CN110480406B - 一种具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机 - Google Patents

一种具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，包括底座、电机、第二轴承、驱动轴和切割盘，还包括保护机构和遮挡机构，所述保护机构包括支撑杆、传动轴、第一轴承、第一齿轮、第二齿轮、触发组件、两个导轨和两个升降套管，所述触发组件包括升降环、第二弹簧、接触开关、两个电磁铁、两个第一传动杆、两个第二传动杆和两个重力块，所述遮挡机构包括防护罩和两个支撑组件，该具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机中，通过保护机构当电机转速未达到最高转速的时候，使切割盘无法切割，降低了切割机发生故障的几率，通过遮挡机构对高温溅射物的遮挡作用，降低了高温溅射物飞溅到操作人员身上的几率，提高了切割机的安全性。

Description

一种具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机
技术领域
本发明涉及铝材加工设备领域，特别涉及一种具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。切割机作为铝材加工设备的一种，在铝材加工中起到了重要的作用。
现有技术的切割机如果在电机转速没有达到全速时就进行切割，容易导致切片因突然遇到的强外力而断裂，提高了切割机发生故障的几率，不仅如此，现有技术的切割机在使用的过程中，会产生大量的高温飞溅物，高温飞溅物飞溅到操作人员的身上，将会威胁操作人员的安全，降低了切割机的安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，包括底座、电机、第二轴承、驱动轴和切割盘，所述底座的形状为圆柱形，还包括保护机构和遮挡机构，所述保护机构设置在底座的一侧，所述驱动轴与底座的轴线垂直，所述驱动轴通过第二轴承与保护机构连接，所述电机通过驱动轴与切割盘传动连接，所述遮挡机构设置在保护机构上；
所述保护机构包括支撑杆、传动轴、第一轴承、第一齿轮、第二齿轮、触发组件、两个导轨和两个升降套管，所述导轨与底座的轴线平行，两个导轨的一端分别与底座的一侧的两端固定连接，所述导轨穿过升降套管，所述升降套管与导轨滑动连接，所述升降套管上设有弹性绳，所述导轨的远离底座的一端通过弹性绳与升降套管固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态，所述支撑杆与导轨垂直，所述支撑杆的两端分别与两个升降套管固定连接，所述第二轴承的外圈与支撑杆的中部固定连接，所述第二轴承的内圈与驱动轴固定连接，所述电机与支撑杆固定连接，所述传动轴的轴线与驱动轴的轴线垂直且相交，所述传动轴的一端的外周与第一轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的外圈与第二轴承的外圈固定连接，所述第一齿轮安装在传动轴上，所述第二齿轮安装在驱动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述触发组件设置在传动轴上；
所述触发组件包括升降环、第二弹簧、接触开关、两个电磁铁、两个第一传动杆、两个第二传动杆和两个重力块，所述传动轴穿过升降环，所述升降环与传动轴传动连接，所述第二传动杆的一端与传动轴的远离驱动轴的一端铰接，所述第二传动杆的另一端与重力块固定连接，所述第一传动杆的一端与第二传动杆的中部铰接，所述第一传动杆的另一端与升降环铰接，所述弹簧套设在传动轴上，所述第一齿轮通过弹簧与升降环固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述接触开关与传动轴固定连接，所述接触开关设置在第一齿轮的远离第一轴承的一侧，两个电磁铁分别与两个导轨的远离底座的一端固定连接，所述电磁铁与升降套管相互吸引；
所述遮挡机构包括防护罩和两个支撑组件，所述防护罩的靠近底座的一侧设有开口，所述切割盘与防护罩匹配，所述切割盘设置在防护罩的内部，所述防护罩的高度大于切割盘的直径，两个支撑组件分别设置在防护罩的两侧，所述支撑组件与支撑杆连接，所述防护罩的两侧的靠近底座的一端均设有条形槽，所述条形槽与底座的轴线平行，所述驱动轴穿过其中一个条形槽；
