CN110475667A - 用于印刷空心体的设备的分段轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于印刷空心体(01)的设备的分段轮(03)，具有多个构造在其圆周上的分段(32)，其中，在至少一个分段(32)分别布置或至少能够布置有用于印刷空心体(01)的印刷布(33)，其中，分段轮(03)具有基体(76)，基体(76)由金属材料构成，分段(32)沿基体(76)的圆周分别布置在接合部位(77)上，分段(32)分别能够分离地与基体(76)连接。

Description

用于印刷空心体的设备的分段轮

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于印刷空心体的设备的分段轮(Segmentrad)。

背景技术

例如由WO2012/148576A1已知那样，在包装工业中，在用于装饰分别具有圆柱形壳面的空心体的设备中，大多使用多个印刷装置。在此，各印刷装置分别将印刷油墨转送到印刷装置共同应用的橡皮布上。然后，相关的空心体的壳面通过该相关的空心体的壳面与事先特别是彩色着墨的橡皮布之间的相对运动、特别是通过该相关的空心体的壳面在橡皮布上的滚动而被以例如彩色的印刷主体装饰。

这种用于印刷或装饰特别是分别具有优选圆柱形壳面的空心体的设备例如在与一般具有多个工作站的、用于制造这种空心体的设备相结合下使用，其中，对空心体的印刷或装饰通过印刷方法来实现，因此，空心体通常也可以称为印刷产品。在这种设备中，需要印刷的空心体在批量生产中以每分钟例如数百或者甚至几千件(例如每分钟1500件至3000件)制造出来。这种空心体例如由金属、特别是由钢或铝或者由合成材料制成。这种金属制造的空心体例如用作饮料罐或气溶胶罐。这种由合成材料制成的空心体例如呈热塑性塑料模制体的形式制造，并且例如用作包装例如液态或膏体食物的杯，特别是包装奶制品或饮料。相应的空心体也可以是由合成材料或铝制造的圆形管状体，其中，管被认为是细长、硬质、但可模制成型的容器，这些容器设置用于装填特别是膏状的物质。由铝制造的管例如以反挤压方法制造。合成材料制造的管例如借助于挤出过程分别作为无缝的管制造。另一种需要在前面提到的设备中印刷的空心体可以是由玻璃制造的、优选圆柱形的容器或器皿，例如瓶或小瓶子。

饮料罐优选由铝制造，并且一般是所谓的两件式的罐，其中，圆周形的瓶底与优选直筒形的圆筒包壳分别由一个工件制造，也就是由所谓的圆形块料(英语：Slugs)或由圆片坯(圆形盘)按照整形方法、例如以冷锻方法或拉伸压缩整形方法，优选通过深冲、特别是通过拉伸深冲而制造成一侧敞开的空心体，也就是制造成所谓的罐坯，并且在最后的制造步骤中，将圆周形的盖安放到圆筒包壳上并且通过折边与圆筒包壳气密性地连接。

另一种罐的类型是白铁皮罐。白铁皮是镀锌钢片。为了制造白铁皮罐，钢片的厚度例如为0.15mm至0.49mm，锌层的厚度例如为0.2μm至0.8μm，其中，锌覆层用于防腐。白铁皮罐是指所谓的三件式的罐。为了制造白铁皮罐的包壳，将矩形的钢片条带折弯成优选直筒形的圆筒包壳，其中，折弯成圆筒包壳的条带的端部通过端接的方式焊接。接下来，圆周形的底部和圆周形的盖安放到圆筒包壳上并且对边缘进行包边。为了针对相关的白铁皮罐而获得较高的抗压强度，例如全部三个部件(也就是圆筒包壳、底部和盖)优选具有波浪型廓。

气溶胶罐(也称为喷雾剂罐或喷罐)是用于喷洒液体的金属罐。在气溶胶罐中，所填入的液体处在压力下，其中，用作从相关的罐中送出相关的液体的运载气体例如是丙烷、丁烷、二甲醚或上述气体的混合物或者也可以是压缩的空气或氮气。

前面提到的WO2012/148576A1介绍了一种用于装饰罐体的设备，其中，多个印刷装置的结构分别设置有用于彩色装饰多个罐体的输墨装置，其中，归属于印刷装置的输墨装置中的每个都分别具有用于提供印刷油墨的墨盒，其中，在每个墨盒中分别设置有用于容纳来自相关墨盒中的印刷油墨的墨盒辊，在每个输墨装置中分别设置有墨斗辊，墨斗辊分别接纳相关的墨盒辊的印刷油墨，在相关的输墨装置中相对于各墨斗辊在后的辊列中，设置有多个往复运动的串墨辊和多个分别与至少一个所述串墨辊相配合的输墨辊，针对每个输墨装置分别存在具有至少一个印板的印板滚筒，与各用于将印刷油墨着墨的印板滚筒分别相配合的仅是唯一的着墨辊。

通过在后公开的DE102016201137A1已知一种用于以在其圆周上具有多个分段的分段轮来印刷空心体的装置，其中，在分段轮的至少一个分段上分别布置有用于印刷空心体的印刷布。

通过WO2004/109581A2已知一种用于执行无接触式输墨印刷方法、例如喷墨印刷方法的设备，以便将圆形的物体(特别是两件式的罐)在不用橡皮布的情况下，根据需要个性化地印刷，优选设置多个印刷头，这些印刷头分别承印一种印刷油墨。

通过DE102006004568A1已知一种用于印刷机的短输墨装置，包括印版滚筒、与印版滚筒相配合的着墨辊和接触着墨辊的网纹辊，为其分配有用于输墨的装置，其中，至少一个找平辊关于网纹辊的转动方向布置在输墨装置的位置与网纹辊同着墨辊直接的接触缝隙之间，其中，用于输墨的装置设计为腔式刮板。

通过DE10160734A1已知一种印刷机，这种印刷机包括至少一个印版、用于以润湿介质润湿印版的输水装置以及用于减少与印刷油墨一同输送的部分润湿介质的、具有加热辊(调温辊)的除湿装置，输墨装置设计为无升降装置的短输墨装置，输墨装置的输墨装置辊具有第一辊压接触部位，在辊压接触部位上，输墨装置辊与加热辊保持辊压接触，输墨装置辊具有第二辊压接触部位，印刷油墨从输墨装置辊到印版的最短给送行程通过最多一个中间辊来设置。

通过DE3232780A1已知一种用于以印板滚筒印刷单张纸或幅材的平版印刷机的输墨装置，这种输墨装置从最多两个具有弹性表面的着墨辊获得所需的油墨，着墨辊与输墨滚筒相配合，借助于输墨系统向输墨滚筒输送油墨，输墨系统产生连续的油墨膜，相对于输墨滚筒在后布置有具有与印板滚筒相同直径的着墨辊，为输墨滚筒分配有具有至少一个将润湿介质进行转送的辊的输水装置，润湿介质转送到输墨滚筒上的过程以输墨滚筒的转动方向在着墨之后以及在其与着墨辊的接触部位之前执行。

通过DE102006048286A1已知一种用于驱动加工机器中具有短输墨装置的印刷装置的方法，这种加工机器具有网纹辊和所分配的刮板装置以及布置在网纹辊后面的着墨辊，相对于着墨辊在墨流方向上在后布置印板/印版滚筒，印板/印版滚筒与橡皮布滚筒有效连接，橡皮布滚筒与引导承印材料的印刷滚筒有效连接，其中，网纹辊利用独立驱动装置驱动，在印刷/涂漆运行中，由主驱动装置将动力给送至印刷滚筒的驱动轮和橡皮布滚筒的驱动轮以及印板/印版滚筒的第二和第一驱动轮还有着墨辊的驱动轮和网纹辊的驱动轮，其中，网纹辊的独立驱动装置未被激活，在待命运行中，印板/印版滚筒的第一驱动轮与第二驱动轮之间与主驱动装置的驱动连接断开，网纹辊的独立驱动装置被激活并且借助于独立驱动装置将驱动力矩引入网纹辊的驱动轮和着墨辊的驱动轮以及印板/印版滚筒的第一驱动轮。

通过DE19624440A1已知一种用于给印刷机的滚筒的凹陷部填充液体的装置，其中，在滚筒上布置至少两个用于给滚筒的凹陷部填充液体的刮板装置，设置有与给送系统连接的用于液体的涂刷装置以及相对于涂刷装置在滚筒的转动方向上在后布置的作业刮板，刮板固定在横梁上，被刮掉的液体被导出至收取池。

通过DE8912194U1已知一种用在如下印刷机中的输墨装置，所述印刷机具有能够贴靠到刮板辊上的作业刮刀以及具有油墨给送机构的油墨池，其中，作业刮刀、油墨池以及用于将油墨给送至网纹辊的机构组合成一个结构单元并且所述结构单元能够可拆卸地固定在支承于印刷机上的承载件上。

通过DE102007052761A1已知一种网纹印刷装置，其具有着墨辊和网纹辊来作为输墨装置辊，其中，网纹辊支承在枢转杆上，网纹辊和着墨辊分别具有承载环，为了将其中一个输墨装置辊的承载环按压到另一输墨装置辊的支承环上而布置的装置具有用于补偿由于制造公差而产生的直径差异的弹簧。

通过DE4300683A1已知一种轮转印刷机的输墨装置，其具有带构造在其壳面中的环形槽的着墨辊。

通过US516,620已知一种具有多个沿轴向彼此并排布置的弹性环的串墨辊。

通过DE2851426A1已知一种用于分别印刷空心体的壳面的设备，其中，设置有将需要印刷的空心体围绕旋转轴输送的运输装置，其中，设置有多个印刷装置，每个需要印刷的空心体都能够利用运输装置被输送到印刷装置中的至少一个的印刷区域中，印刷装置中的至少一个具有印版滚筒和带有唯一的着墨辊的输送装置。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种用于印刷空心体的设备的分段轮，利用这种分段轮能够经济地执行与空心体的变化的规格的生产适配。较小的批量(这种较小的批量由于在很短的生产时长之后就要更换雕版，而使得需要频繁给生产设备变换装备)也应当能够经济而又高效地生产。

所述目的按照本发明通过具有权利要求1的特征分段轮来实现。从属权利要求涉及所找到的解决方案的有利的改进方案和设计。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面详细介绍。能够凭借本发明实现的优点与实施例相结合地提出。其中：

