CN110467424B - 一种玻镁复合瓦及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻镁复合瓦，包括按重量百分比计的氧化镁40‑50%、氯化镁5‑6%、回收树脂粉25‑35%、木粉2‑3%、石粉3.5‑4.5%、增强剂3‑4%、纯水4.5‑20%，所述增强剂包括PET布、玻纤网和硫酸镁，所述PET布、所述玻纤网、所述硫酸镁的重量比为1.5～1.7：0.9～1.1：0.9～1.1。本专利产品中回收树脂粉的添加量大，节能环保，同时又具有强度高、综合性能优良的特点。本发明还公开了一种玻镁复合瓦的制备方法，操作简单，大大降低了原料的消耗，提高了生产废弃物的回收利用率，同时解决了生产工艺中的粉尘污染情况，节能环保，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑、装饰材料，尤其涉及一种玻镁复合瓦及其制备方法。
背景技术
玻镁复合瓦是一种使用寿命长、隔热防火、耐腐蚀、耐高温、耐严寒、强度高、隔音效果好、节能环保的新型建筑材料，可广泛应用于工业厂房、养殖用房、野外作业用房、民用住房、公共设施等多个领域。但是现有的玻镁板制备工艺中往往伴随有大量的边角料等废物，直接将其抛弃不仅会增加废弃物处理成本、引起环境污染，同时也是对资源的巨大浪费。目前多数企业采用将可利用的废料直接粉碎后添加到原料中用于生产，但掺用量的加入是影响产品性能的关键，添加较多废料可以更好的实现节能环保，但却会影响玻镁复合瓦的性能，添加量少则影响产品的韧性和固化时间，而且起不到节能环保的作用。此外，在投料斗及切边时有少量粉尘产生，滑石粉，胶粉与氧化镁等都粉末状原料，在投料时如果不采用外力的作用让气流往一个方向流动粉尘容易漂浮于空气中，造成环境污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实发明的目的之一在于提供一种玻镁复合瓦，回收树脂粉的添加量大，节能环保，同时又具有强度高、综合性能优良的特点。
本发明的目的之二在于提供一种上述玻镁复合瓦的制备方法，操作简单，大大降低了原料的消耗，提高了生产废弃物的回收利用率，同时解决了生产工艺中的粉尘污染情况，节能环保，生产成本低。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种玻镁复合瓦，包括按重量百分比计的如下组分：氧化镁40-50%、氯化镁5-6%、回收树脂粉25-35%、木粉2-3%、石粉3.5-4.5%、增强剂3-4%、纯水6-20%；
所述增强剂包括PET布、玻纤网和硫酸镁，所述PET布、所述玻纤网、所述硫酸镁的重量比为1.5～1.7： 0.9～1.1： 0.9～1.1；
配料制瓦方法：将配方量的氯化镁投入搅拌机中溶解，调整波美度后静置22-26h待用；按照配方量进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀，完成和料；设定制瓦机参数、准备模具后，打开放料门放料，启动制瓦机；先缓慢运行，一切正常后，提升速度，匀速行驶制瓦；
玻镁复合瓦后处理方法：将模具上产品移到养护区，通风散热或吹风降温10-12小时即可脱模；将脱模后的瓦材在切边机上切边整理后，即得玻镁复合瓦；收集后处理中产生的废料，粉碎后即得回收树脂粉；
粉末处理方法：在投料斗、切边机设置布袋除尘；在提升机入料口、混料搅拌机入口设置吸尘装置，将回收的粉尘重新投入到搅拌机再利用。
优选地，一种玻镁复合瓦，包括按重量百分比计的如下组分：氧化镁45.2%、氯化镁5.6%、回收树脂粉30 %、木粉2.2%、石粉4.1%、增强剂3.5%和纯水9.4%。
进一步地，所述增强剂中PET布、玻纤网、硫酸镁的重量比PET布：玻纤网：硫酸镁为（1.5-1.7）：（0.9-1.1）：（0.9-1.1）。
优选地，所述增强剂中PET布、玻纤网、硫酸镁的重量比PET布：玻纤网：硫酸镁为1.65:1:1。
所述回收树脂粉中含有PET树脂和玻纤，其在颗粒尺寸、收缩性、耐水性等方面的性能较稳定，能较好的替代木粉和石粉，增加玻镁复合瓦的强度，减轻其重量；木粉和石粉的使用量大幅度降低，大大降低了生产成本，同时也减少了生产过程中的粉尘污染。
进一步地，所述回收树脂粉经粉碎成18-22目。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种上述玻镁复合瓦的制备方法，包括：
