CN110461714B - 包装方法和包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将产品尤其是废品包装在密封的管状塑料容器中的设备(10)和方法；该方法包括：提供塑料膜的片材(14)的源(20)；将膜的一部分移动远离源并围绕端部敞开的竖直延伸管状管(40)移动且然后朝向管的敞开顶端(50)移动，以利用彼此重叠第二横向端部部分将膜的第二部分形成为围绕管的管状成形件；密封重叠的部分；以及将形成的膜移动到管的敞开顶端中，使得由膜形成的管状体的内部在管的顶部处敞开以接收产品，使得产品然后被向下输送通过管状体，然后在所包封产品的上方和下方密封该管状体。

Description

包装方法和包装设备
技术领域
本发明涉及用于将产品(特别是废品)包装在密封的管状容器中的方法和设备。本发明特别地涉及将产品包装在由一个或多个热粘合塑料片材(特别是仅一个热粘合塑料片材)形成的容器中。本发明更特别地涉及将产品包装在这样的容器中，该容器被热密封以防止其内容物泄漏(特别是其液体和气体内容物的泄漏)。
背景技术
为了安全地处理废品诸如用过的一次性尿布、绷带和女性卫生产品(例如卫生棉条和卫生巾)，已经寻求方法来使得个人能够将由个人产生的每个产品封装在容器中，该容器随后可被容易且安全地收集和储存并且然后作为多个容器被输送到集中式废物处理设施。特别地，已经寻求方法来使得个人能够将每个产品封装在容器中，当收集、储存、输送和处理多个容器时，固体(包括微生物)、液体和气体不能从该容器中逸出或泄漏。
EP0850836描述用于为商品提供管状塑料包装物的方法和设备。然而，此现有方法和设备不适于安全地为废品(诸如可能泄漏的一次性尿布、绷带和女性卫生产品)提供包装物。这是因为这些废品在设备及其方法中的整个时间内未被封装在塑料中。因此，废品可污染设备的表面。
GB2206094A、EP0699584A2、EP2441684A2和US2015151908A1描述了用于将废品(诸如用过的尿布和绷带)安全地放置在由一个或多个塑料片材形成的容器中的方法和设备。特别地，EP2441684A2描述了使用两个涂覆粘合剂的片材，其边缘围绕每个其容器的废品内容物彼此压力粘合。GB2206094A和EP0699584A2描述了使用预成形的单褶管状塑料片材，该塑料片材在每个其容器的顶部和底部处被扭转或打结以密封其废品内容物。US2015151908A1描述了使用一个或两个涂覆粘合剂的片材(其可以是可热密封的)，其边缘围绕每个其容器的废品内容物彼此压力粘合。
然而，这些现有方法和设备都没有可靠地产生这样的密封容器，当围绕废品形成容器时固体和液体不能容易地从该密封容器中逸出并且当容器最终被密封时来自废品中的固体、气体和液体不能从该密封容器中逸出。在这方面中，这些现有的方法和设备(将设备的片材的边缘围绕其容器的废品内容物而彼此压力粘合)在其片材彼此粘合期间存在液体和气体泄漏的风险，这可显著减少正在形成的粘合体的完整性。同样地，这些现有的方法和设备(其扭转或打结每个其容器的顶部和底部以密封其废品内容物)在存储期间存在液体和气体泄漏的风险。
此外，所公开的设备中的每个需要涂覆有合适压敏粘合剂的至少两层膜或者预先折叠的管状膜，这限制有用性并且难以处理。
US3779861、US3703252和US6428457公开了一种设备和方法，以用于在张力下使膜围绕管状心轴移动，然后密封包裹在心轴周围的所得到的膜的重叠边缘，然后在张力下使所得到的管状体向上移动以形成中空管状体。然而，虽然这些文件示出了塑料管状体的产生，但这些文献中公开的方法都不准许以任何形式密封废品。
因此，需要使用简单、基本上连续的片材状热塑性膜来可靠地产生密封容器。
发明内容
在第一方面中，本发明涉及一种用于将产品(尤其是废品)封装在最终密封的管状塑料容器中的方法；该方法包括以下步骤：
-提供塑料膜(有利地是热塑性塑料膜)的片材的源(有利地是卷筒)，该膜的片材具有第一纵向部分；片材还具有与第一纵向部分纵向间隔开的第二纵向部分，其中，在第二纵向部分的相对侧上具有一对第二横向端部部分；片材还具有第三纵向部分，该第三纵向部分与第一纵向部分纵向间隔得比与第二纵向部分纵向间隔得更远，该第三纵向部分具有管状形式，并且第三纵向部分的相对的横向侧沿着第二纵向部分和第三纵向部分的基本上整个连接部分被热密封在一起；
-使片材的第二纵向部分移动远离源并围绕端部敞开的竖直延伸管状管移动且然后朝向管的敞开顶端移动，以利用彼此重叠的第二横向端部部分将片材的第二纵向部分形成为围绕管的管状成形件；
-将片材的第二纵向部分的重叠的第二横向端部部分彼此密封(有利地热密封)，有利地同时将重叠的第二横向端部部分压靠管的外表面，以利用管将片材的第二纵向部分形成为塑料管状体，其中，管位于管状体的内部；
