CN110464191B - 杯体组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种杯体组件及食物处理机，杯体组件包括：杯体，杯体上设置有出渣通道和出汁孔；接渣装置，能够拆卸地密封连接至出渣通道，用于收集食物渣；第一泄压通道一端与杯体连通，另一端与外界连通；第二泄压通道，一端与接渣装置连通，另一端与外界连通；密封件，安装在第一泄压通道与外界连通的一端上和第二泄压通道与外界连通的一端上，用于打开或关闭第一泄压通道和第二泄压通道。该种方案通过对接渣装置和杯体各自设置一泄压通道，这样不管杯体的出渣口是否被食物渣堵塞，接渣装置均能够及时泄压，以在榨汁结束后轻松便利地进行倒渣或清洗等处理，进而可解决接渣装置因食物渣的堵塞而无法及时泄压而导致的一系列问题。

Description

杯体组件及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种杯体组件及食物处理机。

背景技术

对于真空原汁机而言，当榨完果汁后，榨汁杯的出渣口被果汁、果渣等堵塞，从而导致接渣杯与榨汁杯之间并不连通，而真空原汁机在榨汁完后，需要先泄压后才能打开出汁孔等进行食物汁的取用。但目前的真空原汁机，都是直接对榨汁杯进行泄压，但由于在榨汁完成后，接渣杯与榨汁杯之间并不连通，因而导致接渣杯内无法及时泄压，这就使得接渣杯在榨汁完成后不好取下来。

因此，如何设计出一种能够及时对接渣杯进行泄压的杯体组件以及包括该杯体组件的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种杯体组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括杯体组件的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种杯体组件，用于食物处理机，杯体组件包括：杯体，所述杯体上设置有出渣通道和出汁孔，所述出汁孔和所述出渣通道沿所述杯体的周向方向相互间隔设置；接渣装置，能够拆卸地密封连接至所述出渣通道，用于收集食物渣；第一泄压通道，所述第一泄压通道的一端与所述杯体连通，所述第一泄压通道的另一端与外界连通；第二泄压通道，所述第二泄压通道的一端与所述接渣装置连通，所述第二泄压通道的另一端与外界连通；密封件，安装在所述第一泄压通道与外界连通的一端上和所述第二泄压通道与外界连通的一端上，用于打开或关闭所述第一泄压通道和所述第二泄压通道。

根据本发明的实施例提供的杯体组件，包括杯体、接渣装置、第一泄压通道、第二泄压通道和密封件，其中，杯体上设置有出渣通道和出汁孔，这样便能够通过出渣通道进行出渣而通过出汁孔进行出汁，而接渣装置密封连接到出渣通道上，用于在榨汁过程中进行食物渣的收集，而密封连接可以防止产品在真空榨汁时，外界的空气通过出渣通道与接渣装置进入到杯体内。而设置与杯体连通的第一泄压通道，能够通过第一泄压通道在真空榨汁结束后对杯体进行泄压，而设置与接渣装置连通的第二泄压通道，能够通过第二泄压通道在真空榨汁结束后对接渣装置进行泄压，而密封件密封连接在第一泄压通道和第二泄压通道与外界连通的一端，这样可以通过密封件的开启或关闭，控制第一泄压通道和第二泄压通道是否连通外部，从而能够在真空榨汁时，使第一泄压通道和第二泄压通道关闭，以确保杯体能够密封，而在榨汁结束后，可打开密封件使第一泄压通道和第二泄压通道打开，这样便能够对杯体和接渣装置进行同时泄压。该种设置，由于针对杯体和接渣装置均设置了对应的泄压通道，因此，可在泄压时，分别对杯体和接渣装置进行泄压，这样不管杯体的出渣口是否被食物渣堵塞，接渣装置均能够及时地泄压，从而能够在榨汁结束后轻松便利地拆卸掉接渣装置以进行倒渣或清洗等处理，进而可解决接渣装置因食物渣的堵塞而无法及时泄压而导致的一系列问题，进而可提高产品的整体性能，以提高用户体验。

其中，出汁孔和出渣通道沿杯体的周向方向相互间隔设置，使得出汁孔和出渣通道能够在杯体的四周相互错开设置，这样能够使得接渣和接汁相互不干涉，因而能够提高产品使用时的便利性。

另外，根据本发明上述实施例提供的食物处理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一泄压通道和所述第二泄压通道相互独立设置，所述密封件包括用于打开或关闭所述第一泄压通道的第一密封件和用于打开或关闭所述第二泄压通道的第二密封件。

在该些技术方案中，第一泄压通道和第二泄压通道即可相互独立设置，比如，可分别在杯体上和接渣装置上各设置一个泄压通道，以实现杯体和接渣装置的独立泄压，此时，可分别在第一泄压通道和第二泄压通道的出口处分别设置一个密封件，以独立实现第一泄压通道和第二泄压通道的打开和关闭。该种结构，能够实现杯体和接渣装置的独立泄压，从而不一定要对杯体和接渣装置进行同时泄压，这样用户便能够根据实际情况，决定具体是对杯体和接渣装置进行同时泄压，还是对杯体和接渣装置进行单独泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一泄压通道与外界连通的一端与所述第二泄压通道与外界连通的一端合并成同一通道。

