CN110467974A - 实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂、制造方法及使用方法 - Google Patents

实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂、制造方法及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂、制造方法及使用方法，每升所述混合清洗剂包括：硫酸120‑180g，平平加15‑20g，十二烷基硫酸钠0.03‑0.07g，柠檬酸1‑10g，硫脲0.5‑2.0g，余量为水。所述制造方法包括步骤：配制质量百分浓度为98％的硫酸，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸120‑180g的比例称取硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中。将上述混合清洗剂倒入清洗槽，将所述清洗槽中的所述混合清洗剂加热至40℃，待清洗的实心焊丝穿过所述混合清洗剂，在单根焊丝电解电流为18A的条件下进行清洗。本发明旨在解决现有技术中酸碱污染环境且处理费用高、工艺控制点多且交叉影响大、清洗质量波动大等问题。

Description

实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂、制造方法及使用方法
技术领域
本发明涉及实心焊丝混合清洗剂，尤其涉及一种实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂、制造方法及使用方法。
背景技术
目前各实心焊丝生产企业常用的表面处理工艺主要是电解碱洗进行脱脂结合电解酸洗进行除锈。除锈和脱脂往往是单独进行的，存在设备占地面积大、碱酸液污染环境且处理费用高、工艺控制点多且交叉影响、清洗质量波动大等问题。
如何实现实心焊丝表面同时脱脂除锈，且降低生产成本，简化作业步骤，提高作业效果，减少环境污染是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的至少在于提供一种实心焊丝表面表面脱脂除锈混合清洗剂、制造方法及使用方法，旨在解决现有技术中酸碱污染环境且处理费用高、工艺控制点多且交叉影响大、清洗质量波动大等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式提供一种实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂，每升所述混合清洗剂包括：硫酸120-180g，平平加15-20g，十二烷基硫酸钠0.03-0.07g，柠檬酸1-10g，硫脲0.5-2.0g，余量为水。
可选地，每升所述混合清洗剂包括：硫酸(98％)135-165g；平平加15-18g；十二烷基硫酸钠0.04-0.06g；柠檬酸3-9g；硫脲0.5-1.8g；余量为水。
可选地，每升所述混合清洗剂包括：硫酸125g，平平加16g，十二烷基硫酸钠0.04g，柠檬酸3g，硫脲0.8g，余量为水。
可选地，每升所述混合清洗剂包括：硫酸145g，平平加18g，十二烷基硫酸钠0.05g，柠檬酸5g，硫脲1g，余量为水。
可选地，每升所述混合清洗剂包括：硫酸165g，平平加20g，十二烷基硫酸钠0.06g，柠檬酸7g，硫脲1.3g，余量为水。
可选地，每升所述混合清洗剂包括：硫酸175g，平平加20g，十二烷基硫酸钠0.07g，柠檬酸8.5g，硫脲1.6g，余量为水。
可选地，所述硫酸的质量百分浓度为98％。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式还提供一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的制作方法，包括步骤：
配制质量百分浓度为98％的硫酸，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸120-180g的比例称取硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中；其中，平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水的所需比例为：每升所述混合清洗剂包括：平平加15-20g，十二烷基硫酸钠0.03-0.07g，柠檬酸1-10g，硫脲0.5-2.0g，余量为水。
可选地，其特征在于，包括步骤：
配制质量百分浓度为98％的硫酸，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸135-165g的比例称取硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中；其中，平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水的所需比例为：每升所述混合清洗剂包括：平平加15-18g；十二烷基硫酸钠0.04-0.06g；柠檬酸3-9g；硫脲0.5-1.8g；余量为水。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式还提供一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的使用方法，包括步骤：
