CN110461527A - 焊接接头的制造方法及焊接接头 - Google Patents

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Abstract

本公开的焊接接头的制造方法具备下述步骤：将具备镀铝层的镀铝钢板夹入电极轮对之间，通过使电极轮对沿周向旋转，从而一边使电极轮对相对于镀铝钢板移动一边对镀铝钢板进行通电；和以将镀铝层与其它钢板重叠的状态，将镀铝钢板中的通过通电而被通电的部位与上述其它钢板进行焊接。

Description

焊接接头的制造方法及焊接接头
技术领域
本公开涉及焊接接头的制造方法及焊接接头。
背景技术
已知有将板厚或组成等不同的多个钢板通过例如激光焊接进行接合来制造一块拼焊板材料(tailored blank)的技术(例如参照日本特开2002-144066号公报)。
发明内容
在通过上述技术将多个钢板进行激光焊接的情况下，在多个钢板中包含镀铝钢板的情况下，焊接部的铝含量与钢板成分的组成相比变多。若在焊接部中含有大量铝，则焊接部的淬透性降低。因此，在对将镀铝钢板进行激光焊接而得到的构件进行淬火的情况下，在焊接部和其它部位中机械特性产生差异，存在得不到均匀的机械特性的构件这样的课题。该课题并不限于制造拼焊板材料的情况，在将包含镀铝钢板的多块钢板进行焊接、并进行淬火等热处理的情况下也会产生。特别是焊接部的铝含量为1.0质量％以上的情况下，该课题明显化。
本公开的目的是提供在将包含镀铝钢板的多个钢板进行焊接的情况下能够得到焊接部的铝含量少的焊接接头的焊接接头的制造方法、及焊接部的铝含量少(低于1.0质量％)的焊接接头。
本公开的主旨如下所述。
[1]一种焊接接头的制造方法，其具备下述步骤：
将具备镀铝层的镀铝钢板夹入电极轮对之间，通过使上述电极轮对沿周向旋转，从而一边使上述电极轮对相对于上述镀铝钢板移动一边对上述镀铝钢板进行通电；和
在将上述镀铝层与其它钢板重叠的状态下，将上述镀铝钢板中的通过上述通电而被通电的部位与上述其它钢板进行焊接。
(作用效果)
在该制造方法中，首先，将具备镀铝层的镀铝钢板夹入电极轮对之间，通过使电极轮对沿周向旋转，从而一边使电极轮对相对于镀铝钢板移动一边对镀铝钢板进行通电。其结果是，在铝钢板中的被通电的部位处镀铝层的一部分被去除。接着，在将镀铝层与其它钢板重叠的状态下，将镀铝钢板中的通过通电而被通电的部位(即，镀铝层的一部分被去除的部位)与该其它钢板进行焊接。其结果是，在通过焊接而得到的焊接接头中，焊接部的铝含量与不经由通电而进行焊接的情况相比变少。
需要说明的是，可以设定为在对镀铝钢板的通电中，仅将镀铝钢板夹入电极轮对之间，在进行焊接的阶段首次将该镀铝钢板与其它钢板重叠的状态，也可以设定为从进行通电之前的阶段起将镀铝钢板与其它钢板重叠的状态。
[2]根据[1]所述的焊接接头的制造方法，其中，
上述通电以将包含上述镀铝钢板和上述其它钢板的多块钢板重叠的状态进行，
在上述焊接中，保持使上述多块钢板不从上述通电时的状态错开而重叠的原状进行焊接。
[3]根据[2]所述的焊接接头的制造方法，其中，在上述通电中，不生成熔核。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的焊接接头的制造方法，其中，上述焊接的种类为缝焊。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的焊接接头的制造方法，其中，上述镀铝钢板的内部的钢的碳含量为0.15质量％以上。
[6]一种淬火构件的制造方法，其进一步具备下述步骤：
