CN110465744A - 构件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种构件及其制造方法，对钟表的带子的内链节和外链节等小的构件施加与拉丝花纹的手感接近的花纹。关于在表面具有装饰区域的钟表用带子等构件，针对装饰区域，以由多条线构成的装饰图案多个重叠地描绘的方式依次照射激光。
Description
技术领域
本发明涉及一种构件及其制造方法。
背景技术
已知有通过各种方法对构成手表的带子的内链节和外链节等装饰构件施加装饰。例如在专利文献1中记载：关于由压印工具等专用工具以及激光实施的转印、研磨花纹附加以及雕刻花纹附加等装饰，对由金属材料、塑料材料以及陶瓷材料等形成的装饰构件施加装饰。
另外，已知有一种大量发丝状的条纹在单一方向上流动的花纹即拉丝花纹。一般来说，拉丝花纹是通过用刷子等工具物理性地造成损伤而形成细微的槽的拉丝加工而对装饰构件施加的。施加有拉丝花纹的装饰构件能够强调金属的质感、具有沉稳的气氛的外观设计。在对手表的带子的内链节和外链节等小的装饰构件执行拉丝加工时，伴随有对不执行拉丝加工的部分的掩蔽、拉丝加工后的清洗以及掩蔽部件的剥离等大量的工序，所以，制造成本不容易降低。
在专利文献2中，记载了一种通过激光对汽车的内饰构件施加拉丝花纹的技术。在专利文献2所记载的技术中，通过激光加工来形成曲率半径极大且曲率不同的多条圆弧状曲线，从而能够施加细微并且与真实的拉丝花纹的手感接近的花纹。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭58―221688号公报
专利文献2：日本特开2016―117270号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
在专利文献2所记载的技术中，在汽车的内饰构件等较大的构件的情况下，能够施加细微并且与真实的拉丝花纹的手感接近的花纹。然而，对于手表的带子的内链节和外链节等小的构件来说，通过专利文献2所记载的技术来形成的花纹的拉丝条纹无法变细，无法实现期望的外观设计。
因此，本发明的目的在于，提供一种能够对手表的带子的内链节和外链节等小的构件施加与拉丝花纹的手感接近的花纹的构件的制造方法。
解决技术问题的技术手段
本发明涉及一种构件的制造方法，该构件在表面具有装饰区域，对该装饰区域施加通过激光而形成的装饰，在构件的制造方法中，在装饰区域中，以将由多条线构成的装饰图案多个重叠地描绘的方式依次照射激光。
多个装饰图案也可以全部是相同的图案，以在至少2个装饰图案之间线的延伸方向不同的方式照射激光。
另外，装饰图案中的至少2个也可以按不同的图案描绘。
在多个装饰图案中最后描绘的装饰图案优选由从该装饰图案的一端延伸至另一端的平行的多条线构成。
装饰图案之间的线的延伸方向的角度差优选全部都在±1°的范围内。
在该情况下，线的延伸方向的角度差优选在±0.1°以内。
最后描绘的装饰图案的线的配置间隔优选比其他装饰图案中的线的配置间隔短。
另外，多个装饰图案的数量优选是6个以上且20个以下。
进一步地，装饰图案也可以与装饰区域相比面积较小，对相同的装饰图案以在与重叠的方向正交的平面内多个并排并覆盖装饰区域的方式进行描绘，在平面内邻接的装饰图案之间，以构成装饰图案的线连续的方式发生偏移，同时依次照射激光。
另外，装饰图案也可以与装饰区域相比面积较小，对相同的装饰图案以在与重叠的方向正交的平面内多个并排并覆盖装饰区域的方式进行描绘，平面内的邻接的装饰图案的边界线以在重叠的方向上处于相互不同的位置的方式发生偏移，同时依次照射激光。
上述装饰优选是拉丝花纹。
另外，本发明涉及一种构件，通过激光的照射来施加有由多条线构成的装饰，该构件的多条线各自的深度是规定的单位深度的整数倍。
在该情况下，形成于装饰的最表面的线优选是连续且平行的直线。
发明效果
根据本发明，能够对钟表的带子的内链节和外链节等小的构件施加与拉丝花纹的手感接近的花纹。
附图说明
图1是实施方式的具有中链节和外链节的带子的立体图。