图1示出用于印刷或装饰分别具有壳面的空心体的设备；

图2示出特别是在图1中所示的设备的在第一运行状态下的输墨装置；

图3示出特别是在图1中所示的设备的在第二运行状态下的输墨装置；

图4示出特别是图2和图3中所示的输墨装置的腔式刮板系统；

图5示出第一运行状态下的换板装置；

图6以第二运行状态示出图5中的换板装置；

图7示出用于印刷布的储存装置；

图8示出用于沿竖向传送根据图7的储存装置的装置；

图9示出用于在根据图1的设备中沿水平在根据图7的储存装置与分段轮上的装配位置之间传送各一个印刷布的装置；

图10以根据图7的储存装置的布置在设置用于其沿竖向传送的装置上的运行状态示出根据图7的储存装置。

图11以用于从分段轮上取下用过的印刷布的刮板的竖起的横截面示出根据图9的用于沿水平传送各一个印刷布的装置；

图12示出在刮板竖起的情况下，根据图9的用于沿水平传送各一个印刷布的装置的透视图；

图13以分段轮的分段的示意图示出根据图1的、用于印刷或雕印分别具有一个壳面的空心体的设备；

图14示出带有自己的轴的分段轮的透视独立视图；

图15示出旋转驱动分段轮的驱动装置的透视独立视图；

图16以布置在用于印刷空心体的设备中的状态示出具有其驱动装置的分段轮的剖视图；

图17示出用于在空心体上产生油墨分布的生产次序；

图18示出用于印刷空心体的复合设备；

图19示出具有可替换的分段的分段轮；

图20示出单个的可替换的分段。

具体实施方式

特别是对空心体的壳面以例如彩色印刷主题(也就是至少一个印刷图)印刷的过程在优选实施方案中以凸版印刷方法来实现。可替换的印刷方法例如有丝网印刷方法或者平版印刷方法或者无印版数码印刷方法。下面，本发明示例性地结合凸版印刷方法介绍。为了执行凸版印刷方法，将印刷凸版作为印版布置在印板滚筒的壳面上。针对印刷过程待用的印刷凸版是具有印刷雕版的印版，其中，印刷雕版以镜像的方式反映出设置用于印刷过程的印刷图，在无故障的印刷运行中，仅印刷雕版参与到将由输墨装置输送给印板滚筒的印刷油墨传送到橡皮布上的过程。印版或印刷凸版具有平板状的、优选能够弯曲的、有限长度的、例如由钢片制成的承载件，在这种承载件上布置有特别是柔性的印刷体。至少是承载件的在印板滚筒的周向上相对置的端部例如能够与印板滚筒的壳面的曲率相对应地弯曲或者也可以成角度折弯，以便实现印版容易的装配，也就是在这里特别是印刷凸版在印板滚筒上简单的装配。印版或印刷凸版的承载件具有例如0.2mm至0.3mm范围内的厚度。印刷凸版连同其承载件总共具有例如0.7mm至1.0mm范围内的、优选约为0.8mm的总厚度。印刷体例如由合成材料形成。印刷体为了制造针对印刷过程待用的印刷凸版例如被涂覆反映出印刷图的负片，其中，未经涂覆的部位接下来从印刷体上例如通过洗掉或者借助于激光去除。

用于印刷或装饰特别是分别具有优选圆柱形壳面的空心体的设备优选具有：多个、例如8个或10个或者更多个印刷装置，也就是称为印刷站，其中，印刷装置中的至少一个、在优选实施方案中为所有这种印刷装置分别具有可旋转的印版滚筒，特别是具有设计为印板滚筒的印版滚筒。在此，印刷装置或印刷站以及必要时还有印版滚筒在所述设备中分别支承在机架中，并且能够用于相同的印刷过程，以便在相同的空心体上构造出与所参与的印刷装置或印版滚筒的数目相对应的彩色印刷主题(Druckmotiv)。印版滚筒或印板滚筒的支承分别优选设计为浮动式的支承，其中，相关的印版滚筒或印板滚筒在其侧面之一上分别例如支承在优选锥形的轴颈上。在每个印板滚筒的壳面上，一般分别仅布置有唯一的印刷凸版，其中，印刷凸版的承载件完全包绕相关的印板滚筒的圆周，或者至少绝大部分、特别是以多于80％包绕相关的印板滚筒的圆周。印刷凸版的印刷体的沿相关的印板滚筒的周向指向的长度优选比相关的印板滚筒的圆周更短地设计。印版或印刷凸版借助于其承载件特别是以磁力的方式布置或者至少是能够布置在每个印板滚筒的壳面上，也就是印版或印刷凸版在那里优选以磁力的方式、也就是借助于磁性保持力得到保持。在用于印刷或装饰分别具有优选呈圆柱形壳面的空心体的设备的可替换的或者作为补充的实施变型中，印刷装置中的至少一个或者多个分别设计为按照数码印刷方法无印版的印刷装置，其中，这种印刷装置特别是具有至少一个喷墨印刷头或者激光器。

特别是同时将多种印刷油墨特别是传输到相关的空心体的壳面上的过程需要：输墨以遵守套准的方式实现，以便在印刷过程中实现良好的印刷质量。针对遵守套准地将印版或印刷凸版布置在相关的印版滚筒或印板滚筒的壳面上，在优选的实施方案中，在相关的印版滚筒或印板滚筒的壳面上优选设置有多个例如在其相应的位置方面能够分别调整的匹配销，所述匹配销嵌入到相对应的、构造在印版或印刷凸版上的凹空部中，印版或印刷凸版由此就其在相关的印版滚筒或印板滚筒的壳面上的布置而言，在那里实现限定的位置。在优选的实施方案中，每个印版滚筒或印板滚筒分别具有处在100mm与150mm之间、特别是120mm与130mm之间的范围内的直径，其中，相关的印版滚筒或印板滚筒的轴向长度分别为200mm与250mm之间、特别是200mm与220mm之间。需要布置在相关的印板滚筒的壳面上的印刷凸版具有在相关的印板滚筒的轴向上处在150mm至200mm的范围内、优选约为175mm的宽度。

每个用在印刷过程中的例如设计为印板滚筒的印版滚筒以其印版或以其印刷凸版分别将一定的印刷油墨传输到橡皮布上。所用的印刷油墨一般是指预先混合的、特别是针对客户特定的特殊油墨，这种特殊油墨在其相应可印刷性能方面以特定方式与需要印刷的空心体的材料相协调，这视所印刷的表面例如是由铝、白铁皮还是合成材料而定。在用于印刷或装饰特别是分别例如具有优选圆柱形壳面的空心体的设备的优选实施方案中，设置有将印刷油墨从印版或印刷凸版上传输到相关的空心体的壳面上的装置。传输印刷油墨的装置优选设计为围绕特别是水平的轴旋转的分段轮，其中，在分段轮的周边上、也就是在其圆周上彼此前后优选布置或者至少能够布置多个、例如八个、十个、12个或者更多个橡皮布。但是，传输印刷油墨的装置能够根据所用的印刷方法设计为分段轮的替换方案，也可以设计为装饰转筒或者橡皮布滚筒或者转印滚筒，其至少在印刷时分别能够绕转轴旋转。橡皮布在分段轮上的布置迄今以如下方式实现，橡皮布在分段轮的圆周上例如通过材料锁合的连接、优选通过粘接来装设。优选多个印版滚筒或印板滚筒分别沿径向贴合或者至少能够贴合到布置在相关的分段轮的圆周上的橡皮布上。在用于印刷或装饰特别是分别例如具有优选圆柱形壳面的空心体的设备的特别优选的实施方案中，在分段轮的圆周上彼此前后布置有比相应沿径向贴合或至少能够贴合到分段轮上的印版滚筒或印板滚筒更多数目的橡皮布。优选呈旋转木马形式设计的传输印刷油墨的装置特别是分段轮具有例如1400mm至1600mm、优选例如1520mm至1525mm的直径，对于例如8个对应的印版滚筒或印板滚筒的情况，在其圆周上彼此前后例如具有12个橡皮布。每个印刷凸版的表面优选构造有比橡皮布的相应表面的硬度更大的硬度。橡皮布的表面优选是平坦的，也就是未设计有造型部。在参与印刷过程的印版滚筒或印板滚筒分别沿径向贴合到旋转驱动的分段轮的橡皮布上的状态下，印版滚筒的相应的印版或印板滚筒的相应的印刷凸版在与分段轮一同运动的橡皮布上滚动，其中，印刷凸版至少将其印刷雕版分别例如以0.2mm至0.25mm的深度压入相应的橡皮布中，并且由此在相应的橡皮布中产生沿分段轮的轴向延伸的压平部、也就是辊压条带。压平的强度例如在印刷过程开始之前或开始时，例如借助于遥控，通过调整由相关的印版滚筒或印板滚筒施加到分段轮的相关的橡皮布上的挤压力而能够调整或以这种方式调整。

在这里示例地需要印刷的空心体、例如需要印刷的两件式的罐例如借助于将需要印刷的空心体优选沿圆形轨迹的至少一部分、也就是沿圆弧绕转轴输送的运输装置、优选借助于输送轮、特别是借助于芯轴轮，连续地或以可调的周期分别引导至归属于用于分别对空心体的壳面进行印刷的设备的印刷装置中的至少一个上，进而输送到印刷装置中的至少一个的印刷区域中。例如，需要印刷的空心体借助于例如设计为输送轮的运输装置分别引导到例如布置在分段轮上的橡皮布中的至少一个上，或者需要印刷的空心体借助于运输装置分别直接和间接地、也就是无需例如设计为分段轮的传输印刷油墨的装置的辅助地输送到印刷装置中的至少一个的相应的印刷区域中，这当相关的印刷装置按照直接印刷方法、例如按照喷墨印刷方法印刷时，是这种情况。

例如与分段轮相同地围绕优选水平的轴旋转的输送轮或芯轴轮与其圆周线同中心地以优选等距的分布方式具有多个、例如24个或36个保持装置，例如分别呈从芯轴轮的端侧伸出的夹紧顶尖或芯轴的形式，其中，由每个保持装置分别保持或者至少能够保持需要印刷的空心体中的一个。设计为芯轴轮的运输装置在此也称为带芯轴的转动台面。芯轴轮例如在EP1165318A1中得到介绍。对适当的保持装置、芯轴或夹紧尖顶的说明例如在WO2011/156052A1得到。下面，各夹紧尖顶简称为尖顶。在此，每个尖顶的纵轴平行于芯轴轮的轴地指向。在各例如设计为两件式的罐的需要印刷的空心体的情况下，每个空心体例如借助于给送装置(例如传送带)引导至例如设计为芯轴轮的运输装置，并且在那里在转交站上例如借助于低压以吸取的方式套装到芯轴轮的尖顶中的一个上，然后被相关的尖顶加以保持，而设计为芯轴轮的运输装置将相应的需要印刷的空心体例如输送到装配有至少一个橡皮布的分段轮，进而朝向至少一个印刷装置输送，或者在可替换的实施方案中例如在没有分段轮的情况下，直接输送至至少一个印刷装置。一般来讲，向芯轴轮凭借给送装置以快速的顺序彼此跟随地给送更大量需要印刷的空心体。这种给送装置例如在EP1132207A1中有所介绍。

