CN110465994A - 一种复合板材生产热压机的刮刀机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其通过对板材的四周进行切割修整工作，切割稳定性提高，切割后的板材平整性提高，板材切割速度较快，提高工作效率，同时节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性；包括传送装置、两组第一支撑板、两组第二支撑板、横板、第一安装板、第一支撑块、第一电机、第一减速器、第一传动轴、第一齿轮、两组丝杠、两组支撑杆和两组第二齿轮，传送装置的前端上侧与后端上侧分别与两组第一支撑板的内端连接，两组第一支撑板的外端分别与两组第二支撑板的底端连接。

Description

一种复合板材生产热压机的刮刀机构

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种复合板材生产热压机的刮刀机构。

背景技术

众所周知，板材加工成型后需对板材的各立边进行修整工作，原有的修整方式为人工通过电锯对成型板材进行修整并加工成规定尺寸，人工修整时电锯振动较大，人工控制电锯的稳定性较差，电锯在对板材进行修整时，板材的平整性较差，人工修整消耗时间较长，工作效率较低，人体体力消耗较大，同时运行状态的电锯对人体存在危害。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对板材的四周进行切割修整工作，切割稳定性提高，切割后的板材平整性提高，板材切割速度较快，提高工作效率，同时节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性的复合板材生产热压机的刮刀机构。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，包括传送装置、两组第一支撑板、两组第二支撑板、横板、第一安装板、第一支撑块、第一电机、第一减速器、第一传动轴、第一齿轮、两组丝杠、两组支撑杆和两组第二齿轮，传送装置的前端上侧与后端上侧分别与两组第一支撑板的内端连接，两组第一支撑板的外端分别与两组第二支撑板的底端连接，两组第二支撑板的顶端分别与横板的前端和后端连接，第一安装板的后端与前侧第二支撑板的前端中部连接，第一安装板的顶端中部与第一支撑块的底端连接，第一支撑块的顶端与第一电机的底端连接，第一电机的后端与第一减速器的前端连接，第一减速器的后端与第一传动轴的前端连接，第一传动轴的后端与第一齿轮的前端中部连接，两组丝杠均位于两组第二支撑板之间，两组丝杠上的螺纹旋向相反，两组丝杠的后端分别与后侧第二支撑板的前端左上侧和右上侧可转动连接，两组丝杠的前端均穿过前侧第二支撑板并伸出至前侧第二支撑板的前方，两组丝杠的前侧均与前侧第二支撑板的上侧可转动连接，两组支撑杆分别位于两组丝杠的下方，两组支撑杆的后端分别与后侧第二支撑板的前端左侧和右侧连接，两组支撑杆的前端分别与前侧第二支撑板的后端左侧和右侧连接，两组第二齿轮的后端中部分别与两组丝杠的前端连接，两组第二齿轮的内端分别与第一齿轮的左端和右端啮合，两组丝杠上均螺装设置有移动块，左侧移动块位于左侧丝杠的后侧，右侧移动块位于右侧丝杠的前侧，两组移动块的下侧均设置有前后贯穿的第一通孔，两组第一通孔分别套装在两组支撑杆上并分别与两组支撑杆可滑动连接，两组移动块的底端均设置有第二电机，两组第二电机的底端均设置有第二减速器，两组第二减速器的外端均设置有第二传动轴，两组第二传动轴的外端均设置有第一锯片，两组第二传动轴的中部均可转动设置有第一连接杆，两组第一连接杆的顶端分别与两组移动块的底端外侧连接，传送装置的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有通槽，四组通槽的位置分别与两组第一锯片对应，传送装置的前端左侧和后端左侧均设置有横向切割装置，横向切割装置包括第二安装板、第三电机、第三减速器、第三传动轴、第二锯片和第二支撑块，第二安装板的前端与传送装置的后端左上侧连接，第二安装板的顶端与第三电机的底端连接，第三电机的前端与第三减速器的后端连接，第三减速器的前端与第三传动轴的后端连接，第三传动轴的前端与第二锯片的后端中部连接，第二支撑块的中部设置有前后贯穿的第二通孔，第二支撑块通过第二通孔套装在第三传动轴上并与第三传动轴可转动连接，第二支撑块的底端与传送装置顶端左后侧连接，横板的顶端设置有液压站，液压站的右端连通设置有第一液压管，第一液压管的右端连通设置有分液管，分液管的前端和后端密封，分液管的底端设置有固定杆，固定杆的底端与横板的顶端连接，分液管的右端前侧和后侧分别连通设置有两组第二液压管，横板的底端中部前侧和后侧均设置有固定板，两组固定板的底端均设置有液压杆，两组第二液压管的下侧输出端均穿过横板并分别与两组液压杆的右端上侧连通，两组液压杆的底端均设置有第二连接杆，两组第二连接杆的底端均设置有压块。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括第三连接杆和第一检测装置，第三连接杆的后端与传送装置内部后侧连接，第三连接杆的顶端与第一检测装置的底端连接，第一检测装置的顶端位于与右侧第一锯片的底端位置对应。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括两组第三支撑块和两组第二检测装置，两组第三支撑块分别位于两组丝杠的上方，两组第三支撑块的前端分别与前侧第二支撑板的后端上侧连接，两组第三支撑块的后端分别与两组第二检测装置的前端连接。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括第一护板，第一护板的形状为“L”型，第一护板的底端与第一安装板的顶端前侧连接，第一护板的顶端后侧位于第一齿轮的上方。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，横向切割装置还包括第二护板，第二护板的形状为“U”性，第二护板的前壁高度小于后壁高度，第二护板的内壁前端位于第二锯片的前方，第二护板的内壁后端位于第三电机的后端，第二护板的底端后侧与第二安装板的顶端后侧连接。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括两组防滑垫，两组防滑垫的顶端分别与两组压块的底端连接。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括中控箱，中控箱的底端与第一护板的顶端前侧连接，中控箱分别与传送装置、第一电机、第二电机、第三电机和液压站电连接、。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括第三支撑板和集料仓，第三支撑板的外端与传送装置的内端下侧连接，第三支撑板的顶端与集料仓的底端连接，集料仓的顶端连通设置有收集口。