图2是图1所示表带的局部放大立体图。
图3是图2所示的第1中链节面的俯视图。
图4的(a)是图2所示的第1中链节面的局部放大图，(b)是示出沿着(a)所示的A－B线的剖面的图。
图5是示出在图2所示的第1中链节面、第2外链节面以及第3外链节面分别描绘装饰花纹的激光加工装置的图。
图6是将与在图5所示的存储部中存储的装饰图案数据对应的装饰图案的一部分放大而成的图。
图7是将与在图5所示的存储部中存储的装饰图案数据对应的装饰图案的一部分放大而成的图。
图8是由图5所示的激光加工装置实施的装饰花纹描绘处理的流程图。
图9的(a)是示出通过由图5所示的激光加工装置实施的装饰花纹描绘处理而在中链节处形成有装饰花纹的带子的图，(b)是示出通过由刷子实施的拉丝加工而在中链节处形成有拉丝花纹的带子的图。
图10是用于说明第1变形例的装饰花纹描绘处理的图。
图11是示出执行第1变形例的装饰花纹描绘处理的激光加工装置的图。
图12是由图11所示的激光加工装置实施的装饰花纹描绘处理的流程图。
图13是用于说明第2变形例的装饰花纹描绘处理的图。
具体实施方式
下面，参照附图，说明实施方式的构件的制造方法。但是，应当理解，本发明不限定于附图或者以下记载的实施方式。在本实施方式的构件的制造方法中，以由在规定的延伸方向上延伸的直线形成的多个装饰图案重叠于装饰区域的方式通过激光进行描绘，从而，能够对钟表的带子的内链节和外链节施加与拉丝花纹的手感接近的花纹。
此外，在本实施方式中，示出应用于钟表的带子的例子，但不仅仅限定于此，例如既可以是钟表的壳体、底盖、表盘、转动构件等，也可以是钟表以外的装饰品等构件。
(实施方式的具有中链节和外链节的带子的构造以及功能)
图1是实施方式的具有中链节和外链节的带子的立体图。
带子1具有中链节2、外链节3、轴部件4、表扣5以及一对末端片6a和6b。中链节2和外链节3是钛以及不锈钢等金属制的部件，以中链节2位于带子1的宽度方向的内侧、外链节3位于带子1的宽度方向的外侧的方式邻接配置。此外，中链节2和外链节3也可以由聚氨酯等合成树脂材料形成。
轴部件4也称为销，插入到分别形成于中链节2和外链节3的贯通孔，将邻接的中链节2和外链节3连结。表扣5也称为带扣，是将12点一侧带与6点一侧带部连结的金属制的构件。一对末端片6a和6b分别是与钟表主体的壳体连接的金属制的连接构件。
图2是带子1的局部放大立体图。
中链节2具有第1中链节面2a、第2中链节面2b和第3中链节面2c。第1中链节面2a是在带子1的表面侧与带子1的延伸方向大致平行地延伸的平面，其中的带子1的延伸方向是指带子1的长度方向。第1中链节面2a是重叠地描绘有多个装饰图案的装饰区域，该多个装饰图案由通过激光描绘的直线形成。第2中链节面2b是从第1中链节面2a的与带子1的延伸方向正交的一条边开始、相对于第1中链节面2a的延伸方向倾斜地延伸的镜面加工而成的面。第3中链节面2c是从第1中链节面2a的与带子1的延伸方向正交的另一条边开始、相对于第1中链节面2a的延伸方向倾斜地延伸的镜面加工而成的面。
图3是第1中链节面2a的俯视图，图4的(a)是第1中链节面2a的局部放大图，图4的(b)是示出沿着图4的(a)所示的A－B线的剖面的图。
如图3所图示的那样，第1中链节面2a重叠地描绘有由平行地延伸的多条线形成的多个装饰图案。在一个例子中，第1中链节面2a重叠地描绘有第1装饰图案221～第10装饰图案230这10个装饰图案。例如，构成第1装饰图案221～第10装饰图案230的线分别在第1装饰图案221～第10装饰图案230中大致平行地延伸。分别构成第1装饰图案221～第10装饰图案230的线的延伸方向的角度差优选全部都收敛于±1°的范围内，进一步地优选在±0.1°的范围内。关于该角度差，即使以成为线平行的0°的方式重叠装饰图案，也能够表现与拉丝花纹的手感接近的花纹，但对于多个装饰图案整体来说，通过在上述范围内使线错开，而更加能够得到拉丝花纹的手感。