将通过[1]～[5]中任一项所述的焊接接头的制造方法而制造的焊接接头的焊接部进行淬火。
[7]一种焊接接头，其中，所述焊接接头具备：
具备镀铝层的镀铝钢板、
与上述镀铝层重叠的其它钢板、和
将上述镀铝钢板与上述其它钢板连结的熔核，
上述熔核的从与上述镀铝钢板垂直的方向观察时的每单位面积的铝含量低于包含存在于上述钢板彼此重合的面侧的上述镀铝层的镀铝层的每单位面积的铝含量的75％，
上述熔核的铝含量低于1.0质量％，
上述熔核的碳含量为0.15质量％以上，
上述熔核的每100mm焊接长度的上述熔核内部的缺陷为3个以下。
[8]一种淬火构件，其具备[7]所述的焊接接头。
(1)一种焊接接头的制造方法，其具备下述工序：
将至少在单面具备镀铝层的镀铝钢板夹入电极轮对之间，电极轮沿周向进行旋转，电极轮对一边在镀铝钢板上移动一边对镀铝钢板进行通电的第1工序；和
以将上述镀铝层与其它钢板(也可以是别的镀铝钢板)重叠的状态，将在上述第1工序中上述镀铝钢板的被通电的部位与上述其它钢板进行焊接的第2工序。
(作用效果)
在第1工序中，将至少在单面具备镀铝层的镀铝钢板夹入电极轮对之间，电极轮沿周向进行旋转，电极轮对一边在镀铝钢板上移动一边对镀铝钢板进行通电。其结果是，在铝钢板的被通电的部位处，镀铝层的一部分被去除。而且，在第2工序中，将该镀铝层的一部分被去除的部位以与其它钢板重叠的状态进行焊接。其结果是，在通过第2工序的焊接而得到的焊接接头中，焊接部的铝含量与不经由第1工序而进行焊接的情况相比变少。
需要说明的是，可以设定为在第1工序中，仅将镀铝钢板夹入电极轮对之间，在第2工序中首次将该镀铝钢板与其它钢板重叠的状态，也可以设定为从进行第1工序的阶段起将镀铝钢板与其它钢板重叠的状态。
(2)根据(1)所述的焊接接头的制造方法，其中，
在上述第1工序中，将包含上述镀铝钢板的多块钢板重叠，
在上述第2工序中，保持使上述多块钢板不从上述第1工序错开而重叠的原状进行焊接。
(3)根据(2)所述的焊接接头的制造方法，其中，在上述第1工序中，不生成熔核。
(4)根据(1)～(3)中任一项所述的焊接接头的制造方法，其中，上述第2工序的焊接的种类为缝焊。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的焊接接头的制造方法，其中，上述镀铝钢板的内部的钢的碳含量为0.15质量％以上。
(6)一种淬火构件的制造方法，其中，
将通过(1)～(5)中任一项的焊接接头的制造方法而制造的焊接接头的焊接部进行淬火。
(7)一种焊接接头，所述焊接接头具备：
至少在单面具备镀铝层的镀铝钢板、
与上述镀铝层重叠的其它钢板、和
将上述镀铝钢板与上述其它钢板连结的熔核，
上述熔核的从与上述镀铝钢板垂直的方向观察时的每单位面积的铝含量低于存在于重合的面侧的镀铝层的每单位面积的铝含量的75％，
上述熔核的铝含量低于1.0质量％，
上述熔核的碳含量为0.15质量％以上，
上述熔核的每100mm焊接长度的上述熔核内部的缺陷为3个以下。
(8)一种淬火构件，其具备(7)～(10)中任一项所述的焊接接头。
根据本公开所涉及的焊接接头的制造方法，在将包含镀铝钢板的多个钢板进行焊接的情况下，能够得到焊接部的铝含量少的焊接接头。
附图说明
图1A是表示第1工序的一个例子的图，具体而言是表示相对于作为被接合材的多个钢板中包含的镀铝钢板一块一块地进行第1工序的情形的图。
图1B是与图1A对应的放大图。
图2A是表示第1工序的一个例子的图，具体而言是表示以将包含镀铝钢板的两块钢板重叠的状态进行第1工序的情形的图。
图2B是与图2A对应的放大图。
图3A是表示在第2工序中进行滚平缝焊的情况的第1工序的图，具体而言表示一块一块地进行第1工序的情形。