与现有技术相比本发明的有益效果为：打开传送装置，板材通过传送装置顶端向右传送，打开第三电机，第三电机带动第三减速器转动，第三减速器通过第三传动轴带动第二锯片转动，第二锯片对板材的后端进行切割，运行状态的两组横向切割装置分别对板材的前端和后端进行切割修整工作，板材移动至横板的下方，关闭传送装置，板材停止移动，液压站通过第一液压管、分液管和两组第二液压管分别控制两组液压杆的底端向下移动，两组液压杆的底端分别通过两组第二连接杆带动两组压块向下移动，两组压块的底端均与板材顶端接触并对板材进行压紧固定作用，打开两组第二电机，两组第二电机分别带动两组第二减速器转动，两组第二减速器分别通过两组第二传动轴带动两组第一锯片转动，打开第一电机，第一电机带动第一减速器转动，第一减速器通过第一传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮的左端和右端分别与两组第二齿轮的内端啮合，第一齿轮带动两组第二齿轮转动，两组第二齿轮分别带动两组丝杠转动，两组丝杠上的螺纹旋向相反，左侧丝杠带动左侧移动块向前运动，右侧丝杠带动右侧移动块向后运动，两组移动块分别带动两组第二电机向相反方向运动，转动状态的两组第一锯片对板材的左端和右端进行切割修整工作，板材切割完成后，关闭第一电机与两组第二电机，两组第一锯片均停止移动和转动，打开传送装置，传送装置将切割完成的板材向右运送，通过对板材的四周进行切割修整工作，切割装置的稳定性提高，切割后的板材平整性提高，板材切割速度较快，提高工作效率，同时节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1右视结构示意图；