此外，多个装饰图案也可以全部是相同的图案，此时，以在至少2个装饰图案之间线的延伸方向不同的方式进行描绘。在该情况下，优选以在装饰图案之间相互错开同时用线填满装饰区域的方式进行描绘。由此，能够表现与拉丝花纹的手感接近的花纹。
如图4的(a)所图示的那样，在第1中链节面2a，形成相互大致平行地延伸的第1直线301～第4直线304。第1直线301～第4直线304分别通过使具有圆形形状的照射面的激光在第1中链节面2a向一个方向缓缓偏移同时进行照射来形成。由此，第1直线301～第4直线304分别具有连续配置有在俯视时具有鳞状的形状的凹部的形状。
第1直线301～第4直线304分别将形成多个装饰图案的直线重叠地形成。第1直线301将形成4个装饰图案的直线重叠地形成，第2直线302将形成3个装饰图案的直线重叠地形成。第3直线303将形成6个装饰图案的直线重叠地形成，第4直线304将形成8个装饰图案的直线重叠地形成。
如图4的(b)所图示的那样，第1直线301的深度是通过每一次激光照射而磨削的磨削量d的4倍即4d(3d+d)，第2直线302的深度是通过每一次激光照射而磨削的磨削量d的3倍即3d。第3直线303的深度是通过每一次激光照射而磨削的磨削量d的6倍即6d(3d+d+2d)，第4直线304的深度是通过每一次激光照射而磨削的磨削量d的8倍即8d(3d+d+2d+2d)。即，第1直线301～第4直线304各自的深度是通过每一次激光照射而磨削的磨削量d即单位深度的整数倍。在一个例子中，在中链节2的厚度是3mm左右时，通过激光照射而磨削的磨削量的最大值是10μm左右。此外，通过进一步地使激光照射重叠，从而能够更深地磨削。
外链节3具有第1外链节面3a、第2外链节面3b和第3外链节面3c。第1外链节面3a是在带子1的表面侧与带子1的延伸方向大致平行地延伸的镜面加工而成的平面。第2外链节面3b是从第1外链节面3a的与带子1的延伸方向正交的一条边开始、相对于第1外链节面3a的延伸方向倾斜地延伸的面。第3外链节面3c是从第1外链节面3a的与带子1的延伸方向正交的另一条边开始、相对于第1外链节面3a的延伸方向倾斜地延伸的面。第2外链节面3b以及第3外链节面3c是重叠地描绘有由平行地延伸的多条直线形成的多个装饰图案的装饰区域。
第2外链节面3b以及第3外链节面3c与第1中链节面2a同样地，通过使具有圆形形状的照射面的激光向一个方向缓缓偏移的同时进行照射，从而描绘多个装饰图案而形成。
图5是示出在第1中链节面2a、第2外链节面3b以及第3外链节面3c分别描绘装饰花纹的激光加工装置的图。
激光加工装置100具有激光照射装置11、构件转移装置12、加工台13、加工台驱动装置14、LAN15和运算装置16。
激光照射装置11具有：激光振荡器、传送从激光振荡器放射的激光的光纤等光路、以及使在光路中传送的激光会聚而射出到第1中链节面2a等的装饰区域的聚光部。激光照射装置11的激光振荡器是YAG激光器等固体型振荡器以及CO2激光器等气体型振荡器等。
构件转移装置12具有能够保持中链节2和外链节3等构件的臂，根据来自运算装置16的指示而转移构件。下面，将被施加装饰的构件设为中链节2来说明实施方式。构件转移装置12将在第1中链节面2a将被施加装饰的中链节2配置于加工台13的表面的照射位置。然后，构件转移装置12将在第1中链节面2a已被施加装饰的中链节2从加工台13的表面的照射位置转移到未图示的保管位置。此外，构件的供给也可以通过手工作业或者外部机构等来进行，从而省略构件转移装置12。
加工台13是由金属等形成的平板状的部件。加工台驱动装置14对加工台13以在水平方向上能够移动的方式进行支撑。加工台驱动装置14根据来自运算装置16的指示，以在中链节2的第1中链节面2a分别描绘多个装饰图案的方式，移动加工台13。此外，在本实施方式中，移动加工台13而进行加工，但也可以移动激光照射装置11的同时进行加工。
LAN15是将激光照射装置11、构件转移装置12以及加工台驱动装置14与运算装置16之间连接的同轴电缆等信号传送线路。LAN15将从运算装置16输出的表示指示的信号分别传送到激光照射装置11、构件转移装置12以及加工台驱动装置14。