-有利地利用位于管状体的相对侧上且摩擦接合管状体的第一对置旋转辊将由片材的第二纵向部分形成的管状体移动到管的敞开顶端中，并且然后将管状体向下移动通过管，使得由片材的第二纵向部分形成的管状体的内部在管的顶端敞开；
-在管的敞开顶端处将产品放入由片材的第二纵向部分形成的管状体的内部中，使得产品然后通过由片材的第二纵向部分形成的管状体掉落或被向下输送，并且通过管到达片材的第三纵向部分的热密封顶部；
-有利地利用位于管状体的相对侧上且摩擦接合管状体的第二对置旋转辊使由片材的第二纵向部分形成的管状体进一步向下移动通过管并向管之外移动；以及然后
-沿着由片材的第二纵向部分形成的管状体的顶部部分的基本上整个宽度，将由片材的第二纵向部分形成的管状体的顶部部分的相对的横向侧彼此密封(有利地热密封)，以将产品封装在管状体中。
有利地，该方法还包括以下步骤：
-在管状体向下移动通过管之后，将由片材的第二纵向部分形成的管状体中的产品接合在第三对置旋转辊之间，该第三对置旋转辊在第二辊上方并且具有配合的半圆形孔，该孔有利地沿着第三辊的长度定中心并且随着第三辊的旋转而迫使(urge，推动)产品在管状体中向下移动。
另外有利的是，第三辊抵靠管状体的相对的横向侧而被偏置(更有利地被弹簧偏置)，使得第三辊及它们的孔当被第三辊之间的管状体中的产品的尺寸迫使时能可逆地横向移动分开。
另一方面，本发明涉及一种用于将产品(尤其是废品)封装在最终密封的管状塑料容器中的设备；该设备包括：
-塑料膜(有利地是热塑性塑料膜)的片材的源(有利地是卷筒)，该膜的片材具有第一纵向部分；该片材还具有与第一纵向部分纵向间隔开的第二纵向部分，其中，在第二纵向部分的相对侧上具有一对第二横向端部部分；片材还具有第三纵向部分，该第三纵向部分与第一纵向部分纵向间隔得比与第二纵向部分纵向间隔得更远，该第三纵向部分具有管状形式，并且第三纵向部分的相对的横向侧沿着第三纵向部分的顶部的基本上整个宽度被热密封在一起；
-端部敞开的竖直延伸管状管，该管邻近于源；
-心轴，该心轴位于管的外表面与源之间，该心轴适于当第二纵向部分沿着心轴朝向管的外表面移动远离源且然后朝向管的敞开顶端移动时利用彼此重叠的第二横向端部部分将片材的第二纵向部分形成为围绕管的管状成形件；
-第一密封装置，该第一密封装置邻近于管的外表面，以用于将片材的第二纵向部分的管状成形件的重叠的第二横向端部部分彼此密封(有利地热密封)，有利地同时将重叠的第二横向端部部分压靠管的外表面，以利用管将片材的第二纵向部分的管状形式形成为塑料管状体，其中，管位于管状体的内部；
-第一对置旋转辊，该第一对置旋转辊在由片材的第二纵向部分形成的管状体的外部的相对的横向侧上并且摩擦接合该管状体的外部，并且第一对置旋转辊适于使管状体朝向管的敞开顶端移动；
-第二对置旋转辊，该第二对置旋转辊在由片材的第二纵向部分和第三纵向部分形成的塑料管状体的相对的横向侧上并且摩擦接合塑料管状体，第二对置旋转辊在管的敞开底端下方并且适于使第二纵向部分和第三纵向部分向下移动，从而将由片材的第二纵向部分形成的管状体移动到管的敞开顶端中且然后在管中向下移动到管的敞开底端并通过管的敞开底端，使得由片材的第二纵向部分形成的管状体的内部在管的顶端敞开；以及
-第二密封装置，该第二密封装置在管下方，以用于沿着由片材的第二纵向部分形成的管状体的顶部部分的基本上整个宽度将由片材的第二纵向部分形成的管状体的顶部部分的相对的横向侧彼此密封(有利地热密封)，从而将产品封装在管状体中。
有利地，该设备还包括第三对置旋转辊，该第三对置旋转辊在第二辊上方并且在其在管中向下移动之后在由片材的第二纵向部分形成的管状体的相对的横向侧上并且有利地接触该管状体；第三辊适于使管状体内的任何产品向下移动到管的底部之外且远离管的底部移动；第三辊具有配合的半圆形孔，该孔有利地沿着第三辊的长度定中心，以当产品在第三辊之间的管状体中向下行进时与产品接合；第三辊中的孔随着第三辊的旋转而迫使产品在管状体中向下移动。还有利地，第三辊抵靠管状体的相对的横向侧被偏置(更有利地被弹簧偏置)，使得第三辊及它们的孔当被第三辊之间的管状体中的产品的尺寸迫使时能可逆地横向移动分开。
在另一方面中，本发明涉及一种用于将产品(尤其是废品)封装在最终密封的管状塑料容器中的设备；该设备包括：
-端部敞开的竖直延伸管状管；
-塑料(有利地是热塑性塑料)的管状体的源，该管状体在管中从管的敞开顶端向下延伸到管的敞开底端并通过管的敞开底端；管状体的内部在管的顶端敞开，以用于将产品插入管状体的内部；
-第一对置旋转辊，该第一对置旋转辊在管状体的相对的横向侧上并摩擦接合该管状体，第一对置旋转辊在管的敞开底端下方并且适于使管状体在管中向下移动；
-第二对置旋转辊，该第二对置旋转辊在第一辊上方并且在管状体的相对的横向侧上且有利地接触管状体；第三辊适于使管状体内的产品向下移动到管的底部之外并远离管的底部；第三辊具有配合的半圆形孔，该孔有利地沿着第三辊的长度定中心，以当产品在第二辊之间在管状体中向下行进时接合产品；第二辊中的孔随着第二辊的旋转而迫使产品在管状体中向下移动；以及
