CN202400740U - 高度限位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高度限位器，包括底板、壳体及盖板，壳体为两端贯通的盒状体，底板及盖板分别相对固定设置于壳体的两端。高度限位器还包括设置于壳体内的传动装置及止动开关；传动装置包括活动轴；活动轴可操作地控制止动开关。通过本实用新型，能够有效地控制起重机械在起重过程中起重索的回缩长度，从而为起重机械的施工提供了安全保障。

Description

高度限位器

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别地，涉及一种用于限制工程起重机械吊钩高度的高度限位器。

背景技术

在起重设备中，起重机械将重物吊起，起重索从而回缩。在起重索回缩的过程中，起重机械的操作人员很难看得到起重索回缩的实际高度。这样很容易造成起重索过卷，起重索过卷将会导致起重机械自身的损坏。严重时，将会造成其它设备的损坏乃至人员的伤亡。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高度限位器，以解决起重索过卷的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种高度限位器，包括底板、壳体及盖板，壳体为两端贯通的盒状体，底板及盖板分别相对固定设置于壳体的两端，高度限位器还包括设置于壳体内的传动装置及止动开关；传动装置包括活动轴；活动轴可操作地控制止动开关。

进一步地，传动装置还包括套设于活动轴的弹性物及固定螺母；固定螺母固定连接于活动轴；弹性物的一端弹性顶抵于一支撑部，另一端弹性顶抵于固定螺母。

进一步地，传动装置还包括套筒；活动轴连同弹性物及固定螺母活动地套置于套筒内。

进一步地，壳体的第一侧壁设置有一轴向贯穿第一侧壁的固定孔；套筒包括一固定段及轴向连接于固定段的容纳段；固定段固定于固定孔内，且容纳段收容于壳体内。

进一步地，固定段及容纳段为圆筒状；固定段与容纳段同轴相通；固定段的外径大于容纳段的外径，套筒设有一台阶状的内孔，内孔中的台阶面形成支撑弹性物的支撑部。

进一步地，活动轴包括第一轴段及轴向连接于第一轴段的第二轴段；第一轴段及第二轴段为圆柱体，且第一轴段的直径大于第二轴段的直径；固定螺母固定于第二轴段的自由端。

进一步地，固定段的内径小于第一轴段的外径；活动轴的第二轴段从壳体的外部穿过套筒；活动轴的第一轴段延伸到套筒的外部。

进一步地，止动开关包括一操作杆；固定螺母与操作杆正对。

进一步地，止动开关还包括连接于操作杆的导电片、与导电片抵靠的常闭开关及常开开关；导电片可操作地与常闭开关断开，而与常开开关接通。

进一步地，常闭开关包括第一触点及第二触点；常开开关包括第三触点及第四触点；止动开关处于常态时，第一触点及第二触点经导电片导通，第三触点与第四触点断开；固定螺母随活动轴运动而顶推操作杆。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的高度限位器能够有效地控制起重机械在起重过程中起重索的回缩长度，从而为起重机械的施工提供了安全保障。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的高度限位器的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的高度限位器的底板的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的高度限位器的壳体的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的高度限位器的内部结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的高度限位器的透视图；

图6是本实用新型优选实施例的高度限位器的套筒的结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例的高度限位器的活动轴的结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例的高度限位器的止动开关的结构示意图；以及

图9是本实用新型优选实施例的高度限位器的盖板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请结合参见图1，高度限位器包括底板1、壳体3及盖板5。其中，壳体3为两端贯通的盒状体，底板1及盖板5分别相对固定设置于壳体3的两端。底板1的大小足以承载壳体3，且底板1的周边外露。

请结合参见图2，底板1为板状结构。为了安装方便，底板1的邻近边缘处设置有第一通孔11。底板1与第一通孔11的相对处设置有同一水平位置的第一安装孔13及第二安装孔15。

请结合参见图3，壳体3为两端贯通的盒状体。壳体3的端壁轴向设置有与底板1的第一安装孔13及第二安装孔15相对应的第三安装孔32及第四安装孔34。利用两个螺栓分别穿过第三安装孔32及第一安装孔13、第四安装孔34及第二安装孔15，再用螺母将螺栓固定，从而将壳体3固定安装于底板1。壳体3的第一侧壁31设置有一轴向贯穿第一侧壁31的固定孔311。固定孔311的内壁设置有螺纹。壳体3的由第一侧壁31的相对端垂直延伸第二侧壁33及第三侧壁35分别设置有贯穿第二侧壁33的第一出线孔331及贯穿第三侧壁35的第二出线孔351。第一出线孔331及第二出线孔351均远离第一侧壁31。第一及第二出线孔331、351分别外接有第一不锈钢防水接头(图未示)及第二不锈钢防水接头(图未示)。壳体3与底板1相对的顶面凸设有围绕壳体3开口的第一凸条37。壳体3与底板1相对的顶面还设有多个螺纹孔39，且螺纹孔39位于第一凸条37的外周。