配料制瓦方法：将配方量的氯化镁投入搅拌机中溶解，调整波美度后静置22-26h待用；按照配方量进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀，完成和料；设定制瓦机参数、准备模具后，打开放料门放料，启动制瓦机；先缓慢运行，一切正常后，提升速度，匀速行驶制瓦；
玻镁复合瓦后处理方法：将模具上产品移到养护区，通风散热或吹风降温10-12小时左右即可脱模；将脱模后的瓦材在切边机上切边整理后，即得玻镁复合瓦；收集后处理中产生的废料，粉碎后即得回收树脂粉；
粉末处理方法：在投料斗、切边机设置布袋除尘；在提升机入料口、混料搅拌机入口设置吸尘装置，将回收的粉尘重新投入到搅拌机再利用。
优选地，所述配料制瓦方法中调整波美度至20-26。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明专利以内部产生的树脂粉作辅料，在颗粒尺寸、收缩性、耐水性等方面的性能较稳定，增加了玻镁复合瓦的强度和韧性，减轻了产品重量；同时大大降低了木粉和石粉的使用量，生产成本大幅度降低，同时也减少了生产过程中的粉尘污染。
2、本发明采用PET布、玻纤网和硫酸镁作为增强剂，解决了因回收树脂粉添加量过多引起的玻镁复合瓦强度低、综合性能不稳定的问题；使本专利产品具有强度高、综合性能优良的特点。
3、本发明专利对玻镁复合瓦的制备工艺进行了改进，操作简单，设置了高效节能环保的粉末回收利用装置，减少了生产过程中给环境造成的不良影响，同时可以有效的降低原料消耗，降低生产成本。
4、本发明专利的玻镁复合材料适用范围广，可用于生产建筑材料、生产装饰材料、生产包装材料、生产交通设施、生产工艺品等。
附图说明
图1为本发明玻镁复合材料的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
本实施例提供一种玻镁复合瓦，包括按重量百分比计的如下组分：
氧化镁40-50%、氯化镁5-6%、回收树脂粉25-35%、木粉2-3%、石粉3.5-4.5%、增强剂3-4%、纯水6-20%；其中增强剂包括PET布、玻纤网和硫酸镁。
增强剂中PET布、玻纤网、硫酸镁的重量比PET布：玻纤网：硫酸镁为（1.5-1.7）：（0.9-1.1）：（0.9-1.1）。
回收树脂粉的主要成分为PET树脂和玻纤，经粉碎成18-22目后作为玻镁复合瓦制备的原料，替代常规使用的木粉和石粉。本实施例回收树脂粉在颗粒尺寸、收缩性、耐水性等方面的性能较稳定，适量的回收树脂粉可增加玻镁复合瓦的强度和韧性，减轻产品重量；同时大大降低了木粉和石粉的使用量，生产成本大幅度降低，同时也减少了生产过程中的粉尘污染。
回收树脂粉的加入量是影响产品性能的关键。回收树脂粉不仅具有常规玻镁瓦填料的填充功能，其本质上和常规填料如木屑和石粉具有较大的区别，特别是在吸水性和韧性方面，因此回收树脂粉的添加量直接影响玻镁瓦的综合性能。添加较多回收树脂粉可以更好的实现节能环保，但回收树脂粉料是固化后的玻纤和树脂等，不具有活性，添加量过多会影响玻镁复合瓦的强度，添加量少则影响产品的韧性和固化时间，而且起不到节能环保的作用。本实施例加入了25-35%的回收树脂粉，使木粉的加入量降低到了2-3%、石粉的加入量降低到了3.5-4.5%，为了解决过多回收树脂粉加入引起的玻镁瓦强度性能下降的问题，本实施例加入了少量的硫酸镁，与常用的增强剂PET布和玻纤网共同作用，大大提高了产品的强度，综合性能优良。
此外，回收树脂粉的粒度大小也直接影响玻镁瓦的综合物理性能和外观。回收树脂粉粒度较小时，更容易分散到反应体系中，发挥其增强、增韧的作用。本实施例综合考虑大型玻镁复合瓦生产工艺的能耗和产品的性能，将回收树脂粉的粉碎成20目。
本实施例还提供一种玻镁复合瓦的制备方法，如图1所示，具体包括：
配料制瓦：
1）先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整波美度至20~26，静置约24小时待用，可根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整波美度；