运算装置16具有通信部21、存储部22、输入部23、输出部24和处理部30。通信部21、存储部22、输入部23、输出部24以及处理部30经由总线25相互连接。
通信部21具有以太网(注册商标)等有线的通信接口电路。通信部21经由LAN15与激光照射装置11、构件转移装置12、加工台驱动装置14以及未图示的上级控制装置进行通信。
存储部22例如具备半导体存储装置、磁带装置、磁盘装置或者光盘装置中的至少一个。存储部22存储在由处理部30进行的处理中使用的操作系统程序、驱动程序、应用程序、数据等。例如，作为应用程序，存储部22存储用于执行在中链节2和外链节3等构件的装饰区域通过激光描绘期望的装饰花纹的装饰花纹描绘处理的装饰花纹描绘程序等。装饰花纹描绘程序也可以从例如CD－ROM、DVD－ROM等计算机可读的移动型记录介质使用公知的安装程序等安装到存储部22。此外，也可以从运算装置16的外部通过LAN等直接存储到存储部22。
另外，存储部22存储在装饰花纹描绘处理中使用的各种数据。例如，存储部22存储表示在中链节2和外链节3等构件的装饰区域照射激光而描绘的多个装饰图案的装饰图案数据。进一步地，存储部22也可以临时地存储与规定的处理相关的临时的数据。
图6、图7是与在存储部22中存储的装饰图案数据对应地、将在图3中图示出的各装饰图案的一部分放大而得到的图。图6的(a)示出第1装饰图案221，图6的(b)示出第2装饰图案222，图6的(c)示出第3装饰图案223，图6的(d)示出第4装饰图案224，图6的(e)示出第5装饰图案225，图7的(f)示出第6装饰图案226。另外，图7的(g)示出第7装饰图案227，图7的(h)示出第8装饰图案228，图7的(i)示出第9装饰图案229，图7的(j)示出第10装饰图案230。
在本实施方式中，第1装饰图案221～第10装饰图案230分别由相互平行地延伸的直线构成。在一个例子中，第1装饰图案221～第10装饰图案230是一边的长度为20mm的正方形形状的图案。
图6的(a)所示的第1装饰图案221通过从延伸方向的一端延伸至另一端的直线和在中途断裂的直线的组合而构成，与这些直线的延伸方向正交的方向的配置间隔不均匀。
图6的(b)所示的第2装饰图案222通过在中途断裂的直线在延伸方向上偏离的同时进行组合而构成，与这些直线的延伸方向正交的方向的配置间隔是等间隔的。
图6的(c)所示的第3装饰图案223通过从延伸方向的一端延伸至另一端的直线与在中途断裂的直线的组合而构成，从延伸方向的一端延伸至另一端的3根直线与在中途断裂的直线按规则的规定配置间隔配置。
图6的(d)所示的第4装饰图案224通过阵列状地配置钥匙型的单位花纹而形成。钥匙型的单位花纹由在延伸方向上延伸的第1直线、从第1直线的一端向相对于延伸方向偏移了45°的方向延伸的第2直线以及从第1直线的另一端向相对于延伸方向偏移了－45°的方向延伸的第3直线形成。在第4装饰图案224中，直线的延伸方向是第1直线的延伸方向。
图6的(e)所示的第5装饰图案225通过阵列状地配置比形成第4装饰图案224的单位花纹大的钥匙型的单位花纹而形成。钥匙型的单位花纹与第4装饰图案224同样地，由在延伸方向上延伸的第1直线、从第1直线的两端分别向相对于延伸方向偏移了±45°的方向延伸的第2直线以及第3直线形成。在第5装饰图案225中，直线的延伸方向是第1直线的延伸方向。
图7的(f)所示的第6装饰图案226通过在相对于延伸方向正交的方向上等间隔隔开地配置在延伸方向上排列的单位直线组而构成。单位直线组包括在延伸方向上延伸的第1直线、在延伸方向上从第1直线隔开第1距离地配置的比第1直线短的第2直线以及在延伸方向上从第2直线隔开第1距离地配置的比第1直线长的第3直线。
图7的(g)所示的第7装饰图案227通过在相对于延伸方向正交的方向上等间隔隔开地配置在延伸方向上排列的单位直线组而构成。单位直线组包括在延伸方向上延伸的第1直线、在延伸方向上从第1直线隔开第1距离地配置的比第1直线短的多条第2直线以及在延伸方向上从第2直线隔开第1距离地配置的比第1直线长的第3直线。