请参见图4和图5，壳体3内设置有一传动装置7及止动开关9。传动装置7可操作地控制止动开关9。

传动装置7包括一活动轴71、套筒73、弹性物75及固定螺母77。

请参见图6，套筒73包括一段设置有外螺纹的固定段731及轴向连接于该固定段731的容纳段733。固定段731及容纳段733均为圆筒状。套筒73的内孔735为台阶状。固定段731与容纳段733的交接处形成有台阶面737。固定段731的外径小于容纳段733的外径，固定段731的内径小于容纳段733的内径。固定段731与容纳段733同轴相通，从而使得套筒73的两端相互贯通。

套筒73的固定段731与壳体1的固定孔311螺纹配合，从而将套筒73固定于壳体3的第一侧壁31。具体为：套筒73从壳体3内，将带有外螺纹的固定段731拧入壳体3的固定孔311内。套筒73不带外螺纹的容纳段733留在壳体3的内部。

请参见图7，活动轴71包括第一轴段711及轴向连接于该第一轴段711的第二轴段713。第一轴段711径向设置有一贯通的孔715。第一轴段711及第二轴段713均为圆柱体，且第一轴段711的直径大于第二轴段713的直径。第二轴段713的邻近自由端的侧壁设置有螺纹。

第一轴段711的直径大于套筒73的固定段731的内径。套筒73的容纳段733的内径大于第二轴段713的直径。

请结合参见图5，传动装置7的安装过程为：将活动轴71的第二轴段713从壳体3的外部穿过第一侧壁31固定设置的套筒73。因为活动轴71的第一轴段711的直径大于套筒73的固定段731的内径，且套筒73的容纳段733的内径大于第二轴段713的直径。因此，第二轴段713穿过套筒73。第一轴段711露在壳体3的外部。第二轴段713活动套置于套筒73内。整个活动轴71可沿套筒73轴向上下移动。

弹性物75套置于第二轴段713，且套筒73的容纳段733收容弹性物75。可以于第二轴段713的自由端套置有锁紧垫片771，再将固定螺母77与第二轴段713的自由端螺纹连接。弹性物75因固定螺母77的锁紧而压缩，使得其两端分别弹性抵顶锁紧垫片771及容纳段733与固定段731交接处形成的台阶面737。

请参见如图8，止动开关9可以为行程开关。其包括一外壳91及收容于外壳91内的两组开关。两组开关分别为一组常闭开关93及一组常开开关95。常闭开关93及常开开关95相对设置于外壳91内。常闭开关93包括第一触点931及第二触点933。常开开关95包括第三触点951及第四触点953。第一触点931及第二触点933的导线经壳体3的第一出线孔331设置的第一不锈钢防水接头与电气控制装置(图未示)连接。第三触点951及第四触点953的导线经壳体3的第二出线孔351设置的第二不锈钢防水接头与电气控制装置连接。

止动开关9还包括一导电片97。导电片97设置于常闭开关93与常开开关95之间。导电片97连接有一操作杆99，操作杆99穿过壳体97与第二轴段713上设置的固定螺母77正对。为了便于将止动开关9固定安装于底板1，止动开关9还设置有第一固定孔92及第二固定孔94。止动开关9在常态下，导电片97与第一触点931及第二触点933均接通；第三触点951及第四触点953均断开。

请参见图9，盖板5包括框体51及位于框体51内的橡胶垫55，且橡胶垫55的厚度小于框体51的厚度，因此，橡胶垫55与框体51之间形成有台阶57。框体51的外周缘为圆弧形的倒角，框体51轴向设置有多个与壳体3的螺纹孔39相对应的安装孔53。盖板5安装于壳体3的具体过程为：将盖板5盖于壳体3上，使得橡胶垫55抵挡于壳体3的第一凸条37，并盖合于壳体3的开口。框体51盖合于壳体3的端面。此时，橡胶垫55与框体51之间的台阶57与壳体3的第一凸条37的外侧相抵接。

