CN205013683U - 密封圈和料理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种密封圈和料理机，其中，所述密封圈设置在料理机的杯体和机头组件之间，所述密封圈具有与所述机头组件轴向相对的第一端面以及与所述杯体轴向相对的第二端面，所述密封圈上设有连通所述杯体内部和外部的排气机构。本实用新型技术方案能有效提高料理机机头组件与杯体之间的密封性，并可及时泄压。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种密封圈和料理机。
背景技术
随着社会的不断进步，料理机如豆浆机、榨汁机等已经走入越来越多的家庭中。为避免料理机的机头与杯体直接接触，并保证密封性，因此在机头与杯体之间设置有密封圈。由于密封圈的密封作用，使得杯体内气体难以跑出，而当杯体内气压升高时，必须排出部分气体以泄除压力。为解决泄压问题，现有料理机通常在杯体边缘设置开口，该开口虽然可以达到泄压目的，但严重影响到料理机的密封性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种密封圈和料理机，旨在提高料理机机头组件与杯体之间的密封性以及保证杯体在高压状态下的排气。
为实现上述目的，本实用新型提出一种密封圈，设置在料理机的杯体和机头组件之间，具有与所述机头组件轴向相对的第一端面以及与所述杯体轴向相对的第二端面，所述密封圈上设有连通所述杯体内部和外部的排气机构。
优选地，所述排气机构包括集气槽、过气缝隙和排气开口，所述集气槽设置在所述密封圈的第一端面上，所述过气缝隙沿轴向贯穿所述密封圈的第二端面和第一端面，所述排气开口沿径向贯穿所述集气槽的外周壁。
优选地，所述过气缝隙包括第一过气缝隙和第二过气缝隙，所述第一过气缝隙沿所述密封圈的周向延伸，所述第二过气缝隙位于所述第一过气缝隙的两端，沿所述密封圈的径向延伸。
优选地，所述密封圈的第一端面上设有沿所述密封圈的内周延伸的第一限位凸台和若干个沿所述密封圈的外周分布的第二限位凸台，所述第一限位凸台和第二限位凸台之间的区域形成集气槽，相邻所述第二限位凸台之间的间隙形成排气开口。
优选地，所述排气机构包括集气槽和排气开口，所述集气槽设置在所述密封圈的第二端面上，所述排气开口沿径向贯穿所述集气槽的外周壁。
优选地，所述集气槽有多个，沿所述密封圈的周向分布，每个所述集气槽对应设置两个所述排气开口，所述两个排气开口位于所述集气槽外周壁沿周向的两端，并沿轴向贯穿所述密封圈第二端面，位于两个排气开口之间的集气槽外周壁形成排气挡板。
优选地，所述排气机构包括沿轴向贯穿所述密封圈的第一端面和第二端面、并沿径向贯穿所述密封圈外周壁的排气缝隙。
优选地，所述排气机构包括第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道的一端贯穿所述密封圈的第二端面，所述第一排气通道的另一端沿轴向伸入所述密封圈内，所述第二排气通道的一端与所述第一排气通道的另一端连通，所述第二排气通道的另一端沿径向贯穿所述密封圈的外周壁。
优选地，所述密封圈的第二端面设有若干个沿周向分布的定位凸台，所述定位凸台的外周壁与所述杯体的内壁接触。
本实用新型还提出一种料理机，包括杯体和扣合在所述杯体上的机头组件，所述杯体和机头组件之间设有密封圈，所述密封圈具有与所述机头组件轴向相对的第一端面以及与所述杯体轴向相对的第二端面，所述密封圈上设有连通所述杯体内部和外部的排气机构。
本实用新型技术方案通过采用在机头组件与杯体之间设置密封圈，不仅减少了机头组件和杯体之间的振动，还使得机头组件与杯体之间的密封性能更好，有利于将料理机工作时所产生的噪音等阻隔于杯体内，减小噪音。由于在密封圈上设置了排气机构，当杯体内气压升高时，杯体内气体可从排气机构排出至外界，以泄除压力，从而保证料理机的正常工作。由于排气机构设置在密封圈上，密封圈为弹性件，当机头组件与杯体盖合时，密封圈被挤压，使得排气结构被挤压变形，排气口几乎闭合，而当杯体内气压升高时，排气结构被高压气体撑开，使得高压气体顺利排出。
附图说明
图1为本实用新型豆浆机一实施例的结构示意图；
图2为图1中豆浆机的爆炸图。
图3为本实用新型密封圈于第一实施例中从第二端面看的结构示意图；
图4为图3中的密封圈从第一端面向下正投影的结构示意图；
