CN110653710A - 一种具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，包括底座、砂轮、升降杆、两个升降装置和两个支柱，还包括防护机构和安装机构，所述防护机构包括防护筒、抽气泵、抽气管、两个凹槽、两个动力组件和至少两个吸气管，所述安装机构包括安装轴承、第二电机、驱动轴、支撑盘、安装盘、锁紧螺母、两个移动杆和两个弹簧，所述动力组件包括第一电机、丝杆和驱动块，该具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机中，通过防护机构不仅可以遮挡高温飞溅物，还可以吸收高温飞溅物，降低了高温飞溅物溅到人身上的几率，提高了切割机的安全性，通过安装机构的缓冲作用，降低了砂轮在紧固的过程中发生崩坏的几率，减少了不必要的损失。

Description

一种具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机
技术领域
本发明涉及铝材加工设备领域，特别涉及一种具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。切割机作为铝材加工设备的一种，在铝材加工中起到了重要的作用。
现有技术的切割机在进行切割的时候，会产生大量的高温飞溅物，高温飞溅物溅射到操作人员的身上，将会对操作人员的安全造成威胁，不仅如此，现有技术的切割机在更换切割片或者砂轮的时候，如果操作人员拧动锁紧螺母时用力过度，将会造成砂轮或者砂轮崩裂，造成不必要的损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，包括底座、砂轮、升降杆、两个升降装置和两个支柱，所述底座的形状为圆柱形，两个支柱分别设置在底座的一端的两侧，所述升降装置分别设置在两个支柱上，所述升降杆的两端分别与两个升降装置连接，还包括防护机构和安装机构，所述防护机构设置在底座上，所述安装机构设置在升降杆的中部，所述安装机构与砂轮连接；
所述防护机构包括防护筒、抽气泵、抽气管、两个凹槽、两个动力组件和至少两个吸气管，所述防护筒与底座同轴设置，所述防护筒的高度小于底座的高度，所述底座设置在防护筒的内侧，所述底座的正对的两端均设有凹槽，两个动力装置分别设置在两个凹槽的内部，两个动力装置均与防护筒的内壁连接，所述底座的内部设有空腔，所述底座的靠近升降杆的一侧均匀分布有至少两个吸气管，所述抽气泵设置在底座的远离升降杆的一侧，所述抽气管设置在底座的内部，所述抽气管的一端与抽气泵连接；
所述安装机构包括安装轴承、第二电机、驱动轴、支撑盘、安装盘、锁紧螺母、两个移动杆和两个弹簧，所述驱动轴的轴线与升降杆和支柱所在的平面垂直，所述驱动轴的一端通过安装轴承与升降杆连接，所述第二电机与升降杆固定连接，所述第二电机与驱动轴传动连接，所述支撑盘、安装盘和砂轮均与驱动轴垂直，所述支撑盘设置在安装轴承的远离第二电机的一侧，所述支撑盘与驱动轴固定连接，所述安装盘的中心处设有第一连接孔，所述驱动轴穿过安装盘，所述安装盘与驱动轴滑动连接，所述砂轮设置在安装盘的远离第二电机的一侧，所述砂轮安装在驱动轴上，所述砂轮与安装盘抵靠，所述锁紧螺母设置在砂轮的远离安装盘的一侧，所述驱动轴的外周上设有与锁紧螺母匹配的内螺纹，所述锁紧螺母与驱动轴螺纹连接，所述锁紧螺母与砂轮抵靠，所述移动杆与驱动轴平行，所述两个移动杆均设置在安装盘的靠近支撑盘的一侧，两个移动杆关于驱动轴对称设置，所述支撑盘上设有两个第二连接孔，所述第二连接孔与移动杆一一对应，所述移动杆穿过第二连接孔，所述弹簧套设在移动杆上，所述安装盘通过弹簧与支撑盘固定连接，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了提高切割机的自动化程度，所述底座的内部设有PLC。
作为优选，为了给防护筒提供动力，所述动力组件包括第一电机、丝杆和驱动块，所述丝杆与底座的轴线平行，所述丝杆的两端均设有连接轴承，所述丝杆的两端均通过连接轴承与凹槽的内壁连接，所述第一电机与凹槽的内壁固定连接，所述第一电机与丝杆传动连接，所述驱动块的内部设有通孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述驱动块与防护筒的远离升降杆的一端的内壁固定连接。