图3是图1中横向切割装置右视放大结构示意图；

图4是图1中第一传动轴放大结构示意图；

附图中标记：1、传送装置；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、横板；5、第一安装板；6、第一支撑块；7、第一电机；8、第一减速器；9、第一传动轴；10、第一齿轮；11、丝杠；12、支撑杆；13、第二齿轮；14、移动块；15、第二电机；16、第二减速器；17、第二传动轴；18、第一锯片；19、第一连接杆；20、第二安装板；21、第三电机；22、第三减速器；23、第三传动轴；24、第二锯片；25、第二支撑块；26、液压站；27、第一液压管；28、分液管；29、第二液压管；30、液压杆；31、第二连接杆；32、压块；33、第三连接杆；34、第一检测装置；35、第三支撑块；36、第二检测装置；37、第一护板；38、第二护板；39、防滑垫；40、中控箱；41、第三支撑板；42、集料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，包括传送装置1、两组第一支撑板2、两组第二支撑板3、横板4、第一安装板5、第一支撑块6、第一电机7、第一减速器8、第一传动轴9、第一齿轮10、两组丝杠11、两组支撑杆12和两组第二齿轮13，传送装置1的前端上侧与后端上侧分别与两组第一支撑板2的内端连接，两组第一支撑板2的外端分别与两组第二支撑板3的底端连接，两组第二支撑板3的顶端分别与横板4的前端和后端连接，第一安装板5的后端与前侧第二支撑板3的前端中部连接，第一安装板5的顶端中部与第一支撑块6的底端连接，第一支撑块6的顶端与第一电机7的底端连接，第一电机7的后端与第一减速器8的前端连接，第一减速器8的后端与第一传动轴9的前端连接，第一传动轴9的后端与第一齿轮10的前端中部连接，两组丝杠11均位于两组第二支撑板3之间，两组丝杠11上的螺纹旋向相反，两组丝杠11的后端分别与后侧第二支撑板3的前端左上侧和右上侧可转动连接，两组丝杠11的前端均穿过前侧第二支撑板3并伸出至前侧第二支撑板3的前方，两组丝杠11的前侧均与前侧第二支撑板3的上侧可转动连接，两组支撑杆12分别位于两组丝杠11的下方，两组支撑杆12的后端分别与后侧第二支撑板3的前端左侧和右侧连接，两组支撑杆12的前端分别与前侧第二支撑板3的后端左侧和右侧连接，两组第二齿轮13的后端中部分别与两组丝杠11的前端连接，两组第二齿轮13的内端分别与第一齿轮10的左端和右端啮合，两组丝杠11上均螺装设置有移动块14，左侧移动块14位于左侧丝杠11的后侧，右侧移动块14位于右侧丝杠11的前侧，两组移动块14的下侧均设置有前后贯穿的第一通孔，两组第一通孔分别套装在两组支撑杆12上并分别与两组支撑杆12可滑动连接，两组移动块14的底端均设置有第二电机15，两组第二电机15的底端均设置有第二减速器16，两组第二减速器16的外端均设置有第二传动轴17，两组第二传动轴17的外端均设置有第一锯片18，两组第二传动轴17的中部均可转动设置有第一连接杆19，两组第一连接杆19的顶端分别与两组移动块14的底端外侧连接，传送装置1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有通槽，四组通槽的位置分别与两组第一锯片18对应，传送装置1的前端左侧和后端左侧均设置有横向切割装置，横向切割装置包括第二安装板20、第三电机21、第三减速器22、第三传动轴23、第二锯片24和第二支撑块25，第二安装板20的前端与传送装置1的后端左上侧连接，第二安装板20的顶端与第三电机21的底端连接，第三电机21的前端与第三减速器22的后端连接，第三减速器22的前端与第三传动轴23的后端连接，第三传动轴23的前端与第二锯片24的后端中部连接，第二支撑块25的中部设置有前后贯穿的第二通孔，第二支撑块25通过第二通孔套装在第三传动轴23上并与第三传动轴23可转动连接，第二支撑块25的底端与传送装置1顶端左后侧连接，横板4的顶端设置有液压站26，液压站26的右端连通设置有第一液压管27，第一液压管27的右端连通设置有分液管28，分液管28的前端和后端密封，分液管28的底端设置有固定杆，固定杆的底端与横板4的顶端连接，分液管28的右端前侧和后侧分别连通设置有两组第二液压管29，横板4的底端中部前侧和后侧均设置有固定板，两组固定板的底端均设置有液压杆30，两组第二液压管29的下侧输出端均穿过横板4并分别与两组液压杆30的右端上侧连通，两组液压杆30的底端均设置有第二连接杆31，两组第二连接杆31的底端均设置有压块32；打开传送装置，板材通过传送装置顶端向右传送，打开第三电机，第三电机带动第三减速器转动，第三减速器通过第三传动轴带动第二锯片转动，第二锯片对板材的后端进行切割，运行状态的两组横向切割装置分别对板材的前端和后端进行切割修整工作，板材移动至横板的下方，关闭传送装置，板材停止移动，液压站通过第一液压管、分液管和两组第二液压管分别控制两组液压杆的底端向下移动，两组液压杆的底端分别通过两组第二连接杆带动两组压块向下移动，两组压块的底端均与板材顶端接触并对板材进行压紧固定作用，打开两组第二电机，两组第二电机分别带动两组第二减速器转动，两组第二减速器分别通过两组第二传动轴带动两组第一锯片转动，打开第一电机，第一电机带动第一减速器转动，第一减速器通过第一传