图7的(h)所示的第8装饰图案228通过在相对于延伸方向正交的方向上等间隔隔开而交替地配置在延伸方向上排列的第1直线组以及第2直线组来构成。第1直线组以及第2直线组分别包括在延伸方向上延伸的具有相同长度、并且在延伸方向上按相同间隔配置的多条直线。位于第1直线组的最左端的直线的一端与第8装饰图案228的左端相接，位于第2直线组的最右端的直线的另一端与第8装饰图案228的右端相接。
图7的(i)所示的第9装饰图案229通过在与延伸方向正交的方向上等间隔地配置包括从延伸方向的一端延伸至另一端的3条直线的直线组而构成。在第9装饰图案229的直线组中包括的3条直线之间的与延伸方向正交的方向的间隔在各个直线组中不同。
形成图7的(j)所示的第10装饰图案230的直线从延伸方向的一端延伸至另一端。形成第10装饰图案230的直线配置成与延伸方向正交的方向的隔开距离比第1装饰图案221～第9装饰图案229中的任一方的直线的与延伸方向正交的方向的隔开距离都短。通过最后加工这样的第10装饰图案230，从而形成于最表面的直线变得连续且平行。通过这样按直线的与延伸方向正交的方向的配置间隔短、并且从延伸方向的一端连续延伸至另一端的直线进行激光照射，从而拉丝花纹的真实感进一步增加，能够进行与刷子加工相比不逊色的加工。此外，关于最后施加的第10装饰图案，线的与延伸方向正交的方向的隔开距离也可以不一定比第1装饰图案221～第9装饰图案229短，即使在该情况下，也能够表现与拉丝花纹的手感接近的花纹。
返回到图5，输入部23只要能够输入数据，则可以是任意的设备，例如是触摸面板、键盘等。操作员能够使用输入部23来输入文字、数字、记号等。当由操作员操作时，输入部23生成与该操作对应的信号。然后，将所生成的信号作为操作员的指示供给到处理部30。
输出部24只要能够显示影像、图像等，则可以是任意的设备，例如是液晶显示器或者有机EL(Electro－Luminescence，电致发光)显示器等。输出部24显示与从处理部30供给的影像数据相应的影像、与图像数据相应的图像等。另外，输出部24也可以是将影像、图像或者文字等印刷到纸等显示介质的输出装置。
处理部30具有一个或者多个处理器及其外围电路。处理部30总体地控制运算装置16的整体动作，例如是CPU。处理部30基于在存储部22中存储的程序(驱动程序、操作系统程序、应用程序等)来执行处理。另外，处理部30能够并行地执行多个程序(应用程序等)。
处理部30具有构件转移指示部31、装饰图案数据取得部32、激光照射指示部33和图案数量计数部34。这些各部是通过由处理部30具备的处理器执行的程序来实现的功能模块。或者，这些各部也可以作为固件安装到运算装置16。
(实施方式的由激光加工装置100实施的装饰花纹描绘处理)
图8是由激光加工装置100实施的装饰花纹描绘处理的流程图。图8所示的装饰花纹描绘处理基于预先存储在存储部22中的程序，主要由处理部30与运算装置16的各要素协作执行。另外，将图8所示的装饰花纹描绘处理作为制造中链节2和外链节3等构件的制造工序的一个工序来执行。
首先，构件转移指示部31将表示将在表面具有施加装饰的装饰区域的构件配置于规定的照射位置的构件配置指示信号输出到构件转移装置12(S101)。构件转移装置12与输入构件配置指示信号相应地，将中链节2配置于加工台13的表面的照射位置。
接下来，装饰图案数据取得部32从存储部22取得分别表示第1装饰图案221～第10装饰图案230的装饰图案数据(S102)。
接下来，图案数量计数部34将参数“N”设定为“0”(S103)。接下来，图案数量计数部34使参数“N”增加而设为“1”(S104)。
接下来，激光照射指示部33将第1装饰图案描绘指示信号输出到激光照射装置11以及加工台驱动装置14(S105)，该第1装饰图案描绘指示信号表示通过激光在位于第1中链节面2a的装饰区域中描绘第1装饰图案。激光照射装置11与第1装饰图案描绘指示信号的输入相应地，以描绘第1装饰图案的方式，以恒定的输出将激光输出到装饰区域。另外，加工台驱动装置14与第1装饰图案描绘指示信号的输入相应地，以描绘第1装饰图案221的方式移动加工台13。此外，在本实施方式中，移动加工台13而进行加工，但也可以在移动激光照射装置11的同时进行加工。
