CN205410875U - 密封圈和料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封圈和料理机，其中，所述密封圈设置在料理机的杯体和机头组件之间，具有与所述杯体轴向相对的第一端面，所述第一端面上设有若干个沿所述密封圈的外周间隔分布的第一凸台和第二凸台，沿所述密封圈的径向上，所述第二凸台位于所述第一凸台的内侧；相邻的两所述第一凸台之间的周向间隙形成第一排气通道，所述第二凸台与所述第一凸台之间的径向间隙形成第二排气通道，相邻的两所述第二凸台之间的周向间隙形成第三排气通道，所述第三排气通道与所述第一凸台径向相对，所述第二排气通道分别与所述第一排气通道和所述第三排气通道连通。本实用新型的技术方案能够减少料理机的杯体内噪音的传递，以减小料理机的噪音。

Description

密封圈和料理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种密封圈和料理机。

背景技术

随着社会的不断进步，料理机如豆浆机、榨汁机等已经走入越来越多的家庭中。为避免料理机的机头与杯体直接接触，因此在机头与杯体之间设置有密封圈，同时在密封圈上设有排气通道用于排出杯体内气体。但是由于密封圈上设有排气通道，这样杯体内的噪音也容易从排气通道内跑出，使得料理机噪音较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种密封圈，旨在减少料理机的杯体内噪音的传递，以减小料理机的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的密封圈，设置在料理机的杯体和机头组件之间，具有与所述杯体轴向相对的第一端面，所述第一端面上设有若干个沿所述密封圈的外周间隔分布的第一凸台和第二凸台，沿所述密封圈的径向上，所述第二凸台位于所述第一凸台的内侧；

相邻的两所述第一凸台之间的周向间隙形成第一排气通道，所述第二凸台与所述第一凸台之间的径向间隙形成第二排气通道，相邻的两所述第二凸台之间的周向间隙形成第三排气通道，所述第二排气通道分别与所述第一排气通道和所述第三排气通道连通，且所述第三排气通道与所述第一凸台径向相对。

优选地，所述第一凸台与所述第三排气通道径向相对设置的内表面设有第一反射部，所述第三排气通道沿径向靠近所述第一凸台一侧的开口端设有第二反射部。

优选地，所述第一凸台与所述第三排气通道径向相对设置的内表面沿径向向外凹陷成圆弧状，该凹陷处的表面形成所述第一反射部，所述第三排气通道沿径向靠近所述第二凸台的开口端设有圆弧倒角，该圆弧倒角的表面形成所述第二反射部。

优选地，所述密封圈的第一端面设有若干个沿周向分布的第一定位凸台，所述第一定位凸台的外周壁与所述杯体的内壁接触。

优选地，所述第一定位凸台为凸环。

优选地，所述密封圈的第一端面设有若干个沿周向分布的第二定位凸台，沿所述密封圈的径向上，所述第二定位凸台设置在所述第一定位凸台与所述密封圈的内周之间，并与相邻的所述第一定位凸台间隔一距离设于同一径向方向上，当所述第一定位凸台受到径向挤压时，所述第二定位凸台与所述第一定位凸台抵顶。

优选地，所述第三排气通道沿周向的间隙范围为0.5mm-1.5mm。

优选地，所述密封圈的材质为硅胶或者食品级的耐热橡胶。

本实用新型还提出一种料理机，包括杯体和扣合在所述杯体上的机头组件，所述杯体和机头组件之间设有密封圈，所述密封圈具有与所述杯体轴向相对的第一端面，及与所述机头组件轴向相对的第二端面，所述密封圈套设于所述机头组件上，所述第一端面与所述杯体的端面贴合，所述第二端面与所述机头组件贴合；所述第一端面上设有若干个沿所述密封圈的外周间隔分布的第一凸台和第二凸台，沿所述密封圈的径向上，所述第二凸台位于所述第一凸台的内侧；相邻的两所述第一凸台之间的周向间隙形成第一排气通道，所述第二凸台与所述第一凸台之间的径向间隙形成第二排气通道，相邻的两所述第二凸台之间的周向间隙形成第三排气通道，所述第二排气通道分别与所述第一排气通道和所述第三排气通道连通。