在相应的需要印刷的空心体的内壁部与芯轴轮的相关的尖顶的表面之间优选构造有宽度小于1mm、例如为0.2mm的缝隙，使得需要印刷的空心体不借助于相关的尖顶的压紧来保持。每个尖顶例如能够借助于马达绕其相应的纵轴旋转并且特别是能够调整到一定的圆周速度，使得每个由尖顶保持的需要印刷的空心体附加于芯轴轮的旋转地能够借助于独立的、由尖顶实施或至少能够实施的旋转而发生旋转。将需要印刷的空心体套装到芯轴轮的尖顶中的一个上的过程优选在相关的尖顶停转期间执行，其中，相关的尖顶在其停转阶段期间不执行绕其自身纵轴的转动运动。为每个尖顶配设需要印刷的空心体的过程优选例如以无接触的方式利用传感器来检查。当尖顶没有被配设有需要印刷的空心体时，芯轴轮例如以如下方式运动，使得相关的空闲的尖顶与分段轮的橡皮布的接触得到可靠避免。

需要印刷的两件式的罐在其例如被输送给芯轴轮之前，在相对于芯轴轮之前安置的加工站中得到制造，例如被从圆片坯加以深冲。在另一加工站中，在每个两件式的罐上，对其边缘在其敞开的端侧切割。每个两件式的罐在其他加工站中例如被清洗，特别是洗净其内部。必要时，相关的两件式的罐的内壁和底部也被涂漆。每个两件式的罐的至少是靠外的壳面例如被上底漆，特别是涂上白色的底漆。在印刷其壳面之后，每个两件式的罐被从其相应的保持装置例如在芯轴轮上例如通过压缩空气或者通过优选可接通的磁体取出，并且输送给至少一个相对于芯轴轮在后布置的加工站，例如输送给用于对每个经印刷的两件式的罐涂漆的涂漆站和边缘加工站。经印刷的两件式的罐特别是经过干燥器，例如热空气干燥器，以便使至少一种施加到其相应的壳面上的印刷油墨硬化。

用于印刷特别是例如保持在芯轴轮上的空心体(特别是两件式的罐)的相应的壳面的印刷过程开始，由此，所有针对需要印刷在空心体的相应的壳面上的印刷图所需的印刷油墨分别例如被从例如贴合到分段轮上的印板滚筒的相应的印刷凸版涂覆到布置在分段轮的圆周上的同一橡皮布上。相关的以如下方式利用所有所需的印刷油墨着墨的橡皮布则在橡皮布与需要印刷的空心体的壳面之间发生碰触接触的情况下，将印刷油墨同时在保持在芯轴轮的尖顶中的一个上的需要印刷的空心体绕其纵轴仅转一周的情况下，传输到空心体的壳面上。在印刷油墨从橡皮布传输到空心体的壳面上期间，例如由芯轴轮的尖顶保持的需要印刷的空心体以与相关的例如布置在分段轮上的橡皮布等量的圆周速度旋转。因而，空心体和橡皮布或分段轮的相应的圆周速度彼此同步，其中，例如保持在芯轴轮的尖顶之一上的需要印刷的空心体例如自其与相关的橡皮布的第一接触部位开始，当其壳面滚过橡皮布的例如50mm的第一圆周长度的区段期间，被从其停转状态相应加速至达到例如分段轮的圆周速度。承载相关橡皮布的分段轮则规定出例如需要在芯轴轮的相应尖顶上调整出的圆周速度。承载印版的印版滚筒或承载印刷凸版的印板滚筒的圆周速度也优选根据例如分段轮的圆周速度来调整。芯轴轮和分段轮例如能够由同一中央机器驱动装置来驱动，并且必要时以机械方式例如经传动装置相互联接。在根据本发明的实施方式中，芯轴轮和分段轮分别还借助于自己的驱动装置单独得到驱动，并且例如由控制单元以其相应的旋转特性来控制或调节。

特别是参照迄今介绍的、用于印刷或装饰分别具有例如圆柱形壳面的空心体的设备在下面例如还阐释不同细节。

图1以示意图简化而且示例性地示出用于印刷或装饰特别是分别具有优选圆柱形壳面的空心体01(例如两件式的罐01)的此类设备，其中，空心体01利用给送装置例如顺次输送给例如设计为旋转的或者至少是能够旋转的输送轮、特别是设计为芯轴轮02的运输装置，并且在那里在运输装置上各自分别保持在保持装置上。在下面，基于所选出的、针对用于印刷空心体的印刷机或设备的实施例，出发点在于：运输装置优选设计为芯轴轮02。优选输送印刷油墨的装置、例如旋转的或者至少是能够旋转的分段轮03与芯轴轮02相配合，沿着分段轮的圆周彼此前后布置多个橡皮布。与例如所提到的分段轮03的对应关系相关地，沿其圆周线实施多个沿径向贴合或者至少是能够贴合到分段轮03上的印版滚筒，特别是印板滚筒04，其中，在印版滚筒或印板滚筒04的相应的壳面上分别布置有印版、特别是印刷凸版，其中，印刷凸版特别是适合于执行凸版印刷方法。对于印版滚筒或印板滚筒04中的每一个为了对其印版或其印刷凸版着墨而借助于输墨装置06分别输送一定的印刷油墨。下面，例如出发点在于，印版滚筒分别设计为承载至少一个印刷凸版的印板滚筒04。

图2和图3以简化的示意图示出分别与印板滚筒04相配合的输墨装置06的一些细节，所述输墨装置例如设置用于图1中所示的、用来印刷或装饰特别是分别具有优选圆柱形壳面的空心体01的设备。这里提出的输墨装置06对于油墨从储墨装置向相关的印板滚筒04的传输有利地具有非常短的、也就是仅由很少的、优选最多5个辊组成的双辊式辊列。在双辊式辊列中，辊列仅由唯一的着墨装置07和网纹辊08构成。具有最多由5个辊组成的辊列的输墨装置06属于短输墨装置的类型。

图2示例性以第一运行状态示出具有双辊式辊列的(短)输墨装置，其中，着墨辊07和网纹辊08彼此贴合，着墨辊07贴合到印板滚筒04上，印板滚筒04也沿径向贴合到将印刷油墨从印板滚筒04传输到相应的空心体01的壳面上的装置上，特别是贴合到分段轮03上。相反，图3对应于图2中所示的输墨装置06，示出第二运行状态，其中，着墨辊07和网纹辊08彼此分离，着墨辊07与印板滚筒04彼此分离，印板滚筒04也与传输印刷油墨的装置、特别是与分段轮03分离。关于贴合和分离的机制稍后还有探讨。

印板滚筒04和网纹辊08例如分别独立地分别由马达11、12旋转驱动，特别是对于优选是所用的在图2和图3中示出的输墨装置06，其中，相关的马达11、12例如在其相应的转速方面，由例如电子控制单元特别是加以调节或者至少能够调节。例如设计为分段轮03的、传输印刷油墨的装置在优选实施方案中通过独立的驱动装置或者在非根据本发明的实施方式中，被中央机器驱动装置旋转驱动。着墨辊07例如由网纹辊08借助于摩擦或者必要时自主地通过马达来驱动。在优选实施方案中，着墨辊07的外直径d07和至少一个印版的外直径d04、特别是至少一个承载印刷凸版的印板滚筒04的外直径在量值上是相同的。在印板滚筒04的壳面上布置或至少能够布置至少一个印刷凸版，使得在具有相同的外直径d04、d07的实施方式中，承载印刷凸版的印板滚筒04和着墨辊07分别具有相同的圆周长度。在优选的实施方案中，在与印板滚筒04相配合的输墨装置06的第一运行状态下，其中，着墨辊07和网纹辊08彼此贴合，着墨辊07贴合到印板滚筒04上，印板滚筒04贴合到分段轮03上，至少是印板滚筒04、着墨辊07和网纹辊08的相应的中心沿同一直线G布置。为了检测着墨辊07的旋转，规定出例如呈旋转编码器形式的检测装置，其中，旋转编码器特别是固定地与着墨辊07的轴相连接。由旋转编码器在着墨辊07旋转时生成的信号由控制单元用于对着墨辊07的转速借助于网纹辊08的旋转以如下方式调整或在需要时加以跟踪，即：对印板滚筒04与着墨辊07之间的同步加以调整或得到调整，使得着墨辊07的圆周速度与印版滚筒04的圆周速度在之前确定的容许的公差边界内部达成一致。为了实现这一目标，能够设置为：控制单元优选在由其执行调整过程期间，以如下方式调整网纹辊08的圆周速度，即网纹辊的圆周速度相对于印板滚筒08的圆周速度特别是短时性地进而不持续地具有提前或延后量。通过印板滚筒04和着墨辊07分别构造有在量值上相同的圆周长度和通过调整出印板滚筒04与着墨辊07之间的同步，使刮擦削弱印刷质量的效应尽可能得到避免。这里介绍的、具有摩擦式传动的着墨滚筒07的驱动方案还具有如下优点，针对着墨辊07不需要自己的驱动装置，这节约了成本，还由于较为简单的机械构造，例如在维护或修理作业方面，使得着墨辊07的替换变得容易。

着墨辊07在其优选的实施方案中具有闭合的、优选设有橡胶层的壳面。网纹辊08具有例如覆有陶瓷的壳面，其中，在陶瓷层中，构造有网纹辊08的轴向长度每厘米例如线数为80的凹版或者构造有小碗结构。为了利用网纹辊08对其每个转周分别实现印刷油墨尽可能大量地给送到输墨装置06的辊列中，网纹辊08的外直径d08优选大于输墨装置辊07的外直径d07地构造。因而，网纹辊08应当具有尽可能大的给送容积。在图2中，分段轮03、印板滚筒04、着墨辊07以及网纹辊08的相应的转动方向分别由转动方向箭头标示。

在优选的实施方案中，至少是网纹辊08具有调温装置，凭借调温装置对网纹辊08的壳面进行调温。网纹辊08的调温装置例如利用导入网纹辊08内部中的调温流体来工作，其中，调温流体例如是水或者是其他能够流动的冷却介质。凭借网纹辊08的调温装置能够对网纹辊08的给送容积施加影响，因为由此影响到需要由输墨装置06输送的印刷油墨的粘度。网纹辊08的给送容积和需要由输墨装置06输送的印刷油墨的粘度在自身方面最后影响到需要施加到需要印刷的空心体01的圆柱形的壳面上的印刷油墨的油墨密度。需要施加到需要印刷的空心体01的圆柱形壳面上的、由印刷油墨形成的油墨膜的厚度例如小于10μm，特别是约为3μm。

印刷油墨06的油墨储器例如设计为与网纹辊08相关联地起作用的腔式刮板系统09。按照有利的方式在腔式刮板系统09中，至少一个油墨池、与轴平行地贴合或者至少能够贴合到网纹辊08上的刮板梁以及优选还有用于给送印刷油墨的泵形成唯一的结构单元。在此，腔式刮板系统09在输墨装置06中，也就是在输墨装置06的机架上，优选仅在一侧例如通过悬挂件来保持或支承，使得所述结构单元按照简单的方式在其与输墨装置06的机架分离之后，沿侧向、也就是通过与网纹辊08的轴平行指向的运动，例如通过在布置于所述结构单元上的抓手上进行牵拉而能够从输墨装置06中移出，进而能够更换。腔式刮板系统09的结构单元优选形成输墨装置06的侧机架上的悬臂。图4以透视图示出设计为唯一的结构单元的腔式刮板系统09，其与输墨装置06的网纹辊08相配合。

