CN110463954A - 一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蜂蜜深加工领域，具体是一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法，包括恒温罐、过滤罐、搅拌罐和真空干燥罐，所述恒温罐的内壁上设置有加热层，且恒温罐的顶部设置有与恒温罐相啮合的罐盖，所述罐盖的顶部外壁上设置有吊环，且罐盖底部四周外壁上设置有等距离分布的密封胶圈，所述密封胶圈贴合在恒温罐的内壁上，所述过滤罐的顶部外壁上设置有呈倒锥形结构分布的入料口，且过滤罐靠近入料口的正下方内壁上设置有第一过滤层。本发明的有益效果方便运输而且易于储存，而且产品的保质期得到延长。蜂蜜中水分的脱除，可以降低运输成本、储存成本，从而降低生产成本，保留蜂蜜原有风味，易于工业化、规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及蜂蜜深加工领域，具体是一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法。
背景技术
蜂蜜作为天然的保健营养食品和具有多种工业用途的产品，是一种具有生物特性的复杂的糖类饱和溶液，含有丰富的蛋白质、生物酶、氨基酸、维生素、有机酸、微量元素、激素等成分，被广泛的应用于医学药理、临床治疗、食品保健、美容养颜等诸多方面，具有广泛的应用价值和食用价值。
目前常用的固体蜂蜜生产工艺有加热烘烤、冷冻干燥和喷雾干燥。加热烘烤法是直接以高温空气为热源，对蜂蜜进行烘烤，由于温度很高导致蜂蜜中营养物质被破坏，冷冻干燥可以很好制得固体蜂蜜，但是能耗大，生产周期长，加工成本高，喷雾干燥是生产固体蜂蜜较容易的方法，但是蜂蜜不能很好脱去水分，易发生粘壁现象，导致生产不能连续化。因此，亟需研发一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法，以解决上述背景技术中提出的由于温度很高导致蜂蜜中营养物质被破坏，冷冻干燥可以很好制得固体蜂蜜，但是能耗大，生产周期长，加工成本高，喷雾干燥是生产固体蜂蜜较容易的方法，但是蜂蜜不能很好脱去水分，易发生粘壁现象，导致生产不能连续化问题。
本发明的技术方案是：
一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置，其特征在于，包括恒温罐、过滤罐、搅拌罐和真空干燥罐，所述恒温罐的内壁上设置有加热层，且恒温罐的顶部设置有与恒温罐相啮合的罐盖，所述罐盖的顶部外壁上设置有吊环，且罐盖底部四周外壁上设置有等距离分布的密封胶圈，所述密封胶圈贴合在恒温罐的内壁上，所述过滤罐的顶部外壁上设置有呈倒锥形结构分布的入料口，且过滤罐靠近入料口的正下方内壁上设置有第一过滤层，所述过滤罐靠近第一过滤层的正下方内壁上固定安装有钢渣层，且过滤罐靠近钢渣层的正下方内壁上设置有第二过滤层，所述过滤罐靠近第二过滤层的顶部内壁上固定安装有杀菌机，且杀菌机的顶部外壁与第二过滤层之间相互贯通，所述搅拌罐的顶部开设有入料腔，且搅拌罐的两侧外壁上均通过螺栓固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端通过轴套转动连接有搅拌桨，且搅拌桨位于搅拌罐的内部，所述搅拌桨的外壁上设置有等距离呈交叉式分布的搅拌叶片，且搅拌叶片的外壁上开设有等距离呈圆形结构分布的通孔，所述第二电机的输出端通过轴套转动连接有刮料桨，且刮料桨呈环形结构贴合在搅拌罐的内壁上，所述刮料桨贴合搅拌罐外壁上设置有刮料板，所述真空干燥罐的顶部外壁上设置有进料口，且真空干燥罐的底部外壁上设置有出料口，所述真空干燥罐的一侧外壁上通过螺栓固定安装有真空泵，且真空泵的进气口与真空干燥罐之间相互贯通，所述真空干燥罐的内壁上设置有恒温层。
