CN110479812A - 一种自动钢管折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动钢管折弯机，它包括工作台、第一固定件、第二固定件、弧形导轨、活动件以及驱动所述活动件沿所述弧形导轨滑动的驱动装置，所述第一固定件、所述第二固定件、所述弧形导轨以及所述活动件分别安装在所述工作台上，所述第二固定件位于所述第一固定件与所述弧形导轨之间，所述第二固定件位于所述弧形导轨的内侧，所述第一固定件、第二固定件以及活动件的与待折弯的钢管接触的一侧侧壁分别设有容置凹槽，所有所述容置凹槽位于同一水平面上的，所述驱动装置的输出端与所述活动件相连。相比现有技术，本发明具有折弯效率高、折弯效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，具体涉及一种自动钢管折弯机。
背景技术
在实际生产过程中，往往需要使用弯管，而市售的钢管一般为直管，需要对直管进行折弯。
目前折弯一般是先将直管要折弯的部位用气焊加热到一定温度，用人工直接手动或借助工具(如折弯钳)进行折弯，这种方式效率低，折弯角度很难控制，并且折弯后钢管容易开裂。而利用折弯钢筋用的折弯机来对钢管进行折弯会因为钢管受力部位由于与折弯机接触面积小，而造成钢管受力部位向钢管内部凹陷，还会造成折弯处容易与钢管其余部分偏离，即折弯后的钢管本体不在同一个平面内，折弯效果较差。因此，有必要提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明提出一种自动钢管折弯机，解决现有技术存在的折弯效率低、折弯效果较差的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种自动钢管折弯机，包括工作台、第一固定件、第二固定件、弧形导轨、活动件以及驱动所述活动件沿所述弧形导轨滑动的驱动装置，所述第一固定件、所述第二固定件、所述弧形导轨以及所述活动件分别安装在所述工作台上，所述第二固定件位于所述第一固定件与所述弧形导轨之间，所述第二固定件位于所述弧形导轨的内侧，所述第一固定件、第二固定件以及活动件的与待折弯的钢管接触的一侧侧壁分别设有容置凹槽，所有所述容置凹槽位于同一水平面上的，所述驱动装置的输出端与所述活动件相连。
优选的，所述第一固定件为三角形结构，且所述三角形为钝角三角形，所述容置凹槽位于所述钝角三角形最长的一条边上。
优选的，所述第二固定件为扇形结构，所述扇形的弧形边上也设有容置凹槽。
优选的，所述活动件包括抵紧部和与所述抵紧部相连的滑块，所述滑块滑动位于所述弧形导轨中，所述驱动装置的输出端与所述抵紧部相连，所述容置凹槽位于所述抵紧部上。
优选的，所述容置凹槽的表面敷设有缓冲垫。
优选的，还包括两个固定安装在所述工作台上的加强件，其中，一个所述加强件与所述第一固定件相连，另一个所述加强件与所述第二固定件相连。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的一种自动钢管折弯机在使用时，将钢管放置在第一固定件与第二固定件之间，并将活动件移动至钢管与第二固定件相反的一侧，钢管与第一固定件、第二固定件以及活动件接触的部分位于容置凹槽中，然后开启驱动装置，驱动装置驱动活动件沿弧形导轨移动直至活动件抵紧钢管，然后钢管绕第二固定件发生弯折，相比于人工手动折弯，折弯效率高，且钢管受力部位与折弯机接触面积大，不会发生钢管受力部位向钢管内部凹陷、折弯处容易与钢管其余部分偏离的缺陷，折弯效果好。相比现有技术，本发明具有折弯效率高、折弯效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1—工作台，2—第一固定件，3—第二固定件，4—弧形导轨，5—活动件，6—驱动装置，7—容置凹槽，8—加强件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本发明的结构示意图。