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮的左端和右端分别与两组第二齿轮的内端啮合，第一齿轮带动两组第二齿轮转动，两组第二齿轮分别带动两组丝杠转动，两组丝杠上的螺纹旋向相反，左侧丝杠带动左侧移动块向前运动，右侧丝杠带动右侧移动块向后运动，两组移动块分别带动两组第二电机向相反方向运动，转动状态的两组第一锯片对板材的左端和右端进行切割修整工作，板材切割完成后，关闭第一电机与两组第二电机，两组第一锯片均停止移动和转动，打开传送装置，传送装置将切割完成的板材向右运送，通过对板材的四周进行切割修整工作，切割装置的稳定性提高，切割后的板材平整性提高，板材切割速度较快，提高工作效率，同时节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括第三连接杆33和第一检测装置34，第三连接杆33的后端与传送装置1内部后侧连接，第三连接杆33的顶端与第一检测装置34的底端连接，第一检测装置34的顶端位于与右侧第一锯片18的底端位置对应；板材移动至第一检测装置的上方时，第一检测装置控制传送装置停止运行，板材停止移动，方便自动化控制板材的切割位置，提高实用性和可靠性。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括两组第三支撑块35和两组第二检测装置36，两组第三支撑块35分别位于两组丝杠11的上方，两组第三支撑块35的前端分别与前侧第二支撑板3的后端上侧连接，两组第三支撑块35的后端分别与两组第二检测装置36的前端连接；两组移动块的前端上侧可分别与两组第二检测装置的后端接触，两组第二检测装置均可控制第一电机关闭，两组移动块停止移动，方便对两组第一锯片的移动位置进行定位，提高实用性和可靠性。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括第一护板37，第一护板37的形状为“L”型，第一护板37的底端与第一安装板5的顶端前侧连接，第一护板37的顶端后侧位于第一齿轮10的上方；通过设置第一护板，可对第一安装板上安装的装置进行防护，提高实用性。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，横向切割装置还包括第二护板38，第二护板38的形状为“U”性，第二护板38的前壁高度小于后壁高度，第二护板38的内壁前端位于第二锯片24的前方，第二护板38的内壁后端位于第三电机21的后端，第二护板38的底端后侧与第二安装板20的顶端后侧连接；通过设置第二护板，可对横向移动装置内的其他装置进行防护，提高可靠性和实用性。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括两组防滑垫39，两组防滑垫39的顶端分别与两组压块32的底端连接；通过设置两组防滑垫，可方便对板材进行压紧，防止板材滑动，提高实用性。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括中控箱40，中控箱40的底端与第一护板37的顶端前侧连接，中控箱40分别与传送装置1、第一电机7、第二电机15、第三电机21和液压站26电连接、；通过设置中控箱，可方便对刮刀机构进行统一控制，方便人工操作，提高实用性。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，还包括第三支撑板41和集料仓42，第三支撑板41的外端与传送装置1的内端下侧连接，第三支撑板41的顶端与集料仓42的底端连接，集料仓42的顶端连通设置有收集口；通过设置第三支撑板和集料仓，可方便将切割下的碎屑进行收集，提高实用性。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其在工作时，首先打开传送装置，板材通过传送装置顶端向右传送，打开第三电机，第三电机带动第三减速器转动，第三减速器通过第三传动轴带动第二锯片转动，第二锯片对板材的后端进行切割，运行状态的两组横向切割装置分别对板材的前端和后端进行切割修整工作，板材移动至横板的下方，第一检测装置检测到板材时，第一检测装置控制传送装置停止运行，板材停止移动，液压站通过第一液压管、分液管和两组第二液压管分别控制两组液压杆的底端向下移动，两组液压杆的底端分别通过两组第二连接杆带动两组压块向下移动，两组压块的底端均与板材顶端接触并对板材进行压紧固定作用，打开两组第二电机，两组第二电机分别带动两组第二减速器转动，两组第二减速器分别通过两组第二传动轴带动两组第一锯片转动，打开第一电机，第一电机带动第一减速器转动，第一减速器通过第一传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮的左端和右端分别与两组第二齿轮的内端啮合，第一齿轮带动两组第二齿轮转动，两组第二齿轮分别带动两组丝杠转动，两组丝杠上的螺纹旋向相反，左侧丝杠带动左侧移动块向前运动，右侧丝杠带动右侧移动块向后运动，两组移动块分别带动两组第二电机向相反方向运动，转动状态的两组第一锯片对板材的左端和右端进行切割修整工作，两组移动块中的一组与两组第二检测装置的中的一组接触时，第二检测装置控制第一电机关闭，两组第一锯片停止移动，板材切割完成，关闭两组第二电机，两组第一锯片均停止转动，打开传送装置，传送装置将切割完成的板材向右运送即可。