一种固体蜂蜜制备用均匀干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.蜂蜜恒温融化：将新鲜蜂蜜收集到容器中，然后将收集来的新鲜蜂蜜倒入恒温罐1的内部，当蜂蜜倒入至恒温罐1的内部后用罐盖2对恒温罐1进行密封，然后启动恒温罐1内壁上设置的加热层4，从而实现恒温罐1内蜂蜜的融化效果，其中恒温罐内的温度保持在40-60℃；
S2.蜂蜜过滤：将经过恒温融化过后的蜂蜜，从入料口7倒入至过滤罐6的内部，蜂蜜经入料口7通过第一过滤层8过滤掉蜂蜜中含有的蜂尸以及花粉颗粒，当蜂蜜经第一过滤层8过滤后流向钢渣层9将蜂蜜中含有的胶体物质、有色物质过滤掉，然后蜂蜜经钢渣层9过滤之后流向第二过滤层10进行最终过滤之后流入至杀菌机11的内部进行杀菌处理；
S3.蜂蜜搅拌：将经过过滤杀菌处理过后的蜂蜜经由入料腔15倒入至搅拌罐12的内部进行均匀搅拌，同时将调配过后的可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水加入至搅拌罐12的内部，启动第一电机13和第二电机14对调配过后的蜂蜜进行均匀搅拌，第一电机13转动时带动搅拌桨18转动，搅拌桨18带动搅拌叶片19转动对搅拌罐12内部的蜂蜜进行搅拌，由于搅拌叶片19呈交叉式分布，且搅拌叶片的外壁上开设有等距离分布的圆形通孔，能够使得蜂蜜搅拌更加均匀，当第二电机14工作时，第二电机14的输出端带动刮料桨16转动，刮料桨16转动时带动刮料板17对搅拌罐12内壁上的蜂蜜进行及时有效的清理，同时使得搅拌罐12内部蜂蜜的搅拌效果，其中蜂蜜与可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水的配比为：可溶性淀粉与新鲜蜂蜜的质量比为6-9:6，β-黄糊精与新鲜蜂蜜的质量比为3-7:6，纯净水和新鲜蜂蜜的质量比为4-6:6；
S4.蜂蜜低温冷冻：将经过搅拌罐12搅拌均匀之后的蜂蜜进行低温冷冻处理，将蜂蜜放入-20℃真空冷冻锅中进行冷冻干燥，冷冻干燥-38℃恒温2小时；
S5.蜂蜜真空干燥：将经过低温冷冻过后的蜂蜜经进料口20倒入至真空干燥罐24内进行真空干燥处理，当经过低温冷冻处理过后的蜂蜜倒入至真空干燥罐24的内部时，启动真空泵23对真空干燥罐24的内部进行抽真空处理，当真空干燥罐24抽真空完成过后，然后启动恒温层22将蜂蜜加热升温6小时至0℃，缓慢升温4小时至30℃，30℃恒温10小时，之后再冷冻至-30℃，恒温2小时；
S6.蜂蜜超微粉碎：将经过真空干燥处理过后的蜂蜜放入超微粉碎机的内部进行超微粉碎，超微粉碎机的型号为：SQW-6A，其中真空干燥后的蜂蜜在超微粉碎机的内部振动粉碎10分钟粉碎成3微米的超微粒子；
S7.蜂蜜干粉过筛：将进行过超微粉碎过后的蜂蜜进行筛选，收集粒径较大的蜂蜜颗粒，送回超微粉碎机中再次进行粉碎筛选；
S8.蜂蜜干粉制粒：将筛选完成过后的蜂蜜干粉半成品放入制料机中进行制粒，得到水份含量不高于3%的蜂蜜干粉。
本发明通过改进在此提供一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的恒温罐，当恒温罐内部的加热层对蜂蜜进行有效的加热时，能够有效的提升蜂蜜的融化速率，提升了工作效率，使得蜂蜜能够及时有效的进行恒温融化，避免由于蜂蜜进行恒温融化速率过低，而导致的工作效率低的情况出现。