图5为本实用新型密封圈于第二实施例中从第二端面看的结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为图5中的密封圈从第一端面看的平面示意图；
图8为本实用新型密封圈于第三实施例中从第二端面看的平面示意图；
图9为本实用新型密封圈于第四实施例中的剖视图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 110 | 盖体 | 220 | 定位凸台 |
| 120 | 电机壳体 | 230 | 环形凸圈 |
| 130 | 杯体 | 241 | 第一限位凸台 |
| 140 | 转轴 | 242 | 第二限位凸台 |
| 150 | 粉碎件 | 251 | 集气槽 |
| 200 | 密封圈 | 252 | 排气挡板 |
| 201 | 第一端面 | 253 | 排气开口 |
| 202 | 第二端面 | 260 | 排气缝隙 |
| 211 | 第一过气缝隙 | 271 | 第一排气通道 |
| 212 | 第二过气缝隙 | 272 | 第二排气通道 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提出一种密封圈200，如图1和图2所示的密封圈200应用于豆浆机为例，当然该密封圈200还能应用于其它料理机。该密封圈200设置在豆浆机的杯体130和机头组件之间，并套设于机头组件上。密封圈200具有与所述机头组件轴向相对的第一端面201以及与所述杯体130轴向相对的第二端面202，第一端面201与机头组件贴合，第二端面202与杯体130的端面贴合。在所述密封圈200上还设有连通所述杯体130内部和外部的排气机构。
本实用新型技术方案通过采用在机头组件与杯体130之间设置密封圈200，不仅减少了机头组件和杯体130之间的振动，还使得机头组件与杯体130之间的密封性能更好，有利于将豆浆机工作时所产生的噪音等阻隔于杯体130内，减小噪音。由于在密封圈200上设置了排气机构，当杯体130内气压升高时，杯体130内气体可从排气机构排出至外界，以泄除压力，从而保证料理机的正常工作。由于排气机构设置在密封圈200上，密封圈200为弹性件，当机头组件与杯体130盖合时，密封圈200被挤压，使得排气结构被挤压变形，排气口几乎闭合，而当杯体130内气压升高时，排气结构被高压气体撑开，使得高压气体顺利排出。
优选地，如图3所示，所述密封圈200的第二端面202设有若干个沿周向分布的定位凸台220，所述定位凸台220的外周壁与所述杯体130的内壁接触。具体地，密封圈200具有套设于机头组件上的通孔，第二端面202上设有沿通孔的周缘布设的环形凸圈230，环形凸圈230用于延长通孔孔壁轴向方向的长度，增大机头组件与通孔孔壁的接触面积，从而更有利于安装。定位凸台220设置在环形凸圈230的周壁上，并向远离环形凸圈230的中心的方向延伸。具体地，定位凸台220设置多个，如四个，多个定位凸台220均匀分布于第二端面202上。定位凸台220的设置限定杯体130在通孔的径向方向上的移动，有利于定位。
参照图3和图4，图3和图4示出了本实用新型密封圈第一实施例中的具体结构。本实施例中，所述排气机构包括集气槽、过气缝隙和排气开口，所述集气槽设置在所述密封圈200的第一端面201上，所述过气缝隙沿轴向贯穿所述密封圈200的第二端面202和第一端面201，所述排气开口沿径向贯穿所述集气槽的外周壁。杯体130内气体进入过气缝隙并撑开过气缝隙，再聚集到集气槽内，最后并经由排气开口排出至杯体130外部。
上述过气缝隙包括第一过气缝隙211，所述第一过气缝隙211沿所述密封圈200的周向延伸。本实施例中，第一过气缝隙211设有多个，多个第一过气缝211隙环绕密封圈200的轴线均匀分布。通过设置多个第一过气缝隙211，可迅速将料理机内气体排出，以泄除料理机内压力，保证料理机安全性。
上述过气缝隙还包括第二过气缝隙212，所述第二过气缝隙212位于所述第一过气缝隙211的两端，沿所述密封圈200的径向延伸。在其它实施例中，第二过气缝隙212设置在第一过气缝隙211的中间，而与第一过气缝隙211形成十字形结构。通过在第一过气缝隙211上交叉设置第二过气缝隙212，使得第一过气缝隙211和第二过气缝隙212形成排气开合门，且该排气开合门在料理机内气压增大时而打开以排出气体，泄除气压，并在气压减小后而恢复弹性变形而闭合。第二过气缝隙212使得第一过气缝隙211更容易被气压撑开，并且在撑开后形成更大的排气口。