在网纹辊08将印刷油墨从油墨储器、也就是特别是从腔式刮板系统09获得之后，网纹辊08将印刷油墨间接和直接或者经属于输墨装置06的辊列的其他辊而输送到优选仅一个着墨辊07。在沿网纹辊08的转动方向相对于贴合到网纹辊08上的腔式刮板系统09在后布置的、处于腔式刮板系统09与着墨辊07之间的区域中，串墨辊13优选贴合或至少能够贴合到网纹辊08上，以便能够改善网纹辊08的油墨输送。串墨辊13与网纹辊08的轴平行地布置。串墨辊13不视为归属于输墨装置06的辊列，因为串墨辊不将印刷油墨从网纹辊08输送给其他辊。由网纹辊08例如借助于摩擦旋转驱动的串墨辊13例如具有设有橡胶层的壳面。贴合到网纹辊08上的串墨辊13当其在网纹辊08的壳面上滚筒时，将一部分由腔式刮板系统09的网纹辊接收的印刷油墨从凹版或网纹辊08的小碗中吸取，并且将这部分印刷油墨至少部分地放到构造在网纹辊08的壳面上的接片上。由此，在网纹辊08上滚动的串墨辊13实现了：使网纹辊08将更大量的印刷油墨输出到着墨辊07上。按照另一顺序，在例如具有调温装置的网纹辊08中，也以如下方式改善了对油墨密度的控制有效性，即在网纹辊08上滚动的串墨辊13有助于提供更大量的印刷油墨。由此，在网纹辊08上滚动的串墨辊13在无关网纹辊08的具体构造的情况下，也就是在设有或未设有调温装置的情况下，降低了：可能由于网纹辊08的制造公差产生的密度差异还有网纹辊08的凹版或小碗的可见性的风险，也就是在这里在需要印刷的空心体01的壳面上由于至少有些部位着墨过少引起的可见性的风险。

在用于印刷空心体的设备的非常有利的构造方案中，优选以针对每个印版滚筒、特别是印板滚筒04优选固定的分配方案中，分别设置有换板装置14，利用换板装置是针对相关的印版滚筒确定的印版或者针对相关的印板滚筒04确定的印刷凸版在例如相关的用于印刷或装饰分别具有特别是圆柱形壳面的空心体01的设备内部优选能够以自动化的方式更换。

图5和图6以透视图在两个不同的运行状态下示出非常有利地构造的换板装置14的优选实施方案，用于执行能够在非常短的准备时间内、优选自动化地、可靠地而且优选也合乎套准地实现的换板或印版更换。图5示出第一运行状态，其中，沿轴向在侧向在印刷装置旁边在印版滚筒或印板滚筒14上能够例如安放印刷凸版或者从换板装置14中取下印刷凸版。图6示出第二运行状态，其中，紧接在印版滚筒或印板滚筒04之前，相对于其沿纵向从换板装置14中例如将印刷凸版直接放置在所分配的印板滚筒04上，或者将印刷凸版从换板装置14上取下，并且能够与换板装置14一起送出至其第一运行状态中。换板装置14具有特别是平坦的、例如呈台面状的搁放面16，例如将布置或需要布置在印板滚筒04上的印刷凸版优选完整放置在所述搁放面上。搁放面16优选直线形地、沿传送行程、特别是相对于所分配的印版滚筒或印板滚筒04沿纵向能够双向运动地、也就是能够往复运动地布置在至少两个限定的位置之间。在搁放面的沿侧向处在印刷装置旁边的第一位置中，换板装置14占据其第一运行状态或者说运行位置，在紧接在印版滚筒或印板滚筒04之前相对于搁放面16的所处的第二位置沿纵向占据其第二运行状态或者说运行位置。在第一运行状态中，换板装置14的搁放面16至少部分地处在相关的印版滚筒或印板滚筒04的端侧之前。在第二运行状态中，换板装置14的搁放面16优选至少部分地处在印版滚筒或印板滚筒04的壳面下方。换板装置14的搁放面16的运动例如沿相对于印版滚筒或印板滚筒04沿纵向布置2的横梁17来执行。由此，换板装置14的搁放面16具有关于相关的印版滚筒或印板滚筒04沿轴向的移动行程。在对换板装置14的第一或第二运行状态加以限定的位置上，搁放面16的运动例如分别借助于止挡限定边界。至少是相关的印刷凸版的承载件例如通过特别是在应用配准标记实施的切割以如下方式来构造，即相关的印刷凸版在换板装置14的搁放面16上能够合乎套准地布置。为此，相关的印刷凸版的承载件的至少两个彼此成直角布置的边棱被送入与布置在换板装置14的搁放面16上的、特别是由套准销形成的止挡的接触中，其中，相关的印刷凸版的承载件的第一边棱挡靠到第一套准销上，相关的印刷凸版的承载件的与第一边棱垂直的第二边棱挡靠到第二套准销上，其中，两个套准销中的一个在其位置方面能够改变、优选能够调整。通过调整在位置方面能够改变的套准销，例如能够将相关的印刷凸版合乎套准地对齐。对在其位置方面能够改变的套准销的调整能够手动地或者自动地实现。因为印刷凸版被合乎套准地输送给相关的印板滚筒04，所以在印板滚筒04上例如没有设置对中心销或者其他套准装置。

换板装置14在其优选的实施方案中，除了用于接纳例如特别是需要合乎套准地输送给印板滚筒04的印刷凸版的搁放面16之外，例如具有储格，在所述储格中例如能够放置从印板滚筒04上取下的印刷凸版。例如借助于其承载件特别是以磁力的方式保持在相关的印板滚筒04的壳面上的印刷凸版例如借助于相对于印版沿切向引导的工具、例如借助于在印刷凸版的承载件与相关的印板滚筒04的壳面之间引导的刮刀而从相关的印板滚筒04的壳面上抬起或者至少能够从那里抬起。相关的印刷凸版的从相关的印板滚筒04的壳面上抬起的一端通过转动相关的印板滚筒04而引入印板滚筒04的相关的储格中。通过相关的印板滚筒04继续转动，则将整个从相关的印板滚筒04的壳面上拆下的印刷凸版推入换板装置14的相关的储格中。

优选需要合乎套准地输送给相关的印板滚筒04的印刷凸版特别是在其合乎套准的对齐之后，通过磁性保持力保持在换板装置14的搁放面16上。至少一个冲头、优选两个沿相关的印板滚筒04的纵向间隔布置的冲头分别以与磁性保持力相反指向的、相对于换板装置14的搁放面例如基本上垂直的作用方向设置，利用至少一个冲头，能够将保持在换板装置14的搁放面16上的印刷凸版的至少一个朝向相关的印板滚筒04的端部从搁放面16上拆下，并且基于至少一个冲头的升降运动能够被转交给相关的印板滚筒04。至少一个冲头例如以气动的方式操作或者至少能够以如下方式操作。为了将印版或印刷凸版保持在换板装置14的搁放面16上或者印版滚筒04的壳面上，分别应用磁体，其中，所述磁体优选分别设计为永磁体。印板滚筒04的之前介绍的设计方案具有如下优点，使得用于将印刷凸版转交给相关的印板滚筒04或者用于件印刷凸版从相关的印板滚筒经04上取下的给送装置不再需要，换板装置14因此能够非常成本低廉地实现。特别是换板能够利用之前介绍的换板装置14自动执行。

印版滚筒或印板滚筒04、着墨辊07和/或网纹辊08的相应的贴合和/或分离和/或者由其分别施加的压紧力的调整利用示例性地在图2和图3中示出的贴合和分离机制来实现，其在这里详细介绍。在优选的实施方案中，印版滚筒或印板滚筒04特别是在两端支承在由受力臂和载荷臂构成的优选在一侧的第一杆结构18的载荷臂上，其中，第一杆结构18的受力臂和相对于受力臂成固定角度布置的载荷臂能够共同绕平行于印板滚筒04的轴指向的第一转轴19枢转。在与第一杆结构18的受力臂有效连接下，为了施加绕第一转轴19的转矩，布置有优选能够由控制单元控制的第一驱动装置21，例如呈液压或气动工作缸的形式，其中，在操作第一驱动装置21时，根据其作用方向将布置在第一杆结构18的载荷臂上的印版滚筒或印板滚筒04或者从例如分段轮03的橡皮布上分离，或者贴合到所述橡皮布上。为了对由印版滚筒或印板滚筒04向例如分段轮03的相关的橡皮布施加的挤压力加以限定，例如针对第一杆结构18的受力臂设置第一止挡22，借助于第一止挡对通过印版滚筒或印板滚筒04的枢转运动朝向分段轮03走过的行程加以限定。利用第一驱动装置21能够对由印版滚筒或印板滚筒04朝向分段轮03施加的挤压力进行调整。

在优选的实施方案中，着墨辊07也特别是在两端支承在由受力臂和载荷臂构成的优选在一侧的第二杆结构23的载荷臂上，其中，第二杆结构23的受力臂和载荷臂能够共同绕平行于印板滚筒04的轴指向的第一转轴19枢转。同样地，在优选的实施方案中，网纹辊08也特别是在两端支承在由受力臂和载荷臂构成的优选在一侧的第三杆结构24的载荷臂上，其中，第三杆结构24的受力臂和载荷臂能够共同绕平行于网纹辊08的轴指向的第二转轴26枢转，第三杆结构24的第二转轴26布置在第二杆结构23上，其中，第二转轴位置固定地构造在第二杆结构23上。在第一杆结构18的载荷臂上布置有当对其操作时作用于第二杆结构23的受力臂的、优选能够控制的第二驱动装置27，借助于所述第二驱动装置能够将着墨辊07根据第二驱动装置27的作用方向贴合到印板滚筒04上或者从其上分离。在第二杆结构23的载荷臂上布置有当对其操作时作用于第三杆结构24的受力臂的、优选能够控制的第三驱动装置28，借助于所述第三驱动装置能够将网纹辊08优选连同腔式刮板系统09根据第三驱动装置28的作用方向贴合到着墨辊07上或者从其上分离。第二驱动装置27和/或第三驱动装置28分别例如也呈液压或气动工作缸的形式构造。可以设置为：第二驱动装置27和第三驱动装置28例如共同而且优选也同时得到操作，或者至少能够被操作。第二杆结构23的载荷臂的枢转运动例如通过优选能够调整的、特别是能够通过偏心轮调整的第一止挡系统29来限定边界，由此，也对由着墨辊07朝向印版滚筒或印板滚筒04施加的挤压力加以限定或至少能够加以限定。第三杆结构24的载荷臂的枢转运动例如通过优选能够调整的、特别是能够通过偏心轮调整的止挡系统31加以限定，由此由网纹辊08朝向着墨辊07施加的挤压力得到限定或者至少能够得到限定。图2示例性示出第一运行状态，其中，第一驱动装置21和第二驱动装置27和第三驱动装置28分别未被操作或者处在其停用状态中，由此，分别是：网纹辊08贴合到着墨辊07上，着墨辊07贴合到印版滚筒或印板滚筒04上，印版滚筒或印板滚筒04贴合到分段轮03上。图3示例地示出第二运行状态，其中，第一驱动装置21和第二驱动装置27和第三驱动装置28分别被操作或处于其工作状态中，由此，分别为：网纹辊08与着墨辊07分离，着墨辊07与印版滚筒或印板滚筒04分离，印版滚筒或印板滚筒04与分段轮03分离。三个前面提到的杆结构18、23、24的相应的受力臂和/或载荷臂分别例如设计为一对相对置的杆式连杆或侧机架臂，在其间，分别以前面介绍的分配方案，或者布置有印版滚筒或印板滚筒04或者着墨辊07或网纹辊08。三个前面提到的杆结构18、23、24分别布置在彼此不同的彼此间隔的平面中，使得这些杆结构在其相应的枢转性能方面彼此不相互妨碍。