在该些技术方案中，可优选将第一泄压通道和第二泄压通道与外界连通的一端，也即进气端合并成一个通道，这样只需要设置一个密封件即可同时实现第一泄压通道和第二泄压通道的同时打开或同时关闭，从而在封闭杯体和接渣装置而进行真空榨汁时，只需要将密封件安装到位即可，而在泄压时，也只需要打开一个密封件，从而可简化用户在榨汁和泄压时操作，降低用户使用产品时的工作量，以提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体的侧壁内设置有一连接通道，所述连接通道的一端延伸至所述出渣通道，与所述出渣通道连通，所述连接通道的内侧壁上设置有与所述杯体连通的第一通孔，所述连接通道的外侧壁上设置有第二通孔，所述密封件能够打开或密封地安装在所述第二通孔处。

在该些技术方案中，可优选在杯体的侧壁内设置一个连接通道，以使第一泄压通道与外界连通的一端和第二泄压通道与外界连通的一端能够合并成同一通道。具体地而连接通道一端与出渣通道连通，使得连接通道能够与接渣装置能够连通，在连接通道的侧壁上设置第一通孔，使得连接通道能够与杯体连通，这样便可将连接通道作为第一泄压通道和第二泄压通道共用的通道，以使杯体和接渣装置能够通过该连接通道进行同时封闭和泄压。而连接通道的外侧壁上的第二通孔为连接通道与外接导通的进气口，这样通过第二通孔的打开和封闭，便可使杯体和接渣装置同时密封或同时泄压。

当然，也可通过其它结构来实现将第一泄压通道与外界连通的一端与第二泄压通道与外界连通的一端合并成同一通道的目的，比如可在杯体的侧壁内预埋一个包括一个入口和两个出口的分流管，这样便可通过该分流管同时实现杯体和接渣装置的泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件为一密封塞，所述杯体组件还包括：阀杆，所述阀杆的一端插入安装在所述第二通孔内，并能够沿所述第二通孔的轴线移动，所述阀杆的另一端位于所述杯体外，所述密封塞套设在所述阀杆位于所述杯体外的一端上，并能够在所述阀杆的作用下密封安装在所述第二通孔处或打开所述第二通孔；复位弹簧，设置在所述杯体内或所述连接通道内，与所述阀杆连接，用于在所述阀杆移动后使所述阀杆复位。

在该些技术方案中，可将密封件设置成一密封塞，比如橡胶塞和硅胶塞，这样便可通过一密封塞实现第二通孔的打开和封闭，从而能够实现整个泄压通道的打开和关闭。而阀杆用于实现密封塞的安装，以及实现密封塞沿第二通孔的轴向上的带动，这样便可通过阀杆的移动实现密封塞的打开和封闭。而复位弹簧用于在泄压完成后使阀杆复位，从而使得阀杆和密封塞能够在泄压后自动复位到初始位置，以实现对第二通孔的密封，这种设置在泄压后，阀杆能够自动复位，因而不需要用户专门去封闭第二通孔，从而可简化用户的工作量，同时也能够防止用户在下次榨汁时忘记使阀杆复位而导致产品无法密封，因而无法进行真空榨汁的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阀杆插入所述第二通孔内的一端插入所述第一通孔并伸入到所述杯体内，所述第一通孔的内侧壁上设置有内螺纹，所述阀杆与所述第一通孔配合的侧壁上设置有外螺纹，所述阀杆通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合安装在所述第一通孔内。

在该些技术方案中，可优选在第一通孔设置内螺纹，而在阀杆与第一通孔配合的侧壁上对应设置外螺纹，这样阀杆便可通过螺纹连接的方式安装在杯体上，进而便可通过旋转的方式实现阀杆的旋入与旋出，进而便可实现阀杆沿第二通孔的轴向的来回移动，并以此实现密封塞对第二通孔的打开和封闭。该种结构，通过螺纹连接的方式可简单方便地将阀杆安装在杯体上，从而能够简单方便地以此实现密封塞对第二通孔的打开和封闭操作，因而能够使产品的整体结构较为简单。

在上述另一技术方案中，优选地，所述阀杆插入所述第二通孔内的一端上设置有外螺纹，所述第二通孔上设置有内螺纹，所述阀杆通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合安装在所述第二通孔内。

在该些技术方案中，也可在第二通孔设置内螺纹，而在阀杆伸入第二通孔的一端上对应设置外螺纹，这样阀杆便可通过螺纹连接的方式安装在杯体上，进而便可通过旋转的方式实现阀杆的旋入与旋出，进而便可实现阀杆沿第二通孔的轴向的来回移动，并以此实现密封塞对第二通孔的打开和封闭。该种结构，通过螺纹连接的方式可简单方便地将阀杆安装在杯体上，从而能够简单方便地以此实现密封塞对第二通孔的打开和封闭操作，因而能够使产品的整体结构较为简单。

当然，阀杆也可通过其它方式安装在杯体上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阀杆插入所述第二通孔内的一端插入所述第一通孔并伸入到所述杯体内，所述阀杆伸入到所述杯体内的一端的端部上设置有安装槽，所述连接通道的内侧壁上还设置有第三通孔；所述复位弹簧为扭簧，所述扭簧套设安装在所述阀杆伸入到所述杯体内的一端上，所述扭簧的第一扭簧臂安装在所述安装槽内，所述扭簧的第二扭簧臂插入安装在所述第三通孔内，并能够沿所述第三通孔的轴向方向滑动。

