CN110479820A - 一种铜管弯曲成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜管弯曲成形装置，包括底板和导引槽块，所述导引槽块固定安装在所述底板上，所述导引槽块上设置有与预设产品形状相适配的开口曲线槽，底板为导引槽块的安装基础；根据需要弯曲形成的产品的预设形状，在导引槽块上设置相应的开口曲线槽，在进行弯曲处理时，将铜管绕导引槽块运动至与开口曲线槽适配贴合，可获得所需形状的弯曲铜管产品；本发明适用于对小批量弯管产品的手工制作，本发明可以在保证手工铜管弯管产品弯曲质量的情况下，具有通用性，且不同的开口曲线槽可以满足不同的弯曲形状要求，同时使用便捷。

Description

一种铜管弯曲成形装置

技术领域

本发明涉及铜管弯曲设备领域，尤其涉及一种铜管弯曲成形装置。

背景技术

在微波放大设备安装中需要根据安装位置对铜管进行现场弯曲，如图1所示。如图2所示为需要弯曲的复杂形状示例。铜管弯曲的平滑性会直接影响微波信号传递损耗，弯曲接口的精确性直接影响到安装时的难易。

不同的微波放大设备需要对铜管弯曲形成不同的形状，而小批量产品使用设备编程进行铜管弯曲成本高，效率不高。而手工弯曲又很难保证铜管弯曲的平滑性和精确性。因此本发明提出一种手工进行铜管弯曲成形装置，在保证手工铜管弯曲质量的情况下，具有通用性，满足不同的弯曲形状要求，同时使用便捷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本发明提出一种手工进行铜管弯曲成形装置，在保证手工铜管弯曲质量的情况下，具有通用性，满足不同的弯曲形状要求，同时使用便捷。以解决上述技术问题的至少一种。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜管弯曲成形装置，用于将铜管弯曲成预设产品，包括底板和导引槽块，所述导引槽块固定安装在所述底板上，所述导引槽块的周侧壁上设置有与预设产品形状相适配的开口曲线槽。

本发明的有益效果是：底板为导引槽块的安装基础，同时作为铜管弯曲时的底部平面限位，导引槽块安装在底板上后，在对待弯曲铜管进行弯曲处理时，底板相当于工作台，提供稳固的着力基础；根据需要弯曲形成的产品的预设形状，在导引槽块上设置相应的开口曲线槽，在进行弯曲处理时，将铜管绕导引槽块运动至与开口曲线槽适配贴合，可获得所需形状的弯曲铜管产品；本发明适用于对小批量弯管产品的手工制作，本发明可以在保证手工铜管弯管产品弯曲质量的情况下，具有通用性，且不同的开口曲线槽可以满足不同的弯曲形状要求，同时使用便捷。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述开口曲线槽包括相连通的卡头部和弯曲部，所述卡头部用于与铜管的一端卡接适配，且所述铜管绕所述弯曲部进行弯曲处理。

采用上述进一步方案的有益效果是：卡头部与将铜管的一端卡接，实现铜管的一端的定位，确定弯曲的起始位置，且在之后进行弯曲处理时，卡头部保证铜管的起始位置不会发生偏移，避免影响弯曲操作和成形产品形状。

进一步，所述弯曲部的轴线平行于所述底板。

采用上述进一步方案的有益效果是：弯曲部的轴线平行于底板，有利于进行弯曲处理时的操作，且形成的产品各弯折处过渡流畅。

进一步，所述导引槽块包括一体成型的工作部和延伸部，所述延伸部的一侧延伸至与所述底板的一侧边齐平，另一侧与所述工作部连接并与所述工作部围成所述卡头部；所述工作部的周侧壁上设置有所述弯曲部，且所述弯曲部远离所述卡头部的一端沿所述延伸部的周侧壁延伸至与所述底板的一侧边齐平。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过所述延伸部的一侧延伸至与所述底板的一侧边齐平，且所述弯曲部远离所述卡头部的一端沿所述延伸部的周侧壁延伸至与所述底板的一侧边齐平的设置，可以在对铜管进行弯曲处理时，受力更稳定，特别是人工操作时，更便于人手操作和实例，且弯管的末端从所述弯曲部远离所述卡头部的一端伸出底板，便于后续的截断操作。