-密封装置，该密封装置在管下方以用于将管状体的顶部部分的相对的横向侧彼此密封(有利地热密封)，从而将产品封装在管状体中。
附图说明
图1是从设备的一侧看的本发明的包装设备的透视图，其中，移除了设备的下部部分；示出了塑料膜，该塑料膜从该膜的卷筒延伸，越过成形肩部，沿着心轴的下成形表面延伸，然后围绕端部敞开的竖直延伸管的外管状表面延伸，然后围绕该管向上延伸并且经过第一对呈管状形式的对置辊并经过第一热密封装置，然后在作为塑料管状体的该管的敞开顶端向内延伸，然后在该管中向下延伸，并且然后从该管向外延伸通过其敞开底端，成为一串最终密封的管状塑料容器，每个容器容纳有不能从其容器中泄漏的产品。
图2是从设备的相对侧看的图1的设备的透视图，其中，移除了设备的下部部分。
图3是图1的设备的上部部分的一部分的平面图，其示出了竖直延伸管和邻近于该管的外表面的第一热密封装置。
图4是本发明的设备的类似于图1的透视图，其示出了设备的在其管的敞开底端下方的下部部分：特别地示出了对置的第二对辊和第三对辊，以用于使塑料管状体从该管的敞开底端向下移动，而没有用于驱动这些辊的马达的壳体；
图5是类似于图4的透视图，其包括用于驱动第二对对置辊和第三对对置辊的电机的壳体。
图6是类似于图4的特写透视图，其示出了本发明的设备的第二对对置辊和第三对对置辊。
图7是特写透视图，其示出了本发明的设备的第二对对置辊和第三对对置辊以及第二热密封装置；特别地示出了第二热密封装置的处于打开位置的可移动臂，其远离该装置的加热电缆线。
图8是类似于图7的特写透视图，其示出了第二热密封装置的处于关闭位置的可移动臂，其压靠该装置的加热电缆线。
具体实施方式
根据本发明，术语“片材”优选地指的是塑料膜或塑料箔的薄连续片材，其可自身热密封以在产品(特别是废品)周围提供液体和气体屏障。特别优选的是热塑性塑料膜的片材，特别是由聚烯烃(更优选为聚乙烯或聚丙烯，更优选为LDPE或聚酯)制成的片材，和/或涂有热活化粘合剂或压力活化粘合剂的片材。本发明的片材优选地从基本上连续的源(诸如该膜的卷筒)纵向(即，沿着片材的长度)延伸。
本文中，术语“产品”优选地指的是待容纳的含有生物或液体或气体内容物的任何有机产品。产品可为任何可压缩的固体产品，诸如食品，例如肉或乳制品。术语“废品”优选地指的是任何一次性尿布、绷带或女性卫生用品(例如卫生棉条或卫生巾)；使用过的医疗用品和医疗废品，诸如废绷带、棉签、绷带和/或敷料、手套、床单等。
本发明的设备(通常为10)可用于将多个单独的产品(未示出)，特别是废品，包装在塑料膜(优选为热塑性塑料膜)的片材(通常为14)中。利用设备10，片材14形成为离散管状塑料容器18的连续的通常管状结构16，每个容器保持并安全地封装一个或多个产品以防止泄漏。
从图1、图2和图4中可最清楚地看出，设备10包括具有大致连续长度的塑料膜的片材14的源20。优选地，该膜的片材的源是片材14的卷筒20，其围绕中心轴线或芯21缠绕。然而，可使用膜的片材的其他源，诸如膜的连续扁平片材的挤出物，或者膜的扁平片材的打褶堆叠物。
在设备10中，如图1、图2和图4所示，片材14的第一纵向部分22优选地围绕卷筒20缠绕，其中，自由纵向端部24远离卷筒20纵向地延伸(沿着片材14)到片材的第二纵向部分26。当卷筒20上的片材14解绕并且片材的第二纵向部分26通过设备的处理而移动远离卷筒时，该设备将片材14的第二纵向部分26形成为用于待包装的产品(未示出)的塑料管状体28。片材的第二纵向部分26远离第一纵向部分22(并且优选为卷筒20)纵向地延伸(沿着片材14)到片材14的第三纵向部分30。片材的第三纵向部分30纵向地延伸(沿着片材14)远离片材14的第一纵向部分22和第二纵向部分26，并且与第二纵向部分26相比，进一步纵向远离第一纵向部分22和卷筒20。当卷筒20上的片材14先前解绕并且第三纵向部分30移动远离卷筒20时，该设备预先将第三纵向部分30形成为用于待包装的先前产品(未示出)的先前塑料管状体32。在这方面中，先前塑料管状体32的相对的横向边缘已沿着第二纵向部分26和第三纵向部分30的基本上整个连接部被热密封在一起。
当片材14从设备10中的卷筒20解绕时，片材的第二纵向部分26优选地纵向移动远离卷筒并且朝向与卷筒邻近的端部敞开的竖直延伸管状管40向上移动。在这方面中，第二纵向部分26最初向上移动到成形肩部42并越过该成形肩部，相对于片材14横向地延伸，并且然后在一对相同的心轴44下方向下移动。心轴44邻近于并围绕管40的管状外表面46并且纵向延伸远离成形肩部42。心轴44相对于片材14围绕管40横向地对称，并且每个心轴具有下成形表面48，片材的第二纵向部分26抵靠该下成形表面48从成形肩部42朝向每个心轴44的下成形表面48的底部49向下移动到管40的管状外表面46。在心轴44的下成形表面48的底部49处，片材的第二纵向部分26围绕管40朝向其敞开顶端50向上移动，由此第二纵向部分26设置有围绕该管的外表面46且与其相邻的管状成形件52。心轴44的横向底端54、54A重叠，使得片材14的第二纵向部分26的相对侧上的横向端部部分56、56A关于管对称并且以第二纵向部分26的管状成形件52围绕该管重叠。