接下来，图案数量计数部34判定参数“N”与“10”是否一致(S106)。在这里，参数“N”是“1”，所以，判定为参数“N”与“10”不一致(S106－“否”)，处理返回到S104。重复进行S104～S106的处理，直至在图案数量计数部34中参数“N”与“10”一致(S106－“是”)为止。通过重复进行S104～S106的处理，从而以在位于第1中链节面2a的装饰区域中第1装饰图案221～第10装饰图案230分别重叠地进行描绘的方式，依次照射激光。
如果在图案数量计数部34中参数“N”与“10”一致(S106－“是”)，构件转移指示部31将表示将在装饰区域中施加有装饰的构件从照射位置转移的构件转移指示信号输出到构件转移装置12(S107)。构件转移装置12与输入构件转移指示信号相应地，将中链节2从加工台13的表面的照射位置转移到未图示的保管场所。
(实施方式的构件的制造方法的作用效果)
由激光加工装置100实施的装饰花纹描绘处理通过在装饰区域中通过激光以重叠多个装饰图案的方式进行描绘，从而能够对手表的带子的内链节和外链节等小的构件施加与拉丝花纹的手感接近的花纹。
图9的(a)是示出通过由激光加工装置100实施的装饰花纹描绘处理而在中链节处形成有装饰花纹的带子的图，图9的(b)是示出通过由刷子实施的拉丝加工而在中链节处形成有拉丝花纹的带子的图。
如图9的(a)以及9的(b)所示，通过由激光加工装置100实施的装饰花纹描绘处理而形成于中链节的装饰花纹能够做成与由刷子形成的拉丝花纹的手感接近的花纹。
另外，由激光加工装置100实施的装饰花纹描绘处理通过激光来形成装饰花纹，所以，能够省略通过使用刷子等工具的拉丝加工执行的掩蔽、清洗以及剥离掩蔽部件的工序。由激光加工装置100实施的装饰花纹描绘处理能够省略掩蔽、清洗以及剥离掩蔽部件的工序，所以，与使用刷子等工具的拉丝加工相比，能够降低制造成本。
另外，激光加工装置100通过最后描绘直线的配置间隔最短的第10装饰图案230，从而形成于装饰区域的装饰花纹的均匀性提高，能够施加与拉丝花纹的手感更接近的花纹。
另外，在激光加工装置100中，对于第1装饰图案221～第10装饰图案230来说，由于装饰图案之间的线的延伸方向的角度差全部都设为±1°的范围内，所以，能够施加与拉丝花纹的手感更接近的花纹。
另外，在激光加工装置100中，激光照射装置11在描绘装饰图案时，按恒定的输出来输出激光，所以，不存在伴随着激光的输出的变动而激光的输出变得不稳定的问题。
(实施方式的构件的制造方法的变形例)
图10是用于说明第1变形例的装饰花纹描绘处理的图。
第1变形例的装饰花纹描绘处理是执行装饰花纹描绘处理的装饰区域的面积大于多个装饰图案的面积、即激光能够照射的面积的情况下的变形例。在图10所示的例子中，装饰区域的面积是装饰图案的面积的约4倍。
在第1变形例的装饰花纹描绘处理中，以在邻接的装饰图案之间形成装饰图案的直线连续地延伸的方式，相同的装饰图案在横向以及纵向上重复地形成。
在图10中，形成描绘于第1位置251的装饰图案的直线以及形成描绘于第2位置252和第3位置253的装饰图案的直线连续地延伸。另外，形成描绘于第2位置252的装饰图案的直线以及形成描绘于第1位置251和第4位置254的装饰图案的直线连续地延伸。另外，形成描绘于第3位置253的装饰图案的直线以及形成描绘于第1位置251和第4位置254的装饰图案的直线连续地延伸。并且，形成描绘于第4位置254的装饰图案的直线以及形成描绘于第2位置252和第3位置253的装饰图案的直线连续地延伸。
图11是示出执行第1变形例的装饰花纹描绘处理的激光加工装置的图。
激光加工装置200在代替运算装置16而具有运算装置17这点上与激光加工装置100不同。运算装置17在代替具有构件转移指示部31的处理部30而具备具有构件转移指示部41的处理部40这点上与运算装置16不同。构件转移指示部41以外的激光加工装置200的结构要素的结构以及功能与附加有相同符号的激光加工装置100的结构要素的结构以及功能相同，所以，在这里省略详细说明。