进一步，所述卡头部包括相连通的第一限位槽和第二限位槽，所述第二限位槽与所述弯曲部连接并连通，且所述第二限位槽的口径小于所述第一限位槽的口径；所述第一限位槽用于与所述铜管的一端适配卡接，所述第二限位槽与所述铜管的外侧壁适配卡接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二限位槽的口径小于所述第一限位槽的口径，使得第一限位槽与第二限位槽的连接处形成台肩，在卡环卡入第一限位槽后，台肩可对卡环进行限位；通过第一限位槽与第二限位槽同时对铜管的起始位置进行限位和定位，可以提高铜管起始位置的稳定性。

进一步，所述第一限位槽为矩形槽，且四个角均分别朝向所述导引槽块内凹陷形成第一倒角槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于第一限位槽需要承担一定的作用力，在进行弯曲处理的过程中，铜管对第一限位槽产生作用了，为了避免在矩形的四个角处发生应力集中，将矩形的四个角处理成第一倒角槽，且便于加工制造。

进一步，所述弯曲部与所述第二限位槽的连接处向开口曲线槽内突起形成一卡接限位部，所述卡接限位部用于对铜管的一端进行轴向限位。

采用上述进一步方案的有益效果是：卡接限位部用于对第二卡接部进行轴向限位，提高铜管起始位置的稳定性。

进一步，所述卡接限位部与所述第二限位槽的连接处朝向所述工作部内凹陷形成第二倒角槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：避免形成应力集中，且便于加工制造。

进一步，所述弯曲部包括间隔设置且依次连接的若干弯曲段和若干直线段。

另一方面，本发明提供一种铜管，包括铜管本体和卡环，所述卡环固定套设在所述铜管的一端，用于与所述铜管弯曲成形装置的卡接部卡接适配。

采用上述方案的有益效果是：通过设置卡环，便于实现铜管的一端与卡头部的卡接，卡环套设在铜管外，使得套有卡环的铜管的外径大于铜管的外径，形成台阶形状，便于与卡头部卡接后实现限位。

附图说明

图1为弯管产品安装使用场景示意发明图；

图2和3为不同铜管弯曲形状示意图；

图4为本发明铜管弯曲成形装置示意图；

图5为本发明铜管弯曲成形装置俯视图；

图6为图5中A-A示意图；

图7为图5中B-B示意图；

图8为图5中C-C示意图；

图9为图5中P局部放大示意图；

图10为使用本发明进行铜管弯曲示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、弯管产品，1、底板，2、导引槽块，21、开口曲线槽，22、弯曲部，23、卡头部，231、第一限位槽，232、第二限位槽，3、卡环，31、第一卡接部，32、第二卡接部，33、第一倒角槽，34、卡接限位部，35、第二倒角槽，4、卡止端面，5、铜管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-10所示，一种铜管弯曲成形装置，用于将铜管5弯曲成预设产品，包括底板1和导引槽块2，导引槽块2固定安装在底板1上，导引槽块2上设置有与预设产品形状相适配的开口曲线槽21。

本实施例的有益效果是：底板1为导引槽块2的安装基础，同时作为铜管5弯曲时的底部平面限位，导引槽块2安装在底板1上后，在对待弯曲铜管5进行弯曲处理时，底板1相当于工作台，提供稳固的着力基础；根据需要弯曲形成的弯管产品100的预设形状，在导引槽块2上设置相应的开口曲线槽21，在进行弯曲处理时，将铜管5绕导引槽块2运动至与开口曲线槽21适配贴合，可获得所需形状的弯曲铜管5产品；本发明适用于对小批量弯管产品100的手工制作，本发明可以在保证手工铜管5弯管产品100弯曲质量的情况下，具有通用性，且不同的开口曲线槽21可以满足不同的弯曲形状要求，同时使用便捷。

实施例2

如图1-10所示，一种铜管弯曲成形装置，用于将铜管5弯曲成预设产品，包括底板1和导引槽块2，导引槽块2固定安装在底板1上，导引槽块2上设置有与预设产品形状相适配的开口曲线槽21。

开口曲线槽21根据铜管5弯曲形状进行设计制作，用于铜管5弯曲时限制其弯曲走向。开口曲线槽21设置有弯曲半径与铜管5半径一致的圆弧面，用于弯曲时与铜管5外表面严密贴合。