优选地，第一过气缝隙211和第二过气缝隙212的缝宽在0mm至3mm之间。当杯体130内部气压较低时，可保证杯体130内部气体几乎不会溢出。而当料理机内气压升高时，过气缝隙可被气压撑开，使得气体顺着过气缝隙而排出至外部。
优选地，所述密封圈200的第一端面201上设有沿所述密封圈200的内周延伸的第一限位凸台241和若干个沿所述密封圈200的外周分布的第二限位凸台242，所述第一限位凸台241和第二限位凸台242之间的区域形成集气槽，相邻所述第二限位凸台242之间的间隙形成排气开口。在其它实施例中，也可在密封圈200的外壁上设置凹槽与过气缝隙连通以排气。
参照图5至图7，图5至图7示出了本实用新型密封圈第二实施例中的具体结构，本实施例与第一实施例的不同之处在于排气机构的结构。本实施例中，所述排气机构包括集气槽251和排气开口253，所述集气槽251设置在所述密封圈200的第二端面202上，所述排气开口253沿径向贯穿所述集气槽的外周壁。杯体130内气体聚集到集气槽251内，顺着排气开口253排出。
优选地，集气槽251有多个，沿所述密封圈200的周向分布，每个所述集气槽251对应设置两个所述排气开口253，所述两个排气开口253位于所述集气槽251外周壁沿周向的两端，并沿轴向贯穿所述密封圈200第二端面202，位于两个排气开口253之间的集气槽251外周壁形成排气挡板252。优选地，排气开口253的宽度在0mm至3mm之间。排气挡板252可保证料理机内气密性，防止料理机内气压较低时的气体排出。本实施例中通过设置多个集气槽251有利于快速排出气体。在其它实施例中，可在第二端面202上设置若干圆弧形状的集气槽，且在密封圈200的外壁上开设多个缺口，该缺口连通所述集气槽，用于排放气体。
具体地，当料理机内气压增大时，排气挡板252朝料理机外部方向被打开，使得集气槽251被完全打开，料理机内气体到达集气槽251内，并顺着排气开口253排出至料理机外部，以泄除气压。当料理机内气压较低时，排气挡板252恢复弹性变形而复位，以再次封闭集气槽251，阻隔料理机内气体和噪音，保证料理机气密性。
参照图8，图8示出了本实用新型密封圈第三实施例中的具体结构，本实施例与第一实施例的不同之处在于排气机构的结构。本实施例中，所述排气机构包括沿轴向贯穿所述密封圈200的第一端面201和第二端面202、并沿径向贯穿所述密封圈200外周壁的排气缝隙260。具体地，该排气缝隙260设置多个，并环绕密封圈200均匀分布。优选地，该排气缝隙260的缝宽在0mm至3mm之间。
参照图9，图9示出了本实用新型密封圈第四实施例中的具体结构，本实施例与第一实施例的不同之处在于排气结构的结构。本实施例中，所述排气机构包括第一排气通道271和第二排气通道272，所述第一排气通道271的一端贯穿所述密封圈200的第二端面，所述第一排气通道271的另一端沿轴向伸入所述密封圈200内，所述第二排气通道272的一端与所述第一排气通道271的另一端连通，所述第二排气通道272的另一端沿径向贯穿所述密封圈200的外周壁。本实施例中，该排气机构绕密封圈的轴线均匀分布。
本实用新型还提出一种料理机，请再次参考图1和图2，该料理机包括杯体130和扣合在所述杯体130上的机头组件，所述杯体130和机头组件之间设有如上所述的密封圈200。密封圈200的具体结构请参照上述实施例，由于本料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该料理机具体可以是料理机、榨汁机等，本实施例仅以豆浆机为例进行说明，但不限于此。
上述豆浆机的机头组件包括位于杯体130外的盖体110，以及设置在盖体110一端面上的并收容于杯体130内的电机壳体120。电机壳体120内安装有电机，该电机连接有一转轴140，且该转轴140凸伸出电机壳体120背离盖体110的一端，凸伸出电机壳体120的一端转轴140上安装有粉碎件150。当机头组件盖合在杯体130上时，凸伸出电机壳体120的转轴140位于杯体130内。该电机上电后，可带动转轴140转动，进而带动粉碎件150对杯体130内的食物进行粉碎。
密封圈200套设于电机壳体120上，且第一端面201与盖体110和电机壳体120的连接处贴合，第二端面202与杯体130的端面贴合。在所述密封圈200上还设有连通所述杯体130内部和外部的排气机构。