盖板5的内壁设置橡胶垫55目的在于防止雨水进入到高度限位器内。

本实用新型实现高度限位的过程为：止动开关9处于常态，即导电片97将常闭开关93的第一触点931及第二触点933接通时，将一物体通过绳索系于活动轴71的第一轴段711的孔715。物体的重力使得活动轴71沿套筒73轴向往下移动。此时，传动装置7的弹性物77进一步压缩，发生弹性形变。第二轴段713自由端设置的固定螺母77与止动开关9的操作杆99分离。此时，电气控制装置控制起重机械的起重索不停地回缩。

当起重索回缩到一定高度时，起重机械所载的重物托起活动轴71所系的物体。此时，弹性物77弹性复原，弹性物77的弹力使得活动轴71沿套筒73轴向往上移动，从而推动止动开关9的操作杆99往向移动。操作杆99改变止动开关9的工作状态，导电片97的两端向下弯曲变形，与常闭开关93断开，而与常开开关95接通。即：常开开关95的第三触点951及第四触点953经导电片97接通。此时，电气控制装置控制起重机械的起重索停止回缩。此时，起重索达到最高位置。

在本实用新型中，底板1、壳体3及盖板5的材质均为金属，以防止高度限位器在操作过程中因碰撞而损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高度限位器，包括底板(1)、壳体(3)及盖板(5)，所述壳体(3)为两端贯通的盒状体，所述底板(1)及所述盖板(5)分别相对固定设置于所述壳体(3)的两端，其特征在于，

所述高度限位器还包括设置于所述壳体(3)内的传动装置(7)及止动开关(9)；

所述传动装置(7)包括活动轴(71)；

所述活动轴(71)可操作地控制所述止动开关(9)。

2.根据权利要求1所述的高度限位器，其特征在于，

传动装置(7)还包括套设于所述活动轴(71)的弹性物(75)及固定螺母(77)；

所述固定螺母(77)固定连接于所述活动轴(77)；

所述弹性物(75)的一端弹性顶抵于一支撑部，另一端弹性顶抵于所述固定螺母(77)。

3.根据权利要求2所述的高度限位器，其特征在于，

所述传动装置(7)还包括套筒(73)；

所述活动轴(77)连同所述弹性物(75)及所述固定螺母(77)活动地套置于所述套筒(73)内。

4.根据权利要求3所述的高度限位器，其特征在于，

所述壳体(3)的第一侧壁(31)设置有一轴向贯穿所述第一侧壁(31)的固定孔(311)；

所述套筒(73)包括一固定段(731)及轴向连接于所述固定段(731)的容纳段(733)；

所述固定段(731)固定于所述固定孔(311)内，且所述容纳段(733)收容于所述壳体(3)内。

5.根据权利要求4所述的高度限位器，其特征在于，

所述固定段(731)及所述容纳段(733)为圆筒状；

所述固定段(731)与所述容纳段(733)同轴相通；

所述固定段(731)的外径大于所述容纳段(733)的外径，所述套筒(73)设有一台阶状的内孔(735)，所述内孔(735)中的台阶面(737)形成支撑所述弹性物(75)的所述支撑部。

6.根据权利要求5所述的高度限位器，其特征在于，

所述活动轴(71)包括第一轴段(711)及轴向连接于所述第一轴段(711)的第二轴段(713)；

所述第一轴段(711)及所述第二轴段(713)为圆柱体，且所述第一轴段(711)的直径大于所述第二轴段(713)的直径；

所述固定螺母(77)固定于所述第二轴段(713)的自由端。

7.根据权利要求6所述的高度限位器，其特征在于，

所述固定段(731)的内径小于所述第一轴段(711)的外径；

所述活动轴(71)的所述第二轴段(713)从所述壳体(3)的外部穿过所述套筒(73)；

所述活动轴(71)的所述第一轴段(711)延伸到所述套筒(73)的外部。

8.根据权利要求2所述的高度限位器，其特征在于，

所述止动开关(9)包括一操作杆(99)；

所述固定螺母(77)与所述操作杆(99)正对。

9.根据权利要求8所述的高度限位器，其特征在于，

所述止动开关(9)还包括连接于所述操作杆(99)的导电片(97)、与所述导电片(97)抵靠的常闭开关(93)及常开开关(95)；

所述导电片(97)可操作地与所述常闭开关(93)断开，而与所述常开开关(95)接通。

10.根据权利要求9所述的高度限位器，其特征在于，

所述常闭开关(93)包括第一触点(931)及第二触点(933)；

所述常开开关(95)包括第三触点(951)及第四触点(953)；

所述止动开关(9)处于常态时，所述第一触点(931)及所述第二触点(933)经所述导电片(97)导通，所述第三触点(951)与所述第四触点(953)断开；

所述固定螺母(77)随所述活动轴(71)运动而顶推所述操作杆(99)。

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