如已经介绍并且在图13中所示那样，在分段轮03的圆周上彼此先后一般布置有多个、例如8至12个印刷布33，其中，在印刷过程中，在分段轮03围绕旋转轴34旋转期间，印版滚筒的印版或印板滚筒04的印模在随同分段轮03一起运动的印刷布33上滚动。在滚动期间，印模至少将其印刷雕版分别以例如0.2mm至0.25mm的深度压入相应的印刷布33中，由此，印刷布受到磨损并且与其性质、特别是机械载荷相关地、在一定数目的印刷之后，例如在50000次印刷空心体01之后就必须更新。当在具有这种分段轮03的、用于印刷或雕印空心体01的设备中、也就是在所谓的雕印机中、在每分钟批量制造例如几百或者甚至数千件例如每分钟1500至3000件的空心体01时，更新布置在分段轮03的圆周上的印刷布33就非常频繁，可能每半小时或者每45分钟就需要更新。为了将这种用于印刷或雕印空心体01的设备的生产效率保持得很高，根据一种解决方案尝试，使对布置在分段轮03的圆周上的印刷布33的更新以尽可能短的装备时间来执行。

因此提出，与分段轮03相对应地，设置用于自动更换印刷布33的设备。在优选的实施方案中，每个需要布置在分段轮03上的印刷布33分别在优选扁平的板状的、具有例如0.2mm的材料厚度的金属载体上特别是通过粘接来安设。于是，相应的优选可磁化的金属载体连同布置于其上的印刷布33例如通过在那里设置在用于每个印刷布33或其载体的圆周上的保持磁体81特别是位置正确地布置在分段轮03的圆周上的分段32中的一个上。为了对相应的金属载体在分段轮03的圆周上的相关的分段32上位置正确的布置加以辅助，例如在相应的金属载体的沿分段轮03的转动方向上在前运行的边沿37上分别设置有呈锐角弯曲的悬臂，其中，当相应的金属载体布置在分段轮03的圆周上的分段32中的一个上时，悬臂38嵌入在分段轮03的圆周上平行于其旋转轴34指向的、例如设计为槽的凹部36中，并且在相关的凹部36的沿分段轮03的转动方向上在前运行的边沿39上特别是型面锁合地发生贴靠。印刷布33分别优选设计为橡皮布。分段轮03在印刷过程期间执行的转动方向在图13中通过转动方向箭头来标示。从绕旋转轴41旋转的芯轴轮02分别在张紧尖顶上引导经过分段轮03的空心体01在印刷过程中，通过相关的张紧尖顶的首先径向的运动而单独地并且彼此先后短时地、也就是一般对应需要印刷的空心体01转一周地被推压到相关的、当前印刷的印刷布33上。

用于自动更换印刷布33的设备优选模块式地构造，并且具有如在图7至图12中示例示出那样作为模块例如具有针对多个、例如直至12个印刷布33的储存装置42(图7)以及用于沿竖向传送前面提到的储存装置42的装置43(图8)和用于沿水平分别在储存装置42与分段轮03上的装配位置之间传送其中一个印刷布33的装置44(图9)。图10示出储存装置42，其中，储存装置处于其设置用于竖向传送的装置43上的运行状态下。储存装置42在优选方形的壳体中具有多个沿竖向相叠布置的格子，在这些格子中，分别将一个印刷布33背朝后、也就是横放在其载体上地优选分别沿水平取向地储存或者至少能够储存，其中，在壳体中例如设置有至少与所对应的分段轮03在其圆周上所具有的用于印刷布33的分段一样多的格子。格子分别例如至少在其纵向侧面上敞开，以便在相应的格子的敞开的侧面上实现输入或取走相应的印刷布33。储存装置42优选在用于沿竖向传送储存装置42的装置43的载体上作为容易地例如无需工具就能更换的模块来固定或者至少能够固定。用于沿竖向传送储存装置42的装置43例如以能够执行升降运动的方式来构造，其中，竖向的调整行程例如为200mm。用于沿竖向传送储存装置42的装置43的升降运动例如借助优选由电马达驱动的梯形螺纹芯轴来实施。为了将各个印刷布33在储存装置42与分段轮03的分段32上的装配位置之间传送，设置用于沿水平传送印刷布33的装置44。用于沿水平传送印刷布33的装置44例如具有在两个端点之间能双向地、特别是直线行驶的滑座46，其中，利用滑座46分别传送或至少能够传送各一个印刷布33。自动地取自储存装置42中的印刷布33在滑座46上优选背朝后横放地传送到例如处在分段轮03下方的装配位置上并且在那里被分段轮03的分段32所接收。需要从分段轮03的分段32上取下的印刷布33优选以贴靠到相关的分段32上或者至少能够贴靠在那里的刮板从相关的分段32上刮取并且从其在分段轮03的圆周上的装配位置例如在滑座46上横放着传送到储存装置42，其中，以锐角或沿切向贴靠到分段轮03的分段32上的刮板47与分段轮03的指向刮板47的转动运动相结合地、在优选实施方案中分别将相关的印刷布33的特别是磁力地保持在分段轮03的圆周上的金属载体从相关的分段32以及进而还有从分段轮03的圆周上抬离。在图11中，刮板47以贴靠到分段轮03的相关的分段32上的运行状态还有移开的运行状态示出，其中，运行状态选择性地被占据。

布置在分段轮03的圆周上的至少一个印刷布33的更新或更换优选以如下方式执行：

分段轮03通过其旋转将布置在其圆周上的、需要取下的印刷布33给送到在其上利用用于自动更换印刷布33的设备能够将印刷布33卸掉的位置中。用于沿水平传送印刷布33的装置44的滑座46沿其调整行程行驶至紧邻需要取下的印刷布33的拆卸位置的端点上。滑座46的位置优选以传感器和/或通过第一开关元件48来监控，例如通过电导式或电容式的接近开关来监控。之后，刮板47优选贴靠在相关的需要取下的印刷布33的金属载体的沿分段轮03的转动方向在后运行的边沿37上。通过分段轮03逆着其在印刷过程期间执行的转动方向至少短时的转动运动，使优选以磁力保持在分段轮03的圆周上的需要取下的印刷布33从分段轮03的圆周上刮取，也就是印刷布33的金属载体被从其在分段轮03上的安放部上抬离。于是，刮板47在此从分段轮03的圆周上移开。从分段轮03的相关的分段32上分离的印刷布33基于重力要么直接掉入用于磨损的印刷布33的储存装置中，要么借助用于沿水平传送印刷布33的装置44的滑座46传送至用于磨损的印刷布33的储存装置。

在设置用于多个新的印刷布33的储存装置42的至少一个格子中、优选在所有格子中，分别放入新的、粘贴在金属载体上的印刷布33，其中，储存装置42通过用于沿竖向传送的装置43，优选布置在抬起的上部位置中。用于沿水平分别传送一个印刷布33的装置44的滑座46布置在带有新的印刷布33的格子下方。通过由用于沿竖向传送的装置43所执行的降下储存装置42，将新的印刷布33搁放在用于沿水平传送的装置44的滑座46上。优选以传感器和/或通过第二开关元件49例如通过电导或电容的接近开关来监控：新的印刷布33是否实际搁放在用于沿水平传送的装置44的滑座46上。如果不是这样，则产生报错。否则，也就是在无差错的状态下，用于沿水平传送印刷布33的装置44的滑座46沿其调整行程行驶至紧邻新的印刷布33的装配位置的端点上，其中，滑座46的位置又优选以传感器和/或通过第三开关元件51来监控，例如通过电导或电容式接近开关来监控。分段轮03也已经处在适合于容纳新的印刷布33的转角位置上，该转角位置例如处在分段轮03的脚点上或者处在脚点附近。在优选的实施方案中，新的印刷布33通过撞向至少一个止挡52而在其位置中至少保持套准地排齐，之后将其装配在分段轮03的圆周上。为了使用于沿水平传送印刷布33的装置44的滑座46行驶，设置有驱动装置，其中，驱动装置例如设计为压缩气缸。为了将新的印刷布33装配在分段轮03的圆周上，分段轮03以其在印刷过程期间执行的转动方向转动，并且在此将新的印刷布33容纳在其圆周上。之后，用于沿水平传送印刷布33的装置44的滑座46再次行驶至用于多个新的印刷布33的储存装置42，以便在必要时拿取另一个新的印刷布33。

