CN110479780A - 合金薄板组坯结构及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种合金薄板组坯结构及加工方法，涉及特材薄板加工技术领域，主要目的是提供一种能够灵活生产的、用于特材薄板加工的合金薄板组坯结构及相应的加工方法。该合金薄板组坯结构包括钢板和合金中间板坯，其中，所述钢板的数量为至少两个，所述板坯夹持在相邻的所述钢板之间，且所述板坯与所述钢板之间紧密贴合在一起；相邻的两个所述钢板之间设置有至少两个所述板坯，相邻的所述板坯之间涂布有防粘剂。通过将钢板和板坯相互重叠固定安放可以形成一个相对较厚的组坯结构，将该组坯结构用热轧方式加工时能够方便而又轻松的加工成一个相对较薄的板，此时板坯被钢板夹持在一起，因此板坯在钢板的挤压作用下可以加工成薄板。
Description
技术领域
本发明涉及特材薄板加工技术领域，尤其是涉及一种合金薄板组坯结构及加工方法。
背景技术
目前我国的特材薄板主要是以冷轧方式生产，冷轧加工以热轧制卷加工出的板坯为原材料，对该板材进行二次处理以加工成薄板。冷轧的加工环节相对较为繁琐。同时受冷轧加工设备的影响，冷轧加工对产量以及板材的规格要求较高，加工出的薄板宽度主要是1219-1500mm，因此冷轧加工生产的板材尺寸相对较为固定且对于小需求客户不够友好。小需求客户需要等待拼单，耗时久、生产不灵活，因此在供货方面不能快速响应市场需求，容易造成加工滞后。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够灵活生产的、用于特材薄板加工的合金薄板组坯结构及加工方法。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了一种合金薄板组坯结构，包括钢板和板坯，其中，所述钢板的数量为至少两个，所述板坯夹持在相邻的所述钢板之间，且所述板坯与所述钢板之间紧密贴合在一起；
相邻的两个所述钢板之间设置有至少两个所述板坯，相邻的所述板坯之间涂布有防粘剂。
通过将钢板和板坯相互重叠固定安放可以形成一个相对较厚的组坯结构，将该组坯结构用热轧方式加工时能够方便而又轻松的加工成一个相对较薄的板，此时板坯被钢板夹持在一起，因此板坯在钢板的挤压作用下会被加工成薄板；为了避免相邻的板坯因挤压而黏连在一起，设置相邻的板坯之间涂布防粘剂。
在上述技术方案中，优选的，所述板坯的周侧设置有密封件，所述密封件的厚度与位于相邻的所述钢板之间的所述板坯的总厚度相同，从而使所述密封件与所述钢板之间形成一密封结构。
在上述技术方案中，优选的，所述密封件与所述板坯之间存在间隙。
由于板坯在受到挤压的情况下会变形延展，因此密封件与板坯之间需要设置有供板坯延展的间隙。
在上述技术方案中，优选的，所述密封件由钢材加工而成。
在上述技术方案中，优选的，所述钢板的数量为三个，所述板坯的数量为四个，所述板坯两两一组分别夹持在所述钢板之间。
在上述技术方案中，优选的，所述密封件上设置有贯穿所述密封结构和外界环境的排气口。
本发明还提供了一种合金薄板组坯结构，包括支撑件和板坯，其中，所述支撑件为上表面和/下表面凹陷从而形成一承托区的板状结构，所述支撑件的数量为至少两个，所述板坯夹持在相邻的所述支撑件之间，此时所述板坯位于所述承托区内；所述板坯与所述承托区的上表面或下表面紧密贴合从而形成一密封结构，所述板坯与所述承托区的侧壁间存在缝隙。
在上述技术方案中，优选的，相邻的两个所述支撑件之间设置有至少两个所述板坯，相邻的所述板坯之间涂布有防粘剂。
在上述技术方案中，优选的，所述承托区的侧壁上设置有贯穿所述密封结构和外界环境的排气口。
在上述技术方案中，优选的，所述板坯由钛、钛合金、镍基合金、不锈钢中的至少一种加工而成。
本发明还提供了一种合金薄板加工方法，包括以下步骤：
步骤1：对钢板和板坯进行预处理；
步骤2：按顺序将经步骤1处理得到的钢板和板坯依次摆放并在相邻板坯之间涂布防粘剂，从而得到合金薄板组坯结构；
步骤3：对经步骤2处理得到的合金薄板组坯结构进行抽真空处理；
步骤4：对上述合金薄板组坯结构进行热轧处理。
通过上述加工方式得到的薄板厚度远远小于传统的热轧方式加工出的薄板，同时该方法与冷轧技术相比，加工出的薄板尺寸更加灵活，且生产方式也比冷轧加工要更加简单灵活。