第一对对置旋转配合辊58邻近于管40的管状外表面46。第一辊58在片材14的第二纵向部分26的管状成形件52的外部的相对的横向侧上横向地旋转，并且摩擦接合该片材的第二纵向部分的管状成形件的外部。第一辊58适于使第二纵向部分26的管状成形件52从心轴44的下成形表面48的底部49朝向管的敞开顶端50移动。
向下伸长的第一加热装置60优选地在辊58上方也邻近于管40的管状外表面46。第一加热装置60将片材14的第二纵向部分26的重叠的横向端部部分56、56A彼此热密封。由此，第一加热装置60用管40使片材14的第二纵向部分26的管状成形件52成为塑料管状体28，其中，该管在该管状体的内部。优选地，第一加热装置60具有向下延伸的加热电缆线(未示出)，当片材14的第二纵向部分26从心轴44的下成形表面48的底部朝向管的敞开顶端50向上移动时，该电缆线连续接触重叠的横向端部部分56、56A。优选地，第一加热装置60还将重叠的横向端部部分56、56A压靠该管的外表面46，以增强管状体28的热密封。
在设备10中，如图4至图8所示，由片材14的第二纵向部分26形成的塑料管状体28被拉入管40的敞开顶端50中，并且然后在该管中被向下拉动到并通过该管的敞开底端64，使得管状体28的内部在该管的顶端50处敞开。这通过第二对对置旋转配合辊62(其优选地由软橡胶或塑料制成)实现，其在管40的敞开底端64下方横向地旋转。第二辊62在由第二纵向部分26和片材14的第三纵向部分28的含有先前产品(未示出)的先前塑料管状体32形成的管状体28的纵向端部的相对的横向侧上并与其摩擦接合。因此，产品可被插入由片材14的第二纵向部分26形成的管状体28的内部，其中，管状体28在管40的顶端50处敞开。然后，产品可在管状体28内向下掉落，直到该产品到达片材14的第三纵向部分28的先前塑料管状体32的密封顶部。
在设备10中，如图7和图8中最佳所示，横向伸长的第二加热装置65也在第二辊62和管40的敞开底端64下方。第二加热装置65在管状体28内的产品上方沿着管状体28的顶部部分的基本上整个宽度将由片材14的第二纵向部分26形成的管状体28的顶部的相对的横向侧热密封。优选地，第二加热装置65具有横向的加热电缆线65A，该加热电缆线在其产品上方间歇地与管状体28的顶部部分接触。还优选地，第二加热装置65间歇地将管状体28的顶部部分的相对的横向侧按压在一起，以增强管状体28的热密封。在这方面中，第二加热装置65的电缆线65A优选地安装在设备10的框架66上，并且框架66设置有可枢转地安装在框架66上的臂67，该臂具有位于一个端部69上的压杆68，并且其端部69可朝向和远离第二加热装置的电缆线移动。这允许第二加热装置65在塑料管状体28的顶部处形成热密封71，并且然后释放管状体28的顶部以允许其与管状体28中的产品一起进一步向下移动，远离该管的底端64。
由此，设备10将由片材14的第二纵向部分26形成的管状体28形成为容纳产品的最终密封的管状塑料容器70。根据本发明，最终密封的管状塑料容器70优选地产生为连续一串的最终密封的管状塑料容器70中的一个容器70，每个容器容纳有不能从其容器中泄漏的产品。
如果需要，第一加热装置60和第二加热装置65可用其它装置代替，以用于将膜的片材14的部分彼此密封。例如，这种替代的密封装置均可包括用于将片材14的部分粘合在一起的粘合剂的源和用于固化或以其它方式活化该片材的各部分之间的粘合剂的装置，以及用于将片材的部分按压在一起的装置。
另外，如果需要，第二加热装置65可包括两个竖直分开的横向加热电缆线，使得加热装置可在每个塑料管状体(例如，28和32)的顶部部分处形成一对平行的热密封件71。这将允许所得到的相邻最终密封的管状塑料容器分离(例如，通过切割在容器70的热密封件71之间的膜14的片材)。
如图4和图6至图8中最佳所示，设备10还优选地包括第三对对置旋转配合辊72，其位于第二辊62上方并且在管40的敞开底端64下方横向地旋转。第三辊72优选地邻近且平行于第二辊62。第三辊72(优选地由刚性材料诸如钢制成)在由片材14的第二纵向部分形成的管状体28(在管状体28内具有产品)的相对的横向侧上。第三辊72优选地接触管状体28的外表面的相对的横向侧。第三辊72具有沿着第三辊的长度定中心的配合的半圆形孔74，并且当产品在第三辊之间在管状体28中向下行进时可物理地接合任何产品。结果，第三辊72中的孔74随着第三辊的旋转而迫使产品在管状体中向下移动。第三辊72还抵靠管状体28的相对的横向边而被偏置(优选地被弹簧76偏置)，使得当被第三辊之间的管状体28中的产品的尺寸迫使时，第三辊及其孔74可以可逆地横向移动分开。结果，第三辊72中的孔74可使产品移动通过管状体28，向下移动远离管40的敞开底端64，而产品不会积聚在第三辊上方的管状体中而阻塞管40。
