CN110466095A - 一种吹膜机用上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吹膜机用上料装置，包括箱体，所述箱体底端开设有内腔，所述内腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的上端贯穿内腔的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面安装有供电装置，且所述圆盘的上表面还设有罐体，所述罐体的上端一侧设有进料口，且所述罐体的上表面正中心安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿罐体的上端置于罐体的内部，且所述第一转轴上安装有螺旋叶片，所述罐体的底部设有第二出料口，本发明可循环上料和出料，保证了操作的连续性，节约时间，提高工作效率，可达到快速下料的目的。

Description

一种吹膜机用上料装置
技术领域
本发明涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机用上料装置。
背景技术
吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，在吹膜机的使用过程中需要用到原料上料装置。
目前，吹膜机用上料装置，不可循环上料和出料，保证不了操作的连续性，浪费时间，工作效率低，不能达到快速下料，为此，我们提出了一种吹膜机用上料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吹膜机用上料装置，可达到循环上料和出料，保证不操作的连续性，节约时间，提高工作效率，可达到快速下料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹膜机用上料装置，包括箱体，所述箱体底端开设有内腔，所述内腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的上端贯穿内腔的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面安装有供电装置，且所述圆盘的上表面还设有罐体，所述罐体的上端一侧设有进料口，且所述罐体的上表面正中心安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿罐体的上端置于罐体的内部，且所述第一转轴上安装有螺旋叶片，所述罐体的底部设有第二出料口，所述第二出料口的下端贯穿圆盘的上表面，所述箱体的底部开设有第一出料口，且所述箱体的内部一侧壁安装有加热器，所述加热器的一侧与罐体接触，所述第二出料口上安装有电磁阀，且所述第一出料口的下端与吹膜机本体的入料口连通，所述供电装置的一侧安装有PLC控制器，且所述供电装置包括电池安装槽和蓄电池，所述电池安装槽开设在圆盘的上表面，且所述电池安装槽的内部安装有蓄电池，所述第二电机和加热器均与外部电源电线连接。
优选的，所述罐体设置有3-5组，且所述罐体环形等距离设置在圆盘的上表面。
优选的，所述罐体的底部连接有第二支架，所述第二支架设置有四组。
优选的，所述第二出料口位于第一出料口的正上方。
优选的，所述箱体的底部设有第一支架，所述第一支架设置有四组，且四组所述第一支架分别位于箱体的底部四角。
优选的，所述箱体的底端内部还开设有线槽，所述线槽的一端与内腔连通，且所述线槽的另一端与箱体的外壁位于同一水平面上。
优选的，所述蓄电池的输出端与第一电机和电磁阀的输入端电性连接。
优选的，所述PLC控制器的三个输出端分别与第一电机、电磁阀和第二电机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过PLC控制器会控制第二电机开始工作，第二电机会带动第二转轴和圆盘进行旋转，当旋转一定角度时，PLC控制器会控制第二电机停止工作，同时会控制第一电机，此时其中一组罐体的与加热器接触，加热器会对罐体进行加热工作，第二出料口会位于第一出料口的正上方，通过罐体设置有3-5组，可循环上料和出料，保证了操作的连续性，节约时间，提高工作效率；
2、通过螺旋叶片会对物料进行向下输送的工作，可达到快速下料的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的箱体剖视结构示意图；
图3为本发明的罐体内部结构示意图；
图4为本发明的A部放大结构示意图；
图5为本发明的圆盘上表面部分结构示意图；
图6为本发明的电性连接结构示意图。
图中：1箱体、2 PLC控制器、3第一支架、4第一出料口、5罐体、6第一电机、7第一转轴、8螺旋叶片、9进料口、10第二出料口、11电磁阀、12第二支架、13加热器、14内腔、15第二电机、16第二转轴、17圆盘、18吹膜机本体、19供电装置、1901电池安装槽、1902蓄电池、20线槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种吹膜机用上料装置，包括箱体1，箱体1底端开设有内腔14，内腔14的内部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器连接有第二转轴16，第二转轴16的上端贯穿内腔14的上端固定连接有圆盘17，圆盘17的上表面安装有供电装置19，且圆盘17的上表面设有罐体5，罐体5的上端一侧设有进料口9，且罐体5的上表面正中心安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器连接有第一转轴7，第一转轴7的下端贯穿罐体5的上端置于罐体5的内部，且第一转轴7上安装有螺旋叶片8，通过螺旋叶片8会对物料进行向下输送的工作，可达到快速下料的目的；罐体5的底部设有第二出料口10，第二出料口10的下端贯穿圆盘17的上表面，箱体1的底部开设有第一出料口4，且箱体1的内部一侧壁安装有加热器13，加热器13的一侧与罐体5接触，第二出料口10上安装有电磁阀11，且第一出料口4的下端与吹膜机本体18的入料口连通，供电装置19的一侧安装有PLC控制器2，且供电装置19包括电池安装槽1901和蓄电池1902，电池安装槽1901开设在圆盘17的上表面，且电池安装槽1901的内部安装有蓄电池1902，通过PLC控制器2会控制第二电机15开始工作，第二电机15会带动第二转轴16和圆盘17进行旋转，当旋转一定角度时，PLC控制器2会控制第二电机15停止工作，同时会控制第一电机6，此时其中一组罐体5的与加热器13接触，第二出料口10会位于第一出料口4的正上方，通过罐体5设置有3-5组，可循环上料和出料，保证了操作的连续性，节约时间，提高工作效率，第二电机15和加热器13均与外部电源电线连接。