所述支撑组件包括固定套管、滑杆和第一弹簧，所述固定套管的轴线与导轨平行，所述固定套管与支撑杆固定连接，所述滑杆与固定套管同轴设置，所述滑杆穿过固定套管，所述滑杆与固定套管滑动连接，所述滑杆的两端均设有连接块，所述滑杆的两端均通过连接块与防护罩固定连接，所述第一弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的靠近底座的一端通过第一弹簧与固定套管固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了提高切割机的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了提高升降套管的稳定性，所述导轨的远离底座的一端设有限位板。
作为优选，为了提高升降环移动的顺畅度，所述传动轴上涂有润滑脂。
作为优选，为了增大电机的动力输出，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了提高电磁铁与升降套管相互吸引的牢固度，所述升降套管的制作材料为金属铁。
作为优选，为了减轻防护罩的磨损，所述防护罩的靠近底座的一侧设有橡胶条。
作为优选，为了延长防护罩的使用寿命，所述防护罩上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
本发明的有益效果是，该具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机中，通过保护机构当电机转速未达到最高转速的时候，使切割盘无法切割，降低了切割机发生故障的几率，与现有保护机构相比，该保护机构将触发组件与驱动轴分开安装，提高了驱动轴转动的稳定性，不仅如此，通过遮挡机构对高温溅射物的遮挡作用，降低了高温溅射物飞溅到操作人员身上的几率，提高了切割机的安全性，与现有遮挡机构相比，该遮挡机构无需消耗电力驱动，提高了该机构的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机的结构示意图；
图2是本发明的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机的保护机构的结构示意图；
图3是本发明的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机的触发组件的结构示意图；
图4是本发明的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机的遮挡机构的结构示意图；
图中：1.导轨，2.支撑杆，3.防护罩，4.切割盘，5.驱动轴，6.升降装置，7.电磁铁，8.固定套管，9.第一弹簧，10.滑杆，11.底座，12.第一齿轮，13.第一轴承，14.电机，15.第二轴承，16.第二齿轮，17.第二弹簧，18.传动轴，19.接触开关，20.第一传动杆，21.第二传动杆，22.重力块，23.条形槽，24.升降环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，包括底座11、电机14、第二轴承15、驱动轴5和切割盘4，所述底座11的形状为圆柱形，还包括保护机构和遮挡机构，所述保护机构设置在底座11的一侧，所述驱动轴5与底座11的轴线垂直，所述驱动轴5通过第二轴承15与保护机构连接，所述电机14通过驱动轴5与切割盘4传动连接，所述遮挡机构设置在保护机构上；
通过保护机构当电机14转速未达到最高转速的时候，使切割盘4无法切割，降低了切割机发生故障的几率，不仅如此，通过遮挡机构对高温溅射物的遮挡作用，降低了高温溅射物飞溅到操作人员身上的几率，提高了切割机的安全性；