在该些技术方案中，可将阀杆伸入第二通孔，并继续穿过第一通孔进入杯体内，而复位弹簧优选为扭簧，这样在阀杆转动后，扭簧便可使阀杆自动复位。而扭簧套设在阀杆伸入杯体内的那一端上，这样便可将扭簧安装在杯体内，这样能够更方便地实现扭簧的安装。而阀杆的端部上设置有安装槽，从而可通过该安装槽与第一扭簧臂的配合实现对扭簧的固定，从而可防止扭簧随阀杆一起转动，而第三通孔用于固定和引导第二扭簧臂，从而使得阀杆在转动时，扭簧能够正常发生扭转变形，从而能够聚集相应的弹性势能，这样在松开阀杆后，阀杆能够在弹性势能的作用下回归初始位置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阀杆位于所述杯体外的一端上设置有压板，所述压板能够将所述泄压塞压紧安装在所述第二通孔处；所述压板上设置有操作手柄。

在该些技术方案中，通过在阀杆的末端设置压板，可通过压板将泄压塞压紧在第二通孔处，以使泄压塞能够对第二通孔进行可靠密封。而在压板上设置操作手柄，使用时可以直接通过操作手柄实现阀杆的旋转，从而能够方便用户的操作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体包括：食物处理杯；进料杯，盖装在所述食物处理杯上；其中，所述第一泄压通道通过所述食物处理杯与所述杯体连通，或所述第一泄压通道通过所述进料杯与所述杯体连通。

在该些技术方案中，杯体包括食物处理杯和进料杯，其中进料杯用于实现进料。而食物处理杯用于与工作螺杆配合以实现对食材的处理等操作。其中，第一泄压通道优选设置在食物处理杯上，这样可直接对食物处理杯进行泄压。当然，在其它方案中，第一泄压通道也可设置在进料杯上，这样可通过进料杯对整个杯体进行泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的内侧壁上沿所述食物处理杯的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，所述进料杯的外侧壁上沿所述进料杯的周向方向上设置有多个第二安装扣，所述进料杯能够通过所述第一安装扣和所述第二安装扣的配合卡扣安装所述食物处理杯上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的内侧壁上设置多个第一安装扣，并同时在进料杯的外侧壁上设置多个第二安装扣，这样便能够将进料杯的下端卡扣安装在食物处理杯内，以简单方便地实现进料杯与食物处理杯之间的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装扣为设置在所述食物处理杯的内侧壁上的安装凸起，所述第二安装扣为设置在所述进料杯的外侧壁上的两侧开口的槽体结构，所述槽体结构的槽口朝向所述进料杯的外侧，所述槽体结构沿所述进料杯的周向方向设置；其中，所述槽体结构能够卡扣安装在所述安装凸起沿所述食物处理杯的轴向方向设置的两面上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的内侧壁上间隔设置多个安装凸起，同时可在进料杯的外侧壁上设置一个支撑板，然后在支撑板的下方设置一个止挡板，这样便可通过支撑板和止挡板与进料杯的侧壁围成槽体结构，在具体安装进料杯时，可将进料杯的止挡板从多个安装凸起的间隔内伸入到安装凸起的下方，然后旋转进料杯，以使支撑板能够支撑安装在安装凸起的上表面，而止挡板能够止挡安装在安装凸起的下表面，这样便能够将进料杯和食物处理杯通过多个安装凸起和多个槽体结构卡扣安装在一起。

其中，优选地，多个槽体结构的支撑板连接成一体式结构。

进一步优选地，所述安装凸起靠近所述食物处理杯的杯口的面与食物处理杯的杯口所在面平齐。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的外侧壁面包括多个沿所述食物处理杯的轴向方向设置的平面，多个所述平面沿所述食物处理杯的周向方向相互间隔设置；其中，相邻两个所述平面之间通过弧形面连接。

在该些技术方案中，食物处理杯的外侧壁面包括多个沿食物处理杯的轴向方向设置的平面，使得食物处理杯能够大致形成为多边形，这样能够使食物处理杯更接近为方形，而相邻两个平面之间通过弧形面连接，能够使食物处理杯的侧壁能够更加平滑过渡的连接。而食物处理杯更接近为方形，相比于传统的圆形或圆锥形杯而言，方形的处理杯能够使食物处理杯与进料杯之间的定位更简单方便，因为圆形或圆锥形为对称结构，这样在安装时便无法快速地辨认出处理杯的定位方向，需要用户仔细分辨才能够找准定位的方向，而方形杯体由于能够通过长度和宽度作为参照，因此，在定位时能够更快更容易地找准定位方向，进而能够使食物处理杯与进料杯之间的定位更简单直观，从而使得产品使用起来能够更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的外侧壁上设置有支撑结构，所述杯体还包括：罩体，罩设安装在所述进料杯外，所述罩体的一端开口一端封闭，所述罩体开口的一端密封安装在所述支撑结构上。