优选地，本实施例中，密封圈200与电机壳体120采用过盈配合。具体的过盈量可在1mm至3mm之间。通过采用过盈配合的方式，使密封圈200卡紧在电机壳体120上，防止滑落，并且该直接套接卡紧的安装方式更加简单。
本实用新型技术方案通过采用在机头组件与杯体130之间设置密封圈200，使得机头组件与杯体130之间可以连接得更加紧密，从而在杯体内的压力处于正常状态时提高机头组件与杯体130连接处的密封性能。同时，因机头组件与杯体130之间连接紧密，从而有利于将料理机工作时所产生的噪音等阻隔于杯体130内，以减小料理机的噪音，提高用户体验效果。另外，在机头组件与杯体130的连接处设置的密封圈200，还可减小机头组件和杯体之间的振动。由于密封圈200上设置了排气机构，能够保证豆浆机杯体内处于高压状态时，将压力及时泄除。
应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种密封圈，设置在料理机的杯体和机头组件之间，具有与所述机头组件轴向相对的第一端面以及与所述杯体轴向相对的第二端面，其特征在于，所述密封圈上设有连通所述杯体内部和外部的排气机构。
2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述排气机构包括集气槽、过气缝隙和排气开口，所述集气槽设置在所述密封圈的第一端面上，所述过气缝隙沿轴向贯穿所述密封圈的第二端面和第一端面，所述排气开口沿径向贯穿所述集气槽的外周壁。
3.根据权利要求2所述的密封圈，所述过气缝隙包括第一过气缝隙和第二过气缝隙，所述第一过气缝隙沿所述密封圈的周向延伸，所述第二过气缝隙位于所述第一过气缝隙的两端，沿所述密封圈的径向延伸。
4.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈的第一端面上设有沿所述密封圈的内周延伸的第一限位凸台和若干个沿所述密封圈的外周分布的第二限位凸台，所述第一限位凸台和第二限位凸台之间的区域形成集气槽，相邻所述第二限位凸台之间的间隙形成排气开口。
5.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述排气机构包括集气槽和排气开口，所述集气槽设置在所述密封圈的第二端面上，所述排气开口沿径向贯穿所述集气槽的外周壁。
6.根据权利要求5所述的密封圈，其特征在于，所述集气槽有多个，沿所述密封圈的周向分布，每个所述集气槽对应设置两个所述排气开口，所述两个排气开口位于所述集气槽外周壁沿周向的两端，并沿轴向贯穿所述密封圈第二端面，位于两个排气开口之间的集气槽外周壁形成排气挡板。
7.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述排气机构包括沿轴向贯穿所述密封圈的第一端面和第二端面、并沿径向贯穿所述密封圈外周壁的排气缝隙。
8.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述排气机构包括第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道的一端贯穿所述密封圈的第二端面，所述第一排气通道的另一端沿轴向伸入所述密封圈内，所述第二排气通道的一端与所述第一排气通道的另一端连通，所述第二排气通道的另一端沿径向贯穿所述密封圈的外周壁。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈的第二端面设有若干个沿周向分布的定位凸台，所述定位凸台的外周壁与所述杯体的内壁接触。
10.一种料理机，包括杯体和扣合在所述杯体上的机头组件，其特征在于，所述杯体和机头组件之间设有如权利要求1至9任意一项所述的密封圈。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105747924A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-13 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 机头组件、硅胶圈和料理机 |
| CN108261108A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 食物料理机和食物料理机的料理方法 |
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