作为优选，为了提高移动杆与支撑盘连接的牢固度，所述移动杆的远离砂轮的一侧设有限位块。
作为优选，为了提高安装盘与砂轮连接的牢固度，所述安装盘的靠近砂轮的一侧设有至少两个限位杆，所述砂轮上设有至少两个限位孔，所述限位杆的数量与限位孔的数量相等，所述限位杆与限位孔一一对应，所述限位杆设置在限位孔的内部，所述限位杆的长度小于限位孔的长度。
作为优选，为了降低锁紧螺母发生松动的几率，所述锁紧螺母的靠近砂轮的内侧设有防滑纹。
作为优选，为了提高对弹簧弹力控制的精确度，所述移动杆上设有刻度条。
作为优选，为了减轻丝杆的磨损，所述丝杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了降低抽气泵发生堵塞的几率，所述抽气管的远离抽气泵的一端设有防尘罩。
作为优选，为了提高驱动块的稳定性，所述凹槽的内部固定有滑杆，所述滑杆与丝杆平行，所述滑杆穿过驱动块，所述驱动块与滑杆滑动连接。
本发明的有益效果是，该具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机中，通过防护机构不仅可以遮挡高温飞溅物，还可以吸收高温飞溅物，降低了高温飞溅物溅到操作人员身上的几率，提高了切割机的安全性，与现有防护机构相比，该防护机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过安装机构的缓冲作用，降低了砂轮在紧固的过程中发生崩坏的几率，减少了不必要的损失，与现有安装机构相比，该安装机构无需消耗电力驱动，提高了切割机的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机的结构示意图；
图2是本发明的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机的防护机构的结构示意图；
图3是本发明的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机的动力组件的结构示意图；
图4是本发明的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机的安装机构的结构示意图；
图中：1.支柱，2.升降杆，3.砂轮，4.升降装置，5.防护筒，6.抽气泵，7.底座，8.吸气管，9.丝杆，10.滑杆，11.凹槽，12.驱动块，13.第一电机，14.抽气管，15.第二电机，16.安装轴承，17.移动杆，18.弹簧，19.限位杆，20.锁紧螺母，21.支撑盘，22.驱动轴，23.安装盘，24.限位孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，包括底座7、砂轮3、升降杆2、两个升降装置4和两个支柱1，所述底座7的形状为圆柱形，两个支柱1分别设置在底座7的一端的两侧，所述升降装置4分别设置在两个支柱1上，所述升降杆2的两端分别与两个升降装置4连接，还包括防护机构和安装机构，所述防护机构设置在底座7上，所述安装机构设置在升降杆2的中部，所述安装机构与砂轮3连接；
通过防护机构不仅可以遮挡高温飞溅物，还可以吸收高温飞溅物，降低了高温飞溅物溅到操作人员身上的几率，提高了切割机的安全性，不仅如此，通过安装机构的缓冲作用，降低了砂轮3在紧固的过程中发生崩坏的几率，减少了不必要的损失；
如图2所示，所述防护机构包括防护筒5、抽气泵6、抽气管14、两个凹槽11、两个动力组件和至少两个吸气管8，所述防护筒5与底座7同轴设置，所述防护筒5的高度小于底座7的高度，所述底座7设置在防护筒5的内侧，所述底座7的正对的两端均设有凹槽11，两个动力装置分别设置在两个凹槽11的内部，两个动力装置均与防护筒5的内壁连接，所述底座7的内部设有空腔，所述底座7的靠近升降杆2的一侧均匀分布有至少两个吸气管8，所述抽气泵6设置在底座7的远离升降杆2的一侧，所述抽气管14设置在底座7的内部，所述抽气管14的一端与抽气泵6连接；
通过凹槽11实现了动力组件的收纳，当操作人员启动切割机后，通过动力组件驱动防护筒5上升到底座7上方，则通过防护筒5的遮挡作用，降低了砂轮3切割过程中产生的高温飞溅物飞溅到防护筒5外部的几率，同时通过抽气泵6提供动力，通过抽气管14将底座7内部的空气抽出，则使吸气管8处产生吸力，通过吸气管8将高温飞溅物吸入底座7内部，降低了高温飞溅物溅到操作人员身上的几率；
