CN110461476A - 用于颚式破碎机的破碎机组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于颚式破碎机的破碎机组件，其具有摆动颚(10)和在破碎侧具有齿(33)的破碎机颚(30)，破碎机颚(30)包括在其相对端的端面(35)；具有夹紧表面(52)的夹紧件(50)作用于一个端面(35)，另一个端面(35)支撑在夹紧元件(20)上；夹紧件(50)和夹紧元件(20)可替换地连接到摆动颚(10)；摆动颚(10)包括头部(11)，头部(11)在背离夹紧件(5)的端部区域具有枢转轴承(12)；破碎机颚(30)在枢转轴承(12)前方至少部分地覆盖摆动颚(10)的区域。借助这种破碎机组件可以实现磨损优化设计以支持长使用寿命，并且总是可以容易地更换破碎机颚(30)。此外，可以优化物料流动，因为减少了在破碎机口中桥接的风险。

Description

用于颚式破碎机的破碎机组件

技术领域

本发明涉及一种用于颚式破碎机的破碎机组件，其组件具有摆动颚和破碎机颚，破碎机颚具有在其破碎侧面上形成的齿。

背景技术

从现有技术中已知各种颚式破碎机。它们用于粉碎矿物岩石或回收物料，例如在扩大路面或拆除建筑物时所积累的。颚式破碎机还广泛用于其他应用领域，例如矿渣处理。

颚式破碎机包括破碎机组件，其中使用一个固定的破碎机颚和一个移动的破碎机颚。所述两个破碎机颚彼此成角度布置，导致收敛间隙。待粉碎的物料可以被喂入该空间内，所述空间被称为破碎机口。借助于合适的输送机连续进行物料进料。例如，可能发生特别大块的待粉碎的岩石被喂入到破碎机口内。使用从现有技术中已知的破碎机颚，能够不时地发生桥接。因此，大块岩石在一侧仍然由输送机支撑。岩石块的另一侧被支撑在破碎机颚的上缘上。然后岩石不再下落到破碎机口中。在这种情况下，必须使用起重工具来提升并手动操作大块岩石进入破碎机口。能够移位的破碎机颚安装在能够移位的摆动颚上。借助于驱动器连续驱动摆动颚。摆动颚因此在朝向破碎机口的方向上执行行程运动。由于所述行程运动，在破碎机口中保持在两个破碎机颚之间的物料被粉碎。然后，所得到的碎片从破碎机口中掉出。所述碎片可以借助于合适的运输装置(诸如传送带)运走。破碎机颚在操作期间承受大量的载荷。当达到磨损极限时，必须更换颚。为了将机器停机时间保持到最低，必须能够容易地更换破碎机颚。

发明内容

本发明的目的是提供一种破碎机组件，所述破碎机组件具有安装在其上的摆动颚和破碎机颚，其设计成用于最佳磨损并使得可以进行可靠的破碎机操作。

该目的借助于权利要求1的特征来实现。因此，提出一种用于颚式破碎机的破碎机组件，该破碎机组件具有摆动颚和破碎机颚，在破碎机颚的前侧形成齿，并且破碎机颚包括在其相对端的端面。具有夹紧表面的夹紧件作用在一个端面上。破碎机颚借助于支撑表面进一步支撑在夹紧元件上，其中夹紧件和夹紧元件能够替换地连接到摆动颚。由于夹紧件和夹紧元件的可替换性，在损坏的情况下可以容易地更换所述部件。根据本发明，进一步设置成摆动颚包括头部，该头部在其背离夹紧件的端部区域处具有轴承，特别是旋转或枢转轴承，并且破碎机颚至少部分地覆盖摆动颚在枢转轴承前方的区域。因此，破碎机颚向上延伸出破碎机口并保护摆动颚在枢转轴承前方的区域。此外，通过所述措施有效地防止上述破碎机口的阻塞。特别地，不再存在其上可以支撑大块岩石的干扰边缘。相反，甚至这样的岩石块可靠地滑入到破碎机口内。

例如，可以通过以下方式实现简单的设计，即支撑表面由背离破碎机颚上的夹紧件的端面形成。

根据本发明的优选实施例，设置成摆动颚包括基体，该基体包括头部和脚部，并且夹紧元件附接在脚部的区域中并且夹紧件附接在头部的区域中。因此可以使用较少的努力来生产破碎机颚。作为替代，还可以设置成摆动颚包括基体，该基体包括头部和脚部，并且夹紧元件附接在头部和脚部之间的中间区域中，并且夹紧件附接在头部的区域中。因此减小跨度长度并且可以进行破碎机颚的可靠固定。另一个优点是减小摆动颚的总长度，从而可以实现更紧凑的设计。如果进一步设置成附接螺钉用于附接夹紧件并插入头部的螺钉容纳部中，并且螺钉容纳部在头部中的轴承上方布置在背离脚部的一侧，则用于附接破碎机颚的螺钉从易于磨损的区域移除并受到保护。