图3B是表示在第2工序中进行滚平缝焊的情况的第1工序的图，具体而言表示将两块钢板重叠而进行第1工序的情形。
图4A是表示在第2工序中进行滚平缝焊的情况下在焊接前将钢板彼此的边缘部重叠的状态的图。
图4B是将在第2工序中进行滚平缝焊之后的焊接接头与电极轮对一起示出的图。
图5A是表示在第2工序中进行缝焊的情况的焊接接头的截面图。
图5B是从与镀铝钢板垂直的方向观察图5A中所示的焊接接头的图。
具体实施方式
以下，对本公开的实施方式进行说明。
<焊接接头的制造方法>
本公开的焊接接头的制造方法是将多个钢板接合的方法。
在本公开的焊接接头的制造方法中成为接合的对象(被接合材)的“多个钢板”中的至少一块钢板为镀铝钢板。
例如在将两块钢板进行接合的情况下，有两块钢板中的一块为镀铝钢板同时另一块为镀铝钢板以外的钢板的情况、和两块钢板中的两者为镀铝钢板的情况。
(镀铝钢板)
“镀铝钢板”是指至少在单面具备镀铝层的钢板。即，镀铝钢板为在单面具备镀铝层的钢板、或在两面具备镀铝层的钢板。
需要说明的是，在简称为“钢板”的情况下，包含镀铝钢板。
(镀铝层)
所谓镀铝层只要没有特别说明，则是指镀覆层中包含的铝的比例为50质量％以上的镀覆皮膜。因此，镀铝层例如也可以是通过添加了10质量％的硅(Si)的铝和硅的合金浴而得到的层(Al-10Si％)。当然，镀覆皮膜中包含的铝的比例可以为70质量％以上，也可以为80质量％以上，还可以为90质量％以上。
(被镀覆材：镀铝钢板的内部的钢)
被镀覆材即钢(镀铝钢板的内部的钢)的碳含量没有特别限定。
但是，考虑通过本公开的焊接接头的制造方法来制造供于热压的拼焊板材料的情况。在这样的情况下，为了在热压中进行作为被镀覆材的钢的淬火并高强度化，优选将作为被镀覆材的钢的碳含量设定为例如0.15质量％以上。
需要说明的是，本公开中“拼焊板材料”是将板厚或组成不同的多个钢板通过焊接接合而成的板状原材料。拼焊板材料一般被供于压制加工。
<第1工序和第2工序>
本公开的焊接接头的制造方法具备第1工序和在第1工序之后进行的第2工序。以下，对第1工序和第2工序依次进行说明。
需要说明的是，以下，对将两块钢板进行接合的情况进行说明。但是，本公开并不限定于此，也可以适用于将3块以上的钢板进行接合的情况。
<第1工序>
第1工序是将至少在单面具备镀铝层的镀铝钢板夹入电极轮对之间、电极轮沿周向进行旋转、电极轮对一边在镀铝钢板上移动一边对镀铝钢板进行通电的工序。
通过第1工序，在镀铝钢板中的被通电的部位处，镀覆层的铝从电极轮的正下方被挤出。其结果是，镀铝层的一部分被去除。
第1工序中可列举出两个方法。
第一个方法是如图1A中所示的那样将一块镀铝钢板10夹入电极轮对50之间、电极轮沿周向进行旋转、电极轮对一边在镀铝钢板上移动一边对镀铝钢板进行通电的方法。换而言之，是相对于作为被接合材的两块钢板中包含的镀铝钢板10一块一块地将镀铝层的一部分去除的方法。
第二个方法是如图2A中所示的那样以作为被接合材的两块钢板10、20重合的状态进行的方法。换而言之，是将包含镀铝钢板的两块钢板重叠而夹入电极轮对之间并进行通电的方法。钢板也可以是3块以上。只要钢板中的至少1块为镀铝钢板即可。
(第一个方法：一块一块地进行第1工序的方法、其作用)
作为第一个方法，图1B中放大示出将一块镀铝钢板10夹入电极轮对之间并进行通电的情形。需要说明的是，图1B中所示的镀铝钢板10为在两面具备镀铝层14A、14B的镀铝钢板10。
如图1B中所示的那样，电极轮50向箭头R方向旋转并移动。通过电极轮50的加压、通电，镀铝层14A、14B向前进方向前方(图1B的箭头F方向、电极轮对50相对于钢板的前进方向前方)或相对于前进方向向侧方排出。由此，在镀铝钢板10中的进行了第1工序的部位(即电极轮通过并被通电的部位)处镀铝层14A、14B的一部分被去除。