相比于现有技术，本发明提供了一种合金薄板组坯结构，该组坯结构包括多个叠放在一起的钢板和板坯，其中相邻的钢板之间夹放有板坯，同时板坯可以相邻放置，相邻的板坯之间涂有防粘剂；该合金薄板组坯结构在进行加工时，不仅能够加工出符合要求的特材薄板，同时加工工艺简单、加工方式灵活，生产出的薄板尺寸多样，不受机械设备的限制；本发明还提供了一种合金薄板加工方法，该加工方法能够结合现有的冷轧技术和热轧技术的优点，生产出一种加工灵活、尺寸较薄的特材薄板。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明合金薄板组坯结构的第一种实施方式的横截面结构示意图；
图2是本发明合金薄板组坯结构的第二种实施方式的横截面结构示意图；
图3是图2中支撑件的第一种结构示意图；
图4是图2中支撑件的第二种结构示意图。
图中：1、钢板；2、板坯；3、密封件；4、间隙；5、排气口；6、支撑件；7、承托区。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
附图1是本发明合金薄板组坯结构的第一种实施方式的横截面结构示意图；从图中能够看出，此时该组坯结构包括三层钢板，相邻的钢板之间夹持有两个板坯，两层板坯之间涂布有防粘剂；另外，板坯两端还固定设置有密封件，该密封件与板坯之间存在一定的缝隙，密封件与钢板紧密贴合。
附图2是本发明合金薄板组坯结构的第二种实施方式的横截面结构示意图；与图1相比，此时的组坯结构包括三层支撑件，其中上下支撑件的横截面为凹字形结构，位于中部的支撑件为倒放的工字形结构；另外，板坯位于支撑件的承托区且支撑件的内侧壁与板坯之间存在一定的缝隙。
图3是图2中支撑件的第一种结构示意图；从图中能够看出，该支撑件为凹字形结构，其一侧表面向下凹陷从而形成承托区，另外，支撑件的侧壁上端设置有排气口。
图4是图2中支撑件的第二种结构示意图；从图中能够看出，此时该支撑件为倒放的工字形结构，其上下两侧的表面均朝向该支撑件内侧凹陷从而形成两个承托区，支撑件的上下两端均设置有排气口。
实施例1：
如图1所示，本发明提供了一种合金薄板组坯结构，包括钢板1和板坯2，其中，钢板1的数量为至少两个，板坯2夹持在相邻的钢板1之间，且板坯2与钢板1之间紧密贴合在一起；
相邻的两个钢板1之间设置有至少两个板坯2，相邻的板坯2之间涂布有防粘剂。
通过将钢板1和板坯2相互重叠固定安放可以形成一个相对较厚的组坯结构，将该组坯结构用热轧方式加工时能够方便而又轻松的加工成一个相对较薄的板，此时板坯2被钢板1夹持在一起，因此板坯2在钢板1的挤压作用下会被加工成薄板；为了避免相邻的板坯2因挤压而黏连在一起，设置相邻的板坯2之间涂布防粘剂。
选用钢板1夹持板坯2的目的是为了在板坯2进行热塑形时能够保证加工出的特材薄板表面的平整度。
作为可选地实施方式，板坯2的周侧设置有密封件3，密封件3的厚度与位于相邻的钢板1之间的板坯2的总厚度相同，从而使密封件3与钢板1之间形成一密封结构，板坯2位于该密封结构内，且此时板坯2的上下表面均与钢板1相贴合，以便于对板坯2进行热轧处理。
作为可选地实施方式，密封件3与板坯2之间存在间隙4。
由于板坯2在受到挤压的情况下会变形延展，因此密封件3与板坯2之间需要设置有供板坯2延展的间隙4。
作为可选地实施方式，密封件3由钢材加工而成。
作为可选地实施方式，密封件3上设置有贯穿密封结构和外界环境的排气口5，该排气口5外侧可以连接有气泵，从而对该密封结构进行抽气处理以保证密封结构内部为真空状态，避免气体影响板坯2加工轧制。
作为可选地实施方式，钢板1的数量为三个，板坯2的数量为四个，板坯2两两一组分别夹持在钢板1之间。设置此时选用的板坯2厚度为3.5mm，将该板坯2按上述方式组装并进行加工处理可以得到厚度为3.1mm的特材薄板，此时的压下率为88.5％，同时，一次加工能够得到四块符合要求的板材。
作为可选地实施方式，板坯2由钛、钛合金、镍基合金、不锈钢中的至少一种加工而成，其中不锈钢可以是254SMo。
实施例2：
如图2-4所示，本发明还提供了一种合金薄板组坯结构，包括支撑件6和板坯2，其中，支撑件6为上表面和/下表面凹陷从而形成一承托区7的板状结构，支撑件6的数量为至少两个，板坯2夹持在相邻的支撑件6之间，此时板坯2位于承托区7内；板坯2与承托区7的上表面或下表面紧密贴合从而形成一密封结构，板坯2与承托区7的侧壁间存在缝隙。