如图4所示，所述安装机构包括安装轴承16、第二电机15、驱动轴22、支撑盘21、安装盘23、锁紧螺母20、两个移动杆17和两个弹簧18，所述驱动轴22的轴线与升降杆2和支柱1所在的平面垂直，所述驱动轴22的一端通过安装轴承16与升降杆2连接，所述第二电机15与升降杆2固定连接，所述第二电机15与驱动轴22传动连接，所述支撑盘21、安装盘23和砂轮3均与驱动轴22垂直，所述支撑盘21设置在安装轴承16的远离第二电机15的一侧，所述支撑盘21与驱动轴22固定连接，所述安装盘23的中心处设有第一连接孔，所述驱动轴22穿过安装盘23，所述安装盘23与驱动轴22滑动连接，所述砂轮3设置在安装盘23的远离第二电机15的一侧，所述砂轮3安装在驱动轴22上，所述砂轮3与安装盘23抵靠，所述锁紧螺母20设置在砂轮3的远离安装盘23的一侧，所述驱动轴22的外周上设有与锁紧螺母20匹配的内螺纹，所述锁紧螺母20与驱动轴22螺纹连接，所述锁紧螺母20与砂轮3抵靠，所述移动杆17与驱动轴22平行，所述两个移动杆17均设置在安装盘23的靠近支撑盘21的一侧，两个移动杆17关于驱动轴22对称设置，所述支撑盘21上设有两个第二连接孔，所述第二连接孔与移动杆17一一对应，所述移动杆17穿过第二连接孔，所述弹簧18套设在移动杆17上，所述安装盘23通过弹簧18与支撑盘21固定连接，所述弹簧18处于压缩状态；
通过安装轴承16提高了驱动轴22的稳定性，操作人员将砂轮3安装到驱动轴22上，之后操作人员将锁紧螺母20拧到驱动轴22上，在锁紧螺母20紧固的过程中，锁紧螺母20推动砂轮3向靠近第二电机15的方向移动，则通过砂轮3推动安装盘23移动，使移动杆17沿着支撑盘21移动，同时使弹簧18被压缩，由于弹簧18压缩量与弹簧18的弹力成正比，则通过观察移动杆17移动的距离即可控制弹簧18的弹力大小，由于支撑盘21与驱动轴22固定连接，则在支撑盘21的支撑作用下，使弹簧18对安装盘23产生一个反作用力，由于反作用力与弹簧18弹力相等，通过反作用力使安装盘23紧密的抵靠在砂轮3上，则通过安装盘23和锁紧螺母20对砂轮3进行加固，通过控制移动杆17移动的距离即可控制安装盘23对砂轮3产生的压力，降低了砂轮3因受力过大而崩坏的几率，通过第二电机15驱动驱动轴22转动，则通过支撑盘21和移动杆17的传动作用，驱动安装盘23转动，则通过安装盘23驱动切割盘3转动。
作为优选，为了提高切割机的自动化程度，所述底座7的内部设有PLC；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，则通过PLC控制切割机运行，则提高了切割机的自动化程度。
如图3所示，所述动力组件包括第一电机13、丝杆9和驱动块12，所述丝杆9与底座7的轴线平行，所述丝杆9的两端均设有连接轴承，所述丝杆9的两端均通过连接轴承与凹槽11的内壁连接，所述第一电机13与凹槽11的内壁固定连接，所述第一电机13与丝杆9传动连接，所述驱动块12的内部设有通孔，所述丝杆9穿过驱动块12，所述丝杆9与驱动块12螺纹连接，所述驱动块12与防护筒5的远离升降杆2的一端的内壁固定连接；
通过第一电机13驱动丝杆9转动，则通过丝杆9驱动驱动块12移动，则通过驱动块12驱动防护筒5升降。
作为优选，为了提高移动杆17与支撑盘21连接的牢固度，所述移动杆17的远离砂轮3的一侧设有限位块；
通过限位块的限位作用，降低了移动杆17与支撑盘21发生脱离的几率，提高了移动杆17与支撑盘21连接的牢固度。
作为优选，为了提高安装盘23与砂轮3连接的牢固度，所述安装盘23的靠近砂轮3的一侧设有至少两个限位杆19，所述砂轮3上设有至少两个限位孔24，所述限位杆19的数量与限位孔24的数量相等，所述限位杆19与限位孔24一一对应，所述限位杆19设置在限位孔24的内部，所述限位杆19的长度小于限位孔24的长度；
通过限位杆19与限位孔24之间的相互连接作用，降低了安装盘23与砂轮3之间发生打滑的几率，则提高了安装盘23与砂轮3连接的牢固度。
作为优选，为了降低锁紧螺母20发生松动的几率，所述锁紧螺母20的靠近砂轮3的内侧设有防滑纹；