在该些技术方案中，罩体罩设在进料杯外，并密封安装至食物处理杯的支撑结构，这样便能够将进料杯密封地罩设在罩体内，该种设置在对整个产品进行密封以进行真空榨汁时，只要罩体与食物处理杯处密封连接，那食物处理杯与罩体便能够形成一个严格密封的封闭空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料杯上端的开口进行密封，在进料杯与食物处理杯为分体式结构时，也不需要对进料杯与食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，该种结构，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体，其结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可进行真空榨汁，又可进行普通的榨汁。同时，通过在食物处理杯的侧壁上设置一个支撑结构，这样便可将罩体罩住部分食物处理杯，并密封安装至食物处理杯的侧壁上的支撑结构上，这样可将食物处理杯上端的端面预留出来，以进行进料杯的安装，这样便可将进料杯和罩体分别固定安装在食物处理杯的不同部位上，从而可防止进料杯和罩体发生干涉等情况，从而能够使产品的整体结构布局的更加合理紧凑。

其中，优选地，所述安装凸起靠近所述食物处理杯的杯口的面与食物处理杯的杯口所在面平齐，所述支撑结构靠近所述食物处理杯的杯口的面与食物处理杯的杯口所在面之间设置有预设距离。

在该些技术方案中，安装凸起设置在食物处理杯的内侧壁上，且与食物处理杯的杯口平齐，而支撑结构设置在食物处理杯的外侧壁上，且低于食物处理杯的杯口，这样便能够使安装凸起和支撑结构在食物处理杯上相互错开设置，防止安装凸起和支撑结构集中在食物处理杯的同一位置，从而能够使食物处理杯的结构更加合理，同时，该种设置使得罩体安装在食物处理杯的外侧，而使进料杯安装在食物处理杯的内侧的杯口处，这样也能够使罩体在食物处理杯上的安装位置与进料杯在食物处理杯的安装位置相互错开，从而可使罩体和进料杯施加在食物处理杯上的力能够相互错开，以使食物处理杯的受力能够更加均匀。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件，所述底座组件包括驱动装置；和第一方面任一项实施例提供的杯体组件，所述杯体组件能够安装在所述底座组件上；工作螺杆，能够转动地安装在所述杯体组件内，能够与所述驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下转动。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括底座组件、杯体组件和工作螺杆，其中，底座组件用于为整个产品供电、控制整个产品的工作以及用于对食物处理杯等进行支撑安装。而工作螺杆用于在驱动装置的驱动下与食物处理杯进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。此外，根据本发明的实施例提供的食物处理机，还具有第一方面任一实施例提供的杯体组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的杯体组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是图1中的实施例提供的食物处理机的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本发明的实施例提供的杯体组件的密封件的结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的杯体组件的密封件的另一结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图6是图1中的实施例提供的食物处理机的B处的局部放大结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1杯体，12食物处理杯，120安装凸起，122出渣通道，124出汁孔，126连接通道，1262第一通孔，12622内螺纹，1264第二通孔，1266第三通孔，128支撑结构，14进料杯，142槽体结构，1422支撑板，1424止挡板，16罩体，2接渣装置，3密封件，4阀杆，42安装槽，44压板，46操作手柄，48外螺纹，5复位弹簧，52第一扭簧臂，54第二扭簧臂，6底座组件，7工作螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本发明的实施例提供的食物处理机。

如图1至图6所示，本发明第一方面实施例提供了一种杯体组件，用于食物处理机，杯体组件包括：杯体1、接渣装置2、第一泄压通道、第二泄压通道和密封件3，其中，杯体1上设置有出渣通道122和出汁孔124出汁孔124和出渣通道122沿杯体1的周向方向相互间隔设置；接渣装置2能够拆卸地密封连接至出渣通道122，用于收集食物渣；第一泄压通道的一端与杯体1连通，第一泄压通道的另一端与外界连通；第二泄压通道的一端与接渣装置2连通，第二泄压通道的另一端与外界连通；密封件3安装在第一泄压通道与外界连通的一端上和第二泄压通道与外界连通的一端上，用于打开或关闭第一泄压通道和第二泄压通道。

根据本发明的实施例提供的杯体组件，包括杯体1、接渣装置2、第一泄压通道、第二泄压通道和密封件3，其中，杯体1上设置有出渣通道122和出汁孔124，这样便能够通过出渣通道122进行出渣而通过出汁孔124进行出汁，而接渣装置2密封连接到出渣通道122上，用于在榨汁过程中进行食物渣的收集，而密封连接可以防止产品在真空榨汁时，外界的空气通过出渣通道122与接渣装置2进入到杯体1内。而设置与杯体1连通的第一泄压通道，能够通过第一泄压通道在真空榨汁结束后对杯体1进行泄压，而设置与接渣装置2连通的第二泄压通道，能够通过第二泄压通道在真空榨汁结束后对接渣装置2进行泄压，而密封件3密封连接在第一泄压通道和第二泄压通道与外界连通的一端，这样可以通过密封件3的开启或关闭，控制第一泄压通道和第二泄压通道是否连通外部，从而能够在真空榨汁时，使第一泄压通道和第二泄压通道关闭，以确保杯体1能够密封，而在榨汁结束后，可打开密封件3使第一泄压通道和第二泄压通道打开，这样便能够对杯体1和接渣装置2进行同时泄压。该种设置，由于针对杯体1和接渣装置2均设置了对应的泄压通道，因此，可在泄压时，分别对杯体1和接渣装置2进行泄压，这样不管杯体1的出渣口是否被食物渣堵塞，接渣装置2均能够及时地泄压，从而能够在榨汁结束后轻松便利地拆卸掉接渣装置2以进行倒渣或清洗等处理，进而可解决接渣装置2因食物渣的堵塞而无法及时泄压而导致的一系列问题，进而可提高产品的整体性能，以提高用户体验。