本实用新型技术方案通过采用将第一凸台与第二凸台错开设置的方式，可不断改变声波的传播路径，即声波从第三排气通道传播至第二排气通道时，声波的传播方向从径向改为周向，且部分声波在第一凸台的内表面被反射，声波的频率、幅值及相位被改变。其中一部分声波直接被反射回杯体内，另外一部分声波则进入第二排气通道内。当声波从第二排气通道传播至第一排气通道时，声波的传播方向由周向改为径向，声波的频率、幅值及相位又被改变一次，使得各处声波的频率、幅值及相位均不同，而使得不同声波之间相互干涉，从而削弱声波的能量。同时，由于声波的传播方向经过多次改变，能量被不断消耗，从而达到降噪的目的。本实用新型的密封圈减少了杯体内噪音的传出，降低了料理机的噪音，提高了用户的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型豆浆机一实施例的结构示意图；

图2为图1中豆浆机的爆炸图；

图3为本实用新型密封圈一实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为声波在本实用新型密封圈内的传递路线图；

图6为声波在本实用新型密封圈内的又一传递路线图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				110	盖体	202	第二端面
120	电机壳体	210	第一定位凸台
				130	杯体	220	第二定位凸台
140	转轴	230	第一凸台
				150	粉碎件	231	第一反射部
200	密封圈	240	第二凸台
				201	第一端面	241	第二反射部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种密封圈200，如图1和图2所示，该密封圈200应用于豆浆机，以消除豆浆机工作过程中产生的噪音，当然该密封圈200还能应用于其它需要消除噪音的料理机。该密封圈200设置在豆浆机的杯体130和机头组件之间，并套设于机头组件上。密封圈200具有与所述杯体130轴向相对的第一端面201以及与所述机头组件轴向相对的第二端面202，第一端面201与杯体130的端面贴合，第二端面202与机头组件贴合。

如图3和图4所示，所述第一端面201上设有若干个沿所述密封圈200的外周间隔分布的第一凸台230和第二凸台240，沿所述密封圈200的径向上，所述第二凸台240位于所述第一凸台230的内侧；相邻的两第一凸台230之间的周向间隙形成第一排气通道。第二凸台240与第一凸台230之间的径向间隙形成第二排气通道，该第二排气通道与第一排气通道连通。相邻的两第二凸台240之间的周向间隙形成第三排气通道，第三排气通道与第二排气通道连通，且所述第三排气通道与所述第一凸台230径向相对。当密封圈200套合在机头组件上，且盖合在杯体130上时，杯体130的端面与所述第一凸台230和所述第二凸台240抵接。豆浆机的工作过程中，随着豆浆机的机头振动，机头端部的刀片与食物摩擦过程中将发出声波。此时，当从第三排气通道出来的声波遇第一凸台230时经第一凸台230进行反射，反射的声波遇第二凸台240时经第二凸台240进行反射后，部分声波回到杯体130内。

本实用新型技术方案通过采用将第一凸台230与第二凸台240错开设置的方式，可不断改变声波的传播路径，即声波从第三排气通道传播至第二排气通道时，声波的传播方向从径向改为周向，且部分声波在第一凸台230的内表面被反射，声波的频率、幅值及相位被改变。其中一部分声波直接被反射回杯体130内，另外一部分声波则进入第二排气通道内。当声波从第二排气通道传播至第一排气通道时，声波的传播方向由周向改为径向，声波的频率、幅值及相位又被改变一次，使得各处声波的频率、幅值及相位均不同，而使得不同声波之间相互干涉，从而削弱声波的能量。同时，由于声波的传播方向经过多次改变，能量被不断消耗，从而达到降噪的目的。本实用新型的密封圈减少了杯体130内噪音的传出，降低了料理机的噪音，提高了用户的使用效果。

优选地，所述第三排气通道沿周向的间隙范围为0.5mm-1.5mm。该第三排气通道的间隙较小，因此在保证排气的同时能够最大程度减少声波的传出，有利于阻挡声波。所述密封圈的材质优选为硅胶或者食品级的耐热橡胶，因此可保证豆浆机内食物的安全性。