本发明的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一检测装置、第二检测装置和中控箱可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其特征在于，包括传送装置(1)、两组第一支撑板(2)、两组第二支撑板(3)、横板(4)、第一安装板(5)、第一支撑块(6)、第一电机(7)、第一减速器(8)、第一传动轴(9)、第一齿轮(10)、两组丝杠(11)、两组支撑杆(12)和两组第二齿轮(13)，传送装置(1)的前端上侧与后端上侧分别与两组第一支撑板(2)的内端连接，两组第一支撑板(2)的外端分别与两组第二支撑板(3)的底端连接，两组第二支撑板(3)的顶端分别与横板(4)的前端和后端连接，第一安装板(5)的后端与前侧第二支撑板(3)的前端中部连接，第一安装板(5)的顶端中部与第一支撑块(6)的底端连接，第一支撑块(6)的顶端与第一电机(7)的底端连接，第一电机(7)的后端与第一减速器(8)的前端连接，第一减速器(8)的后端与第一传动轴(9)的前端连接，第一传动轴(9)的后端与第一齿轮(10)的前端中部连接，两组丝杠(11)均位于两组第二支撑板(3)之间，两组丝杠(11)上的螺纹旋向相反，两组丝杠(11)的后端分别与后侧第二支撑板(3)的前端左上侧和右上侧可转动连接，两组丝杠(11)的前端均穿过前侧第二支撑板(3)并伸出至前侧第二支撑板(3)的前方，两组丝杠(11)的前侧均与前侧第二支撑板(3)的上侧可转动连接，两组支撑杆(12)分别位于两组丝杠(11)的下方，两组支撑杆(12)的后端分别与后侧第二支撑板(3)的前端左侧和右侧连接，两组支撑杆(12)的前端分别与前侧第二支撑板(3)的后端左侧和右侧连接，两组第二齿轮(13)的后端中部分别与两组丝杠(11)的前端连接，两组第二齿轮(13)的内端分别与第一齿轮(10)的左端和右端啮合，两组丝杠(11)上均螺装设置有移动块(14)，左侧移动块(14)位于左侧丝杠(11)的后侧，右侧移动块(14)位于右侧丝杠(11)的前侧，两组移动块(14)的下侧均设置有前后贯穿的第一通孔，两组第一通孔分别套装在两组支撑杆(12)上并分别与两组支撑杆(12)可滑动连接，两组移动块(14)的底端均设置有第二电机(15)，两组第二电机(15)的底端均设置有第二减速器(16)，两组第二减速器(16)的外端均设置有第二传动轴(17)，两组第二传动轴(17)的外端均设置有第一锯片(18)，两组第二传动轴(17)的中部均可转动设置有第一连接杆(19)，两组第一连接杆(19)的顶端分别与两组移动块(14)的底端外侧连接，传送装置(1)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有通槽，四组通槽的位置分别与两组第一锯片(18)对应，传送装置(1)的前端左侧和后端左侧均设置有横向切割装置，横向切割装置包括第二安装板(20)、第三电机(21)、第三减速器(22)、第三传动轴(23)、第二锯片(24)和第二支撑块(25)，第二安装板(20)的前端与传送装置(1)的后端左上侧连接，第二安装板(20)的顶端与第三电机(21)的底端连接，第三电机(21)的前端与第三减速器(22)的后端连接，第三减速器(22)的前端与第三传动轴(23)的后端连接，第三传动轴(23)的前端与第二锯片(24)的后端中部连接，第二支撑块(25)的中部设置有前后贯穿的第二通孔，第二支撑块(25)通过第二通孔套装在第三传动轴(23)上并与第三传动轴(23)可转动连接，第二支撑块(25)的底端与传送装置(1)顶端左后侧连接，横板(4)的顶端设置有液压站(26)，液压站(26)的右端连通设置有第一液压管(27)，第一液压管(27)的右端连通设置有分液管(28)，分液管(28)的前端和后端密封，分液管(28)的底端设置有固定杆，固定杆的底端与横板(4)的顶端连接，分液管(28)的右端前侧和后侧分别连通设置有两组第二液压管(29)，横板(4)的底端中部前侧和后侧均设置有固定板，两组固定板的底端均设置有液压杆(30)，两组第二液压管(29)的下侧输出端均穿过横板(4)并分别与两组液压杆(30)的右端上侧连通，两组液压杆(30)的底端均设置有第二连接杆(31)，两组第二连接杆(31)的底端均设置有压块(32)。