可以理解的是，底板1为导引槽块2的安装基础，同时作为铜管5弯曲时的底部平面限位，导引槽块2安装在底板1上后，在对待弯曲铜管5进行弯曲处理时，底板1相当于工作台，提供稳固的着力基础；根据需要弯曲形成的弯管产品100的预设形状，在导引槽块2上设置相应的开口曲线槽21，在进行弯曲处理时，将铜管5绕导引槽块2运动至与开口曲线槽21适配贴合，可获得所需形状的弯曲铜管5产品；本发明适用于对小批量弯管产品100的手工制作，本发明可以在保证手工铜管5弯管产品100弯曲质量的情况下，具有通用性，且不同的开口曲线槽21可以满足不同的弯曲形状要求，同时使用便捷。

如图1-10所示，一种铜管弯曲成形装置，开口曲线槽21包括相连通的卡头部23和弯曲部22，卡头部23用于与铜管5的一端卡接适配，且铜管5绕弯曲部22进行弯曲处理。

可以理解的是，卡头部23与将铜管5的一端卡接，实现铜管5的一端的定位，确定弯曲的起始位置，且在之后进行弯曲处理时，卡头部23保证铜管5的起始位置不会发生偏移，避免影响弯曲操作和成形产品形状。

优选的，卡头部23垂直于底板1，且贯穿导引槽块2。

可以理解的是，便于铜管5的一端卡入卡头部23，铜管5的一端可直接从垂直于底板1的方向从上往下卡入卡头部23，卡头部23与铜管5卡接之后，卡头部23可对铜管5的一端进行除上下放置所需自由度外的其他位置约束。

具体的，在本实施例中，弯曲部22的轴线平行于底板1。在另一些具体实施例中，弯曲部22的轴线也可以不与底板1平行。取决于预设产品的轴线是否位于同一平面，若位于同一平面，则弯曲部22的轴线平行于底板1；若不位于同一平面，则弯曲部22的轴线不平行于底板1。弯曲部22的轴线平行于底板1，有利于进行弯曲处理时的操作，且形成的产品各弯折处过渡流畅。

如图1-10所示，一种铜管弯曲成形装置，导引槽块2包括一体成型的工作部和延伸部，延伸部的一侧延伸至与底板1的一侧边齐平，另一侧与工作部连接并与工作部围成卡头部23；工作部的周侧壁上设置有弯曲部22，且弯曲部22远离卡头部23的一端沿延伸部的周侧壁延伸至与底板1的一侧边齐平。

可以理解的是，通过延伸部的一侧延伸至与底板1的一侧边齐平，且弯曲部22远离卡头部23的一端沿延伸部的周侧壁延伸至与底板1的一侧边齐平的设置，可以在对铜管5进行弯曲处理时，受力更稳定，特别是人工操作时，更便于人手操作和实例，且弯管的末端从弯曲部22远离卡头部23的一端伸出底板1，便于后续的截断操作。

如图1-10所示，一种铜管弯曲成形装置，在一些实施例中，卡头部23包括相连通的第一限位槽231和第二限位槽232，第二限位槽232与弯曲部22连接并连通，且第二限位槽232的口径小于第一限位槽231的口径；第一限位槽231用于与铜管5的一端适配卡接，第二限位槽232与铜管5的外侧壁适配卡接。

具体的铜管5的一端套设有卡环3，卡环3与铜管5的连接方式为铆接，在完成弯曲处理后，可将卡环3拆除。通过设置卡环3，便于实现铜管5的一端与卡头部23的卡接，卡环3套设在铜管5外，使得套有卡环3的铜管5的外径大于铜管5的外径，形成台阶形状，便于与卡头部23卡接后实现限位。

具体的，卡环3的外壁形状可以是圆形或方形。

具体的，卡环3包括同轴连接的第一卡接部31和第二卡接部32，第一卡接部31与第一限位槽231适配卡接，第二卡接部32与第二限位槽232适配卡接；其中，第二卡接部32固定套设在铜管5的一端，或，第一卡接部31和第二卡接部32均固定套设在铜管5的一端。

可以理解的是，第二限位槽232的口径小于第一限位槽231的口径，使得第一限位槽231与第二限位槽232的连接处形成台肩，在卡环3卡入第一限位槽231后，台肩可对卡环3进行限位；通过第一限位槽231与第二限位槽232同时对铜管5的起始位置进行限位和定位，可以提高铜管5起始位置的稳定性。