其中，出汁孔124和出渣通道122沿杯体1的周向方向相互间隔设置，使得出汁孔124和出渣通道122能够在杯体1的四周相互错开设置，这样能够使得接渣和接汁相互不干涉，因而能够提高产品使用时的便利性。

在上述实施例中，优选地，第一泄压通道和第二泄压通道相互独立设置，密封件3包括用于打开或关闭第一泄压通道的第一密封件和用于打开或关闭第二泄压通道的第二密封件。

在该些实施例中，第一泄压通道和第二泄压通道即可相互独立设置，比如，可分别在杯体1上和接渣装置2上各设置一个泄压通道，以实现杯体1和接渣装置2的独立泄压，此时，可分别在第一泄压通道和第二泄压通道的出口处分别设置一个密封件3，以独立实现第一泄压通道和第二泄压通道的打开和关闭。该种结构，能够实现杯体1和接渣装置2的独立泄压，从而不一定要对杯体1和接渣装置2进行同时泄压，这样用户便能够根据实际情况，决定具体是对杯体1和接渣装置2进行同时泄压，还是对杯体1和接渣装置2进行单独泄压。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图5所示，第一泄压通道与外界连通的一端与第二泄压通道与外界连通的一端合并成同一通道。

在该些实施例中，可优选将第一泄压通道和第二泄压通道与外界连通的一端，也即进气端合并成一个通道，这样只需要设置一个密封件3即可同时实现第一泄压通道和第二泄压通道的同时打开或同时关闭，从而在封闭杯体1和接渣装置2而进行真空榨汁时，只需要将密封件3安装到位即可，而在泄压时，也只需要打开一个密封件3，从而可简化用户在榨汁和泄压时操作，降低用户使用产品时的工作量，以提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图5所示，杯体1的侧壁内设置有一连接通道126，连接通道126的一端延伸至出渣通道122，与出渣通道122连通，连接通道126的内侧壁上设置有与杯体1连通的第一通孔1262，连接通道126的外侧壁上设置有第二通孔1264，密封件3能够打开或密封地安装在第二通孔1264处。

在该些实施例中，可优选在杯体1的侧壁内设置一个连接通道126，以使第一泄压通道与外界连通的一端和第二泄压通道与外界连通的一端能够合并成同一通道。具体地而连接通道126一端与出渣通道122连通，使得连接通道126能够与接渣装置2能够连通，在连接通道126的侧壁上设置第一通孔1262，使得连接通道126能够与杯体1连通，这样便可将连接通道126作为第一泄压通道和第二泄压通道共用的通道，以使杯体1和接渣装置2能够通过该连接通道126进行同时封闭和泄压。而连接通道126的外侧壁上的第二通孔1264为连接通道126与外接导通的进气口，这样通过第二通孔1264的打开和封闭，便可使杯体1和接渣装置2同时密封或同时泄压。

当然，也可通过其它结构来实现将第一泄压通道与外界连通的一端与第二泄压通道与外界连通的一端合并成同一通道的目的，比如可在杯体1的侧壁内预埋一个包括一个入口和两个出口的分流管，这样便可通过该分流管同时实现杯体1和接渣装置2的泄压。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图5所示，密封件3为一密封塞，如图2至图4所示，杯体组件还包括：阀杆4，阀杆4的一端插入安装在第二通孔1264内，并能够沿第二通孔1264的轴线移动，阀杆4的另一端位于杯体1外，密封塞套设在阀杆4位于杯体1外的一端上，并能够在阀杆4的作用下密封安装在第二通孔1264处或打开第二通孔1264；复位弹簧5，设置在杯体1内或连接通道126内，与阀杆4连接，用于在阀杆4移动后使阀杆4复位。

在该些实施例中，可将密封件3设置成一密封塞，比如橡胶塞和硅胶塞，这样便可通过一密封塞实现第二通孔1264的打开和封闭，从而能够实现整个泄压通道的打开和关闭。而阀杆4用于实现密封塞的安装，以及实现密封塞沿第二通孔1264的轴向上的带动，这样便可通过阀杆4的移动实现密封塞的打开和封闭。而复位弹簧5用于在泄压完成后使阀杆4复位，从而使得阀杆4和密封塞能够在泄压后自动复位到初始位置，以实现对第二通孔1264的密封，这种设置在泄压后，阀杆4能够自动复位，因而不需要用户专门去封闭第二通孔1264，从而可简化用户的工作量，同时也能够防止用户在下次榨汁时忘记使阀杆4复位而导致产品无法密封，因而无法进行真空榨汁的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图4所示，阀杆4插入第二通孔1264内的一端插入第一通孔1262并伸入到杯体1内，第一通孔1262的内侧壁上设置有内螺纹12622，阀杆4与第一通孔1262配合的侧壁上设置有外螺纹48，阀杆4通过外螺纹48和内螺纹12622的配合安装在第一通孔1262内。