作为可选地实施方式，相邻的两个支撑件6之间设置有至少两个板坯2，相邻的板坯2之间涂布有防粘剂。
作为可选地实施方式，承托区7的侧壁上设置有贯穿密封结构和外界环境的排气口5。
需要注意的是，当位于相邻的两个支撑件6之间的板坯2的厚度超过相对的两个承托区7之间的距离时，可以设置相邻的两个支撑件6之间固定连接有密封块，该密封块通过两个相邻的支撑件6的侧壁端部固定连接。
为了保证支撑件6的强度能够对板坯2表面进行塑形，设置支撑件6由钢材制成。
上述合金薄板组坯结构在加工时可以选用下述加工方式进行加工：
一种合金薄板加工方法，包括以下步骤：
步骤1：对钢板和板坯进行预处理；
步骤2：按顺序将经步骤1处理得到的钢板和板坯依次摆放并在相邻板坯之间涂布防粘剂，从而得到合金薄板组坯结构；
步骤3：对经步骤2处理得到的合金薄板组坯结构进行抽真空处理；
步骤4：对上述合金薄板组坯结构进行热轧处理。
与热轧加工相比，由于待加工板材被夹持在钢板之间进行热轧处理，因此通过该加工方式生产出的薄板与传统的热轧加工薄板相比具有尺寸更薄的优点；与冷轧加工相比，该方式加工出的薄板尺寸不会受加工器械的限制、其尺寸更加灵活，同时单次加工量也更低，适合小企业以及小众产品加工。
该加工方式结合热轧和冷轧的优点，具有加工方式灵活、板材尺寸灵活且加工出的板材厚度较热轧加工更薄。得到的薄板厚度远远小于传统的热轧方式加工出的薄板，同时该方法与冷轧技术相比，加工出的薄板尺寸更加灵活，且生产方式也比冷轧加工要更加简单灵活。
在该加工过程中使用的钢板可以用于制柸时焊接打底框。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种合金薄板组坯结构，其特征在于，包括钢板(1)和板坯(2)，其中，所述钢板(1)的数量为至少两个，所述板坯(2)夹持在相邻的所述钢板(1)之间，且所述板坯(2)与所述钢板(1)之间紧密贴合在一起；
相邻的两个所述钢板(1)之间设置有至少两个所述板坯(2)，相邻的所述板坯(2)之间涂布有防粘剂。
2.根据权利要求1所述的合金薄板组坯结构，其特征在于，所述板坯(2)的周侧设置有密封件(3)，所述密封件(3)的厚度与位于相邻的所述钢板(1)之间的所述板坯(2)的总厚度相同，从而使所述密封件(3)与所述钢板(1)之间形成一密封结构。
3.根据权利要求2所述的合金薄板组坯结构，其特征在于，所述密封件(3)与所述板坯(2)之间存在间隙(4)。
4.根据权利要求2所述的合金薄板组坯结构，其特征在于，所述密封件(3)由钢材加工而成。
5.根据权利要求2所述的合金薄板组坯结构，其特征在于，所述密封件(3)上设置有贯穿所述密封结构和外界环境的排气口(5)。
6.一种合金薄板组坯结构，其特征在于，包括支撑件(6)和板坯(2)，其中，所述支撑件(6)为上表面和/下表面凹陷从而形成一承托区(7)的板状结构，所述支撑件(6)的数量为至少两个，所述板坯(2)夹持在相邻的所述支撑件(6)之间，此时所述板坯(2)位于所述承托区(7)内；所述板坯(2)与所述承托区(7)的上表面或下表面紧密贴合从而形成一密封结构，所述板坯(2)与所述承托区(7)的侧壁间存在缝隙。
7.根据权利要求6所述的合金薄板组坯结构，其特征在于，相邻的两个所述支撑件(6)之间设置有至少两个所述板坯(2)，相邻的所述板坯(2)之间涂布有防粘剂。
8.根据权利要求6所述的合金薄板组坯结构，其特征在于，所述承托区(7)的侧壁上设置有贯穿所述密封结构和外界环境的排气口(5)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的合金薄板组坯结构，其特征在于，所述板坯(2)由钛、钛合金、镍基合金、不锈钢中的至少一种加工而成。
10.一种合金薄板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对钢板和板坯进行预处理；
步骤2：按顺序将经步骤1处理得到的钢板和板坯依次摆放并在相邻板坯之间涂布防粘剂，从而得到合金薄板组坯结构；
步骤3：对经步骤2处理得到的合金薄板组坯结构进行抽真空处理；
步骤4：对上述合金薄板组坯结构进行热轧处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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