在生产过程中都需要进行表面打磨，目的是为了提高铸件的表面质量。由于铸件种类多、形状复杂、尺寸大等原因，大部分铸件都是由人工进行打磨。在打磨过程中存在一些比较狭小的空间，打磨难度非常大。例如水轮机铸件的整铸转轮的叶片部分，叶片的空间结构为异性曲面，各叶片采用整体铸造成型，叶片与叶片之间间距窄，并且随叶片表面形状而变化。使用现有打磨工具对叶片表面打磨时，叶片外部间距大的地方可以打磨，但叶片内部间距小的地方由于空间狭窄、距离铸件边缘位置远，无法打磨，严重影响打磨效率。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题和缺点，本发明提供了一种铸件狭小空间打磨装置，能自动实现狭小空间打磨过程，提高打磨效率。
一种铸件狭小空间打磨装置，包括轨道机构、打磨机构，所述打磨机构设置在所述轨道机构的上方，所述打磨机构沿所述轨道机构运动。
进一步地，所述轨道机构包括轨道底板、导向杆、导向杆支撑座，所述轨道底板的两端分别设置有所述导向杆支撑座；所述导向杆设置在所述导向杆支撑座上，且所述导向杆与所述轨道底板随形，用于引导所述打磨机构运动的方向。
进一步地，所述打磨机构包括打磨底座、支撑杆、连杆一、连杆二、弹簧、夹紧组件、打磨工具，所述支撑杆垂直设置在所述打磨底座上，所述连杆一与所述支撑杆连接，所述连杆一远离支撑杆的一端与所述连杆二的一端铰接；所述弹簧设置在所述连杆一的下方，所述弹簧与所述支撑杆连接，所述弹簧远离支撑杆的一端与所述连杆二远离连杆一的一端连接，所述连杆二与弹簧连接的端部连接有所述夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧打磨工具；所述打磨底座上贯穿设置有导向孔，所述打磨机构通过所述导向孔设置在所述导轨机构的上方，且所述导向杆可自由滑动。
进一步地，所述打磨机构还包括万向轮，所述万向轮设置在所述打磨底座的底部。
进一步地，所述打磨底座的底部设置至少2个万向轮。
进一步地，所述弹簧的长度大于所述连杆一的长度，以使连杆二倾斜。
进一步地，所述打磨机构还包括推杆，所述推杆设置在所述打磨底座上，用于推动所述打磨机构运动。
进一步地，所述夹紧组件包括至少1个夹紧工位，所述打磨工具可拆卸设置在夹紧工位上。
本发明提供了一种铸件狭小空间打磨装置，其中打磨前，分别组装打磨机构和轨道机构，将打磨机构安装在轨道机构上，再将轨道机构电焊固定设置在铸件上，且使打磨工具与铸件待打磨面贴合，此时弹簧处于压紧状态，可利用弹簧的伸缩性能，以满足不平整待打磨面的打磨需求；然后打开打磨工具的气源，根据待打磨面的位置推动推杆移动打磨机构，进行打磨操作。本发明装置结构简单，安装方便，使用操作方法简单，并且可安装多个打磨工具，显著提高打磨效率，有效降低并减轻操作工的劳动强度。
附图说明
附图1是本发明装置打磨机构结构示意图；
附图2是本发明装置轨道机构结构示意图；
附图3是附图2的A向示意图；
附图4是待打磨铸件整铸转轮铸件结构示意图；
图中:100-轨道机构；200-打磨机构；101-轨道底板；102-导向杆；103-导向杆支撑座；201-打磨底座；202-支撑杆；203-连杆一；204-连杆二；205-弹簧；206-夹紧组件；207-打磨工具；208-万向轮；209-推杆；300-整铸转轮铸件；301-叶片；302-过流面。
具体实施方式
结合本发明的附图，对发明实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
一种铸件狭小空间打磨装置，包括轨道机构100、打磨机构200，打磨机构200设置在轨道机构100的上方，打磨机构200沿轨道机构100运动。
在本实施例中，请参见附图2、3所示，轨道机构100包括轨道底板101、导向杆102、导向杆支撑座103，轨道底板101的两端分别设置有导向杆支撑座103；导向杆102设置在导向杆支撑座103上，且导向杆102与轨道底板101随形，用于引导打磨机构200运动的方向。
在本实施例中，请参见附图1所示，打磨机构200包括打磨底座201、支撑杆202、连杆一203、连杆二204、弹簧205、夹紧组件206、打磨工具207，支撑杆202垂直固定焊接在打磨底座201上，连杆一203通过紧固套并使用紧固螺栓连接在支撑杆202上，防止连杆一203下滑；连杆一203远离支撑杆202的一端与连杆二204的一端铰接，以使连杆二204可以转动；弹簧205设置在连杆一203的下方，弹簧205通过紧固套固定连接在支撑杆202上，弹簧205远离支撑杆202的一端与连杆二204远离连杆一203的一端连接，连杆二204与弹簧205连接的端部连接有夹紧组件206，夹紧组件206用于夹紧打磨工具207，夹紧件通过紧固螺栓将打磨工具207夹紧固定；打磨底座201上贯穿设置有导向孔，打磨机构200通过导向孔设置在导轨机构的上方，且导向杆102可自由滑动。需要说明的是，在本实施例中，轨道底板101的两端位置处分别焊接固定导向杆支撑座103；将轨道机构100的导向杆102贯穿打磨机构200的导向孔安装到轨道机构100上后，再将导向杆102的两端固定焊接在导轨底板101的两端的导向杆支撑座上。