2.如权利要求1所述的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其特征在于，还包括第三连接杆(33)和第一检测装置(34)，第三连接杆(33)的后端与传送装置(1)内部后侧连接，第三连接杆(33)的顶端与第一检测装置(34)的底端连接，第一检测装置(34)的顶端位于与右侧第一锯片(18)的底端位置对应。

3.如权利要求2所述的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其特征在于，还包括两组第三支撑块(35)和两组第二检测装置(36)，两组第三支撑块(35)分别位于两组丝杠(11)的上方，两组第三支撑块(35)的前端分别与前侧第二支撑板(3)的后端上侧连接，两组第三支撑块(35)的后端分别与两组第二检测装置(36)的前端连接。

4.如权利要求3所述的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其特征在于，还包括第一护板(37)，第一护板(37)的形状为“L”型，第一护板(37)的底端与第一安装板(5)的顶端前侧连接，第一护板(37)的顶端后侧位于第一齿轮(10)的上方。

5.如权利要求4所述的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其特征在于，横向切割装置还包括第二护板(38)，第二护板(38)的形状为“U”性，第二护板(38)的前壁高度小于后壁高度，第二护板(38)的内壁前端位于第二锯片(24)的前方，第二护板(38)的内壁后端位于第三电机(21)的后端，第二护板(38)的底端后侧与第二安装板(20)的顶端后侧连接。

6.如权利要求5所述的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其特征在于，还包括两组防滑垫(39)，两组防滑垫(39)的顶端分别与两组压块(32)的底端连接。

7.如权利要求6所述的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其特征在于，还包括中控箱(40)，中控箱(40)的底端与第一护板(37)的顶端前侧连接，中控箱(40)分别与传送装置(1)、第一电机(7)、第二电机(15)、第三电机(21)和液压站(26)电连接、。

8.如权利要求7所述的一种复合板材生产热压机的刮刀机构，其特征在于，还包括第三支撑板(41)和集料仓(42)，第三支撑板(41)的外端与传送装置(1)的内端下侧连接，第三支撑板(41)的顶端与集料仓(42)的底端连接，集料仓(42)的顶端连通设置有收集口。