优选的，第一限位槽231为矩形槽，且四个角均分别朝向导引槽块2内凹陷形成第一倒角槽33。矩形槽远离第二限位槽232的一侧面为卡止端面4，卡止端面4用于限制铜管5起始端的轴向运动。

由于第一限位槽231需要承担一定的作用力，在进行弯曲处理的过程中，铜管5对第一限位槽231产生作用了，为了避免在矩形的四个角处发生应力集中，将矩形的四个角处理成第一倒角槽33，且便于加工制造。

如图1-10所示，一种铜管弯曲成形装置，弯曲部22与第二限位槽232的连接处向开口曲线槽内突起形成一卡接限位部34，卡接限位部34用于对铜管5的一端进行轴向限位。

卡接限位部34用于对第二卡接部32进行轴向限位，提高铜管5起始位置的稳定性。

优选的，卡接限位部34与第二限位槽232的一侧壁的连接处朝向导引槽块2内凹陷形成第二倒角槽35。避免形成应力集中，且便于加工制造。

本发明可通过定制设置与铜管5的一端(起始端)尺寸、铜管5外径、弯曲形状等相匹配的本装置尺寸，满足不同铜管5直径、弯曲形状的成形需求；铜管弯曲成形装置安装简单，使用方便；与铜管5贴合的圆形槽能有效保障铜管5弯曲成形质量。

弯曲部22包括间隔设置且依次连接的若干弯曲段和若干直线段。铜管5经弯曲处理后形成的产品包括若干段依次间隔相连的弯曲段和直线段。

本实施例的有益效果是：本实施例具有实施例1的全部有益效果，且卡头部23保证铜管5的起始位置不会发生偏移，避免影响弯曲操作和成形产品形状，提高了稳定性，保证了产品质量。

本实施例的工作过程为：如图10所示，将待弯曲铜管5头部卡环3从上往下卡入第一限位槽231内，将铜管5沿着第二限位槽232伸出，最后将铜管5沿着开口曲线槽21的路径进行手工弯曲成形。

实施例3

一种铜管5，包括铜管5本体和卡环3，卡环3固定套设在铜管5的一端，用于与铜管弯曲成形装置的卡接部卡接适配。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜管弯曲成形装置，用于将铜管弯曲成预设产品，其特征在于，包括底板和导引槽块，所述导引槽块固定安装在所述底板上，所述导引槽块的周侧壁上设置有与预设产品形状相适配的开口曲线槽。

2.根据权利要求1所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述开口曲线槽包括相连通的卡头部和弯曲部，所述卡头部用于与铜管的一端卡接适配，且所述铜管绕所述弯曲部进行弯曲处理。

3.根据权利要求2所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述弯曲部的轴线平行于所述底板。

4.根据权利要求2所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述导引槽块包括一体成型的工作部和延伸部，所述延伸部的一侧延伸至与所述底板的一侧边齐平，另一侧与所述工作部连接并与所述工作部围成所述卡头部；所述工作部的周侧壁上设置有所述弯曲部，且所述弯曲部远离所述卡头部的一端沿所述延伸部的周侧壁延伸至与所述底板的一侧边齐平。

5.根据权利要求2-4任一项所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述卡头部包括相连通的第一限位槽和第二限位槽，所述第二限位槽与所述弯曲部连接并连通，且所述第二限位槽的口径小于所述第一限位槽的口径；所述第一限位槽用于与所述铜管的一端适配卡接，所述第二限位槽与所述铜管的外侧壁适配卡接。

6.根据权利要求5所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述第一限位槽为矩形槽，且四个角均分别朝向所述导引槽块内凹陷形成第一倒角槽。

7.根据权利要求6所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述弯曲部与所述第二限位槽的连接处向所述开口曲线槽内突起形成一卡接限位部，所述卡接限位部用于对铜管的一端进行轴向限位。

8.根据权利要求7所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述卡接限位部与所述第二限位槽的连接处朝向所述工作部内凹陷形成第二倒角槽。

9.根据权利要求2所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述弯曲部包括间隔设置且依次连接的若干弯曲段和若干直线段。

10.一种铜管，其特征在于，包括铜管本体和卡环，所述卡环固定套设在所述铜管的一端，用于与所述铜管弯曲成形装置的卡接部卡接适配。