在本实施例中，打磨机构200还包括万向轮208，万向轮208设置在打磨底座201的底部，且打磨底座201的底部设置至少2个万向轮208,以使打磨机构200沿轨道底板101滑动自如。
在本实施例中，弹簧205的长度大于连杆一203的长度，以使连杆二204倾斜；需要说明的是，弹簧205的弹性和长度根据打磨压力选定。
在本实施例中，打磨机构200还包括推杆209，推杆209设置在打磨底座201上，用于推动打磨机构200运动。
在本实施例中，夹紧组件206包括至少1个夹紧工位，打磨工具207可拆卸设置在夹紧工位上；可安装多个打磨工具207，显著提高打磨效率。
在本实施例中，采用上述铸件狭小空间打磨装置打磨整铸转轮铸件300的叶片301，整铸转轮转件如图4所示，整铸转轮铸件300本体包括叶片301、过流面302，过流面302为相邻两个叶片301的底部连接部位，过流面302随叶片301结构由外向内逐渐减小，其中叶片301表面属于待打磨区域，因此需要件铸件狭小空间打磨装置的轨道结构放置在过流面302上，轨道底板101的尺寸小于过流面302的最小尺寸，轨道底板101与过流面302随形；具体打磨步骤如下：
分别组装打磨机构200和轨道机构100，将打磨机构200安装在轨道机构100上，再将轨道机构100电焊固定设置在整铸转轮铸件300的过流面302上，且使打磨工具207与叶片301的待打磨面贴合，此时弹簧205处于压紧状态；然后打开打磨工具207的气源，根据叶片301的待打磨面的位置推动推杆209移动打磨机构200，进行打磨操作。
本发明提供的铸件狭小空间打磨装置结构简单，安装方便，使用操作方法简单，并且可安装多个打磨工具，显著提高打磨效率，有效降低并减轻操作工的劳动强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铸件狭小空间打磨装置，其特征在于，包括轨道机构、打磨机构，所述打磨机构设置在所述轨道机构的上方，所述打磨机构沿所述轨道机构运动。
2.根据权利要求1所述的铸件狭小空间打磨装置，其特征在于，所述轨道机构包括轨道底板、导向杆、导向杆支撑座，所述轨道底板的两端分别设置有所述导向杆支撑座；所述导向杆设置在所述导向杆支撑座上，且所述导向杆与所述轨道底板随形，用于引导所述打磨机构运动的方向。
3.根据权利要求2所述的铸件狭小空间打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨底座、支撑杆、连杆一、连杆二、弹簧、夹紧组件、打磨工具，所述支撑杆垂直设置在所述打磨底座上，所述连杆一与所述支撑杆连接，所述连杆一远离支撑杆的一端与所述连杆二的一端铰接；所述弹簧设置在所述连杆一的下方，所述弹簧与所述支撑杆连接，所述弹簧远离支撑杆的一端与所述连杆二远离连杆一的一端连接，所述连杆二与弹簧连接的端部连接有所述夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧打磨工具；所述打磨底座上贯穿设置有导向孔，所述打磨机构通过所述导向孔设置在所述导轨机构的上方，且所述导向杆可自由滑动。
4.根据权利要求3所述的铸件狭小空间打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括万向轮，所述万向轮设置在所述打磨底座的底部。
5.根据权利要求4所述的铸件狭小空间打磨装置，其特征在于，所述打磨底座的底部设置至少2个万向轮。
6.根据权利要求3所述的铸件狭小空间打磨装置，其特征在于，所述弹簧的长度大于所述连杆一的长度。
7.根据权利要求2所述的铸件狭小空间打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括推杆，所述推杆设置在所述打磨底座上，用于推动所述打磨机构运动。
8.根据权利要求3所述的铸件狭小空间打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件包括至少1个夹紧工位，所述打磨工具可拆卸设置在所述夹紧工位上。
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