（2）通过设置的过滤罐，当蜂蜜流经第一过滤层时，能将蜂蜜中含有的蜂尸以及花粉颗粒过滤掉，当蜂蜜流经钢渣层时，能将含有的胶体物质、有色物质过滤掉，最后流入杀菌机的内部进行杀菌处理，能够有效的提升蜂蜜的口感，使得蜂蜜的质量能够的有效的保障，使得蜂蜜中的杂质得到了有效的处理，提升了蜂蜜的外观和色泽。
（3）通过设置的搅拌罐，当第一电机和第二电机带动搅拌桨和刮料桨工作时，能够有效的提升蜂蜜的搅拌效率，使得蜂蜜能够实现更加均匀的搅拌，提升了蜂蜜与配料之间的充分融合，避免由于蜂蜜搅拌不均匀而导致干燥效果变差的情况出现。
（4）本发明将液体蜂蜜制备干燥成粉状蜂蜜，相对于液体蜂蜜，固体蜂蜜不仅方便运输而且易于储存，而且产品的保质期得到延长。蜂蜜中水分的脱除，可以降低运输成本、储存成本，从而降低生产成本。
（5）本发明由真空干燥方法生产固体蜂蜜，易于实现工业化和连续化生产，降低了生产成本；本发明的方法可以很好保留蜂蜜原有风味，不改变蜂蜜营养成分，易于工业化、规模化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的流程结构示意图；
图2是本发明的恒温罐结构示意图；
图3是本发明的过滤罐结构示意图；
图4是本发明的搅拌罐结构示意图；
图5是本发明的真空干燥罐结构示意图。
附图标记说明：
1恒温罐、2罐盖、3吊环、4加热层、5密封胶圈、6过滤罐、7入料口、8第一过滤层、9钢渣层、10第二过滤层、11杀菌机、12搅拌罐、13第一电机、14第二电机、15入料腔、16刮料桨、17刮料板、18搅拌桨、19搅拌叶片、20进料口、21出料口、22恒温层、23真空泵、24真空干燥罐。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法，如图1-图5所示，一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置，包括恒温罐1、过滤罐6、搅拌罐12和真空干燥罐24，恒温罐1的内壁上设置有加热层4，且恒温罐1的顶部设置有与恒温罐1相啮合的罐盖2，罐盖2的顶部外壁上设置有吊环3，且罐盖2底部四周外壁上设置有等距离分布的密封胶圈5，密封胶圈5贴合在恒温罐1的内壁上，恒温罐1的设置，能够有效的提升蜂蜜的融化速率，提升了工作效率，使得蜂蜜能够及时有效的进行恒温融化，过滤罐6的顶部外壁上设置有呈倒锥形结构分布的入料口7，且过滤罐6靠近入料口7的正下方内壁上设置有第一过滤层8，过滤罐6靠近第一过滤层8的正下方内壁上固定安装有钢渣层9，且过滤罐6靠近钢渣层9的正下方内壁上设置有第二过滤层10，过滤罐6靠近第二过滤层10的顶部内壁上固定安装有杀菌机11，且杀菌机11的顶部外壁与第二过滤层10之间相互贯通，过滤罐6的设置，能将含有的胶体物质、有色物质过滤掉，最后流入杀菌机的内部进行杀菌处理，能够有效的提升蜂蜜的口感，使得蜂蜜的质量能够的有效的保障，使得蜂蜜中的杂质得到了有效的处理，提升了蜂蜜的外观和色泽，搅拌罐12的顶部开设有入料腔15，且搅拌罐12的两侧外壁上均通过螺栓固定安装有第一电机13和第二电机14，第一电机13的输出端通过轴套转动连接有搅拌桨18，且搅拌桨18位于搅拌罐12的内部，搅拌桨18的外壁上设置有等距离呈交叉式分布的搅拌叶片19，且搅拌叶片19的外壁上开设有等距离呈圆形结构分布的通孔，第二电机14的输出端通过轴套转动连接有刮料桨16，且刮料桨16呈环形结构贴合在搅拌罐12的内壁上，刮料桨16贴合搅拌罐12外壁上设置有刮料板17，搅拌罐12的设置，能够有效的提升蜂蜜的搅拌效率，使得蜂蜜能够实现更加均匀的搅拌，提升了蜂蜜与配料之间的充分融合，真空干燥罐24的顶部外壁上设置有进料口20，且真空干燥罐24的底部外壁上设置有出料口21，真空干燥罐24的一侧外壁上通过螺栓固定安装有真空泵23，且真空泵23的进气口与真空干燥罐24之间相互贯通，真空干燥罐24的内壁上设置有恒温层22。