需要说明的是，对仅在单面具备镀铝层的镀铝钢板进行第1工序的情况下，也在第1工序中被通电的部位处将镀铝层的一部分去除。
在作为被接合材的两块钢板这两者为镀铝钢板的情况下，优选相对于各个镀铝钢板分别进行第1工序。但是，即使仅相对于一块镀铝钢板进行第1工序，也可得到一定的效果。
另外，在两块钢板中的仅一块为镀铝钢板的情况下，只要仅相对于镀铝钢板进行第1工序即可。
(第二个方法：两块重叠而进行第1工序的方法、其作用)
图2B中示出第二个方法。镀铝钢板10、20两块重合。将两块重合的镀铝钢板10、20夹入电极轮对50之间。电极轮沿周向进行旋转，电极轮对一边在镀铝钢板上移动一边进行通电。需要说明的是，两块镀铝钢板10、20均在两面具备镀铝层。
如图2B的箭头F1中所示的那样，镀铝层中的存在于与电极轮对50接触的部分中的镀铝层14A、24B与相对于上述的一块镀铝钢板10进行第1工序的情况同样地向电极轮的前进方向前方或相对于前进方向向侧方被排出。另外，不仅如此，而且如图2B的箭头F2中所示的那样，镀铝层中的存在于不与电极轮对50接触的部分中的镀铝层14B、24A(即存在于镀铝钢板10、20重合一侧的面中的镀铝层14B、24A)也通过来自电极轮对50的加压力向前方或相对于前进方向向侧方被挤出并排出。
(通电的部位)
镀铝钢板中的在第1工序中进行通电的部位(以下，简称为“通电部位”。)没有特别限定。但是，镀铝钢板的在第1工序中进行通电的部位为在第2工序中进行焊接的部位。
例如，在第2工序中进行滚平缝焊的情况下，如图3A、3B中所示的那样，第1工序中的通电部位成为钢板的边缘部。图3A表示相对于一块镀铝钢板10进行第1工序的情形，图3B表示将两块镀铝钢板10、20重叠而进行第1工序的情形。
(电极轮：电极端面形状)
第1工序中使用的电极轮的与焊接对象相接的面的形状没有特别限定，可以是斜面形，也可以是倒圆形。
倒圆形的情况的电极前端的曲率半径没有特别限定，例如使用8mm左右的电极轮。
电极轮的驱动方式没有特别限定，可以是利用马达的直动，也可以是利用工件的从动。直动方式中可例示出下面的方式。为将电极轴直接驱动的方式、在电极轮的圆周上进行驱动的滚花驱动的方式。
电极轮的材质没有特别限定，但优选为铜合金。铜合金中，可例示出Cr-Cu或Be-Cu。
(通电方法)
第1工序中的通电方法没有特别限定。电源可以使用直流电源，也可以使用交流电源。另外，在本实施方式的说明中，基本上采取使用交流电源进行断续通电的情况为例，但也可以是连续通电。
(条件：电流值、加压力、速度)
第1工序的条件即电流值、加压力及速度没有特别限定。
电流值是指焊接装置中的设定电流值。
加压力是指通过一对电极轮(电极轮对)对被加工材(钢板)施加的加压力。
速度是指沿着路径使电极轮对相对于钢板相对地移动的速度。
以将多个钢板重叠的状态进行第1工序的情况(即第1工序的第二个方法的情况、参照图2A、2B、3B)优选在第1工序中不生成将多个钢板结合的熔核。即，优选按照不生成熔核的方式设定电流值、加压力及速度等条件。原因在于，在第1工序中生成熔核的情况下，在镀铝层被排出而被去除之前，镀铝层的铝进入熔核中，有可能没有充分地减少熔核的铝含量。
但是，即使第1工序为生成熔核的工序，也包含在本公开中。这是由于，并非全部的镀铝层的铝被摄入熔核中，一部分镀铝层的铝被排出。
在第1工序中用于防止生成熔核的控制可以通过调整电流值、加压力、速度等条件来进行。一般而言，各条件显示出下述倾向。