在该些实施例中，可优选在第一通孔1262设置内螺纹12622，而在阀杆4与第一通孔1262配合的侧壁上对应设置外螺纹48，这样阀杆4便可通过螺纹连接的方式安装在杯体上，进而便可通过旋转的方式实现阀杆4的旋入与旋出，进而便可实现阀杆4沿第二通孔1264的轴向的来回移动，并以此实现密封塞对第二通孔1264的打开和封闭。该种结构，通过螺纹连接的方式可简单方便地将阀杆4安装在杯体上，从而能够简单方便地以此实现密封塞对第二通孔1264的打开和封闭操作，因而能够使产品的整体结构较为简单。

在上述另一实施例(图中未示出)中，优选地，阀杆4插入第二通孔1264内的一端上设置有外螺纹，第二通孔1264上设置有内螺纹，阀杆4通过外螺纹和内螺纹的配合安装在第二通孔1264内。

在该些实施例中，可在第二通孔1264设置内螺纹，而在阀杆4伸入第二通孔1264的一端上对应设置外螺纹，这样阀杆4便可通过螺纹连接的方式安装在杯体1上，进而便可通过旋转的方式实现阀杆4的旋入与旋出，进而便可实现阀杆4沿第二通孔1264的轴向的来回移动，并以此实现密封塞对第二通孔1264的打开和封闭。该种结构，通过螺纹连接的方式可简单方便地将阀杆4安装在杯体1上，从而能够简单方便地以此实现密封塞对第二通孔1264的打开和封闭操作，因而能够使产品的整体结构较为简单。

当然，阀杆4也可通过其它方式安装在杯体1上。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图4所示，阀杆4插入第二通孔1264内的一端插入第一通孔1262并伸入到杯体1内，阀杆4伸入到杯体1内的一端的端部上设置有安装槽42，连接通道126的内侧壁上还设置有第三通孔1266；复位弹簧5为扭簧，扭簧套设安装在阀杆4伸入到杯体1内的一端上，扭簧的第一扭簧臂52安装在安装槽42内，扭簧的第二扭簧臂54插入安装在第三通孔1266内，并能够沿第三通孔1266的轴向方向滑动。

在该些实施例中，可将阀杆4伸入第二通孔1264，并继续穿过第一通孔1262进入杯体1内，而复位弹簧5优选为扭簧，这样在阀杆4转动后，扭簧便可使阀杆4自动复位。而扭簧套设在阀杆4伸入杯体1内的那一端上，这样便可将扭簧安装在杯体1内，这样能够更方便地实现扭簧的安装。而阀杆4的端部上设置有安装槽42，从而可通过该安装槽42与第一扭簧臂52的配合实现对扭簧的固定，从而可防止扭簧随阀杆4一起转动，而第三通孔1266用于固定和引导第二扭簧臂54，从而使得阀杆4在转动时，扭簧能够正常发生扭转变形，从而能够聚集相应的弹性势能，这样在松开阀杆4后，阀杆4能够在弹性势能的作用下回归初始位置。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，阀杆4位于杯体1外的一端上设置有压板44，压板44能够将泄压塞压紧安装在第二通孔1264处；压板44上设置有操作手柄46。

在该些实施例中，通过在阀杆4的末端设置压板44，可通过压板44将泄压塞压紧在第二通孔1264处，以使泄压塞能够对第二通孔1264进行可靠密封。而在压板44上设置操作手柄46，使用时可以直接通过操作手柄46实现阀杆4的旋转，从而能够方便用户的操作。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，杯体1包括：食物处理杯12；进料杯14，盖装在食物处理杯12上；其中，第一泄压通道通过食物处理杯12与杯体1连通，或第一泄压通道通过进料杯14与杯体1连通。

在该些实施例中，杯体1包括食物处理杯12和进料杯14，其中进料杯14用于实现进料。而食物处理杯12用于与工作螺杆7配合以实现对食材的处理等操作。其中，第一泄压通道优选设置在食物处理杯12上，这样可直接对食物处理杯12进行泄压。当然，在其它方案中，第一泄压通道也可设置在进料杯14上，这样可通过进料杯14对整个杯体1进行泄压。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，食物处理杯12的内侧壁上沿食物处理杯12的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，进料杯14的外侧壁上沿进料杯14的周向方向上设置有多个第二安装扣，进料杯14能够通过第一安装扣和第二安装扣的配合卡扣安装食物处理杯12上。

在该些实施例中，可在食物处理杯12的内侧壁上设置多个第一安装扣，并同时在进料杯14的外侧壁上设置多个第二安装扣，这样便能够将进料杯14的下端卡扣安装在食物处理杯12内，以简单方便地实现进料杯14与食物处理杯12之间的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，第一安装扣为设置在食物处理杯12的内侧壁上的安装凸起120，第二安装扣为设置在进料杯14的外侧壁上的两侧开口的槽体结构142，槽体结构142的槽口朝向进料杯14的外侧，槽体结构142沿进料杯14的周向方向设置；其中，槽体结构142能够卡扣安装在安装凸起120沿食物处理杯12的轴向方向设置的两面上。