2）制瓦开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制瓦机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙；根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；
3）按照上述配方量进行配料计量，并将各组分准备到相应工位，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀；
4）和料完毕，打开放料门放料，启动制瓦机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，匀速行驶。
玻镁复合瓦后处理方法：
将模具上产品移到养护区，通风散热12小时左右即可脱模；如温度超过高，要采取吹风降温措施来养护；将脱模后的瓦材码放整齐，移到切边机上，按规格要求切边整理后，将瓦材表面灰尘打净，按等级分类码放整齐；标识、检查合格后包装，移到成品库，保证通风继续养护。收集过程中产生的废料，粉碎后即得回收树脂粉，作为原料进一步回收利用；
粉末处理方法：在投料斗、切边机时有少量粉尘产生，采用布袋除尘；滑石粉、胶粉、氧化镁等粉末状原料易漂浮于空气中，在不同的提升机入料口、不同的混料搅拌机入口设计粉尘的收集装置，将回收的粉尘再重新投入到搅拌机再利用，制作成高效节能环保的粉末回收利用装置。
实施例2
一种玻镁复合瓦，包括按重量百分比计的如下组分：
氧化镁45.2%、氯化镁5.6%、回收树脂粉25%、木粉3%、石粉4.5%、PET布1.36%、玻纤网0.82%、硫酸镁0.82%、纯水13.7%。
按照实施例1所述的玻镁复合瓦制备方法制备本实施例的玻镁复合瓦。
实施例3
一种玻镁复合瓦，包括按重量百分比计的如下组分：
氧化镁45.2%、氯化镁5.6%、回收树脂粉30%、木粉2.2%、石粉4.1%、PET布1.6%、玻纤网0.95%、硫酸镁0.95%、纯水9.4%。
按照实施例1所述的玻镁复合瓦制备方法制备本实施例的玻镁复合瓦。
实施例4
一种玻镁复合瓦，包括按重量百分比计的如下组分：
氧化镁45.2%、氯化镁5.6%、回收树脂粉35%、木粉2%、石粉3.5%、PET布1.8%、玻纤网1.1%、硫酸镁1.1%、纯水4.7%。
按照实施例1所述的玻镁复合瓦制备方法制备本实施例的玻镁复合瓦。
按照实施例1所述的玻镁复合瓦制备方法制备玻镁复合瓦。
对比例1
一种玻镁复合瓦，包括按重量百分比计的如下组分：
氧化镁45.2%、氯化镁5.6%、回收树脂粉30%、木粉2.2%、石粉4.1%、PET布1.6%、玻纤网0.95%、和纯水9.4%。
按照实施例1所述的玻镁复合瓦制备方法制备本对比例的玻镁复合瓦。
对比例2
一种玻镁复合瓦，包括按重量百分比计的如下组分：
氧化镁45.2%、氯化镁5.6%、木粉13%、石粉24%、PET布1.8%、玻纤网1%、纯水9.4%。
按照实施例1所述的玻镁复合瓦制备方法制备本对比例的玻镁复合瓦。
本申请玻镁复合瓦性能检测依据：GB/T 7019-2014《纤维水泥制品试验方法》
实施例2-4和对比例1-2所得玻镁复合瓦的测试结果如下表1：
表1 实施例2-4和对比例1-2玻镁复合瓦的性能
由表1可知，实施例2-4中，回收树脂粉添加量为30%时，制得的玻镁复合瓦的横向和纵向抗折力均较佳；随着回收树脂粉的进一步增加，需要加入更多的增强剂，得到的玻镁复合瓦与低回收树脂粉添加量的玻镁复合瓦抗折性能相近；回收树脂粉加入量越多，石粉和木粉加入量越少，大大节省了生产成本
对比实施例3和对比例1性能数据可以看出，添加增强剂硫酸镁后，制得的玻镁复合瓦的强度得到了大幅度的提升。对比例2给出了未添加回收树脂粉的玻镁复合瓦，通过配方可以看出，不添加回收树脂粉时，需要添加大量的木粉和石粉，生产成本相对较高，且制备得到的玻镁复合瓦重量较大，不利于其推广应用。
本专利的玻镁复合瓦性能优良，有效拓展了玻镁瓦的应用范围，可用于：
（1）生产建筑材料 ：防火板（玻镁板），轻体隔墙，菱镁井盖，通风管道，活动房，大棚支架等。
（2）生产装饰材料：防火门，仿石装饰品，艺术浮雕花盆，艺术喷泉，大型假山，仿古大型门狮，垃圾箱，文化石及文化砖，艺术栏杆，家用或大型组合粮仓等。
（3）生产包装材料：托盘，机电，仪表大型代木包装箱，特别是机械设备包装箱等。
（4）生产交通设施：公路候车亭，警亭，马路护栏座，桥梁护栏，路灯杆等。
