CN103879626A - 一种适于机器裱制的纸盒结构及方法 - Google Patents

Abstract

一种适于机器裱制的纸盒结构，包括侧壁纸板，各个侧壁纸板之间设有“V”形槽，位于端头的一个侧壁纸板还通过“V”形槽与接缝纸板连接，各个侧壁纸板之间连接组成纸盒侧壁；侧壁纸板的下端还设有底壁纸板，底壁纸板成三角形，各个底壁纸板的组合形成一块整体底壁，底壁纸板与侧壁纸板之间设有“V”形槽。一种纸盒加工方法，包括以下步骤：一、利用机器先在纸板外壁裱制外裱层；二、模切成型；三、用“V”形槽加工设备在纸板内壁加工“V”形槽；四、手工将接缝纸板与侧壁纸板连接，将底壁纸板裱制成为整体；通过上述步骤实现在机器上裱制制成纸盒。本发明可以在机器上实现裱制加工，大幅提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本。

Description

一种适于机器裱制的纸盒结构及方法

一种适于机器裱制的纸盒结构及加工方法。

技术领域

本发明涉及包装纸盒的生产领域，特别是一种用纸板制备的适于机器裱制的纸盒结构及加工方法。

背景技术

现有技术中利用纸板生产的纸盒，都是采用多块裁切后的纸板，然后工人在模具的帮助下，将各块纸板的外壁裱上纸张，通常采用铜版纸，并在铜版纸的外壁覆膜，使纸板裱制成纸盒。这种方法，尤其是涉及大批量的纸盒生产时，例如酒盒包装的生产时，劳动强度高，生产效率低，非常占用操作场地。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适于机器裱制的纸盒结构及加工方法，可以用机器完成裱制的工作，大幅提高生产效率，降低劳动强度，更进一步的还可以降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种适于机器裱制的纸盒结构，包括侧壁纸板，各个侧壁纸板之间设有“V”形槽，位于端头的一个侧壁纸板还通过“V”形槽与接缝纸板连接，各个侧壁纸板之间连接组成纸盒侧壁；

侧壁纸板的下端还设有底壁纸板，底壁纸板成三角形，各个底壁纸板的组合形成一块整体底壁，，底壁纸板与侧壁纸板之间设有“V”形槽。

优选的，在侧壁纸板、接缝纸板和底壁纸板上还裱制有外裱层和内裱层，内裱层位于“V”形槽的一面，外裱层则位于另一面。

优选的，所述的“V”形槽底部连接在一起，连接部分的高度占纸板整体高度的1/3~1/10。

优选的，侧壁纸板的上端还设有强化纸板，强化纸板与侧壁纸板之间通过两条“V”形槽连接。

一种采用权利要求1~4任一项所述的的纸盒加工方法，包括以下步骤：

一、利用冷裱或热裱机先在纸板外壁裱制外裱层；

二、根据纸盒的尺寸上机模切成型；

三、用“V”形槽加工设备在纸板内壁加工“V”形槽；

四、手工将接缝纸板与侧壁纸板连接，将底壁纸板裱制成为整体；

通过上述步骤实现在机器上裱制制成纸盒。

优选的，将强化纸板折回与侧壁纸板粘接，形成纸盒的上端开口。

优选的，在“V”形槽加工设备上分两次加工竖向和横向的“V”形槽，“V”形槽的底部连接在一起，连接部分的高度占纸板整体高度的1/3~1/10。

本发明提供的一种适于机器裱制的纸盒结构及加工方法，可以在机器上实现裱制加工，大幅提高生产效率，降低劳动强度，更进一步的，设置的强化纸板还可以降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的优化结构示意图。

图3为图2的A-A剖视示意图。

图4为图3中D处的局部放大示意图。

图中：侧壁纸板1，竖向“V”形槽2，横向“V”形槽2'，双横向“V”形槽2''，底壁纸板3，接缝纸板4，强化纸板5，外裱层6，内裱层7。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种适于机器裱制的纸盒结构，包括侧壁纸板1，各个侧壁纸板1之间设有“V”形槽，位于端头的一个侧壁纸板1还通过“V”形槽，例如竖向“V”形槽2，与接缝纸板4连接，各个侧壁纸板1之间连接组成纸盒侧壁；

侧壁纸板1的下端还设有底壁纸板3，底壁纸板3成三角形，各个底壁纸板3的组合形成一块整体底壁，用于封闭纸盒的底部。底壁纸板3与侧壁纸板1之间设有“V”形槽，例如横向“V”形槽2'。现有技术中，手工裱制不仅耗时，还需要占用很大的工作空间，包括备料存放空间和半成品存放空间。在裱制过程中，还需要安排人手供料或下料。采用本发明的结构，利用“V”形槽的结构将各块纸板连接，从而可以在机器上，例如连续冷裱机或热裱机上进行裱制，从而大幅降低了劳动强度，提高了生产效率，且占用空间小。采用本发明的结构制成成品后外形规整，外观质量高。后期的手工加工非常简单。