将上述混合清洗剂倒入清洗槽，将所述清洗槽中的所述混合清洗剂加热至40℃，待清洗的实心焊丝穿过所述混合清洗剂，在单根焊丝电解电流为18A的条件下进行清洗。
本发明实施方式提供的上述技术方案，本发明的脱脂除锈混合清洗剂的基本原理为酸与锈的化学反应、酸与铁基体的化学反应、乳化剂对油脂的乳化作用。选用合适的酸与乳化剂按一定比例混合，酸与铁基体反应产生的氢气具有一定的剥离作用，加速锈在酸中溶解，促进油脂被乳化去除。本发明中采用原料硫酸酸洗速度快，不易发生过酸洗和氢脆；平平加是由脂肪醇和环氧乙烷加成聚合而成，属非离子型，耐酸、耐碱、耐硬水，稳定性良好，具有很强的乳化、扩散、净洗性能，对硬酯酸、动植物油的去除效果甚佳；十二烷基硫酸钠属于阴离子表面活性剂，去污力和乳化性都比较好，可显著降低硫酸溶液的表面张力，增强酸液对焊丝的润湿速度，从而加速硫酸与铁基体反应产生更多的氢气；柠檬酸起络合作用，可混合清洗液溶解下来的铁离子络合，降低铁离子含量，从而提高混合清洗液的使用寿命，同时还能掩蔽混合清洗液中的Ca2+、Mg2+，使水软化，加强清洗效果；硫脲作为缓蚀剂，可保护钢基体不被腐蚀；现有的电解碱洗需要加热到80℃左右，本发明所述技术方案只需要加热至40℃，所以通过本发明所述技术方案热量消耗低，并且采用本发明所述技术方案无需抽排风系统，如此一来可节省电能，同时本发明所述技术方案无碱液排放，水资源消耗低，有效起到环保作用。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
一种实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂，每升所述混合清洗剂包括：硫酸120-180g，平平加15-20g，十二烷基硫酸钠0.03-0.07g，柠檬酸1-10g，硫脲0.5-2.0g，余量为水。
配制时以硫酸为酸性基础液，以平平加与十二烷基硫酸钠为乳化剂、柠檬酸为络合剂、硫脲为缓蚀剂，按照一定比例依次加入本发明的脱脂除锈混合清洗剂的基本原理为酸与锈的化学反应、酸与铁基体的化学反应、乳化剂对油脂的乳化作用。选用合适的酸与乳化剂按一定比例混合，酸与铁基体反应产生的氢气具有一定的剥离作用，加速锈在酸中溶解，促进油脂被乳化去除。本发明中采用原料硫酸酸洗速度快，不易发生过酸洗和氢脆；平平加是由脂肪醇和环氧乙烷加成聚合而成，属非离子型，耐酸、耐碱、耐硬水，稳定性良好，具有很强的乳化、扩散、净洗性能，对硬酯酸、动植物油的去除效果甚佳；十二烷基硫酸钠属于阴离子表面活性剂，去污力和乳化性都比较好，可显著降低硫酸溶液的表面张力，增强酸液对焊丝的润湿速度，从而加速硫酸与铁基体反应产生更多的氢气；柠檬酸起络合作用，可混合清洗液溶解下来的铁离子络合，降低铁离子含量，从而提高混合清洗液的使用寿命，同时还能掩蔽混合清洗液中的Ca2+、Mg2+，使水软化，加强清洗效果；硫脲作为缓蚀剂，可保护钢基体不被腐蚀；现有的电解碱洗需要加热到80℃左右，本发明所述技术方案只需要加热至40℃，所以通过本发明所述技术方案热量消耗低，并且采用本发明所述技术方案无需抽排风系统，如此一来可节省电能，同时本发明所述技术方案无碱液排放，水资源消耗低，有效起到环保作用。
在某一实施方式中，每升所述混合清洗剂包括：硫酸(98％)135-165g；平平加15-18g；十二烷基硫酸钠0.04-0.06g；柠檬酸3-9g；硫脲0.5-1.8g；余量为水。
在某一实施方式中，每升所述混合清洗剂包括：硫酸125g，平平加16g，十二烷基硫酸钠0.04g，柠檬酸3g，硫脲0.8g，余量为水。按照上述配比得到的混合清洗剂能使焊丝表面洁净。按照GB/T 8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》相关要求进行检验，成品镀铜焊丝铜层结合牢固，送丝性能均匀、顺畅，焊接工艺性能良好。
在某一实施方式中，每升所述混合清洗剂包括：硫酸145g，平平加18g，十二烷基硫酸钠0.05g，柠檬酸5g，硫脲1g，余量为水。按照上述配比得到的混合清洗剂能使焊丝表面洁净。按照GB/T 8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》相关要求进行检验，成品焊丝铜层均匀且结合牢固，送丝阻力波动平均为8.2％，送丝性能均匀、顺畅，焊接工艺性能良好。在某一实施方式中，每升所述混合清洗剂包括：硫酸165g，平平加20g，十二烷基硫酸钠0.06g，柠檬酸7g，硫脲1.3g，余量为水。按照上述配比得到的混合清洗剂能使焊丝表面洁净。按照GB/T 8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》相关要求进行检验，成品焊丝铜层均匀且结合牢固，送丝阻力波动平均为7.9％，送丝性能均匀、顺畅，焊接工艺性能良好。在某一实施方式中，每升所述混合清洗剂包括：硫酸175g，平平加20g，十二烷基硫酸钠0.07g，柠檬酸8.5g，硫脲1.6g，余量为水。按照上述配比得到的混合清洗剂能使焊丝表面洁净。按照GB/T 8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》相关要求进行检验，成品焊丝铜层均匀且结合牢固，送丝阻力波动平均为8.4％，送丝性能均匀、顺畅，焊接工艺性能良好。所述硫酸的质量百分浓度为98％。