可通过常规的电机(未示出)以传统的方式驱动设备10的辊58、62和72。
同样，可通过常规的电源(未示出)以传统的方式为设备10的热密封装置60和65供电。
可以任何传统的方式，诸如通过在每次使产品被包裹在塑料管状体28中时可由用户按下的启动/停止按钮(未示出)，来致动设备10及其电机及其热密封装置60和65。可替代地，可通过常规的光学传感器来致动设备10及其电机及其热密封装置60和65，该光学传感器邻近于管40的敞开顶端50并且可感测产品插入到管40的敞开顶端50。
本发明的设备可在用于将产品(特别是废品)包装在最终密封的管状塑料容器70中的方法中使用：
-提供塑料(优选为热塑性塑料)膜的片材14的源20(优选为卷筒)，该片材具有第一纵向部分24；该片材还具有与第一纵向部分纵向地间隔开的第二纵向部分26，其中，一对第二横向端部部分56、56A在第二纵向部分的相对侧上；该片材还具有第三纵向部分28，该第三纵向部分与第一纵向部分纵向间隔得比与第二纵向部分纵向间隔得更远，该第三纵向部分具有管状形式并且其相对的横向侧已经沿着第二纵向部分和第三纵向部分的整个连接部被热密封在一起；
-使片材的第二纵向部分26远离源20并且围绕端部敞开的竖直延伸管状管40且然后朝向管的敞开顶端50移动，以利用彼此重叠的第二横向端部部分将片材的第二纵向部分形成为围绕管40的管状成形件52；
-将片材的第二纵向部分的重叠的第二横向端部部分56、56A彼此热密封，优选地同时将重叠的第二横向端部部分压靠管40的外表面46，以将片材的第二纵向部分形成为塑料管状体28；
-优选地利用位于管状体28的相对侧上并与管状体摩擦接合的第一对置旋转辊将由片材14的第二纵向部分26形成的管状体28移动到管40的敞开顶端50中，并且然后将管状体在管中向下移动，使得由片材的第二纵向部分形成的管状体的内部在管的顶端敞开；
-在管40的敞开顶端50处将产品放入由片材的第二纵向部分形成的管状体28的内部中，使得产品然后通过由片材的第二纵向部分形成的管状体向下掉落，并且通过管到达片材的第三纵向部分28的热密封顶部部分；
-优选地利用位于管状体的相对侧上并与管状体摩擦结合的第二对置旋转辊62使由片材的第二纵向部分形成的管状体28进一步向下移动通过管40并移动到管40之外；以及然后
-沿着由片材的第二纵向部分形成的管状体的顶部的基本上整个宽度，将由片材14的第二纵向部分26形成的管状体28的顶部部分的相对的横向侧热密封在一起。
可替代地，利用本发明的方法和设备，塑料膜的两个或更多个片材14可形成为密封的管状塑料容器70。这可通过使围绕(优选地来自单独的膜的源，更优选地为单独的膜的卷筒20端部)敞开的竖直延伸管状管40的膜的每个片材的第二纵向部分26解绕来完成。每个卷筒20优选地邻近于管40，并且其轴线21与管相切。每个片材的第二纵向部分26优选地相对于片材从其卷筒纵向地解绕并且朝向与卷筒相邻的管40向上解绕。在这方面中，每个片材的第二纵向部分26移动远离卷筒，并且最初向上移动到单独的成形肩部42并越过该成形肩部，相对于片材横向地延伸，并且然后在单独的心轴44下方向下移动。用于每个片材的心轴44邻近于并且围绕管40的管状外表面46的一部分，并且纵向地延伸远离用于片材的成形肩部42。用于两个或更多个片材的心轴44关于管40对称。每个心轴44具有下成形表面48，片材的第二纵向部分26抵靠该下成形表面从其形成肩部42朝向心轴44的下成形表面48的底部49向下移动到管40的管状外表面46。在心轴44的下成形表面48的底部49处，片材的第二纵向部分26围绕管40并朝向其敞开顶端50一起向上移动，由此第二纵向部分26一起设置有围绕管的外表面46且邻近于外表面的管状成形件52。心轴44的横向端部重叠，使得每个片材14的第二纵向部分26的相对侧上的横向端部部分56、56A与围绕管的片材的第二纵向部分26的管状成形件52中的一个或多个其它片材14的第二纵向部分26的相对侧上的横向端部部分56、56A重叠。然后，两个或更多个第一加热装置60(其邻近于管40的管状外表面46并且优选地在第一对对置旋转配合辊58上方)将一个或多个其他片材14的第二纵向部分26的相对侧上的重叠的横向端部部分56、56A彼此热密封。由此，第一加热装置60使片材14的第二纵向部分26的管状成形件52成为塑料管状体28。优选地，每个第一加热装置60是向下延伸的电缆线，当两个片材14的第二纵向部分26的一对重叠的横向端部部分56、56A从一个心轴44的每个下成形表面48的底部49朝向管的敞开顶端50一起向上移动时，该电缆线连续地接触该横向端部部分。优选地，每个第一加热装置60还将两个片材14的第二纵向部分26的一对重叠的横向端部部分56、56A压靠管的外表面46，以增强管状体28的热密封。
