CN110479986A - 一种二板式金属成型机移模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种二板式金属成型机移模机构，可以很好的适应二板式立式金属成型机的需要，方便上下模，提高生产效率；其解决的技术方案包括机架，机架上设有二板开合模机构和压射机构，所述的二板开合模机构包括上下平行间隔设置的定板和动板，定板与动板之间连接至少一拉杆，每个拉杆的上部均设有锁模油缸组件和抱合机构，二板开合模机构的一侧设有移模机构，所述的移模机构包括置于定板一侧的移模台，定板与移模台上方有导轨，导轨上有移模板；本发明构思新颖，结构巧妙。
Description
技术领域
本发明涉及金属成型领域，具体的是一种二板式金属成型机移模机构。
背景技术
在立式金属成型机中，特别是立式压铸或挤压设备中，特别是大型设备中，目前的设备高度比较高。而公司的厂房的高度是有限的，过高的设备在现有的金属压铸或挤压机器中，特别是立式机中，合模结构以三板连杆式合模机构，以及三板直压式合模机构为主。此结构一般由头板，二板和尾板组成。头板、二板之间，通过连杆机构或直压油缸机构来开合模。其缺陷是：机构较复杂，三块模板的结构使合模机构的高度较高。当机器的吨位比较大时，机器的高度与重量都比较大。而工厂的厂房，有着高度的限制，对于机器的高度要求上，会比较敏感。同时高度高，重心也高，会影响机器的运行平稳。
在采用二板式开合模机构时，由模具在开合模机构内部，这导致无法用行车吊装模具进行拆装。故设计一套可以方便的使模具能移出外面或移入内部，并能满足生产的要求；同时要可以方便省力，同时能够很好的保证浇注效果的移模机构时非常有必要的。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种二板式金属成型机移模机构，可以很好的适应二板式立式金属成型机的需要，方便上下模，提高生产效率。
其解决的技术方案包括机架，机架上设有二板开合模机构和压射机构，所述的二板开合模机构包括上下平行间隔设置的定板和动板，定板与动板之间连接至少一拉杆，每个拉杆的上部均设有锁模油缸组件和抱合机构，二板开合模机构的一侧设有移模机构，所述的移模机构包括置于定板一侧的移模台，定板与移模台上方有导轨，导轨上有移模板。
本发明构思新颖，结构巧妙，很好的通过移模机构的设计可以与二板式的开合模结构相配合，上下模具方便，可以有效的提高生产效率。
附图说明
图1为本发明整体立体图Ⅰ。
图2为本发明整体立体图Ⅱ。
图3为本发明去除动板以上部位的立体图。
图4为本发明移模板下部齿轮齿条传动结构立体图。
图5为本发明限位机构局部放大图。
图6为本发明浇口套与料筒有间隙时示意图。
图7为本发明浇口套与料筒贴合时示意图。
图8为本发明定板上方导轨与升降块分布图。
图9为本发明升降油缸部位示意图。
图10为本发明滚轮组件部位安装图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由附图1-10可知，本发明包括机架400，所述的机架400上设有二板开合模机构200和压射机构100，所述的二板开合模机构200包括上下平行间隔设置的定板201和动板202，定板201与动板202之间连接至少一拉杆203，每个拉杆203的上部均设有锁模油缸组件和抱合机构，二板开合模机构200的一侧设有移模机构300，所述的移模机构300包括置于定板一侧的移模台301，定板201与移模台301上方有导轨302，导轨 302上有移模板303。
为了实现移模板在导轨上的移动，所述的移模板303的下侧安装有齿轮齿条传动机构305；齿轮齿条传动机构305包含齿条3051，齿轮3052，齿轮3053，伺服电机3054；伺服电机3054与移模台301相连接固定；伺服电机3054的轴端安装齿轮3052，齿轮3052与齿轮3053相啮合；齿条3051固定在移模板303的下侧；齿轮3052以及齿轮3053分别与齿条3051相啮合。这样，当伺服电机3054旋转时，伺服电机3054驱动齿轮3052，齿轮3052驱动齿轮3053，齿轮3052与齿轮3053又同时驱动齿条3051，齿条3051又带动移模板303的移动。
为了更好的使移模板在导轨上移动，所述的移模板303的下侧安装有多组滚轮组件304；滚轮组件304包括滚轮3041与轮轴3042；轮轴3042的两端固定在移模板303上，且轮轴3042穿过滚轮3041的中心；滚轮3041能够绕轮轴3042旋转；滚轮3041位于导轨302的上方。
为了使移模板的移动更加安全稳定，所述的定板201的末端安装有第一限位机构306，限位机构306包括固定块3061，限位块3062，调节螺钉3063，锁紧螺母3064，固定块3061固定在定板201上，限位块3062通过调节螺钉3063与固定块3061连接，可以通过调节螺钉3063调节限位块3062与固定块3061的距离。
所述的移模台上安装有第二限位机构309，当移模板303移出到终点时，限位机构309起到安全防护的作用，防止移模台301移出导轨302。
所述的移模板303上安装有模具401，模具401中包含浇口套4011，定板201中安装有料筒101；移模板303与料筒101之间有间隙S；这样移动的时候就能避免移模板303与料筒101之间的干涉。
为了使移模板303移入定板201上方，即移到终点的时候，使浇口套4011与料筒101能够贴合在一起；这样浇口套4011与料筒101的内部才能形成一个完整的容腔，压射头102才能将液态的金属原料压入模具401内部的空腔中，此时需要移模板303、模具401一起下沉；所述的导轨302中夹装有升降块307；升降块307在导轨302之间，升降块307能通过升降与导轨302形成高度差；当升降块307上升到最高处时，升降块307与导轨302可形成一条完整的轨道，使移模板303的移动不会产生问题。
所述的升降块307的两侧有向外凸出的结构，而移模板303下侧槽设有向内凸出的凸块，升降块307向下移动时，升降块307的向外凸出能够压住移模板303的槽的向内凸出，进而带动移模板303一同向下移动。