如图2所示，所述保护机构包括支撑杆2、传动轴18、第一轴承13、第一齿轮12、第二齿轮16、触发组件、两个导轨1和两个升降套管6，所述导轨1与底座11的轴线平行，两个导轨1的一端分别与底座11的一侧的两端固定连接，所述导轨1穿过升降套管6，所述升降套管6与导轨1滑动连接，所述升降套管6上设有弹性绳，所述导轨1的远离底座11的一端通过弹性绳与升降套管6固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态，所述支撑杆2与导轨1垂直，所述支撑杆2的两端分别与两个升降套管6固定连接，所述第二轴承15的外圈与支撑杆2的中部固定连接，所述第二轴承15的内圈与驱动轴5固定连接，所述电机14与支撑杆2固定连接，所述传动轴18的轴线与驱动轴5的轴线垂直且相交，所述传动轴18的一端的外周与第一轴承13的内圈固定连接，所述第一轴承13的外圈与第二轴承15的外圈固定连接，所述第一齿轮12安装在传动轴18上，所述第二齿轮16安装在驱动轴5上，所述第一齿轮12与第二齿轮16啮合，所述触发组件设置在传动轴18上；
通过第二轴承15提高了驱动轴5的稳定性，通过第一轴承13提高了传动轴18的稳定性，当切割机启动之后，电机14通过驱动轴5驱动切割盘4转动，同时在第一齿轮12与第二齿轮16的传动作用下，通过驱动轴5驱动传动轴18转动，当电机14达到最高转速时，触发组件被触发，通过触发组件发送信号给PLC，则通过PLC控制电磁铁7断电，则使操作人员可以推动支撑杆2沿着导轨1下降，则通过切割盘4进行切割，当切割完成之后，通过弹性绳驱动升降套管6上升，则实现了切割盘4的复位；
如图2所示，所述触发组件包括升降环24、第二弹簧17、接触开关19、两个电磁铁7、两个第一传动杆20、两个第二传动杆21和两个重力块22，所述传动轴18穿过升降环24，所述升降环24与传动轴18传动连接，所述第二传动杆21的一端与传动轴18的远离驱动轴5的一端铰接，所述第二传动杆21的另一端与重力块22固定连接，所述第一传动杆20的一端与第二传动杆21的中部铰接，所述第一传动杆20的另一端与升降环24铰接，所述弹簧套设在传动轴18上，所述第一齿轮12通过弹簧与升降环24固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述接触开关19与传动轴18固定连接，所述接触开关19设置在第一齿轮12的远离第一轴承13的一侧，两个电磁铁7分别与两个导轨1的远离底座11的一端固定连接，所述电磁铁7与升降套管6相互吸引；
当电机14转速达到最大值的时候，在第二传动杆21的传动作用下，通过传动轴18驱动重力块22转动，则在重力块22的离心力的作用下，驱动第二传动杆21向水平方向转动，则在第一传动杆20的传动作用下，通过第二传动杆21驱动升降环24沿着传动轴18上升，则通过升降环24触发接触开关19，接触开关19将信号发送给PLC，则通过PLC控制电磁铁7断电，当传动轴18停止转动的时候，则通过第二弹簧17拉动升降环24下降，使升降环24复位；
如图4所示，所述遮挡机构包括防护罩3和两个支撑组件，所述防护罩3的靠近底座11的一侧设有开口，所述切割盘4与防护罩3匹配，所述切割盘4设置在防护罩3的内部，所述防护罩3的高度大于切割盘4的直径，两个支撑组件分别设置在防护罩3的两侧，所述支撑组件与支撑杆2连接，所述防护罩3的两侧的靠近底座11的一端均设有条形槽23，所述条形槽23与底座11的轴线平行，所述驱动轴5穿过其中一个条形槽23；
通过支撑组件提高了防护罩3的稳定性，同时通过条形槽23降低了防护罩3与驱动轴5发生碰撞的几率，提高了防护罩3升降的顺畅度，在切割盘3下降的过程中，防护罩3与工件抵靠之后，切割盘3继续向下切割，此时在支撑组件的作用下，使防护罩3使用与工件抵靠，则在防护罩3的遮挡作用下，降低了高温溅射物飞溅到操作人员身上的几率，提高了切割机的安全性，当切割盘4复位之后，通过支撑组件使防护罩3下降，则通过防护罩3将切割盘4整体罩住，进一步提高了切割机的安全性；
如图4所示，所述支撑组件包括固定套管8、滑杆10和第一弹簧9，所述固定套管8的轴线与导轨1平行，所述固定套管8与支撑杆2固定连接，所述滑杆10与固定套管8同轴设置，所述滑杆10穿过固定套管8，所述滑杆10与固定套管8滑动连接，所述滑杆10的两端均设有连接块，所述滑杆10的两端均通过连接块与防护罩3固定连接，所述第一弹簧9套设在滑杆10上，所述滑杆10的靠近底座11的一端通过第一弹簧9与固定套管8固定连接，所述第一弹簧9处于压缩状态；
当防护罩3停止下降而切割盘4继续下降的时候，滑杆10沿着固定套管8上升，则使第一弹簧9被压缩，当切割盘4上升的时候，通过第一弹簧9推动滑杆10沿着固定套管8下降，则使防护罩3下降，使防护罩3将切割盘4罩住。