本发明还涉及一种用于将产品(特别是废品)包装在密封的管状塑料容器中的设备。该设备包括：
-支架，其用于提供塑料(优选热塑性塑料)膜的片材，该片材具有：
o第一纵向部分，
o第二纵向部分，其与第一纵向部分纵向间隔开，以及
o第三纵向部分，该第三纵向部分与第一纵向部分纵向间隔得比与第二纵向部分纵向间隔得更远；
-端部敞开的竖直延伸管状管，其邻近于该源；
-心轴，其位于管的外表面与该源之间，该心轴适于当第二纵向部分沿着心轴朝向管的外表面移动远离该源并且然后朝向管的敞开顶端移动时利用彼此重叠的第二横向端部部分将片材的第二纵向部分形成为围绕管的管状成形件；以及
-第一密封装置，优选地为与管的外表面相邻的加热装置，其用于将片材的第二纵向部分的管状成形件的重叠的第二横向端部部分彼此密封(优选地热密封)，优选地同时将重叠的第二横向端部部分压靠管的外表面，以将片材的第二纵向部分的管状成形件形成为塑料管状体。
本发明还涉及一种部件的套件，其包括在本文上面所阐述的设备以及(b)与该设备一起使用的塑料膜的片材的卷筒，该片材围绕卷筒的轴线缠绕。
本设备、部件的套件和方法可有利地不仅使用相对简单的热塑性膜，而且避免废品与设备的部件直接接触，否则需要定期清洁和/或消毒此接触表面。废品基本上仅与形成包装的内表面的膜表面接触，并将被密封在膜中。
因此，该设备和方法特别适用于处置和丢弃危险废品(诸如医疗废物等)到基本上气密的包装中，该包装可被直接丢弃并且不显现暴露于废品的任何表面。

Claims (39)

1.一种用于将产品包装在密封的管状塑料容器中的设备，所述设备包括：
-塑料膜的片材的源，所述膜的所述片材具有第一纵向部分；所述膜的所述片材还具有与所述第一纵向部分纵向间隔开的第二纵向部分，其中，在所述第二纵向部分的相对侧上具有一对第二横向端部部分；所述片材还具有第三纵向部分，所述第三纵向部分与所述第一纵向部分纵向间隔得比与所述第二纵向部分纵向间隔得更远，所述第三纵向部分具有管状形式，并且所述第三纵向部分的相对的横向侧沿着所述第三纵向部分的顶部的整个宽度被热密封在一起；
-端部敞开的竖直延伸管状管，所述管邻近于所述源；
-心轴，所述心轴位于所述管的外表面与所述源之间，所述心轴适于当所述第二纵向部分沿着所述心轴朝向所述管的所述外表面移动远离所述源且然后朝向所述管的敞开顶端移动时利用彼此重叠的所述第二横向端部部分将所述片材的所述第二纵向部分形成为围绕所述管的管状成形件；
-第一密封装置，所述第一密封装置邻近于所述管的外表面，以用于将所述片材的所述第二纵向部分的所述管状成形件的重叠的所述第二横向端部部分彼此密封，以利用所述管将所述片材的所述第二纵向部分的所述管状成形件形成为塑料管状体，其中，所述管位于所述塑料管状体的内部；
-第一对置旋转辊，所述第一对置旋转辊位于由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体的外部的相对的横向侧上并且摩擦接合所述塑料管状体的外部，并且所述第一对置旋转辊适于使所述塑料管状体朝向所述管的敞开顶端移动；
-第二对置旋转辊，所述第二对置旋转辊位于由所述片材的所述第二纵向部分和所述第三纵向部分形成的塑料管状体的相对的横向侧上并且摩擦接合所述塑料管状体，所述第二对置旋转辊在所述管的敞开底端下方并且适于使所述第二纵向部分和所述第三纵向部分向下移动，从而使所述第二纵向部分移动远离所述源并且将由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体移动到所述管的所述敞开顶端中且然后向下移动至所述管的所述敞开底端并通过所述管的所述敞开底端，使得由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体的内部在所述管的顶端敞开；以及
-第二密封装置，所述第二密封装置在所述管下方，以用于沿着由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体的顶部的整个宽度将由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体的顶部部分的相对的横向侧彼此密封，从而将产品封装在所述塑料管状体中。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述源是所述膜的片材的卷筒，所述膜的所述片材围绕所述卷筒的轴线缠绕。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中：
-所述片材包括两个或更多个片材。
4.根据权利要求1或2所述的设备，还包括