为了实现升降块的移动，所述的在升降块307的下方安装有升降油缸308，能够控制升降块307的升降，实现升降块307的功能。在升降油缸308通过升降块307控制移模板303下移过程中，先是浇口套4011与料筒101贴合；再经过极小的位置位移后，移模板303与定板201贴合，这时浇口套4011与料筒101就能被压紧，在内部形成完整空腔。
本发明在具体使用时，移模板303的移动可采用齿轮齿条机构，也可以用链条机构，油缸，气缸，伺服电机+丝杠等结构来实现此功能；升降油缸308，也可以用气缸，伺服电机+丝杠等结构来替换。
在进行生产时，需要装上模具的时候，先将模具401安装在移模板303上，再用齿轮齿条传动机构305移动移模板303，使移模板303沿导轨302进入定板201上方；采用齿轮齿条传动机构可实现长行程的位移；到终点后，通过升降油缸308使升降块307下沉，升降块307下沉会带动移模板303下沉，最终使浇口套4011与料筒101贴合压紧，使移模板303与定板201贴合压紧，后续就可以生产了。当需要换下模具时，升降油缸308上升，是一个相反的过程；先是松开升降块307的向外凸出与移模板303的槽的向内凸出，再是松开移模板303与定板201的贴合，再是松开浇口套4011与料筒101的贴合，最后使升降块307移到最高位，并与导轨302形成一条完整的轨道，可以实现移模台在导轨上的移动，这时移模板303就能沿导轨302移出到移模台301上方，后面就能拆卸模具了。
本发明通过设计了第一限位结构，以及第二限位结构可以很好的保证移模台在导轨上移动时的安全性，防止脱轨，通过升降块夹杂在导轨中的设计，可以很好的实现对移模台的导向作用，此外升降块可上下移动，可以很好的带动移模台向下移动，并可以使料筒与浇口套形成密闭的完整空腔，为后续生产提供了良好的质量保证。
本发明构思新颖，结构巧妙，很好的通过移模机构的设计可以与二板式的开合模结构相配合，上下模具方便，可以有效的提高生产效率。
Claims (9)
1.一种二板式金属成型机移模机构，包括机架(400)，其特征在于，所述的机架(400)上设有二板开合模机构(200)和压射机构(100)，所述的二板开合模机构(200)包括上下平行间隔设置的定板(201)和动板(202)，定板(201)与动板(202)之间连接至少一拉杆(203)，每个拉杆(203)的上部均设有锁模油缸组件和抱合机构，二板开合模机构(200)的一侧设有移模机构(300)，所述的移模机构(300)包括置于定板一侧的移模台(301)，定板(201)与移模台(301)上方有导轨(302)，导轨 (302)上有移模板(303)。
2.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构，其特征在于，所述的移模板(303)的下侧安装有齿轮齿条传动机构(305)；齿轮齿条传动机构(305)包含齿条(3051)，齿轮(3052)，齿轮(3053)，伺服电机(3054)；伺服电机(3054)与移模台(301)相连接固定；伺服电机(3054)的轴端安装齿轮(3052)，齿轮(3052)与齿轮(3053)相啮合；齿条(3051)固定在移模板(303)的下侧；齿轮(3052)以及齿轮(3053)分别与齿条(3051)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构，其特征在于，所述的移模板(303)的下侧安装有多组滚轮组件(304)；滚轮组件(304)包括滚轮(3041)与轮轴(3042)；轮轴(3042)的两端固定在移模板(303)上，且轮轴(3042)穿过滚轮(3041)的中心；滚轮(3041)能够绕轮轴(3042)旋转；滚轮(3041)位于导轨(302)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构，其特征在于，所述的定板(201)的末端安装有第一限位机构(306)，限位机构(306)包括固定块(3061)，限位块(3062)，调节螺钉(3063)，锁紧螺母(3064)，固定块(3061)固定在定板(201)上，限位块(3062)通过调节螺钉(3063)与固定块(3061)连接，可以通过调节螺钉(3063)调节限位块(3062)与固定块(3061)的距离。
5.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构，其特征在于，所述的移模台(301)上安装有第二限位机构(309)，当移模板(303)移出到终点时，第二限位机构(309)起到安全防护的作用，防止移模台(301)移出导轨(302)。
6.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构，其特征在于，所述的移模板(303)上安装有模具(401)，模具(401)中包含浇口套(4011)，定板(201)中安装有料筒(101)；移模板(303)与料筒(101)之间有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构，其特征在于，所述的导轨(302)中夹装有升降块(307)；升降块(307)在导轨(302)之间，升降块(302)能通过升降与导轨(302)形成高度差；当升降块(307)上升到最高处时，升降块(307)与导轨(302)可形成一条完整的轨道，使移模板(303)的移动不会产生问题。
8.根据权利要求7所述的一种二板式金属成型机移模机构，其特征在于，所述的升降块(307)的两侧有向外凸出的结构，移模板(303)下侧设有向内凸出的凸块，升降块(307)向下移动时，升降块(307)的向外凸出能够压住移模板(303)的槽的向内凸出，进而带动移模板(303)一同向下移动。
9.根据权利要求7或8所述的一种二板式金属成型机移模机构，其特征在于，所述的在升降块(307)的下方安装有升降油缸(308)，能够控制升降块(307)的升降，实现升降块(307)的升降功能。
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