通过防滑纹增大了锁紧螺母20与砂轮3之间的摩擦力，降低了锁紧螺母绕着驱动轴22转动的几率，则降低了锁紧螺母20发生松动的几率。
作为优选，为了提高对弹簧18弹力控制的精确度，所述移动杆17上设有刻度条；
通过读取刻度条上的刻度，使操作人员可以清楚了解移动杆17移动的距离，提高了操作人员控制安装盘23与砂轮3之间压力的精确度。
作为优选，为了减轻丝杆9的磨损，所述丝杆9上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了丝杆9与驱动块12之间的摩擦力，则减轻了丝杆9的磨损。
作为优选，为了降低抽气泵6发生堵塞的几率，所述抽气管14的远离抽气泵6的一端设有防尘罩；
通过防尘罩降低了灰尘进入抽气管14内部的几率，降低了抽气泵6发生堵塞的几率。
作为优选，为了提高驱动块12的稳定性，所述凹槽11的内部固定有滑杆10，所述滑杆10与丝杆9平行，所述滑杆10穿过驱动块12，所述驱动块12与滑杆10滑动连接；
通过滑杆10的支撑作用，提高了驱动块12的稳定性。
通过动力组件驱动防护筒5上升到底座7上方，则通过防护筒5的遮挡作用，降低了砂轮3切割过程中产生的高温飞溅物飞溅到防护筒5外部的几率，同时通过抽气泵6提供动力，通过抽气管14将底座7内部的空气抽出，则通过吸气管8将高温飞溅物吸入底座7内部，降低了高温飞溅物溅到操作人员身上的几率，在锁紧螺母20紧固的过程中，锁紧螺母20推动砂轮3移动，则通过砂轮3推动安装盘23移动，使移动杆17沿着支撑盘21移动，同时使弹簧18被压缩，由于弹簧18压缩量与弹簧18的弹力成正比，则通过观察移动杆17移动的距离即可控制弹簧18的弹力大小，由于支撑盘21与驱动轴22固定连接，则在支撑盘21的支撑作用下，使弹簧18对安装盘23产生一个反作用力，由于反作用力与弹簧18弹力相等，通过反作用力使安装盘23紧密的抵靠在砂轮3上，则通过安装盘23和锁紧螺母20对砂轮3进行加固，通过控制移动杆17移动的距离即可控制安装盘23对砂轮3产生的压力，降低了砂轮3因受力过大而崩坏的几率。
与现有技术相比，该具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机中，通过防护机构不仅可以遮挡高温飞溅物，还可以吸收高温飞溅物，降低了高温飞溅物溅到操作人员身上的几率，提高了切割机的安全性，与现有防护机构相比，该防护机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过安装机构的缓冲作用，降低了砂轮3在紧固的过程中发生崩坏的几率，减少了不必要的损失，与现有安装机构相比，该安装机构无需消耗电力驱动，提高了切割机的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，包括底座(7)、砂轮(3)、升降杆(2)、两个升降装置(4)和两个支柱(1)，所述底座(7)的形状为圆柱形，两个支柱(1)分别设置在底座(7)的一端的两侧，所述升降装置(4)分别设置在两个支柱(1)上，所述升降杆(2)的两端分别与两个升降装置(4)连接，其特征在于，还包括防护机构和安装机构，所述防护机构设置在底座(7)上，所述安装机构设置在升降杆(2)的中部，所述安装机构与砂轮(3)连接；
所述防护机构包括防护筒(5)、抽气泵(6)、抽气管(14)、两个凹槽(11)、两个动力组件和至少两个吸气管(8)，所述防护筒(5)与底座(7)同轴设置，所述防护筒(5)的高度小于底座(7)的高度，所述底座(7)设置在防护筒(5)的内侧，所述底座(7)的正对的两端均设有凹槽(11)，两个动力装置分别设置在两个凹槽(11)的内部，两个动力装置均与防护筒(5)的内壁连接，所述底座(7)的内部设有空腔，所述底座(7)的靠近升降杆(2)的一侧均匀分布有至少两个吸气管(8)，所述抽气泵(6)设置在底座(7)的远离升降杆(2)的一侧，所述抽气管(14)设置在底座(7)的内部，所述抽气管(14)的一端与抽气泵(6)连接；