-第三对置旋转辊，所述第三对置旋转辊在所述第二对置旋转辊上方并且在由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体的相对的横向侧上；所述第三对置旋转辊适于使所述塑料管状体内的产品向下移动到所述管的底部之外且远离所述管的所述底部；所述第三对置旋转辊具有配合的半圆形孔，当所述产品在所述第三对置旋转辊之间的所述塑料管状体中向下行进时所述第三对置旋转辊接合所述产品；所述第三对置旋转辊中的所述孔适于随着所述第三对置旋转辊的旋转而迫使所述产品在所述塑料管状体中向下移动。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述第三对置旋转辊抵靠所述塑料管状体的相对的横向侧被偏置，使得所述第三对置旋转辊和所述孔当被所述第三对置旋转辊之间的所述塑料管状体中的所述产品的尺寸迫使时能可逆地横向移动分开。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述第一密封装置和所述第二密封装置均包括用于热密封的装置。
7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述产品是卫生废品。
8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述膜为热塑性塑料膜。
9.根据权利要求1所述的设备，其中，重叠的所述第二横向端部部分压靠所述管的所述外表面。
10.根据权利要求4所述的设备，其中，所述第三对置旋转辊接触所述塑料管状体。
11.根据权利要求4所述的设备，其中，所述孔沿着所述第三对置旋转辊的长度定中心。
12.根据权利要求5所述的设备，其中，所述第三对置旋转辊的偏置由弹簧执行。
13.一种用于将产品包装在密封的管状塑料容器中的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供塑料膜的片材的源，所述膜的所述片材具有第一纵向部分；所述膜的所述片材还具有与所述第一纵向部分纵向间隔开的第二纵向部分，其中，在所述第二纵向部分的相对侧上具有一对第二横向端部部分；所述片材还具有第三纵向部分，所述第三纵向部分与所述第一纵向部分纵向间隔得比与所述第二纵向部分纵向间隔得更远，所述第三纵向部分具有管状形式，并且所述第三纵向部分的相对的横向侧沿着所述第二纵向部分和所述第三纵向部分的整个连接部被热密封在一起；
-使所述片材的所述第二纵向部分移动远离所述源并围绕端部敞开的竖直延伸管状管移动且然后朝向所述管的敞开顶端移动，以利用彼此重叠的所述第二横向端部部分将所述片材的所述第二纵向部分形成为围绕所述管的管状成形件；
-将所述片材的所述第二纵向部分的重叠的所述第二横向端部部分彼此密封，以利用所述管将所述片材的所述第二纵向部分形成为塑料管状体，其中，所述管位于所述塑料管状体的内部；
-利用位于所述塑料管状体的相对侧上且摩擦接合所述塑料管状体的第一对置旋转辊将由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体移动到所述管的敞开顶端中，并且然后将所述塑料管状体向下移动通过所述管，使得由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体的内部在所述管的顶端敞开；
-在所述管的所述敞开顶端处将所述产品放入由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体中，使得所述产品然后通过由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体向下掉落，并且通过所述管到达所述片材的所述第三纵向部分的热密封顶部；
-利用位于所述塑料管状体的相对侧上且摩擦接合所述塑料管状体的第二对置旋转辊使由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体进一步向下移动通过所述管并向所述管之外移动；以及然后
-沿着由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体的顶部的整个宽度，将由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体的顶部部分的相对的横向侧彼此密封，以将所述产品封装在所述塑料管状体中。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述源是所述膜的片材的卷筒，所述膜的所述片材围绕所述卷筒的轴线缠绕。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中：
-所述片材包括两个或更多个片材。
16.根据权利要求13或14所述的方法，包括以下附加步骤：
-在所述塑料管状体已经向下移动通过所述管之后，将由所述片材的所述第二纵向部分形成的所述塑料管状体中的所述产品接合在第三对置旋转辊之间，所述第三对置旋转辊在所述第二对置旋转辊上方并且具有配合的半圆形孔，所述孔随着所述第三对置旋转辊的旋转而迫使所述产品在所述塑料管状体中向下移动。