一种固体蜂蜜制备用均匀干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.蜂蜜恒温融化：将新鲜蜂蜜收集到容器中，然后将收集来的新鲜蜂蜜倒入恒温罐1的内部，当蜂蜜倒入至恒温罐1的内部后用罐盖2对恒温罐1进行密封，然后启动恒温罐1内壁上设置的加热层4，从而实现恒温罐1内蜂蜜的融化效果，其中恒温罐内的温度保持在40-60℃；
S2.蜂蜜过滤：将经过恒温融化过后的蜂蜜，从入料口7倒入至过滤罐6的内部，蜂蜜经入料口7通过第一过滤层8过滤掉蜂蜜中含有的蜂尸以及花粉颗粒，当蜂蜜经第一过滤层8过滤后流向钢渣层9将蜂蜜中含有的胶体物质、有色物质过滤掉，然后蜂蜜经钢渣层9过滤之后流向第二过滤层10进行最终过滤之后流入至杀菌机11的内部进行杀菌处理；
S3.蜂蜜搅拌：将经过过滤杀菌处理过后的蜂蜜经由入料腔15倒入至搅拌罐12的内部进行均匀搅拌，同时将调配过后的可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水加入至搅拌罐12的内部，启动第一电机13和第二电机14对调配过后的蜂蜜进行均匀搅拌，第一电机13转动时带动搅拌桨18转动，搅拌桨18带动搅拌叶片19转动对搅拌罐12内部的蜂蜜进行搅拌，由于搅拌叶片19呈交叉式分布，且搅拌叶片的外壁上开设有等距离分布的圆形通孔，能够使得蜂蜜搅拌更加均匀，当第二电机14工作时，第二电机14的输出端带动刮料桨16转动，刮料桨16转动时带动刮料板17对搅拌罐12内壁上的蜂蜜进行及时有效的清理，同时使得搅拌罐12内部蜂蜜的搅拌效果，其中蜂蜜与可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水的配比为：可溶性淀粉与新鲜蜂蜜的质量比为6-9:6，β-黄糊精与新鲜蜂蜜的质量比为3-7:6，纯净水和新鲜蜂蜜的质量比为4-6:6；
S4.蜂蜜低温冷冻：将经过搅拌罐12搅拌均匀之后的蜂蜜进行低温冷冻处理，将蜂蜜放入-20℃真空冷冻锅中进行冷冻干燥，冷冻干燥-38℃恒温2小时；
S5.蜂蜜真空干燥：将经过低温冷冻过后的蜂蜜经进料口20倒入至真空干燥罐24内进行真空干燥处理，当经过低温冷冻处理过后的蜂蜜倒入至真空干燥罐24的内部时，启动真空泵23对真空干燥罐24的内部进行抽真空处理，当真空干燥罐24抽真空完成过后，然后启动恒温层22将蜂蜜加热升温6小时至0℃，缓慢升温4小时至30℃，30℃恒温10小时，之后再冷冻至-30℃，恒温2小时；
S6.蜂蜜超微粉碎：将经过真空干燥处理过后的蜂蜜放入超微粉碎机的内部进行超微粉碎，超微粉碎机的型号为：SQW-6A，其中真空干燥后的蜂蜜在超微粉碎机的内部振动粉碎10分钟粉碎成3微米的超微粒子；
S7.蜂蜜干粉过筛：将进行过超微粉碎过后的蜂蜜进行筛选，收集粒径较大的蜂蜜颗粒，送回超微粉碎机中再次进行粉碎筛选；
S8.蜂蜜干粉制粒：将筛选完成过后的蜂蜜干粉半成品放入制料机中进行制粒，得到水份含量不高于3%的蜂蜜干粉。