电流值若高则容易生成熔核，若低则难以生成。
加压力若高则难以生成熔核，若低则容易生成。
速度若高则难以生成熔核，若低则容易生成。
<第2工序>
第2工序是以将镀铝层与其它钢板重叠的状态将在第1工序中镀铝钢板的被通电的部位与其它钢板进行焊接的工序。
在第1工序中被通电的部位处，由于镀铝钢板的镀铝层的一部分被去除，所以通过第2工序，能够形成铝含量少的焊接部。其中，所谓铝含量少是指与没有将镀铝层除去而进行焊接的焊接部相比铝含量少。
(焊接的种类)
第2工序的焊接的种类没有特别限定，例如可以采用缝焊(搭接缝焊、滚平缝焊)、电阻点焊、激光焊接、电弧焊接、等离子体焊接等各种焊接的种类。
原因在于，在第1工序中被通电的部位中，由于镀铝层的一部分被去除，所以不论第2工序的焊接的种类如何，与不进行第1工序的情况相比均能够减少焊接部内的铝含量。即，不论第2工序的焊接的种类如何，均能够得到一定的效果。
需要说明的是，本公开的“焊接部”是指在焊接时熔融且之后凝固的部分。例如在电阻焊中是指熔核。在激光焊接、电弧焊接、等离子体焊接中是指焊道。
在将第2工序的焊接的种类设定为缝焊的情况下，有可能混入到焊接部(熔核)中的铝仅为存在于钢板彼此重合的面侧的镀铝层中包含的铝。即，存在于电极轮对接触的面侧的镀铝层的铝不会混入到熔核内。因此，与其它将镀铝钢板贯通的焊接(例如激光焊接)相比，能够更进一步抑制焊接部(熔核)的铝含量。
(焊接的种类的定义)
需要说明的是，缝焊是指使用圆板电极(滚轮式电极、电极轮)对母材进行加压及通电、一边使电极旋转一边沿着接头连续地进行的电阻焊(JIS Z 3001-6：2013)。
另外，搭接缝焊是指适用于重合的接头的缝焊(JIS Z 3001-6：2013)。
另外，滚平缝焊是指将距离板端为板厚的一半到2倍左右的宽度重叠、与搭接缝焊同样地使用圆板电极进行加压、通电、一边将焊接接头压溃一边连续地进行焊接的方法(参考JIS Z 3001-6：2013)。
(电极轮)
在第2工序的焊接的种类为缝焊的情况下，第2工序中使用的电极轮对可以直接使用第1工序中使用的电极轮对，另外，也可以使用与第1工序中使用的电极轮对不同的电极轮。
(通电方法)
在第2工序的焊接的种类为缝焊的情况下，与第1工序同样地通电方法没有特别限定。第2工序的通电方法可以与第1工序中的通电方法相同，也可以不同。
本公开的焊接接头的制造方法可以适宜用于制造拼焊板材料。在制造拼焊板材料的情况下，关于第2工序的焊接的种类，例如如图4A、4B中所示那样使用滚平缝焊。图4A表示在第2工序中进行滚平缝焊的情况下在焊接前将钢板彼此的边缘部重叠的状态。图4B将在第2工序中进行滚平缝焊之后的焊接接头与电极轮对一起示出。
<焊接接头>
图5A中示出通过本公开的一实施方式所涉及的焊接接头的制造方法而制造的焊接接头T。具体而言，示出将第2工序的焊接的种类为缝焊(搭接缝焊)的情况的焊接接头T以与缝焊线垂直的截面切断的情形。
如图5A中所示的那样，在焊接接头T上，形成有将镀铝钢板10与镀铝钢板20结合的熔核30。换而言之，通过熔核30，镀铝钢板10与镀铝钢板20重叠并被结合。
在本实施方式的焊接接头的制造方法中，在第1工序中将镀铝钢板10、20的镀铝层的一部分去除。在第2工序中，将镀铝层的一部分被去除后的部位与其它钢板重合而进行缝焊。在经缝焊的部位处形成熔核。
由于镀铝层的一部分被去除，所以在焊接接头T中，熔核30的铝含量与假定存在于重合的面侧的镀铝层的铝全部进入熔核30的情况的铝含量相比变少。
换而言之，从与镀铝钢板的面垂直的方向观察时的每单位面积的熔核30的铝含量与存在于重合的面侧的镀铝层的每单位面积的铝含量相比变少。