在该些实施例中，可在食物处理杯12的内侧壁上间隔设置多个安装凸起120，同时可在进料杯14的外侧壁上设置一个支撑板1422，然后在支撑板1422的下方设置一个止挡板1424，这样便可通过支撑板1422和止挡板1424与进料杯14的侧壁围成槽体结构142，在具体安装进料杯14时，可将进料杯14的止挡板1424从多个安装凸起120的间隔内伸入到安装凸起120的下方，然后旋转进料杯14，以使支撑板1422能够支撑安装在安装凸起120的上表面，而止挡板1424能够止挡安装在安装凸起120的下表面，这样便能够将进料杯14和食物处理杯12通过多个安装凸起120和多个槽体结构142卡扣安装在一起。

其中，优选地，多个槽体结构142的支撑板1422连接成一体式结构。

进一步优选地，安装凸起120靠近食物处理杯12的杯口的面与食物处理杯12的杯口所在面平齐。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯12的外侧壁面包括多个沿食物处理杯12的轴向方向设置的平面，多个平面沿食物处理杯12的周向方向相互间隔设置；其中，相邻两个平面之间通过弧形面连接。

在该些实施例中，食物处理杯12的外侧壁面包括多个沿食物处理杯12的轴向方向设置的平面，使得食物处理杯12能够大致形成为多边形，这样能够使食物处理杯12更接近为方形，而相邻两个平面之间通过弧形面连接，能够使食物处理杯12的侧壁能够更加平滑过渡的连接。而食物处理杯12更接近为方形，相比于传统的圆形或圆锥形杯而言，方形的处理杯能够使食物处理杯12与进料杯14之间的定位更简单方便，因为圆形或圆锥形为对称结构，这样在安装时便无法快速地辨认出处理杯的定位方向，需要用户仔细分辨才能够找准定位的方向，而方形杯体由于能够通过长度和宽度作为参照，因此，在定位时能够更快更容易地找准定位方向，进而能够使食物处理杯12与进料杯14之间的定位更简单直观，从而使得产品使用起来能够更加方便。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，食物处理杯12的外侧壁上设置有支撑结构128，杯体还包括：罩体16，罩设安装在进料杯14外，罩体16的一端开口一端封闭，罩体16开口的一端密封安装在支撑结构128上。

在该些实施例中，罩体16罩设在进料杯14外，并密封安装至食物处理杯12的支撑结构128，这样便能够将进料杯14密封地罩设在罩体16内，该种设置在对整个产品进行密封以进行真空榨汁时，只要罩体16与食物处理杯12处密封连接，那食物处理杯12与罩体16便能够形成一个严格密封的封闭空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料杯14上端的开口进行密封，在进料杯14与食物处理杯12为分体式结构时，也不需要对进料杯14与食物处理杯12的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，该种结构，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个罩体16，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体16，其结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可进行真空榨汁，又可进行普通的榨汁。同时，通过在食物处理杯12的侧壁上设置一个支撑结构128，这样便可将罩体16罩住部分食物处理杯12，并密封安装至食物处理杯12的侧壁上的支撑结构128上，这样可将食物处理杯12上端的端面预留出来，以进行进料杯14的安装，这样便可将进料杯14和罩体16分别固定安装在食物处理杯12的不同部位上，从而可防止进料杯14和罩体16发生干涉等情况，从而能够使产品的整体结构布局的更加合理紧凑。

其中，优选地，如图6所示，安装凸起120靠近食物处理杯12的杯口的面与食物处理杯12的杯口所在面平齐，支撑结构128靠近食物处理杯12的杯口的面与食物处理杯12的杯口所在面之间设置有预设距离。

在该些实施例中，安装凸起120设置在食物处理杯12的内侧壁上，且与食物处理杯12的杯口平齐，而支撑结构128设置在食物处理杯12的外侧壁上，且低于食物处理杯12的杯口，这样便能够使安装凸起120和支撑结构128在食物处理杯12上相互错开设置，防止安装凸起120和支撑结构128集中在食物处理杯12的同一位置，从而能够使食物处理杯12的结构更加合理，同时，该种设置使得罩体16安装在食物处理杯12的外侧，而使进料杯14安装在食物处理杯12的内侧的杯口处，这样也能够使罩体16在食物处理杯12上的安装位置与进料杯14在食物处理杯12的安装位置相互错开，从而可使罩体16和进料杯14施加在食物处理杯12上的力能够相互错开，以使食物处理杯12的受力能够更加均匀。

如图1至图6所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件6，底座组件6包括驱动装置；和第一方面任一项实施例提供的杯体组件，杯体组件能够安装在底座组件6上；工作螺杆7，能够转动地安装在杯体组件内，能够与驱动装置配合，以在驱动装置的作用下转动。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括底座组件6、杯体组件和工作螺杆7，其中，底座组件6用于为整个产品供电、控制整个产品的工作以及用于对食物处理杯12等进行支撑安装。而工作螺杆7用于在驱动装置的驱动下与食物处理杯12进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离。此外，根据本发明的实施例提供的食物处理机，还具有第一方面任一实施例提供的杯体组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的杯体组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种杯体组件，用于食物处理机，其特征在于，包括：