本发明提出的一种自动钢管折弯机，包括工作台1、第一固定件2、第二固定件3、弧形导轨4、活动件5以及驱动活动件5沿弧形导轨4滑动的驱动装置6，第一固定件2、第二固定件3、弧形导轨4以及活动件5分别安装在工作台1上，第二固定件3位于第一固定件2与弧形导轨4之间，即待弯折的钢管与第一固定件2、第二固定件3和弧形导轨4上的活动件5依次接触，第二固定件3位于弧形导轨4的内侧，即钢管折弯时是绕第二固定件3发生折弯的。
如图1所示，本实施例中，第一固定件2、第二固定件3以及活动件5的与待折弯的钢管接触的一侧侧壁分别设有容置凹槽7，容置凹槽7用于在折弯时容置钢管的部分外管壁，所有容置凹槽7位于同一水平面上的，这样就保证了折弯后折弯处与钢管其余部分不发生偏离，折弯后的钢管本体保持在同一个平面内。
如图1所示，本实施例中，第一固定件2为三角形结构，且三角形为钝角三角形，容置凹槽7位于钝角三角形最长的一条边上。这样第一固定件2与待折弯的钢管接触部分的接触面积大，钢管不容易发生变形，第二固定件3为扇形结构，扇形的弧形边上也设有容置凹槽7。这样在钢管发生一定程度的弯折后，钢管另一侧进入第二固定件3的弧形边上的容置凹槽7中，这样进一步保证钢管不会发生变形。容置凹槽7的表面敷设有缓冲垫。缓冲垫能够缓冲钢管受到的力，进一步保证钢管不会发生变形。缓冲垫的材质有多种选择，本实施例中，缓冲垫的材质为橡胶。
如图1所示，本实施例中，驱动装置6的输出端与活动件5相连。驱动装置6有多种结构可以选择，本实施例中，驱动装置6包括驱动气缸以及一端与驱动气缸的输出端相连的连杆机构，连杆机构的另一端作为驱动装置6的输出端与活动件6相连。活动件5包括抵紧部和与抵紧部相连的滑块(图中未示出)，滑块滑动位于弧形导轨4中，驱动装置6的输出端与抵紧部相连，容置凹槽7位于抵紧部上。
如图1所示，本实施例中，还包括两个固定安装在工作台1上的加强件8，其中，一个加强件8与第一固定件2相连，另一个加强件8与第二固定件3相连。加强件8用于加强第一固定件2和第二固定件3固定在工作台1上的固定力，防止折弯过程中，第一固定件2和第二固定件3受到过大的钢管作用力而与工作台1分离。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动钢管折弯机，其特征在于，包括工作台、第一固定件、第二固定件、弧形导轨、活动件以及驱动所述活动件沿所述弧形导轨滑动的驱动装置，所述第一固定件、所述第二固定件、所述弧形导轨以及所述活动件分别安装在所述工作台上，所述第二固定件位于所述第一固定件与所述弧形导轨之间，所述第二固定件位于所述弧形导轨的内侧，所述第一固定件、第二固定件以及活动件的与待折弯的钢管接触的一侧侧壁分别设有容置凹槽，所有所述容置凹槽位于同一水平面上的，所述驱动装置的输出端与所述活动件相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动钢管折弯机，其特征在于：所述第一固定件为三角形结构，且所述三角形为钝角三角形，所述容置凹槽位于所述钝角三角形最长的一条边上。
3.根据权利要求1所述的一种自动钢管折弯机，其特征在于：所述第二固定件为扇形结构，所述扇形的弧形边上也设有容置凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动钢管折弯机，其特征在于：所述活动件包括抵紧部和与所述抵紧部相连的滑块，所述滑块滑动位于所述弧形导轨中，所述驱动装置的输出端与所述抵紧部相连，所述容置凹槽位于所述抵紧部上。
5.根据权利要求1所述的一种自动钢管折弯机，其特征在于：所述容置凹槽的表面敷设有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种自动钢管折弯机，其特征在于：还包括两个固定安装在所述工作台上的加强件，其中，一个所述加强件与所述第一固定件相连，另一个所述加强件与所述第二固定件相连。
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2019
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