进一步换而言之，单位长度的熔核内的铝含量与重合的面中的单位长度与熔核等效宽度相乘而得的面积区域(从与镀铝钢板的面垂直的方向观察单位长度的熔核时的面积区域)中存在的镀铝层的铝含量相比变少。
关于这一点，使用图5A、5B进行另外的说明。
如图5A、5B中所示的那样，将从与镀铝钢板10、20的面垂直的方向观察时的面积S(mm2)的熔核30(单位长度的熔核)中包含的铝含量设为A(mg)，将相同面积S(mm2)中的存在于钢板10、20彼此重合的面侧的镀铝层14B、24A的铝含量设为B(g)。
此时，满足：
A/S(mg/mm2)<B/S(mg/mm2)。
另外，熔核内的空隙(缺陷)会使接头强度降低。空隙的有无通过X射线透射观察来判别。关于缺陷的大小，在直径低于100μm的情况下，判断为不对接头强度造成不良影响，将直径为100μm以上的空隙视为缺陷。
(测定方法)
铝含量A和铝含量B通过电子探针显微分析仪(Electron Probe Micro Analyzer、EPMA)来进行测定。
具体而言，将板(部件)切断，从截面方向相对于镀覆部分或焊接部(熔核)通过能量色散型X射线分析(EDAX)或电子探针显微分析仪(Electron Probe Micro Analyzer、EPMA)进行测定，由此可以测量(证明)该部的铝的含量(mass％)。
进而，根据本公开的焊接接头的制造方法，还能够将从与镀铝钢板的面垂直的方向观察时的每单位面积的熔核30的铝含量设定为低于存在于重合的面侧的镀铝层的每单位面积的铝含量的75％。
需要说明的是，关于这一点，在后述的实施例中进行确认。
(淬火工序)
另外，也可以在通过本公开的焊接接头的制造方法将多个钢板接合后进行淬火。需要说明的是，这种情况下，为了包含熔核30而进行淬火，需要将熔核30的铝含量设定为低于1.0质量％。原因在于，若熔核内的铝含量超过1.0质量％，则变得难以通过淬火而得到硬质的马氏体。其结果是，在软化部和其周围产生强度差，接头强度降低。关于这点，根据本公开的焊接接头的制造方法，变得容易使熔核30的铝含量低于1.0质量％。
淬火的方法没有特别限定。
例如，也可以通过本公开的焊接接头的制造方法来制造拼焊板材料，通过将该拼焊板材料进行热压(热冲压)而将焊接部进行淬火。热压最初将拼焊板材料加热至例如约900℃而进行奥氏体化。接着，将奥氏体化后的拼焊板材料进行压制成型。是与压制成型同时进行淬火并同时进行成型的方法。可以通过利用伴随与模具的接触的冷却效果(接触冷却)使其进行马氏体相变而进行淬火、同时进行成型。
实施例
最后，通过实施例对本发明更具体地进行说明。
但是，本发明并不限定于这些实施例。只要是本领域技术人员，显然在权利要求书中记载的思想范畴内，可想到各种变更例或修正例，可了解它们当然也属于本发明的技术范围。
(被加工材)
关于被加工材(钢板)，使用了表1中所示的镀铝钢板。
表1
表2中示出实验条件。
表2
就No.1～6而言，进行了第1工序和第2工序。第2工序的焊接方法(焊接的种类)设定为滚平缝焊，第1工序以上述的第二个方法、即以将表1中所示的镀铝钢板两块重叠的状态进行。
就No.7～8而言，没有进行第1工序，通过滚平缝焊而进行了焊接。
就No.9～10而言，没有进行第1工序，通过激光焊接而进行了焊接。
在表2的条件下进行焊接，将所得到的焊接接头在大气气氛的电炉中在900℃下保持4分钟后，在淬火开始温度750℃下实施了淬火。表3中示出调查结果。
表3
缺陷的数目使用X射线透射照片进行观察，调查了180m长的缝焊部中的中央100mm的数目。
铝含量的调查通过上述的方法(使用了电子探针显微分析仪的方法)进行了测定。