工作原理：该一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法使用时，操作者将新鲜蜂蜜倒入恒温罐1的内部，然后将恒温罐1启动，然后恒温罐1内部的加热层4工作使得恒温罐1内部蜂蜜的温度保持在40-60℃，然后将恒温融化过后的蜂蜜加入至过滤罐6的内部，蜂蜜经入料口7通过第一过滤层8过滤掉蜂蜜中含有的蜂尸以及花粉颗粒，当蜂蜜经第一过滤层8过滤后流向钢渣层9将蜂蜜中含有的胶体物质、有色物质过滤掉，然后蜂蜜经钢渣层9过滤之后流向第二过滤层10进行最终过滤之后流入至杀菌机11的内部进行杀菌处理，将经过过滤杀菌处理过后的蜂蜜经由入料腔15倒入至搅拌罐12的内部进行均匀搅拌，同时将调配过后的可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水加入至搅拌罐12的内部，启动第一电机13和第二电机14对调配过后的蜂蜜进行均匀搅拌，第一电机13转动时带动搅拌桨18转动，搅拌桨18带动搅拌叶片19转动对搅拌罐12内部的蜂蜜进行搅拌，由于搅拌叶片19呈交叉式分布，且搅拌叶片的外壁上开设有等距离分布的圆形通孔，能够使得蜂蜜搅拌更加均匀，当第二电机14工作时，第二电机14的输出端带动刮料桨16转动，刮料桨16转动时带动刮料板17对搅拌罐12内壁上的蜂蜜进行及时有效的清理，同时使得搅拌罐12内部蜂蜜的搅拌效果，其中蜂蜜与可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水的配比为：可溶性淀粉与新鲜蜂蜜的质量比为6-9:6，β-黄糊精与新鲜蜂蜜的质量比为3-7:6，纯净水和新鲜蜂蜜的质量比为4-6:6，然后经过搅拌罐12搅拌均匀之后的蜂蜜进行低温冷冻处理，将蜂蜜放入-20℃真空冷冻锅中进行冷冻干燥，冷冻干燥-38℃恒温2小时，将低温冷冻处理过后的蜂蜜倒入至真空干燥罐内部进行真空干燥处理，将蜂蜜加热升温6小时至0℃，缓慢升温4小时至30℃，30℃恒温10小时，之后再冷冻至-30℃，恒温2小时，最后将蜂蜜倒入至超微粉碎机的内部进行超微粉碎处理制成干粉状，从而完成蜂蜜的均匀干燥。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置，其特征在于，包括恒温罐（1）、过滤罐（6）、搅拌罐（12）和真空干燥罐（24），所述恒温罐（1）的内壁上设置有加热层（4），且恒温罐（1）的顶部设置有与恒温罐（1）相啮合的罐盖（2），所述罐盖（2）的顶部外壁上设置有吊环（3），且罐盖（2）底部四周外壁上设置有等距离分布的密封胶圈（5），所述密封胶圈（5）贴合在恒温罐（1）的内壁上，所述过滤罐（6）的顶部外壁上设置有呈倒锥形结构分布的入料口（7），且过滤罐（6）靠近入料口（7）的正下方内壁上设置有第一过滤层（8），所述过滤罐（6）靠近第一过滤层（8）的正下方内壁上固定安装有钢渣层（9），且过滤罐（6）靠近钢渣层（9）的正下方内壁上设置有第二过滤层（10），所述过滤罐（6）靠近第二过滤层（10）的顶部内壁上固定安装有杀菌机（11），且杀菌机（11）的顶部外壁与第二过滤层（10）之间相互贯通，所述搅拌罐（12）的顶部开设有入料腔（15），且搅拌罐（12）的两侧外壁上均通过螺栓固定安装有第一电机（13）和第二电机（14），所述第一电机（13）的输出端通过轴套转动连接有搅拌桨（18），且搅拌桨（18）位于搅拌罐（12）的内部，所述搅拌桨（18）的外壁上设置有等距离呈交叉式分布的搅拌叶片（19），且搅拌叶片（19）的外壁上开设有等距离呈圆形结构分布的通孔，所述第二电机（14）的输出端通过轴套转动连接有刮料桨（16），且刮料桨（16）呈环形结构贴合在搅拌罐（12）的内壁上，所述刮料桨（16）贴合搅拌罐（12）外壁上设置有刮料板（17），所述真空干燥罐（24）的顶部外壁上设置有进料口（20），且真空干燥罐（24）的底部外壁上设置有出料口（21），所述真空干燥罐（24）的一侧外壁上通过螺栓固定安装有真空泵（23），且真空泵（23）的进气口与真空干燥罐（24）之间相互贯通，所述真空干燥罐（24）的内壁上设置有恒温层（22）。