本发明的一个实施方式还提供一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的制作方法，包括步骤：
配制质量百分浓度为98％的硫酸，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸120-180g的比例称取硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中；其中，平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水的所需比例为：每升所述混合清洗剂包括：平平加15-20g，十二烷基硫酸钠0.03-0.07g，柠檬酸1-10g，硫脲0.5-2.0g，余量为水；将配制好的溶液搅拌均匀，得到所述的混合清洗剂。
具体地，首先配制质量百分比浓度为98％的硫酸，然后确定需要获取到的混合清洗剂的容量，然后按照每升混合清洗剂包括硫酸120-180g的比例称取硫酸，再往硫酸中依次加入所需比例的平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲及水，所述的所需比例为：每升混合清洗剂的比例为平平加15-20g，十二烷基硫酸钠0.03-0.07g，柠檬酸1-10g，硫脲0.5-2.0g，余量为水。
本发明的一个实施方式还提供一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的制作方法，包括步骤：
配制质量百分浓度为98％的硫酸，然后确定需要获取到的混合清洗剂的容量，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸135-165g的比例称取或量取配制好的硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中；其中，平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水的所需比例为：每升所述混合清洗剂包括：平平加15-18g；十二烷基硫酸钠0.04-0.06g；柠檬酸3-9g；硫脲0.5-1.8g；余量为水，将配制好的溶液搅拌均匀，得到所述的混合清洗剂。
例如，需要配制的混合清洗剂的容量为NL，则称取/量取质量百分比浓度为98％的硫酸N*135至N*165g，然后往硫酸中依次加入平平加N*15至N*18g；十二烷基硫酸钠Z*0.04至N*0.06g；柠檬酸N*3至N*9g；硫脲N*0.5至N*1.8g；余量为水。
本发明的一个实施方式还提供一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的制作方法，包括步骤：
配制质量百分浓度为98％的硫酸，然后确定需要获取到的混合清洗剂的容量，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸125g的比例称取或量取配制好的硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中；其中，平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水的所需比例为：每升所述混合清洗剂包括：平平加16g；十二烷基硫酸钠0.04g；柠檬酸3g；硫脲0.8g；余量为水，将配制好的溶液搅拌均匀，得到所述的混合清洗剂。
本发明的一个实施方式还提供一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的制作方法，包括步骤：
配制质量百分浓度为98％的硫酸，然后确定需要获取到的混合清洗剂的容量，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸145g的比例称取或量取配制好的硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中；其中，平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水的所需比例为：每升所述混合清洗剂包括：平平加18g；十二烷基硫酸钠0.05g；柠檬酸5g；硫脲1g；余量为水，将配制好的溶液搅拌均匀，得到所述的混合清洗剂。
本发明的一个实施方式还提供一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的制作方法，包括步骤：
配制质量百分浓度为98％的硫酸，然后确定需要获取到的混合清洗剂的容量，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸165g的比例称取或量取配制好的硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中；其中，平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水的所需比例为：每升所述混合清洗剂包括：平平加16g；十二烷基硫酸钠0.06g；柠檬酸7g；硫脲1.3g；余量为水，将配制好的溶液搅拌均匀，得到所述的混合清洗剂。
本发明的一个实施方式还提供一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的制作方法，包括步骤：