作为优选，为了提高切割机的自动化程度，所述底座11上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，则通过PLC控制切割机运行，则提高了切割机的自动化程度。
作为优选，为了提高升降套管6的稳定性，所述导轨1的远离底座11的一端设有限位板；
通过限位板的限位作用，降低了升降钛管6从导轨1上脱落的几率，则提高了升降套管6的稳定性。
作为优选，为了提高升降环24移动的顺畅度，所述传动轴18上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了升降环24与传动轴18之间的摩擦力，则提高了升降环24移动的顺畅度。
作为优选，为了增大电机14的动力输出，所述电机14为伺服电机。
作为优选，为了提高电磁铁7与升降套管6相互吸引的牢固度，所述升降套管6的制作材料为金属铁；
由于电磁铁7对金属铁具有较大的吸力，则提了高电磁铁7与升降套管6相互吸引的牢固度。
作为优选，为了减轻防护罩3的磨损，所述防护罩3的靠近底座11的一侧设有橡胶条；
由于橡胶条较为柔软，则通过橡胶条的缓冲作用，减轻防护罩3与工件之间的磨损。
作为优选，为了延长防护罩3的使用寿命，所述防护罩3上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了防护罩3被腐蚀的速度，则延长防护罩3的使用寿命。
作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
当切割机启动之后，通过电机14通过驱动轴5驱动传动轴18转动，当电机14达到最高转速时，触发组件被触发，通过触发组件发送信号给PLC，则通过PLC控制电磁铁7断电，则使操作人员可以推动支撑杆2沿着导轨1下降，则通过切割盘4进行切割，通过支撑组件提高了防护罩3的稳定性，在切割盘3下降的过程中，防护罩3与工件抵靠之后，切割盘3继续向下切割，此时在支撑组件的作用下，使防护罩3使用与工件抵靠，则在防护罩3的遮挡作用下，降低了高温溅射物飞溅到操作人员身上的几率，提高了切割机的安全性，当切割盘4复位之后，通过支撑组件使防护罩3下降，则通过防护罩3将切割盘4整体罩住，进一步提高了切割机的安全性。
与现有技术相比，该具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机中，通过保护机构当电机14转速未达到最高转速的时候，使切割盘4无法切割，降低了切割机发生故障的几率，与现有保护机构相比，该保护机构将触发组件与驱动轴5分开安装，提高了驱动轴5转动的稳定性，不仅如此，通过遮挡机构对高温溅射物的遮挡作用，降低了高温溅射物飞溅到操作人员身上的几率，提高了切割机的安全性，与现有遮挡机构相比，该遮挡机构无需消耗电力驱动，提高了该机构的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，包括底座(11)、电机(14)、第二轴承(15)、驱动轴(5)和切割盘(4)，所述底座(11)的形状为圆柱形，其特征在于，还包括保护机构和遮挡机构，所述保护机构设置在底座(11)的一侧，所述驱动轴(5)与底座(11)的轴线垂直，所述驱动轴(5)通过第二轴承(15)与保护机构连接，所述电机(14)通过驱动轴(5)与切割盘(4)传动连接，所述遮挡机构设置在保护机构上；
所述保护机构包括支撑杆(2)、传动轴(18)、第一轴承(13)、第一齿轮(12)、第二齿轮(16)、触发组件、两个导轨(1)和两个升降套管(6)，所述导轨(1)与底座(11)的轴线平行，两个导轨(1)的一端分别与底座(11)的一侧的两端固定连接，所述导轨(1)穿过升降套管(6)，所述升降套管(6)与导轨(1)滑动连接，所述升降套管(6)上设有弹性绳，所述导轨(1)的远离底座(11)的一端通过弹性绳与升降套管(6)固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态，所述支撑杆(2)与导轨(1)垂直，所述支撑杆(2)的两端分别与两个升降套管(6)固定连接，所述第二轴承(15)的外圈与支撑杆(2)的中部固定连接，所述第二轴承(15)的内圈与驱动轴(5)固定连接，所述电机(14)与支撑杆(2)固定连接，所述传动轴(18)的轴线与驱动轴(5)的轴线垂直且相交，所述传动轴(18)的一端的外周与第一轴承(13)的内圈固定连接，所述第一轴承(13)的外圈与第二轴承(15)的外圈固定连接，所述第一齿轮(12)安装在传动轴(18)上，所述第二齿轮(16)安装在驱动轴(5)上，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(16)啮合，所述触发组件设置在传动轴(18)上；