（5）生产工艺品：动物人物工艺品，花盆，壁挂，镜框，骨灰盒，公园桌椅，罗马柱，代木家俬，喂鸟器，板材，音响制品，花园摆饰品系列等。
上述实施方式仅为本发明专利的优选实施方式，不能以此来限定本发明专利保护的范围，本领域的技术人员在本发明专利的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明专利所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种玻镁复合瓦，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：氧化镁40-50%、氯化镁5-6%、回收树脂粉25-35%、木粉2-3%、石粉3.5-4.5%、增强剂3-4%、纯水4.5-20%；
所述增强剂包括PET布、玻纤网和硫酸镁，所述PET布、所述玻纤网、所述硫酸镁的重量比为1.5～1.7： 0.9～1.1： 0.9～1.1；
配料制瓦方法：将配方量的氯化镁投入搅拌机中溶解，调整波美度后静置22-26h待用；按照配方量进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀，完成和料；设定制瓦机参数、准备模具后，打开放料门放料，启动制瓦机；先缓慢运行，一切正常后，提升速度，匀速行驶制瓦；
玻镁复合瓦后处理方法：将模具上产品移到养护区，通风散热或吹风降温10-12小时即可脱模；将脱模后的瓦材在切边机上切边整理后，即得玻镁复合瓦；收集后处理中产生的废料，粉碎后即得回收树脂粉；
粉末处理方法：在投料斗、切边机设置布袋除尘；在提升机入料口、混料搅拌机入口设置吸尘装置，将回收的粉尘重新投入到搅拌机再利用。
2.根据权利要求1所述的玻镁复合瓦，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：氧化镁45.2%、氯化镁5.6%、回收树脂粉30 %、木粉2.2%、石粉4.1%、增强剂3.5%和纯水9.4%。
3.根据权利要求1所述的玻镁复合瓦，其特征在于，所述增强剂中PET布、玻纤网、硫酸镁的重量比PET布：玻纤网：硫酸镁为1.65:1:1。
4.根据权利要求1所述的玻镁复合瓦，其特征在于，所述回收树脂粉中含有PET树脂和玻纤。
5.根据权利要求4所述的玻镁复合瓦，其特征在于，所述回收树脂粉经粉碎成18-22目。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的玻镁复合瓦的制备方法，其特征在于，包括：
配料制瓦方法：将配方量的氯化镁投入搅拌机中溶解，调整波美度后静置22-26h待用；按照配方量进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀，完成和料；设定制瓦机参数、准备模具后，打开放料门放料，启动制瓦机；先缓慢运行，一切正常后，提升速度，匀速行驶制瓦；
玻镁复合瓦后处理方法：将模具上产品移到养护区，通风散热或吹风降温10-12小时即可脱模；将脱模后的瓦材在切边机上切边整理后，即得玻镁复合瓦；收集后处理中产生的废料，粉碎后即得回收树脂粉；
粉末处理方法：在投料斗、切边机设置布袋除尘；在提升机入料口、混料搅拌机入口设置吸尘装置，将回收的粉尘重新投入到搅拌机再利用。
7.根据权利要求6所述的玻镁复合瓦的制备方法，其特征在于，所述配料制瓦方法中调整波美度至20-26。
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Denomination of invention: A glass magnesium composite tile and its preparation method Effective date of registration: 20230717 Granted publication date: 20220513 Pledgee: Guangdong Qingyuan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fengcheng Branch Pledgor: QINGYUAN JINYUN RENEWABLE RESOURCES Co.,Ltd. Registration number: Y2023980048605 |