2.一种固体蜂蜜制备用均匀干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.蜂蜜恒温融化：将新鲜蜂蜜收集到容器中，然后将收集来的新鲜蜂蜜倒入恒温罐（1）的内部，当蜂蜜倒入至恒温罐（1）的内部后用罐盖（2）对恒温罐（1）进行密封，然后启动恒温罐（1）内壁上设置的加热层（4），从而实现恒温罐（1）内蜂蜜的融化效果，其中恒温罐内的温度保持在40-60℃；
S2.蜂蜜过滤：将经过恒温融化过后的蜂蜜，从入料口（7）倒入至过滤罐（6）的内部，蜂蜜经入料口（7）通过第一过滤层（8）过滤掉蜂蜜中含有的蜂尸以及花粉颗粒，当蜂蜜经第一过滤层（8）过滤后流向钢渣层（9）将蜂蜜中含有的胶体物质、有色物质过滤掉，然后蜂蜜经钢渣层（9）过滤之后流向第二过滤层（10）进行最终过滤之后流入至杀菌机（11）的内部进行杀菌处理；
S3.蜂蜜搅拌：将经过过滤杀菌处理过后的蜂蜜经由入料腔（15）倒入至搅拌罐（12）的内部进行均匀搅拌，同时将调配过后的可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水加入至搅拌罐（12）的内部，启动第一电机（13）和第二电机（14）对调配过后的蜂蜜进行均匀搅拌，第一电机（13）转动时带动搅拌桨（18）转动，搅拌桨（18）带动搅拌叶片（19）转动对搅拌罐（12）内部的蜂蜜进行搅拌，由于搅拌叶片（19）呈交叉式分布，且搅拌叶片的外壁上开设有等距离分布的圆形通孔，能够使得蜂蜜搅拌更加均匀，当第二电机（14）工作时，第二电机（14）的输出端带动刮料桨（16）转动，刮料桨（16）转动时带动刮料板（17）对搅拌罐（12）内壁上的蜂蜜进行及时有效的清理，同时使得搅拌罐（12）内部蜂蜜的搅拌效果，其中蜂蜜与可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水的配比为：可溶性淀粉与新鲜蜂蜜的质量比为6-9:6，β-黄糊精与新鲜蜂蜜的质量比为3-7:6，纯净水和新鲜蜂蜜的质量比为4-6:6；
S4.蜂蜜低温冷冻：将经过搅拌罐（12）搅拌均匀之后的蜂蜜进行低温冷冻处理，将蜂蜜放入-20℃真空冷冻锅中进行冷冻干燥，冷冻干燥-38℃恒温2小时；
S5.蜂蜜真空干燥：将经过低温冷冻过后的蜂蜜经进料口（20）倒入至真空干燥罐（24）内进行真空干燥处理，当经过低温冷冻处理过后的蜂蜜倒入至真空干燥罐（24）的内部时，启动真空泵（23）对真空干燥罐（24）的内部进行抽真空处理，当真空干燥罐（24）抽真空完成过后，然后启动恒温层（22）将蜂蜜加热升温6小时至0℃，缓慢升温4小时至30℃，30℃恒温10小时，之后再冷冻至-30℃，恒温2小时；
S6.蜂蜜超微粉碎：将经过真空干燥处理过后的蜂蜜放入超微粉碎机的内部进行超微粉碎，超微粉碎机的型号为：SQW-6A，其中真空干燥后的蜂蜜在超微粉碎机的内部振动粉碎10分钟粉碎成3微米的超微粒子；
S7.蜂蜜干粉过筛：将进行过超微粉碎过后的蜂蜜进行筛选，收集粒径较大的蜂蜜颗粒，送回超微粉碎机中再次进行粉碎筛选；
S8.蜂蜜干粉制粒：将筛选完成过后的蜂蜜干粉半成品放入制料机中进行制粒，得到水份含量不高于3%的蜂蜜干粉；
S9.蜂蜜干粉粒封装冷藏：将完成制粒之后的蜂蜜干粉按照食品气调保鲜步骤的工艺条件，将蜂蜜干粉产品装入对蜂蜜干粉的保鲜程度、保存期、营养和活性成分的保存具有非常明显的效果和作用的包装袋内，然后充入60%二氧化碳进行真空包装。
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