所述安装机构包括安装轴承(16)、第二电机(15)、驱动轴(22)、支撑盘(21)、安装盘(23)、锁紧螺母(20)、两个移动杆(17)和两个弹簧(18)，所述驱动轴(22)的轴线与升降杆(2)和支柱(1)所在的平面垂直，所述驱动轴(22)的一端通过安装轴承(16)与升降杆(2)连接，所述第二电机(15)与升降杆(2)固定连接，所述第二电机(15)与驱动轴(22)传动连接，所述支撑盘(21)、安装盘(23)和砂轮(3)均与驱动轴(22)垂直，所述支撑盘(21)设置在安装轴承(16)的远离第二电机(15)的一侧，所述支撑盘(21)与驱动轴(22)固定连接，所述安装盘(23)的中心处设有第一连接孔，所述驱动轴(22)穿过安装盘(23)，所述安装盘(23)与驱动轴(22)滑动连接，所述砂轮(3)设置在安装盘(23)的远离第二电机(15)的一侧，所述砂轮(3)安装在驱动轴(22)上，所述砂轮(3)与安装盘(23)抵靠，所述锁紧螺母(20)设置在砂轮(3)的远离安装盘(23)的一侧，所述驱动轴(22)的外周上设有与锁紧螺母(20)匹配的内螺纹，所述锁紧螺母(20)与驱动轴(22)螺纹连接，所述锁紧螺母(20)与砂轮(3)抵靠，所述移动杆(17)与驱动轴(22)平行，所述两个移动杆(17)均设置在安装盘(23)的靠近支撑盘(21)的一侧，两个移动杆(17)关于驱动轴(22)对称设置，所述支撑盘(21)上设有两个第二连接孔，所述第二连接孔与移动杆(17)一一对应，所述移动杆(17)穿过第二连接孔，所述弹簧(18)套设在移动杆(17)上，所述安装盘(23)通过弹簧(18)与支撑盘(21)固定连接，所述弹簧(18)处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，其特征在于，所述底座(7)的内部设有PLC。
3.如权利要求1所述的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，其特征在于，所述动力组件包括第一电机(13)、丝杆(9)和驱动块(12)，所述丝杆(9)与底座(7)的轴线平行，所述丝杆(9)的两端均设有连接轴承，所述丝杆(9)的两端均通过连接轴承与凹槽(11)的内壁连接，所述第一电机(13)与凹槽(11)的内壁固定连接，所述第一电机(13)与丝杆(9)传动连接，所述驱动块(12)的内部设有通孔，所述丝杆(9)穿过驱动块(12)，所述丝杆(9)与驱动块(12)螺纹连接，所述驱动块(12)与防护筒(5)的远离升降杆(2)的一端的内壁固定连接。
4.如权利要求1所述的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，其特征在于，所述移动杆(17)的远离砂轮(3)的一侧设有限位块。
5.如权利要求1所述的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，其特征在于，所述安装盘(23)的靠近砂轮(3)的一侧设有至少两个限位杆(19)，所述砂轮(3)上设有至少两个限位孔(24)，所述限位杆(19)的数量与限位孔(24)的数量相等，所述限位杆(19)与限位孔(24)一一对应，所述限位杆(19)设置在限位孔(24)的内部，所述限位杆(19)的长度小于限位孔(24)的长度。
6.如权利要求1所述的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，其特征在于，所述锁紧螺母(20)的靠近砂轮(3)的内侧设有防滑纹。
7.如权利要求1所述的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，其特征在于，所述移动杆(17)上设有刻度条。
8.如权利要求3所述的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，其特征在于，所述丝杆(9)上涂有润滑脂。
9.如权利要求1所述的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，其特征在于，所述抽气管(14)的远离抽气泵(6)的一端设有防尘罩。
10.如权利要求1所述的具有砂轮保护功能的安全型铝材切割机，其特征在于，所述凹槽(11)的内部固定有滑杆(10)，所述滑杆(10)与丝杆(9)平行，所述滑杆(10)穿过驱动块(12)，所述驱动块(12)与滑杆(10)滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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