为了缩短装备时间，有利的是，以如下方式构造用于印刷空心体01的设备，使得该设备具有能够绕旋转轴34旋转的分段轮03，其中，分段轮03在其圆周上彼此先后具有多个分段32，分别用于容纳印刷布33，其中，至少一个布置在分段32上的印刷布33以滚动或至少能够滚动的方式布置在需要印刷的空心体01上，设置多个印刷装置，至少一个印刷装置在至少一个布置在分段轮03的圆周上的印刷布33上贴靠或至少能够贴靠，至少一个印刷装置具有印版滚筒04，与相关的印版滚筒04相对应地，布置有换板器14，用于自动更换印版滚筒04上的印版，并且与分段轮03相对应地，布置有用于自动更换至少一个布置在分段轮03的圆周上的印刷布33的装置。在此，换板器14优选具有搁放面16，布置或需要布置在印版滚筒04上的印版能够搁放在搁放面上，搁放面16能够沿传送行程在至少两个限定的位置之间双向运动。需要对应于相关的印版滚筒04的印版例如通过磁保持力保持在换板器14的搁放面16上。用于自动更换印刷布33的设备特别是模块式地构造，其中，该设备作为模块具有用于多个印刷布33的储存装置42以及用于沿竖向传送储存装置42的装置43和用于沿水平在储存装置42与分段轮03的一个分段32之间传送各一个印刷布33的装置44。储存装置42在壳体中具有多个沿竖直彼此相叠地布置的格子，在格子中分别储存或至少能够储存单独一个印刷布33。印刷布33在储存装置42中分别优选背朝后横放着和/或以水平取向来储存。用于沿竖向传送储存装置42的装置43例如以能够执行升降运动的方式构造，和/或用于沿水平传送印刷布33的装置44具有能够在两个端点之间双向行驶的滑座46，利用滑座46分别传送或至少能够传送单独一个印刷布33。换板器14和用于自动更换印刷布33的装置例如分别由控制单元控制，其中，换板器14和用于自动更换印刷布33的装置分别特别是同时激活并且在用于印刷空心体01的设备的同一生产间断中执行其相应的更换印版或印刷布33的过程。需要布置在印版滚筒04上的印版就其在印版滚筒04上的装配位置而言优选保持套准地布置在换板器14的搁放面16上，和/或需要布置在分段轮03的圆周上的印刷布33就其在分段轮03的分段32上的装配位置而言，位置正确地布置在用于沿水平传送印刷布33的装置44的滑座46上。将印刷油墨传送至印版滚筒04的输墨装置06优选设计为具有网纹辊08的短输墨装置。

就用于印刷空心体01的设备而言，其具有能够绕旋转轴34旋转的分段轮03，分段轮03在其圆周上彼此先后具有多个分段32，分别用于接纳印刷布33，至少一个布置在其中一个分段32上的印刷布33以在需要印刷的空心体01上滚筒或至少能够滚动的方式来布置，其中，相邻的分段32分别通过平行于分段轮03的旋转轴34指向的凹部36彼此分隔，同样有利的是，每个印刷布33分别布置在板状的金属载体上，其中，载体连同布置在其上的印刷布本身作为整体能够更换地布置或至少能够布置在分段轮03的其中一个分段32上，布置在分段轮03的分段32上的载体在分段32上以型面锁合和/或力锁合来保持。在此，印刷布33的每个载体在其沿分段轮03的转动方向在前运行的边沿37上优选呈锐角倒棱，倒棱部38在载体布置于分段轮03的分段32上的运行状态下，贴靠到相关的构造在分段轮03的圆周上的凹部36的沿分段轮03的转动方向在前运行的边沿39上，载体的倒棱部38在凹部36的边沿39上以型面锁合来布置或者至少能够布置。板状的金属载体特别是弯曲地构造并且连同布置在其上的印刷布33例如形成金属印刷布。布置在分段轮03的分段32上的载体通过磁力保持在分段32上。在分段轮03的圆周上，以优选等间距彼此先后分布例如布置8至12个分段32，分别用于容纳印刷布33。与分段轮03相对应地，例如设置有用于自动更换印刷布33的装置，其中，用于自动更换印刷布33的装置优选模块式地构造并且作为模块具有用于多个印刷布33的储存装置42以及用于沿竖向传送储存装置42的装置43和用于沿水平在储存装置42与分段轮03的一个分段32之间传送各一个印刷布33的装置44。储存装置42在壳体中具有多个沿竖直彼此相叠地布置的格子，在格子中分别储存或至少能够储存单独一个印刷布33。印刷布33在储存装置42中分别优选背朝后横放着和/或以水平取向来储存。用于沿竖向传送储存装置42的装置43例如以能够执行升降运动的方式构造，和/或用于沿水平传送印刷布33的装置44具有能够在两个端点之间双向行驶的滑座46，利用滑座46分别传送或至少能够传送单独一个印刷布33。

也获得一种用于使具有分段轮03的、用于印刷空心体01的设备运行的方法，其中，在其圆周上彼此先后具有多个分段32的分段轮32的至少一个分段32上分别布置有印刷布33，至少一个布置在分段32之一上的印刷布33当分段轮03旋转时，在需要印刷的空心体01上滚动，与分段轮03相对应地设置的、用于自动更换印刷布33的装置基于输送给其控制单元的指令而将需要布置在分段轮03的相关的分段32上的印刷布33自主地从储存装置42中取出，并且传送至分段轮03的相关的分段32。用于自动更换印刷布33的装置具有用于以能够行驶的滑座46沿水平传送印刷布33的装置44，其中，需要传送的印刷布33分别在滑座46上横放着传送。在此，横放在滑座46上的印刷布33就在分段轮03的分段32上的装配位置而言，优选位置正确地布置。在储存装置42中特别是储存多个印刷布33，其中，印刷布33分别单独地一个跟着一个地搁放在用于自动更换印刷布33的装置44的滑座46上，并且彼此先后传送至分段轮03的分段32中的一个。需要布置在分段轮03的分段32之一上的印刷布33特别是通过当分段轮03旋转时在相关的分段32与印刷布33之间建立的型面锁合而布置在相关的分段32上。布置在分段轮03的分段32之一上的印刷布33优选通过例如磁力保持在相关的分段32上。从分段轮03的分段32上取下的印刷布33同样优选利用用于沿水平传送印刷布33的装置44从相关的分段轮03上送走。优选设置为，用于沿水平传送印刷布33的装置44交替地将从分段轮03的分段32上取下的印刷布33送走，并且将新的、也就是没有用过的印刷布33从储存装置42传送至分段轮03的空置的分段32，也就是传送至在其上当前没有布置印刷布33的分段32。借助开关元件49例如监控：需要从储存装置42中取走的或者已取走的印刷布33是否已实际上和/或位置正确地搁放在用于沿水平传送印刷布33的装置44的滑座46上。

图14以透视图再次示出用于印刷空心体01的设备的分段轮03，其中，在分段轮03的圆周上彼此先后布置多个、例如12个分段32，用于分别接纳一个印刷布33。分段轮03优选由铸造材料制造，例如由铸铁制造，并且具有例如多于500kg、特别是例如1000kg或更多的质量。分段轮03具有处在例如1400mm至1600mm的范围内的外直径。分段轮03以其轴53在用于印刷空心体01的设备的机架66中、优选在两端例如分别支承在特别是双行的滚动轴承63中，并且由驱动装置旋转驱动。旋转驱动分段轮03的驱动装置设计为电马达58，其具有定子61和具备空心轴54的转子62，其中，空心轴54与分段轮03的轴53同轴地布置或者至少是能够布置。在布置于用来印刷空心体01的设备中的状态下，如图16的剖视图所示那样，分段轮03的轴53伸入马达58的结构空间，并且分段轮03的轴53和马达58的转子62刚性地相互连接。分段轮03优选在两侧、例如借助夹紧元件67以其轴53刚性连接并且由此固定在轴53上。设置用于旋转驱动分段轮03的马达58优选设计为高极数的、直接电驱动装置(其具有多于20的极数)和/或设计为永磁激励的无电刷直流马达，并且例如在图15中透视示出。马达58例如具有冷却装置或者至少与冷却装置连接，其中，冷却装置设计为液体冷却件。

图15示出两个构造在马达58的壳体59上的、用于液体冷却件的接头，也就是用于冷却介质流入部56的接头和用于冷却介质流出部57的另一个接头。在有利的实施方案中，马达58设计为扭矩马达。针对该马达58，设置对其加以控制或调节的、优选数字的控制单元，其中，通过控制单元凭借分段轮03的轴53在马达58的定子中的定位，调整出或至少能够调整出在分段轮03的圆周上相对于需要印刷的空心体01的壳体上的位置的优选定位精度低于0.1mm的位置。同样地，也例如在轴53的与马达58相对置的端部上设置有转动检测器64，其中，转动检测器64具有例如27Bit的高角度分辨率并且对分段轮03的轴53的转角位置加以检测并且提供与分段轮03的轴53的转角位置相关联的测量值给对马达58加以控制或调节的控制单元。马达58和/或转动检测器优选分别借助控制总线与马达58加以控制或调节的控制单元相连接。

对分段轮03的旋转驱动的前面提到的实施方式具有如下优点，驱动装置分散地以及无需传动地并且无需联接件地构造。由此，分段轮03的驱动装置无缝隙并且紧凑。在于驱动装置的控制单元相连接下，能够毫无问题地以低于0.1mm的定位精度调整出在分段轮03的圆周上相对于需要印刷的空心体01的壳体上的位置的位置，这非常有利地影响到能够实现的印刷质量。同样与分段轮03的双行支承相比，获得了分段轮03非常好的圆形运转，由此，确保了从相应的输墨装置06到相关的布置在分段轮03的圆周上的印刷布33的均匀的输墨。凭借这里介绍的解决方案，针对分段轮03也能够实现高加速度进而还有10秒钟或更短的短飞行时间。分段轮03的所提出的驱动装置还具有低噪声和低维护的优点。总体上获得了针对分段轮03的非常高效的驱动。

图19再次示出已经与图14和图16相比较地介绍的分段轮03，在这里，以特别有利的构造方案示出。在印刷过程中支承在用于印刷空心体的设备的机架66中的分段轮03具有优选由金属材料、例如由焊接结构或铸铁制成的基体76，其中，多个、例如12个分段32沿基体76的圆周分别在接合部位77上特别是分别彼此间隔地布置或者至少能够布置多个、例如12个分段32。因此，分段轮03并非单件式地带有已经成型的分段32地构造，而是分段32分别形成能够与基体76分离的形成自己的机器元件并且能够更好地布置在基体76上。每个分段32如之前以相同方式那样适用于分别以已经介绍的方式接纳印刷布33。

在分段轮03上可替换的分段32的优点在于，例如在将机器结构改装成生产不同规格的空心体01时，例如改换成具有相比于当前生产更短或更长的罐高度和/或其他罐直径的罐时，也更加容易而且更快地实现对印刷所需的印刷布33的规格的适配。在一种具有带已经成型的分段32的分段轮03的机器结构中，在改换到其他规格的空心体01的生产时，分别替换整个分段轮03，这鉴于外直径例如在1400mm至1600mm范围内的常见尺寸和/或例如多于500kg、特别是多于1000kg的分段轮03的质量的情况下，意味着显著的耗费和相当长的装备时间。

为了在印刷过程中在空心体01上产生高印刷质量的印刷图，必须满足对分段轮03在其圆形运转方面的高要求，这使得，这种分段轮高精度地、也就是以低容许度的制造容差来加工。这在具有已经成型的分段32的分段轮03的情况下，由于例如在1400mm至1600mm范围内的外直径而非常浪费和昂贵。这在初始制造时还要借助少见而且昂贵的大型加工机械才能实现，在分段32或分段轮03的其他部件发生损坏的情况下，仅通过非常昂贵以及在机器结构中极难实现的修理措施(如校准、切削、焊接和磨削损坏部位)或者通过更换整套分段轮03才能实现。这对于这种机器结构的操纵人员而言除了高修理成本之外，还意味着长时间的停工，因为整个机器结构在修理措施执行期间都停机。最后，在单件式的分段轮03的情况下，在所用的材料中也不能发生振动，例如用于降低相关的分段轮03的惯量。