(由变形例的激光加工装置200实施的装饰花纹描绘处理)
图12是由激光加工装置200实施的装饰花纹描绘处理的流程图。图12所示的装饰花纹描绘处理基于预先存储在存储部22中的程序，主要由处理部40与运算装置17的各要素协作地执行。另外，将图12所示的装饰花纹描绘处理作为制造中链节2和外链节3等构件的制造工序的一个工序来执行。
S201～S204的处理与S101～S104的处理相同，所以，在这里省略详细说明。构件转移指示部41将参数“M”设定为“0”(S205)。接下来，构件转移指示部41使参数“M”增加而设为“1”(S206)。接下来，构件转移指示部41将表示使中链节2移动到第1位置的第1移动指示信号输出到加工台驱动装置14(S207)。加工台驱动装置14与第1移动指示信号的输入相应地，使中链节2移动到第1位置。第1位置是描绘装饰区域的左上方的区域的位置。接下来，激光照射指示部33将第1装饰图案描绘指示信号输出到激光照射装置11以及加工台驱动装置14(S208)，该第1装饰图案描绘指示信号表示通过激光在位于第1中链节面2a的装饰区域中描绘第1装饰图案。此外，在本实施方式中，移动加工台13而进行加工，但也可以在移动激光照射装置11的同时进行加工。
接下来，构件转移指示部41判定参数“M”与“4”是否一致(S209)。在这里，参数“M”是“1”，所以，判定为参数“M”与“4”不一致(S209－“否”)，处理返回到S206。重复进行S206～S209的处理，直至在构件转移指示部41中参数“M”与“4”一致(S209－“是”)为止。第2位置是描绘装饰区域的右上方的区域的位置，并且是形成在第2位置处描绘的装饰图案的直线以及形成在第1位置以及第4位置处描绘的装饰图案的直线连续地延伸那样的位置。第3位置是描绘装饰区域的左下方的区域的位置，并且是形成在第3位置处描绘的装饰图案的直线以及形成在第1位置以及第4位置处描绘的装饰图案的直线连续地延伸那样的位置。第4位置是描绘装饰区域的右下方的区域的位置，并且是形成在第4位置处描绘的装饰图案的直线以及形成在第2位置和第3位置处描绘的装饰图案的直线连续地延伸那样的位置。
通过重复进行S206～S209的处理，从而激光加工装置200能够在邻接的装饰图案之间以形成第1装饰图案221的直线连续地延伸的方式发生偏移，同时依次照射激光。另外，激光加工装置200能够在位于第1中链节面2a的装饰区域中描绘具有第1装饰图案221的4倍的面积的装饰花纹。S210～S211的处理与S106～S107的处理相同，所以，在这里省略详细说明。
在第1变形例的装饰花纹描绘处理中，在邻接的装饰图案之间，以形成装饰图案的直线连续地延伸的方式配置装饰图案，所以，在面积比装饰图案大的装饰区域中形成没有装饰图案的边界的装饰花纹。
图13是用于说明第2变形例的装饰花纹描绘处理的图。
第2变形例的装饰花纹描绘处理与第1变形例的装饰花纹描绘处理同样地，是执行装饰花纹描绘处理的装饰区域的面积大于多个装饰图案的面积的情况下的变形例。在图13所示的例子中，装饰区域的面积是装饰图案的面积的约4倍。此外，在本实施方式中，按2×2面来实施，但对N×n面的N和n没有限制。
在第2变形例的装饰花纹描绘处理中，使多个装饰图案分别以在横向以及纵向上与邻接的装饰图案的边界线处于相互不同的位置的方式重复地形成。
在图13中，用于描绘第1装饰图案261的4个位置之间的边界线处于与用于描绘第2装饰图案262～第10装饰图案270的4个位置之间的边界线不同的位置。同样地，用于分别描绘第2装饰图案262～第10装饰图案270的4个位置之间的边界线处于与用于描绘其他装饰图案的4个位置之间的边界线不同的位置。未图示的激光加工装置通过重复进行与S206～S209的处理相同的处理，从而能够使与邻接的装饰图案的边界线以在多个装饰图案之间处于相互不同的位置的方式发生偏移的同时依次照射激光。第2变形例的装饰花纹描绘处理与第1变形例的装饰花纹描绘处理相同，所以，在这里省略详细说明。