配制质量百分浓度为98％的硫酸，然后确定需要获取到的混合清洗剂的容量，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸175g的比例称取或量取配制好的硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中；其中，平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水的所需比例为：每升所述混合清洗剂包括：平平加20g；十二烷基硫酸钠0.07g；柠檬酸8.5g；硫脲1.6g；余量为水，将配制好的溶液搅拌均匀，得到所述的混合清洗剂。
本发明的一个实施方式还提供一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的使用方法，包括步骤：
将上述混合清洗剂倒入清洗槽，将所述清洗槽中的所述混合清洗剂加热至40℃，待清洗的实心焊丝穿过所述混合清洗剂，在单根焊丝电解电流为18A的条件下对所述实心焊丝进行清洗，清洗完毕后的所述实心焊丝直接进行镀铜处理。所述电解电流为清洗槽中所述混合清洗剂通电的电流，如果放入的N根(N为正整数)实心焊丝，则清洗槽中的溶液所通的电解电流为(18*N)A。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂，其特征在于，每升所述混合清洗剂包括：硫酸120-180g，平平加15-20g，十二烷基硫酸钠0.03-0.07g，柠檬酸1-10g，硫脲0.5-2.0g，余量为水。
2.权利要求1所述的实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂，其特征在于，每升所述混合清洗剂包括：硫酸(98％)135-165g；平平加15-18g；十二烷基硫酸钠0.04-0.06g；柠檬酸3-9g；硫脲0.5-1.8g；余量为水。
3.权利要求1所述的实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂，其特征在于，每升所述混合清洗剂包括：硫酸125g，平平加16g，十二烷基硫酸钠0.04g，柠檬酸3g，硫脲0.8g，余量为水。
4.权利要求1所述的实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂，其特征在于，每升所述混合清洗剂包括：硫酸145g，平平加18g，十二烷基硫酸钠0.05g，柠檬酸5g，硫脲1g，余量为水。
5.权利要求1所述的实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂，其特征在于，每升所述混合清洗剂包括：硫酸165g，平平加20g，十二烷基硫酸钠0.06g，柠檬酸7g，硫脲1.3g，余量为水。
6.权利要求1所述的实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂，其特征在于，每升所述混合清洗剂包括：硫酸175g，平平加20g，十二烷基硫酸钠0.07g，柠檬酸8.5g，硫脲1.6g，余量为水。
7.根据权利要求1-6任一所述的实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂，其特征在于，所述硫酸的质量百分浓度为98％。
8.一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的制作方法，其特征在于，包括步骤：
配制质量百分浓度为98％的硫酸，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸120-180g的比例称取硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中；其中，平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水的所需比例为：每升所述混合清洗剂包括：平平加15-20g，十二烷基硫酸钠0.03-0.07g，柠檬酸1-10g，硫脲0.5-2.0g，余量为水。
9.根据权利要求8所述的用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的制作方法，其特征在于，包括步骤：
配制质量百分浓度为98％的硫酸，按照每升所述混合清洗剂包括硫酸135-165g的比例称取硫酸，然后按照所需比例将平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水依次加入所述硫酸中；其中，平平加、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硫脲、水的所需比例为：每升所述混合清洗剂包括：平平加15-18g；十二烷基硫酸钠0.04-0.06g；柠檬酸3-9g；硫脲0.5-1.8g；余量为水。
10.一种用于实心焊丝表面脱脂除锈混合清洗剂的使用方法，其特征在于，包括步骤：
将权利要求1-7任一所述混合清洗剂倒入清洗槽，将所述清洗槽中的所述混合清洗剂加热至40℃，待清洗的实心焊丝穿过所述混合清洗剂，在单根焊丝电解电流为18A的条件下进行清洗。
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