关于混入比例，关于从与镀铝钢板的面垂直的方向观察时相同面积中存在的镀铝层和熔核，是指熔核的铝含量相对于存在于重合的面侧的镀铝层的铝含量的比例。
焊接部的硬度是使用维氏硬度测定试验，以试验载荷1kgf测量5点焊接部的硬度，通过算术平均而求出平均值。
抗拉强度是将拉伸试验片宽度设定为20mm、以拉伸速度10mm/min、卡盘间距离100mm实施拉伸试验来进行测定。
如表3中所示的那样，就实施例对应的No.1～6而言，缺陷的数目成为3个以下。另外，混入比例变得低于75％(进一步而言低于55％)。另外，焊接部内的铝浓度变得低于1.0质量％(进一步而言低于0.15％)。
与此相对，就比较例对应的No.7、8而言，在熔核内产生许多的缺陷，接头强度与No.1～6相比显著低。可知通过将焊接方法设定为滚平缝焊，虽然与激光焊接的情况相比可较低地抑制混入到焊接部内的铝量，但是若不进行第1工序则由于在焊接部内产生许多缺陷，所以接头强度降低。
另外，就没有进行第1工序、且将焊接方法设定为激光焊接的比较例对应的No.9、10而言，焊接部内的铝浓度成为超过1.0质量％的值，接头强度与No.1～6相比显著低。
10 镀铝钢板
14A 镀铝层
14B 镀铝层
20 镀铝钢板(其它钢板)
30 熔核(焊接部)
50 电极轮对
T 焊接接头
2017年3月30日申请的日本专利申请2017-067989号的公开的整体通过参照被纳入本公开中。
关于本公开中记载的全部文献、专利申请及技术标准，各个文献、专利申请及技术标准通过参照纳入的情况与具体且分别记载的情况相同程度地通过参照纳入本公开中。
以上，对各种典型的实施方式及实施例进行了说明，但本发明并不限定于这些实施方式及实施例。

Claims (8)

1.一种焊接接头的制造方法，其具备下述步骤：
将具备镀铝层的镀铝钢板夹入电极轮对之间，通过使所述电极轮对沿周向旋转，从而一边使所述电极轮对相对于所述镀铝钢板移动一边对所述镀铝钢板进行通电；和
在将所述镀铝层与其它钢板重叠的状态下，将所述镀铝钢板中的通过所述通电而被通电的部位与所述其它钢板进行焊接。
2.根据权利要求1所述的焊接接头的制造方法，其中，
所述通电以将包含所述镀铝钢板和所述其它钢板的多块钢板重叠的状态进行，
在所述焊接中，保持使所述多块钢板不从所述通电时的状态错开而重叠的原状进行焊接。
3.根据权利要求2所述的焊接接头的制造方法，其中，在所述通电中，不生成熔核。
4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的焊接接头的制造方法，其中，所述焊接的种类为缝焊。
5.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的焊接接头的制造方法，其中，所述镀铝钢板的内部的钢的碳含量为0.15质量％以上。
6.一种淬火构件的制造方法，其进一步具备下述步骤：
将通过权利要求1～权利要求5中任一项所述的焊接接头的制造方法而制造的焊接接头的焊接部进行淬火。
7.一种焊接接头，其中，所述焊接接头具备：
具备镀铝层的镀铝钢板、
与所述镀铝层重叠的其它钢板、和
将所述镀铝钢板与所述其它钢板连结的熔核，
所述熔核的从与所述镀铝钢板垂直的方向观察时的每单位面积的铝含量低于包含存在于所述钢板彼此重合的面侧的所述镀铝层的镀铝层的每单位面积的铝含量的75％，
所述熔核的铝含量低于1.0质量％，
所述熔核的碳含量为0.15质量％以上，
所述熔核的每100mm焊接长度的所述熔核内部的缺陷为3个以下。
8.一种淬火构件，其具备权利要求7所述的焊接接头。
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