所述触发组件包括升降环(24)、第二弹簧(17)、接触开关(19)、两个电磁铁(7)、两个第一传动杆(20)、两个第二传动杆(21)和两个重力块(22)，所述传动轴(18)穿过升降环(24)，所述升降环(24)与传动轴(18)传动连接，所述第二传动杆(21)的一端与传动轴(18)的远离驱动轴(5)的一端铰接，所述第二传动杆(21)的另一端与重力块(22)固定连接，所述第一传动杆(20)的一端与第二传动杆(21)的中部铰接，所述第一传动杆(20)的另一端与升降环(24)铰接，所述弹簧套设在传动轴(18)上，所述第一齿轮(12)通过弹簧与升降环(24)固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述接触开关(19)与传动轴(18)固定连接，所述接触开关(19)设置在第一齿轮(12)的远离第一轴承(13)的一侧，两个电磁铁(7)分别与两个导轨(1)的远离底座(11)的一端固定连接，所述电磁铁(7)与升降套管(6)相互吸引；
所述遮挡机构包括防护罩(3)和两个支撑组件，所述防护罩(3)的靠近底座(11)的一侧设有开口，所述切割盘(4)与防护罩(3)匹配，所述切割盘(4)设置在防护罩(3)的内部，所述防护罩(3)的高度大于切割盘(4)的直径，两个支撑组件分别设置在防护罩(3)的两侧，所述支撑组件与支撑杆(2)连接，所述防护罩(3)的两侧的靠近底座(11)的一端均设有条形槽(23)，所述条形槽(23)与底座(11)的轴线平行，所述驱动轴(5)穿过其中一个条形槽(23)；
所述支撑组件包括固定套管(8)、滑杆(10)和第一弹簧(9)，所述固定套管(8)的轴线与导轨(1)平行，所述固定套管(8)与支撑杆(2)固定连接，所述滑杆(10)与固定套管(8)同轴设置，所述滑杆(10)穿过固定套管(8)，所述滑杆(10)与固定套管(8)滑动连接，所述滑杆(10)的两端均设有连接块，所述滑杆(10)的两端均通过连接块与防护罩(3)固定连接，所述第一弹簧(9)套设在滑杆(10)上，所述滑杆(10)的靠近底座(11)的一端通过第一弹簧(9)与固定套管(8)固定连接，所述第一弹簧(9)处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，其特征在于，所述底座(11)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，其特征在于，所述导轨(1)的远离底座(11)的一端设有限位板。
4.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，其特征在于，所述传动轴(18)上涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，其特征在于，所述电机(14)为伺服电机。
6.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，其特征在于，所述升降套管(6)的制作材料为金属铁。
7.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，其特征在于，所述防护罩(3)的靠近底座(11)的一侧设有橡胶条。
8.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，其特征在于，所述防护罩(3)上涂有防腐涂层。
9.如权利要求2所述的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，其特征在于，所述显示屏为液晶显示屏。
10.如权利要求2所述的具有防飞溅功能的安全可靠的铝材切割机，其特征在于，所述控制按键为轻触按键。
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