具有多个沿其基体76的圆周分别在接合部位77上特别是分别彼此间隔地布置而且可替换的分段32的分段轮03简化了相关的分段轮03的制造并且基于其模块式的结构而使得对不同的、与相应的生产相关的规格的适配以及必要时还有在机器结构中需要执行的、对分段轮03上、特别是其分段32上受损的部位的修理变得容易。

在根据图19的分段轮03的构造方案中，各个分别能够更换的分段32优选被最终加工地构造(图20)。这意味着，最终加工的分段32仅在其相应的表面曲率方面必须以高精度等于相关的分段轮03的所想要的外直径。余下的几何形状在容差技术方面不太重要。同样地，在分段轮03的基体76中，外部的几何形状的制造容差不太重要。在图20中示例示出的单独的分段32例如具有至少一个保持磁体81，以便当分段32装配在分段轮03的基体76上之后，将具有可磁化的金属载体的印刷布33特别是位置正确地保持在分段轮03的圆周上。

相关的印刷布33的相应的运行面在运行运转和半径方面的所需的高精度通过例如借助特别是沿分段轮03的圆周能够行驶的串墨量规79(图14)实施的对分段32的排齐过程当分段轮32的基体76布置在机器结构中时实现，并且例如通过铸造出补偿缝隙来固定。因为在相关的分段32与基体76之间的相关的接合部位77上分别构造有带有布置在相关的补偿缝隙中的分离接合衬的补偿缝隙，其中，分离接合衬优选设计为例如低粘度的铸造材料或者设计为刮板块件。相应的分段32在其与分段轮03的基体76的接合部位上由此分别特别是配合精确地铸造。补偿缝隙在相关的接合部位77上具有例如至少1mm至例如5mm的缝隙宽度。此外，分段32分别例如通过至少一个连接元件78固定在基体76上和/或与基体76可分离地连接。至少一个将相应的分段32分别与分段轮03的基体76连接的连接元件78例如设计为圆柱螺栓或者设计为锥形销。

分离接合衬用于以最高的精度需求适配和配入机器部件。分离接合衬实现了无需复杂的机械前加工和后加工的情况下μm范围内的适配。分离接合衬具有例如100N/mm²的高的静态抗压强度和/或例如100％的承载份额。分离接合衬具有非常高的保持力并且在无需技术上明显的收缩的情况下硬化。这种分离接合衬例如由在勒登塔尔D-96469的SKC滑动技术有限公司(SKC Gleittechnik GmbH)来提供。

按照有利的方式，能够以前面介绍的用于印刷空心体01的设备类执行所谓的“浮动式的生产变换”，也就是无需中断生产就从第一印刷过程变换到第二印刷过程。只要不需要更换印刷布，就变换调整生产，而分段轮03继续、也就是不中断地继续旋转并且继续印刷空心体01。在每分钟印刷数千件、例如1500至3000件空心体01的机器结构中，不中断的生产变换意味着非常巨大的效率提升。即便在变化生产时也需要更换至少一个印刷布，针对雕印机的装备时间通过下列方法也明显缩短。

于是，提出一种用于使用来印刷空心体01的设备运行的方法，其中，这种设备具有带多个彼此先后布置在其圆周上的印刷布33的、绕其转轴34旋转的分段轮03，并且优选星形对应与分段轮03地、也就是在其圆形上具有多个分别承载印版或印模68的印板滚筒04，其中，向每个印板滚筒04为了对其印版或其印模68输墨而分别借助优选设计为短输墨装置的输墨装置06以特别是双滚子的辊列分别输送一定量的印刷油墨。根据需要执行印刷空心体01过程的印刷过程，将所选出数目的印板滚筒04例如沿径向贴靠到分段轮03或者从分段轮03上移开。在第一印刷过程中，将第一部分的分别承载被输墨的印版或被输墨的印模68的、贴靠到旋转中的分段轮03的印板滚筒04分别敬爱那个印刷油墨传递到多个布置在分段轮03上的印刷布33。在第一印刷过程的末尾，至少一部分的在第一印刷过程中贴靠到分段轮03上的印板滚筒04从旋转中的分段轮03移开。这时，分段轮03继续不中断的旋转时，为了执行不同于第一印刷过程的第二印刷过程，仅第二部分的分别承载被输墨的印版或被输墨的印模68的印板滚筒04特别是沿径向贴靠到旋转中的分段轮03上，使得印板滚筒04分别将印刷油墨传递到多个布置在分段轮03上的印刷布33。印刷布33在自身方面将相应的印刷油墨分别传递到旋转中的分段轮03上，例如借助芯轴轮02引导的、需要印刷的空心体01。

在优选的实施方案中，随着第一印刷过程结束，将在第一印刷过程中分别将印刷油墨输送给第一部分的印板滚筒04的输墨装置06从第一部分的印板滚筒04上相应抬起。此外，随着第二印刷过程的开始，将在第二印刷过程中分别将印刷油墨输送给第二部分印板滚筒04的输墨装置06分别贴靠到第二部分的印板滚筒04上。

分段轮03如之前介绍那样优选独立地、也就是至少无关于印板滚筒04和/或输墨装置06地由例如设计为直接驱动装置的马达58旋转驱动。分别贴靠或至少能够贴靠到分段轮03上的印板滚筒04也分别独立地、也就是无关于分段轮03地由马达11旋转驱动。输墨装置06分别具有恰好一个贴靠或至少能够贴靠到相关的印板滚筒04上或者从该印板滚筒04上移开或至少能够移开的着墨辊07并且例如具有分别将印刷油墨输送至相关的着墨辊07上的网纹辊08，其中，相应的着墨辊07和必要时相关的网纹辊08分别独立地、也就是独立于马达12地旋转驱动。可替换地，可以将相应的着墨辊07例如由相应的在同一输墨装置06中布置的网纹辊08分别通过摩擦旋转驱动。所提到的独立的驱动装置11；12；58也就是独立旋转驱动分段轮03的马达58和/或相应的独立旋转驱动相应的印板滚筒04的马达11和/或相应的着墨辊07和/或网纹辊08分别独立旋转驱动马达12优选分别由控制单元彼此独立地并且优选独立地控制或调节。对相关的印板滚筒04和/或相关的输墨装置06相应的贴靠和/或抬离也优选分别由控制单元彼此独立地分别根据所要执行的印刷过程来加以控制。

为了缩短装备时间，将相应的印版或者相应的印模68在连续的印刷过程期间分别在应用例如前面介绍的换板器14的情况下，优选自动变换成至少一个未参与连续的印刷过程中的、也就是当前未贴靠到旋转中的分段轮03上的印板滚筒04。为了更换至少一个布置在分段轮03上的印刷布33，将分段轮03停住并且将至少一个布置在分段轮03上的印刷布33优选在应用用于自动更换印刷布33的装置的情况下自动更换。

另外，利用前面介绍的、用于印刷空心体01的设备，能够执行一种用于印刷空心体01的方法，其中，将印刷油墨分别由彼此先后布置在绕其转轴34旋转的分段轮03的圆周上的印刷布33中的一个传递到每个空心体01上，其中，至少两个沿分段轮03的旋转方向彼此先后布置的、分别承载印模68的印板滚筒04得以应用，从贴靠在第一印板滚筒04上的第一输墨装置06着墨到其印模68上的第一印刷油墨着墨到布置在分段轮03的圆周上的印刷布33的第一印刷布33上并且从那里缝隙回流、也就是通过缝隙回流部着墨到沿分段轮03的旋转方向布置在第一印板滚筒04后面的第二印板滚筒04的印模68。利用贴靠在第二印板滚筒04上的第二输墨装置06，在其印模68上着墨有不同于第一印刷油墨的第二印刷油墨。于是，通过缝隙回流的第一印刷油墨和由第二输墨装置06分别着墨爱第二印板滚筒04的印模68上的第二印刷油墨共同着墨到布置在分段轮03的圆周上的印刷布33中的第二印刷布33上。在此，不同的、着墨在第二印板滚筒04的印模68上的印刷油墨以不同的彼此相邻的区域着墨在印模68上，着墨在第二印板滚筒04的印模68上的印刷油墨在其相应的分界区域71中混合。于是，着墨在第二印板滚筒04的印模68上的印刷油墨69在表现出其在自身相应边界区域71中已发生混合的情况下，着墨到第二印刷布33上。

为了对印模68输墨，例如分别将贴靠到相应的印板滚筒04上的短输墨装置，也就是具有最多由五个辊组成的辊列的输墨装置06或者在优选实施方案中应用具有由两个辊组成的辊列的输墨装置06，其中，为相应的印板滚筒04分别仅对应唯一的着墨辊07。在相应的输墨装置06中，特别是分别应用着墨辊07，着墨辊的圆周长度等于相应的印板滚筒04的圆周长度。因此，在优选的实施方案中，承载相关的印模68的印板滚筒04的外直径d04与贴靠在印板滚筒04上的着墨辊07的外直径d07在量值上相等。

为了给第一印板滚筒04输墨，例如应用被整面包壳的着墨滚筒07。为了对第二印板滚筒04输墨，例如应用整面包壳的着墨辊07或者优选将覆层的、具有安装于其壳面上的凹陷部的着墨辊07，其中，凹陷部特别是根据需要印刷的印刷图和/或例如沿轴向和/或沿圆周方向来构造。为了印刷空心体01，例如可以应用带有所安设的凹陷部的印刷布33。在此，用于对第二印板滚筒04输墨的着墨辊07的壳面中和/或用于印刷空心体01的印刷布33中的凹陷部分别例如通过雕刻或者通过铣削或通过激光来设置。

在优选的实施方案中，第一输墨装置06对至少一个构造在第一印板滚筒04的印模68上的、扁平的第一印刷图部位输墨，并且第二输墨装置06对至少一个构造在第二印板滚筒04的印模68上的、扁平的第二印刷图部位输墨。在此，构造在第二印板滚筒04的印模68上的第二印刷图部位基于其位置和尺寸而包括如下的区域，相应地将印刷油墨从至少一个构造在第一印板滚筒04的印模68上的第一印刷图部位的相应的面传递或通过缝隙回流到所述区域中。并且，第二输墨装置06的对第二印板滚筒04的印模68输墨的着墨辊07在其壳面上、在相应的、与布置在第一印板滚筒04上的印模68的至少一个第一印刷图部位相对应的面上分别具有按照前述方式的凹陷部。

第一印板滚筒04和对布置在第一印板滚筒04上的印模68输墨的着墨辊07的相应的圆周速度还有第二印板滚筒04和对布置在第二印板滚筒04上的印模68输墨的着墨辊07的相应的圆周速度例如由控制单元特别是就共同的参照点而言分别彼此同步地调整。因而，印板滚筒04和所附属的着墨辊07分别相同地运转。为了产生意图实现的油墨分布，这种相同的运转必须针对所有参与生产的印刷装置73和输墨装置06在相关的生产过程的每个时间点上都实现，还有直接在机器停机之后也实现。额外地，需要印刷的空心体01和分段轮03的相应的圆周速度也相互同步。