17.根据权利要求16所述的方法，包括使所述第三对置旋转辊抵靠所述塑料管状体的相对的横向侧而偏置，使得所述第三对置旋转辊和所述孔当被在所述第三对置旋转辊之间的所述塑料管状体中的所述产品的尺寸迫使时能可逆地横向移动分开。
18.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述密封步骤均包括热密封。
19.根据权利要求13所述的方法，其中，所述产品是卫生废品。
20.根据权利要求13所述的方法，其中，所述膜为热塑性塑料膜。
21.根据权利要求13所述的方法，其中，重叠的所述第二横向端部部分压靠所述管的外表面。
22.根据权利要求16所述的方法，其中，所述孔沿着所述第三对置旋转辊的长度定中心。
23.根据权利要求17所述的方法，其中，所述第三对置旋转辊的偏置由弹簧执行。
24.一种用于将产品包装在密封的管状塑料容器中的设备，所述设备包括：
支架，所述支架用于提供塑料膜的片材，所述片材具有：
第一纵向部分，
第二纵向部分，所述第二纵向部分与所述第一纵向部分纵向间隔开，以及
第三纵向部分，所述第三纵向部分与所述第一纵向部分纵向间隔得比与所述第二纵向部分纵向间隔得更远；
端部敞开的竖直延伸管状管，所述管邻近于所述支架；
-心轴，所述心轴位于所述管的外表面与所述支架之间，所述心轴适于当所述第二纵向部分沿着所述心轴朝向所述管的所述外表面移动远离所述支架且然后朝向所述管的敞开顶端移动时利用彼此重叠的第二横向端部部分将所述片材的所述第二纵向部分形成为围绕所述管的管状成形件；以及
-第一密封装置，所述第一密封装置邻近于所述管的外表面，以用于将所述片材的所述第二纵向部分的所述管状成形件的重叠的所述第二横向端部部分彼此密封，以将所述片材的所述第二纵向部分的所述管状成形件形成为塑料管状体。
25.根据权利要求24所述的设备，其中，所述产品是卫生废品。
26.根据权利要求24所述的设备，其中，所述膜为热塑性塑料膜。
27.根据权利要求24所述的设备，其中，所述第一密封装置为热密封装置。
28.根据权利要求24所述的设备，其中，重叠的所述第二横向端部部分彼此热密封。
29.根据权利要求24所述的设备，其中，重叠的所述第二横向端部部分压靠所述管的所述外表面。
30.一种用于将产品包装在密封的管状塑料容器中的套件，包括根据权利要求24至29中任一项所述的设备并且还包括用于与所述设备一起使用的所述膜的片材的至少一个卷筒，所述膜的所述片材围绕所述卷筒的轴线缠绕。
31.根据权利要求1至12和24至29中任一项所述的设备的用途，用于处理和/或包装气密封闭的膜包装中的卫生废品。
32.根据权利要求31所述的用途，其中，所述卫生废品为临床废品。
33.一种用于将产品封装在最终密封的管状塑料容器中的设备，所述设备包括：
-端部敞开的竖直延伸管状管；
-塑料管状体的源，所述塑料管状体在所述管中从所述管的敞开顶端向下延伸到所述管的敞开底端并通过所述管的敞开底端；所述塑料管状体的内部在所述管的顶端敞开以用于将产品插入所述塑料管状体的内部；
-第一对置旋转辊，所述第一对置旋转辊在所述塑料管状体的相对的横向侧上并且摩擦接合所述塑料管状体，所述第一对置旋转辊在所述管的敞开底端下方并且适于使所述塑料管状体在所述管中向下移动；
-第二对置旋转辊，所述第二对置旋转辊在所述第一对置旋转辊上方并且在所述塑料管状体的相对的横向侧上；
-第三对置旋转辊，适于使所述塑料管状体内的所述产品向下移动到所述管的底部之外并远离所述管的所述底部；所述第三对置旋转辊具有配合的半圆形孔，所述孔有利地沿着所述第三对置旋转辊的长度定中心，以当所述产品在所述第二对置旋转辊之间的所述塑料管状体中向下行进时接合所述产品；所述第三对置旋转辊中的所述孔随着所述第三对置旋转辊的旋转而迫使所述产品在所述塑料管状体中向下移动；以及
-密封装置，所述密封装置在所述管下方以用于将所述塑料管状体的顶部部分的相对的横向侧彼此密封，从而将所述产品封装在所述塑料管状体中。
34.根据权利要求33所述的设备，其中，所述第三对置旋转辊抵靠所述塑料管状体的相对的横向侧而被偏置，使得所述第三对置旋转辊和所述孔当被所述第三对置旋转辊之间的所述塑料管状体中的所述产品的尺寸迫使时能可逆地横向移动分开。
35.根据权利要求33所述的设备，其中，所述产品是卫生废品。
36.根据权利要求33所述的设备，其中，所述塑料为热塑性塑料。
37.根据权利要求33所述的设备，其中，所述第二对置旋转辊接触所述塑料管状体。
38.根据权利要求33所述的设备，其中，所述塑料管状体的顶部部分的相对的横向侧彼此热密封。
39.根据权利要求34所述的设备，其中，所述第三对置旋转辊的偏置由弹簧执行。
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