优选地，如图4所示，所述第一凸台230与所述第三排气通道径向相对设置的内表面设有第一反射部231，所述第三排气通道沿径向靠近所述第一凸台230一侧的开口端设有第二反射部241。第一反射部231用于将经相邻的两所述第二凸台240之间的周向间隙传出的声波反射回杯体130内，或反射至所述第二凸台240上，再经所述第二凸台240上的第二反射部241反射回杯体130内。本实施例中，所述第一凸台230与所述第三排气通道径向相对设置的内表面沿径向向外凹陷成圆弧状，该凹陷处的表面形成所述第一反射部231。当然，所述第一反射部231也可以是由两段斜面组成，且两段斜面设置在所述第一凸台230的内表面上，并分别朝远离所述密封圈200轴线方向倾斜，而相交形成锥部。将第一反射部231设置成弧形凹部或锥形凹部的形式，可充分利用空间朝不同方向反射更多的声波，而使不同声波的频率、幅值和相位区别更大，以加强不同声波之间的干涉，最大程度削弱声波能量，而达到降噪的目的。所述第三排气通道沿径向靠近所述第二凸台240的开口端设有圆弧倒角，该圆弧倒角的表面形成所述第二反射部241。当然，所述第二反射部241也可为倾斜面，同样可实现将声波反射回所述杯体130内的目的。

为对所述杯体130内声波起到更好的阻挡效果，所述第二凸台240在沿所述密封圈200周向的长度大于相邻的所述第一凸台230之间的周向间隙的宽度，这样可保证所述第二凸台240能够完全阻挡相邻的两所述第一凸台230之间的周向间隙，从而减少了所述杯体130内声波的传出。

具体地，杯体130内声波经第二凸台240之间的周向间隙传递至第一凸台230的凹陷处，在凹陷处的第一反射部231上被反射，如图5所示，一部分声波经第一反射部231反射后可直接返回至杯体130内。如图6所示，另外一部分声波则被第一反射部231反射至第二凸台240的第二反射部241上，并在两相邻的第二反射部241之间来回反射，直至被反射回杯体130内。由于声波在两相邻的第二反射部241之间被来回反射多次，声波的频率、幅值及相位等均被改变，而引起不同声波之间的相互干涉，如此而削弱声波的能量，使得最终被反射回杯体130内的声波的能量较低，从而达到了降噪的目的。

进一步地，所述密封圈200的第一端面201设有若干沿外周分布的排气挡板，相邻所述第一凸台230之间的周向间隙形成第一排气通道，所述排气挡板对应所述第一排气通道设置，并与所述第一排气通道的两侧形成缝隙，所述缝隙为排气开口。优选地，排气开口的宽度在0mm至3mm之间。排气挡板可保证料理机内气密性，防止料理机内气压较低时的气体排出。

具体地，当料理机内气压增大时，料理机内气体依次顺着第三排气通道和第二排气通道而聚集在第一排气通道内，随着第一排气通道内气体的增加，排气挡板被朝料理机外部方向打开，使得第一排气通道被完全打开，以泄除气压。当料理机内气压较低时，排气挡板恢复弹性变形而复位，以再次封闭第一排气通道，阻隔料理机内气体和噪音，保证料理机气密性。

优选地，如图3所示，所述密封圈200的第一端面201设有若干个沿周向分布的第一定位凸台210，所述第一定位凸台210的外周壁与所述杯体130的内壁接触。具体地，第一定位凸台210设置多个，如四个，多个第一定位凸台210均匀分布于第一端面201上。第一定位凸台210的设置限定杯体130在通孔的径向方向上的移动，有利于定位。当然，所述第一定位凸台210也可为凸环。进一步地，所述密封圈200的第一端面201设有若干个沿周向分布的第二定位凸台220，沿所述密封圈200的径向上，所述第二定位凸台220设置在所述第一定位凸台210与所述密封圈200的内周之间，并与相邻的所述第一定位凸台210间隔一距离设于同一径向方向上，当所述第一定位凸台210受到径向挤压时，所述第二定位凸台220与所述第一定位凸台210抵顶。具体地，密封圈200具有套设于机头组件上的通孔，第一端面201上设有沿通孔的周缘布设的环形凸圈，环形凸圈用于延长通孔孔壁轴向方向的长度，增大机头组件与通孔孔壁的接触面积，从而更有利于安装。第二定位凸台220设置在环形凸圈的周壁上，并向远离环形凸圈的中心的方向延伸。安装时，由于杯体130的内壁对第一定位凸台210会造成挤压，因此在邻近第一定位凸台210的位置设置第二定位凸台220以在第一定位凸台210发生较大变形时进行抵顶，防止第一定位凸台210弯曲过大。