此加热器13为WDF-IM-3型号加热器，WDF-IM-3型号加热器采用PTC做为发热元件，加热过程无明火；节能，热转换效率在99％以上，采用单片机控制，控制精度高。产品的其他器件基本采用带有CCC认证标识的器件，器件质量保证可靠，产品体积小，功率适中，适用于体积较小、环境恶劣的工控设备空间加热。
进一步的，罐体5设置有3-5组，且罐体5环形等距离设置在圆盘17的上表面，通过罐体5设置有3-5组，可循环上料和出料，保证了操作的连续性，节约时间，提高工作效率。
进一步的，罐体5的底部连接有第二支架12，第二支架12设置有四组，通过罐体5的底部连接有第二支架12，第二支架12设置有四组，可对罐体5起到支撑作用。
进一步的，第二出料口10位于第一出料口4的正上方，通过第二出料口10位于第一出料口4的正上方，可更好的完成出料的工作。
进一步的，箱体1的底部设有第一支架3，第一支架3设置有四组，且四组第一支架3分别位于箱体1的底部四角，通过箱体1的底部设有第一支架3，可对箱体1起到支撑作用。
进一步的，箱体1的底端内部还开设有线槽20，线槽20的一端与内腔14连通，且线槽20的另一端与箱体1的外壁位于同一水平面上，便于第二电机15电性连接时，线路的排列。
进一步的，蓄电池1902的输出端与第一电机6和电磁阀11的输入端电性连接，通过蓄电池1902的输出端与第一电机6和电磁阀11的输入端电性连接，可对第一电机6和电磁阀11提供电能。
进一步的，PLC控制器2的三个输出端分别与第一电机6、电磁阀11和第二电机15的输入端电性连接，通过PLC控制器2的三个输出端分别与第一电机6、电磁阀11和第二电机15的输入端电性连接，可实现自动化溶胶和效率的目的，提高工作效率。
工作原理：本吹膜机用上料装置，首先将物料从进料口9投入至罐体5的内部，打开加热器13和PLC控制器2，PLC控制器2会控制第二电机15开始工作，第二电机15会带动第二转轴16和圆盘17进行旋转，当旋转一定角度时，PLC控制器2会控制第二电机15停止工作，同时会控制第一电机6，此时其中一组罐体5的与加热器13接触，第二出料口10会位于第一出料口4的正上方，加热器13会对罐体5进行加热工作，第一电机6工作会带动第一转轴7和螺旋叶片8进行旋转，当第一转轴7和螺旋叶片8进行旋转时，螺旋叶片8会对物料进行向下输送的工作，因电磁阀11处于关闭状态，物料会从螺旋叶片8的外侧向上翻转，可达到搅拌的目的，一定时间后，PLC控制器2会控制电磁阀11打开，物料会经过螺旋叶片8的输送下快速的从第二出料口10挤出通过第一出料口4落入至吹膜机本体18的内部，当物料全部挤出后，PLC控制器2控制第一电机6和电磁阀11关闭，同时控制第二电机15工作，第二电机15工作会将另一组罐体5旋转至与加热器13接触的位置，可对之前下料完成的罐体5进行加料从复以上动作，直至完成本次工作，可循环上料和出料，保证了操作的连续性，节约时间，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吹膜机用上料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底端开设有内腔（14），所述内腔（14）的内部安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴通过联轴器连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的上端贯穿内腔（14）的上端固定连接有圆盘（17），所述圆盘（17）的上表面安装有供电装置（19），且所述圆盘（17）的上表面还设有罐体（5），所述罐体（5）的上端一侧设有进料口（9），且所述罐体（5）的上表面正中心安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴通过联轴器连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的下端贯穿罐体（5）的上端置于罐体（5）的内部，且所述第一转轴（7）上安装有螺旋叶片（8），所述罐体（5）的底部设有第二出料口（10），所述第二出料口（10）的下端贯穿圆盘（17）的上表面，所述箱体（1）的底部开设有第一出料口（4），且所述箱体（1）的内部一侧壁安装有加热器（13），所述加热器（13）的一侧与罐体（5）接触，所述第二出料口（10）上安装有电磁阀（11），且所述第一出料口（4）的下端与吹膜机本体（18）的入料口连通，所述供电装置（19）的一侧安装有PLC控制器（2），且所述供电装置（19）包括电池安装槽（1901）和蓄电池（1902），所述电池安装槽（1901）开设在圆盘（17）的上表面，且所述电池安装槽（1901）的内部安装有蓄电池（1902），所述第二电机（15）和加热器（13）均与外部电源电线连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用上料装置，其特征在于：所述罐体（5）设置有3-5组，且所述罐体（5）环形等距离设置在圆盘（17）的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机用上料装置，其特征在于：所述罐体（5）的底部连接有第二支架（12），所述第二支架（12）设置有四组。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机用上料装置，其特征在于：所述第二出料口（10）位于第一出料口（4）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机用上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部设有第一支架（3），所述第一支架（3）设置有四组，且四组所述第一支架（3）分别位于箱体（1）的底部四角。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机用上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的底端内部还开设有线槽（20），所述线槽（20）的一端与内腔（14）连通，且所述线槽（20）的另一端与箱体（1）的外壁位于同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种吹膜机用上料装置，其特征在于：所述蓄电池（1902）的输出端与第一电机（6）和电磁阀（11）的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种吹膜机用上料装置，其特征在于：所述PLC控制器（2）的三个输出端分别与第一电机（6）、电磁阀（11）和第二电机（15）的输入端电性连接。
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