凭借这种方法，在执行凸版印刷方法时，产生油墨分布、所谓的闪光印刷效应，凭借其提高在印刷时所能够实现的构造深度和/或也产生安全标记。凭借有针对性地使用的油墨分布，能够在空心体01上沿其轴向和/或周向产生完全新型的雕印。这凭借所介绍的方法甚至在应用短输墨装置的情况下就能够实现，即便是其仅具有例如仅双辊的辊列也可以。

图17以三个阶段示出用于产生空心体01上的油墨分布的生产过程，其中，在用于印刷空心体01的设备中，至少两个输墨装置06分别带有着墨辊07地应用，着墨辊的相应的圆周长度分别等于在同一输墨装置06中所用的印模68的经拉伸的长度。在第一生产节段(图17a)中，在具有例如整面包壳的第一着墨辊07的第一输墨装置06中，第一印刷油墨69被着墨到布置在第一印板滚筒04上的第一印模68上。在与第一印板滚筒04相配合的、布置在绕其转轴34旋转的分段轮03上的第一印刷布33上，当第一印模68在第一印刷布33上滚动之后，就获得了在图17a中在剖面中还有在俯视图中示出的着墨。在第二生产阶段(图17b)中，在具有例如沿圆周方向具备凹陷部的第二着墨辊07的第二输墨装置06中，将第二印刷油墨69着墨到布置在第二印板滚筒04上的第二印模69上。在与第二印板滚筒04相配合的、同样布置在旋转中的分段轮03上的第二印刷布33上，当第二印模68在第二印刷布33上滚动之后，获得了在图17b中在剖面中还有在俯视图中示出的着墨。图17c例如示出第三生产节段，其中，在布置于第二印板滚筒04上的印模68上，将第一印刷油墨69还有第二印刷油墨69在分别彼此相邻接的区域中着墨，其中，第一印刷油墨69通过缝隙回流已着墨到第二印模68上。通过将两种印刷油墨69共同传送到与第二印板滚筒04相配合的第二印刷布33上，获得了在图17c中在剖面中还有在俯视图中示出的着墨，其中，在两个着墨到第二印刷布33上的印刷油墨69的相应的边界区域71中，分别构造出通过缝隙回流产生的油墨混合进而还有油墨分布或闪光印刷效应。这时，这种油墨分布可以继续传输到需要印刷的空心体01上。

另一种非常有利的用于印刷空心体的方法具有如下方法步骤，将印刷油墨69分别从彼此先后布置在绕其转轴34旋转的分段轮03的圆周上的印刷布33中的一个传输到每个空心体01上，其中，由多个沿分段轮03的圆周布置的印刷装置72；73分别将印刷油墨69着墨到相关的印刷布33上。在此，沿着分段轮03的转动方向，第一部分的印刷装置73将印刷油墨69以接触方法、优选以凸版印刷方法或者也以丝网印刷方法或者以平版印刷方法着墨到相关的印刷布33上，并且第二部分的印刷装置72将印刷油墨69分别以数字印刷方法无印版地着墨到相关的印刷布33上，其中，所有由相应的印刷装置72；73最终需要着墨到相关的空心体01上的印刷油墨69首先在相关的印刷布33上得到收集，并且然后从相关的印刷布33共同着墨到相关的空心体01上。在此，将至少一种印刷油墨69分别以数字印刷方法无印版地着墨到相关的印刷布33上的印刷装置72与分段轮03的顶点相关地优选在±45°的角度范围内进而在分段轮03的上部区域中布置。针对将至少一种印刷油墨69分别以数字印刷方法无印版地着墨到相关的印刷布33上的印刷装置72，有利地应用至少一个喷墨印刷头74或者激光器。特别有利的是，针对将至少一种印刷油墨69分别以数字印刷方法无印版地着墨到相关的印刷布33上的印刷装置72，分别应用双阵列，也就是如下的印刷装置，其中，两个优选分别将相同的印刷油墨着墨到相关的印刷布33上的印刷机构(例如两个喷墨印刷头74)沿分段轮03的圆周方向彼此先后布置。相对于双阵列可替换地，可以应用单阵列或者另外的多重阵列。于是，由至少一种印刷油墨69分别以数字印刷方法无印版地着墨到相关的印刷布33上的印刷装置72特别是将至少一个印刷油墨青色和/或品红和/或黄色和/或黑色进行着墨。由将印刷油墨69中的每一个以凸版印刷方法或者以丝网印刷方法或者以平版印刷方法着墨到相关的印刷布33上的印刷装置73分别优选将一种确定的、预先混合的、例如针对客户特定的或者针对产品特定的其他油墨进行着墨。为了使分段轮03得到精确的角位置控制，有利的是，分段轮03由设计为马达58的直接驱动装置旋转驱动。如之前介绍那样，需要印刷的空心体01在优选的实施方案中由相对于分段轮03相反运行地绕转轴41旋转的芯轴轮02引导至旋转中的分段轮03，其中，相关的印刷布33携带收集于其上的印刷油墨69为了传送该印刷油墨69而在相关的空心体01上滚动。另外，可以为了缩短装备时间而将至少一个布置在分段轮03上的印刷布33在应用用于自动更换印刷布33的装置的情况下，自动更换。第一部分地的例如以凸版印刷方法印刷的印刷装置73分别应用贴靠到相应的印板滚筒04上的输墨装置06，其带有由最多5个辊构成的辊列，也就是优选短输墨装置。可替换地或额外地，第一部分的例如以凸版印刷方法印刷的印刷装置73分别应用贴靠到相应的印板滚筒04上的输墨装置06，其分别仅带有唯一的着墨辊07。

图18以示意图示出用于印刷空心体01的设备，其具有以彩色、例如四色分别在数字印刷方法中无印版地印刷的印刷装置72和多个、例如六个分别在凸版印刷方法中或者丝网印刷方法中或者平板印刷方法中印刷的印刷装置73。于是，获得了用于印刷空心体01的混合式设备，凭借其有利地也能够高效率地生产小印量或小批量的空心体01，这种小印量或小批量的空心体在用于印刷空心体01的设备中，会随之引起频繁更换雕版的问题。

附图标记列表

01 空心体；两件式的罐

02 芯轴轮

03 分段轮

04 印板滚筒

05 -

06 输墨装置

07 着墨辊

08 网纹辊

09 腔式刮板系统

10 -

11 马达

12 马达

13 串墨辊

14 换板装置

15 -

16 搁放面

17 横梁

18 杆结构，第一

19 转轴，第一

20 -

21 驱动装置，第一

22 止挡，第一

23 杆结构，第二

24 杆结构，第三

25 -

26 转轴，第二

27 驱动装置，第二

28 驱动装置，第三

29 止挡系统，第一

30 -

31 止挡系统，第二

32 分段(03)

33 印刷布

34 旋转轴(03)

35 -

36 凹部

37 边沿(33)

38 悬臂

39 边沿(36)

40 -

41 旋转轴(02)

42 储存装置

43 装置

44 装置

45 -

46 滑座

47 刮板

48 开关元件，第一

49 开关元件，第二

50 -

51 开关元件，第三

52 止挡

53 轴

54 空心轴

55 -

56 用于冷却介质流入的连接部

57 用于冷却介质流出的连接部

58 马达

59 壳体

60 -

61 定子

62 转子

63 滚动轴承

64 转动检测器

65 -

66 机架

67 夹紧元件

68 印模

69 印刷油墨

70 -

71 边界区域

72 印刷装置(数字印刷方法)

73 印刷装置(凸版印刷、丝网印刷或平版印刷方法)

74 喷墨印刷头

75 -

76 基体(03)

77 接合部位

78 连接元件

79 串墨量规

80 -

81 保持磁体

d04 外直径

d07 外直径

d08 外直径

G 直线

Φ 角度范围

Claims (17)

1.一种用于印刷空心体(01)的设备的分段轮(03)，具有多个构造在其圆周上的分段(32)，其中，在至少一个分段(32)上分别布置或至少能够布置有用于印刷空心体(01)的印刷布(33)，其特征在于，分段轮(03)具有基体(76)，基体(76)由金属材料构成，分段(32)沿基体(76)的圆周分别布置在接合部位(77)上，分段(32)分别能够分离地与基体(76)连接。

2.根据权利要求1所述的分段轮(03)，其特征在于，在相应的接合部位(77)上，在相应的分段(32)与基体(76)之间构造有带分离接合衬的补偿缝隙。

3.根据权利要求2所述的分段轮(03)，其特征在于，分离接合衬设计为铸造材料。

4.根据权利要求2或3所述的分段轮(03)，其特征在于，分离接合衬设计为在技术上没有显著收缩就能够硬化的铸造材料。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的分段轮(03)，其特征在于，相应的分段(32)在其与分段轮(03)的基体(76)的接合部位(77)上分别配合精确地铸造。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的分段轮(03)，其特征在于，相应的接合部位(77)上的补偿缝隙具有处在至少1mm最大5mm的范围内的缝隙宽度。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的分段轮(03)，其特征在于，分段(32)分别通过至少一个连接元件(78)固定在基体(76)上。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的分段轮(03)，其特征在于，分段轮(03)具有处在1400mm至1600mm的范围内的外直径和大于500kg的质量。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的设备，其特征在于，分段(32)分别以最终加工完成的方式构造，其中最终加工完成的分段(32)在其相应的表面曲率方面，与相应的分段轮(03)的所想要的外直径相同。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的分段轮(03)，其特征在于，分段轮(03)的基体(76)由铸铁构造或者设计为焊接结构。

11.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10所述的分段轮(03)，其特征在于，相应的分段(32)或每个分段(32)分别具有至少一个保持磁体，用于分别保持具有能够磁化的金属载体的印刷布(33)。

12.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11所述的分段轮(03)，其特征在于，分段轮(03)在其圆周上以等间距分布的方式彼此先后布置8至12个分段(32)。

13.一种用于印刷空心体(01)的设备，具有在空心体圆周上具备多个分段(32)的、根据权利要求1至12中至少一项所述的分段轮(03)，其特征在于，分段轮(03)以其轴(53)支承在所述设备的机架(66)中。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，分段轮(03)通过与轴(53)连接的直接驱动装置得到旋转驱动。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，直接驱动装置设计为永磁激励的、无电刷直流马达或者设计为扭矩马达(58)。

16.根据权利要求13或14或15所述的设备，其特征在于，分段轮(03)的轴(53)在两端分别以双行滚动轴承(63)支承在机架(66)中。

17.根据权利要求13或14或15或16所述的设备，其特征在于，分段轮(03)在两侧借助夹紧元件(67)与其轴(53)刚性连接并且由此固定在轴(53)上。