杯体，所述杯体上设置有出渣通道和出汁孔，所述出汁孔和所述出渣通道沿所述杯体的周向方向相互间隔设置；

接渣装置，能够拆卸地密封连接至所述出渣通道，用于收集食物渣；

第一泄压通道，所述第一泄压通道的一端与所述杯体连通，所述第一泄压通道的另一端与外界连通；

第二泄压通道，所述第二泄压通道的一端与所述接渣装置连通，所述第二泄压通道的另一端与外界连通；

密封件，安装在所述第一泄压通道与外界连通的一端上和所述第二泄压通道与外界连通的一端上，用于打开或关闭所述第一泄压通道和所述第二泄压通道；

所述杯体的侧壁内设置有一连接通道，所述连接通道的一端延伸至所述出渣通道，与所述出渣通道连通，所述连接通道的内侧壁上设置有与所述杯体连通的第一通孔，所述连接通道的外侧壁上设置有第二通孔，所述密封件能够打开或密封地安装在所述第二通孔处。

2.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，

所述第一泄压通道和所述第二泄压通道相互独立设置，所述密封件包括用于打开或关闭所述第一泄压通道的第一密封件和用于打开或关闭所述第二泄压通道的第二密封件。

3.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，

所述第一泄压通道与外界连通的一端与所述第二泄压通道与外界连通的一端合并成同一通道。

4.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，所述密封件为一密封塞，所述杯体组件还包括：

阀杆，所述阀杆的一端插入安装在所述第二通孔内，并能够沿所述第二通孔的轴线移动，所述阀杆的另一端位于所述杯体外，所述密封塞套设在所述阀杆位于所述杯体外的一端上，并能够在所述阀杆的作用下密封安装在所述第二通孔处或打开所述第二通孔；

复位弹簧，设置在所述杯体内或所述连接通道内，与所述阀杆连接，用于在所述阀杆移动后使所述阀杆复位。

5.根据权利要求4所述的杯体组件，其特征在于，

所述阀杆插入所述第二通孔内的一端插入所述第一通孔并伸入到所述杯体内，所述第一通孔的内侧壁上设置有内螺纹，所述阀杆与所述第一通孔配合的侧壁上设置有外螺纹，所述阀杆通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合安装在所述第一通孔内。

6.根据权利要求4所述的杯体组件，其特征在于，

所述阀杆插入所述第二通孔内的一端插入所述第一通孔并伸入到所述杯体内，所述阀杆伸入到所述杯体内的一端的端部上设置有安装槽，所述连接通道的内侧壁上还设置有第三通孔；

所述复位弹簧为扭簧，所述扭簧套设安装在所述阀杆伸入到所述杯体内的一端上，所述扭簧的第一扭簧臂安装在所述安装槽内，所述扭簧的第二扭簧臂插入安装在所述第三通孔内，并能够沿所述第三通孔的轴向方向滑动。

7.根据权利要求4所述的杯体组件，其特征在于，

所述阀杆位于所述杯体外的一端上设置有压板，所述压板能够将所述密封塞压紧安装在所述第二通孔处；

所述压板上设置有操作手柄。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的杯体组件，其特征在于，所述杯体包括：

食物处理杯；

进料杯，盖装在所述食物处理杯上；

其中，所述第一泄压通道通过所述食物处理杯与所述杯体连通，或所述第一泄压通道通过所述进料杯与所述杯体连通。

9.根据权利要求8所述的杯体组件，其特征在于，

所述食物处理杯的内侧壁上沿所述食物处理杯的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，所述进料杯的外侧壁上沿所述进料杯的周向方向上设置有多个第二安装扣，所述进料杯能够通过所述第一安装扣和所述第二安装扣的配合卡扣安装所述食物处理杯上。

10.根据权利要求9所述的杯体组件，其特征在于，

所述第一安装扣为设置在所述食物处理杯的内侧壁上的安装凸起，所述第二安装扣为设置在所述进料杯的外侧壁上的两侧开口的槽体结构，所述槽体结构的槽口朝向所述进料杯的外侧，所述槽体结构沿所述进料杯的周向方向设置；

其中，所述槽体结构能够卡扣安装在所述安装凸起沿所述食物处理杯的轴向方向设置的两面上。

11.根据权利要求8所述的杯体组件，其特征在于，

所述食物处理杯的外侧壁面包括多个沿所述食物处理杯的轴向方向设置的平面，多个所述平面沿所述食物处理杯的周向方向相互间隔设置；

其中，相邻两个所述平面之间通过弧形面连接。

12.根据权利要求8所述的杯体组件，其特征在于，所述食物处理杯的外侧壁上设置有支撑结构，所述杯体还包括：

罩体，罩设安装在所述进料杯外，所述罩体的一端开口一端封闭，所述罩体开口的一端密封安装在所述支撑结构上。

13.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件包括驱动装置；

如权利要求1至12中任一项所述的杯体组件，所述杯体组件能够安装在所述底座组件上；

工作螺杆，能够转动地安装在所述杯体组件内，能够与所述驱动装置配合，以在所述驱动装置的作用下转动。

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