本实用新型还提出一种料理机，请再次参考图1和图2，该料理机包括杯体130和扣合在所述杯体130上的机头组件，所述杯体130和机头组件之间设有如上所述的密封圈200。密封圈200的具体结构请参照上述实施例，由于本料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该料理机具体可以是料理机、榨汁机等，本实施例仅以豆浆机为例进行说明，但不限于此。

上述豆浆机的机头组件包括位于杯体130外的盖体110，以及设置在盖体110一端面上的并收容于杯体130内的电机壳体120。电机壳体120内安装有电机，该电机连接有一转轴140，且该转轴140凸伸出电机壳体120背离盖体110的一端，凸伸出电机壳体120的一端转轴140上安装有粉碎件150。当机头组件盖合在杯体130上时，凸伸出电机壳体120的转轴140位于杯体130内。该电机上电后，可带动转轴140转动，进而带动粉碎件150对杯体130内的食物进行粉碎。

密封圈200套设于电机壳体120上，且第一端面201与杯体130的端面贴合，第二端面202与杯体110和电机壳体120的连接处贴合。

优选地，本实施例中，密封圈200与电机壳体120采用过盈配合。具体的过盈量可在1mm至3mm之间。通过采用过盈配合的方式，使密封圈200卡紧在电机壳体120上，防止滑落，并且该直接套接卡紧的安装方式更加简单。

本实用新型技术方案通过采用将第一凸台230与第二凸台240错开设置的方式，可不断改变声波的传播路径，即声波从第三排气通道传播至第二排气通道时，声波的传播方向从径向改为周向，且部分声波在第一凸台230的内表面被反射，声波的频率、幅值及相位被改变。其中一部分声波直接被反射回杯体130内，另外一部分声波则进入第二排气通道内。当声波从第二排气通道传播至第一排气通道时，声波的传播方向由周向改为径向，声波的频率、幅值及相位又被改变一次，使得各处声波的频率、幅值及相位均不同，而使得不同声波之间相互干涉，从而削弱声波的能量。同时，由于声波的传播方向经过多次改变，能量被不断消耗，从而达到降噪的目的。本实用新型的密封圈减少了杯体130内噪音的传出，降低了料理机的噪音，提高了用户的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种密封圈，设置在料理机的杯体和机头组件之间，具有与所述杯体轴向相对的第一端面，其特征在于，所述第一端面上设有若干个沿所述密封圈的外周间隔分布的第一凸台和第二凸台，沿所述密封圈的径向上，所述第二凸台位于所述第一凸台的内侧；

相邻的两所述第一凸台之间的周向间隙形成第一排气通道，所述第二凸台与所述第一凸台之间的径向间隙形成第二排气通道，相邻的两所述第二凸台之间的周向间隙形成第三排气通道，所述第二排气通道分别与所述第一排气通道和所述第三排气通道连通，且所述第三排气通道与所述第一凸台径向相对。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述第一凸台与所述第三排气通道径向相对设置的内表面设有第一反射部，所述第三排气通道沿径向靠近所述第一凸台一侧的开口端设有第二反射部。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述第一凸台与所述第三排气通道径向相对设置的内表面沿径向向外凹陷成圆弧状，该凹陷处的表面形成所述第一反射部，所述第三排气通道沿径向靠近所述第二凸台的开口端设有圆弧倒角，该圆弧倒角的表面形成所述第二反射部。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈的第一端面设有若干个沿周向分布的第一定位凸台，所述第一定位凸台的外周壁与所述杯体的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的密封圈，其特征在于，所述第一定位凸台为凸环。

6.根据权利要求4所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈的第一端面设有若干个沿周向分布的第二定位凸台，沿所述密封圈的径向上，所述第二定位凸台设置在所述第一定位凸台与所述密封圈的内周之间，并与相邻的所述第一定位凸台间隔一距离设于同一径向方向上，当所述第一定位凸台受到径向挤压时，所述第二定位凸台与所述第一定位凸台抵顶。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的密封圈，其特征在于，所述第三排气通道沿周向的间隙范围为0.5mm-1.5mm。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈的材质为硅胶或者食品级的耐热橡胶。

9.一种料理机，包括杯体和扣合在所述杯体上的机头组件，其特征在于，所述杯体和机头组件之间设有如权利要求1至8任意一项所述的密封圈，所述密封圈具有与所述杯体轴向相对的第一端面，及与所述机头组件轴向相对的第二端面，所述密封圈套设于所述机头组件上，所述第一端面与所述杯体的端面贴合，所述第二端面与所述机头组件贴合。