优选的如图3中，在侧壁纸板1、接缝纸板4和底壁纸板3上还裱制有外裱层6和内裱层7，内裱层7位于“V”形槽的一面，外裱层6则位于另一面。在初期外裱层6还具有强化纸板，避免纸板断裂开来的作用。

优选的如图3中，所述的“V”形槽底部连接在一起，连接部分的高度C占纸板整体高度b的1/3~1/10。由此结构，在便于后期加工的同时，连接在一起的“V”形槽底部也为纸板提供了足够的强度，以避免在“V”形槽的两次加工工序过程中断开或损坏。

优选的如图2中，侧壁纸板1的上端还设有强化纸板5，强化纸板5与侧壁纸板1之间通过两条“V”形槽连接，例如，双横向“V”形槽2''。由此结构，当强化纸板5被折叠过来并和侧壁纸板1粘接在一起时，纸盒的上端面也被外裱层6所保护，同时，看上去纸盒的外壁显得会很厚，即采用较薄的纸板，例如1.5~2mm厚度的纸板可以产生较厚的效果，从而节约原材料。

实施例2：

在实施例1的结构基础上，一种采用权利要求1~4任一项所述的的纸盒加工方法，包括以下步骤：

一、利用冷裱或热裱机先在纸板外壁裱制外裱层6，以提供纸盒的最终外观图案，并为纸板在后继加工中提供强度支撑。优选的，还同时在纸板内壁裱制内裱层7，例如白色的纸。由此步骤，可以采用外观较差的纸板，例如灰色纸板作为原材料，以降低纸盒的整体成本；

二、根据纸盒的尺寸上机模切成型；模切后的形状如图1、2中所示。

三、用“V”形槽加工设备在纸板内壁加工“V”形槽；加工出的“V”形槽如图1、2中所示，优选的，在“V”形槽加工设备上分两次加工竖向和横向的“V”形槽，“V”形槽的底部连接在一起，连接部分的高度C占纸板整体高度b的1/3~1/10，如图3、4中所示，才用该方法，提高了纸板的强度，并且可以获得规整的棱边，提高纸盒的外观效果。

四、手工将接缝纸板4与侧壁纸板1连接，将底壁纸板3裱制成为整体；具体为将接缝纸板4与侧壁纸板1粘接，将各块底壁纸板3组合成整体后，在外部在裱制一层纸张，从而裱制成整体。优化的，再在底壁纸板3粘接一块纸板，进一步提高纸盒的强度。优选的，将强化纸板5折回与侧壁纸板1粘接，形成纸盒的上端开口。以较薄的纸板，即可实现较厚纸板的效果，并且强度并不会降低，这大幅节约了成本，不仅是原材料的成本，还有在“V”形槽加工过程中的成本，且采用较薄的纸板，纸盒的棱线看上去更为锋利。

纸盒完成后，手工粘接上盖。

通过上述步骤实现在机器上裱制制成纸盒。

综上，本发明可以大幅降低成本，提高劳动效率，降低劳动强度，也减少了生产空间的占用。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适于机器裱制的纸盒结构，包括侧壁纸板（1），其特征是：各个侧壁纸板（1）之间设有“V”形槽，位于端头的一个侧壁纸板（1）还通过“V”形槽与接缝纸板（4）连接，各个侧壁纸板（1）之间连接组成纸盒侧壁；

侧壁纸板（1）的下端还设有底壁纸板（3），底壁纸板（3）成三角形，各个底壁纸板（3）的组合形成一块整体底壁，底壁纸板（3）与侧壁纸板（1）之间设有“V”形槽。

2.根据权利要求1所述的一种适于机器裱制的纸盒结构，其特征是：在侧壁纸板（1）、接缝纸板（4）和底壁纸板（3）上还裱制有外裱层（6）和内裱层（7），内裱层（7）位于“V”形槽的一面，外裱层（6）则位于另一面。

3.根据权利要求2所述的一种适于机器裱制的纸盒结构，其特征是：所述的“V”形槽底部连接在一起，连接部分的高度（C）占纸板整体高度（b）的1/3~1/10。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种适于机器裱制的纸盒结构，其特征是：侧壁纸板（1）的上端还设有强化纸板（5），强化纸板（5）与侧壁纸板（1）之间通过两条“V”形槽连接。

5.一种采用权利要求1~4任一项所述的的纸盒加工方法，其特征是包括以下步骤：

一、利用冷裱或热裱机先在纸板外壁裱制外裱层（6）；

二、根据纸盒的尺寸上机模切成型；

三、用“V”形槽加工设备在纸板内壁加工“V”形槽；

四、手工将接缝纸板（4）与侧壁纸板（1）连接，将底壁纸板（3）裱制成为整体；

通过上述步骤实现在机器上裱制制成纸盒。

6.根据权利要求5所述的一种纸盒加工方法，其特征是：将强化纸板（5）折回与侧壁纸板（1）粘接，形成纸盒的上端开口。

7.根据权利要求5所述的一种纸盒加工方法，其特征是：在“V”形槽加工设备上分两次加工竖向和横向的“V”形槽，“V”形槽的底部连接在一起，连接部分的高度（C）占纸板整体高度（b）的1/3~1/10。

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