在第2变形例的装饰花纹描绘处理中，以与邻接的装饰图案的边界线处于相互不同的位置的方式配置多个装饰图案，所以，与邻接的装饰图案的边界线被其他装饰图案重叠而变得难以视觉辨认。第2变形例的装饰花纹描绘处理形成难以视觉辨认与邻接的装饰图案的边界线的装饰花纹。
另外，在所说明的构件的制造方法中，使用第1装饰图案221～第10装饰图案230这10个装饰图案来形成装饰花纹，但在实施方式的构件的制造方法中，也可以使用6个以上且20个以下的装饰图案。在重叠的装饰图案的数量是5个以下时，所形成的装饰花纹难以变成与拉丝花纹的手感接近的花纹。另外，在重叠的装饰图案的数量是21个以上时，通过激光照射而形成的氧化被膜的厚度变厚，装饰图案有可能发生变色。
此外，在本实施方式中，第1装饰图案221～第10装饰图案230分别以构成的线相互平行地延伸的方式形成，但对于多个装饰图案的每一个来说，也可以是构成的线的延伸方向的角度差为±1°以下。
符号说明
1 带子
2 中链节
3 外链节
4 轴部件
5 表扣
6a、6b 末端片
11 激光照射装置
12 构件转移装置
13 加工台
14 加工台驱动装置
15 LAN
16、17 运算装置
31、41 构件转移指示部
32 装饰图案数据取得部
33 激光照射指示部
34 图案数量计数部。
Claims (13)
1.一种构件的制造方法，该构件在表面具有装饰区域，对该装饰区域施加通过激光而形成的装饰，所述构件的制造方法的特征在于，
在所述装饰区域中，以将由多条线构成的装饰图案多个重叠地描绘的方式依次照射激光。
2.根据权利要求1所述的构件的制造方法，其特征在于，
多个所述装饰图案全部是相同的图案，以在至少2个装饰图案之间所述线的延伸方向不同的方式照射所述激光。
3.根据权利要求1所述的构件的制造方法，其特征在于，
所述装饰图案中的至少2个按不同的图案描绘。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的构件的制造方法，其特征在于，
所述装饰图案之间的所述线的延伸方向的角度差全部都在±1°的范围内。
5.根据权利要求4所述的构件的制造方法，其特征在于，
所述线的延伸方向的角度差在±0.1°以内。
6.根据权利要求1～3中的任一项所述的构件的制造方法，其特征在于，
在多个所述装饰图案中最后描绘的装饰图案由从该装饰图案的一端延伸至另一端的平行的多条线构成。
7.根据权利要求6所述的构件的制造方法，其特征在于，
所述最后描绘的装饰图案的线的配置间隔比其他装饰图案中的线的配置间隔短。
8.根据权利要求1～3中的任一项所述的构件的制造方法，其特征在于，
多个所述装饰图案的数量是6个以上且20个以下。
9.根据权利要求1～3中的任一项所述的构件的制造方法，其特征在于，
所述装饰图案与所述装饰区域相比面积较小，对相同的所述装饰图案以在与所述重叠的方向正交的平面内多个并排并覆盖所述装饰区域的方式进行描绘，在所述平面内邻接的所述装饰图案之间，以构成所述装饰图案的线连续的方式发生偏移，同时依次照射所述激光。
10.根据权利要求1～3中的任一项所述的构件的制造方法，其特征在于，
所述装饰图案与所述装饰区域相比面积较小，对相同的所述装饰图案以在与所述重叠的方向正交的平面内多个并排并覆盖所述装饰区域的方式进行描绘，所述平面内的邻接的所述装饰图案的边界线以在所述重叠的方向上处于相互不同的位置的方式发生偏移，同时依次照射所述激光。
11.根据权利要求1～3中的任一项所述的构件的制造方法，其特征在于，
所述装饰是拉丝花纹。
12.一种构件，其通过激光的照射来施加有由多条线构成的装饰，所述构件的特征在于，
所述多条线各自的深度是规定的单位深度的整数倍。
13.根据权利要求12所述的构件，其特征在于，
形成于所述装饰的最表面的线是连续且平行的直线。
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