为了破碎机颚的可靠夹紧，可以设置成夹紧件包括螺钉容纳部，附接螺钉穿过该螺钉容纳部，并且螺钉容纳部实施为头部中的通孔，附接螺钉穿过该通孔并且然后借助于螺母固定。

根据本发明的变型，可以实现破碎机颚的简单且可靠的安装，其中夹紧件在其相对侧的每个上包括一个夹紧区域，该摆动颚包括唇缘，该唇缘具有布置在其上的倾斜表面，并且夹紧件的夹紧表面支撑在倾斜表面上。

因此还可以特别设置成唇缘在摆动颚的头部形成并且布置在背离脚部的一侧，在枢转轴承上方。因此，夹紧件至少大部分从物料进料区域移除从而防止磨损。

根据本发明的破碎机组件可以设计成使得夹紧元件包括插头附件，借助于所述插头附件，所述元件可以可替换地插入摆动颚的插头容纳部中，其中插头附件优选地实施为条带。在插头附件和插头容纳部之间形成形状配合连接，借助于该形状配合连接，在附接破碎机颚时可以牢固地支撑夹紧力。由于所述形状配合连接，也可以可靠地支撑操作力。此外，夹紧元件在磨损的情况下可以容易地更换并且用新的夹紧元件替换。如果插头附件实施为条带，则夹紧元件的简单安装也可以在简陋的施工现场操作中执行。条带形夹紧元件也可以传递高的力。

如果设置成夹紧元件在连接件上对支撑元件进行支撑，并且支撑元件形成作用在破碎机颚的相关联支撑表面上的夹紧表面，则夹紧元件的简单设计也是可能的。连接件的使用也有助于优化强度的设计。当夹紧破碎机颚时，连接件受到弹性应变。可以执行破碎机颚的夹紧，使得连接件包括一定的残余弹性。以这种方式，产生安全范围，用于安全地支撑在操作期间发生并作用在夹紧元件上的振荡的、交变的载荷。

可以进一步优选地设置成连接件包括前偏转表面，该前偏转表面与由前侧的齿形成的破碎机颚的前平面成大于180°的角度。偏转表面的所述设计和布置针对磨损优化夹紧元件，因为从破碎机口掉出的碎片则不作用在夹紧元件上，或者仅轻微程度地作用在夹紧元件上。

根据本发明的变型，如果设置成摆动颚包括支撑表面，破碎机颚的后侧放置在该支撑表面上，突起布置在支撑表面的区域中并插入破碎机颚的凹部内，并且凹部在横向于支撑表面的平面的方向上在所有侧面上包围突起，则破碎机颚可以以简单的方式可靠地安装在摆动颚上。因为凹部在所有侧面上包围突起，所以其在支撑表面的平面中的位移被限制。除了一定的允许移位游隙外，因此产生破碎机颚相对于摆动颚的形状配合固定。

因此可以有利地设置成在头部和脚部的区域中均布置一个突起。

根据本发明的另一个破碎机组件可以设计成使得齿被实施为筋(bar)并且从第一的端面延伸到第二的端面，使得每个齿形成中心区段和与中心区段相邻的两个端部区段，其中每个端部区段终止于端面的区域中，使得在中心区段和至少一个端部区段之间形成过渡区段，并且使得在齿之间形成的凹槽在至少一个过渡区段中朝支撑表面弯曲。弯曲凹槽导致更大的齿高，从而在齿上导致更大的可用磨损量，以支持改善的使用寿命。

本发明的另一个优选的变型设置成夹紧元件安装在摆动颚的支撑表面的区域中并且部分地被破碎机颚覆盖。对于该变型，夹紧元件在破碎机颚后面被保护，从而从磨料磨损中除去。

为了可靠地固定破碎机颚的目的，因此如果夹紧元件安装在底部部分的区域中，则是有利的。

如果设置成破碎机颚在其后侧包括夹紧容纳部，夹紧元件的支撑元件接合在该夹紧容纳部中，并且夹紧容纳部形成支撑表面，则可以实现破碎机颚的简单设计。

附图说明

下面使用附图中所示的实施例示例来更详细地描述本发明。附图示出：

图1是具有摆动颚10和破碎机颚30的破碎机组件的立体侧视图；

图2是根据图1的破碎机组件的侧视图；

图3是根据图1和图2的摆动颚10的立体侧视图；

图4是破碎机颚30的立体侧视图；

图5是根据图4的破碎机颚30的立体后视图；

图6是根据图4和图5的破碎机颚的右视图；

图7和图8是破碎机颚的另一实施例的立体图；以及

图9和图10是根据图7和图8的用于接收破碎机颚的摆动颚的立体图。

具体实施方式

图1示出用在颚式破碎机中的破碎机组件，用于粉碎矿物岩石、用在回收中、用于矿渣处理等。在这种颚式破碎机中，通常使用图1中所示的固定的破碎机颚和可移位的破碎机组件。在固定的破碎机颚和可移位的破碎机组件之间形成破碎空间(也被称为破碎机口)，并且所述空间向下逐渐缩小到破碎间隙。如图1所示，破碎机组件包括摆动颚10，破碎机颚30安装在该摆动颚10上。图3仅示出摆动颚10，即没有破碎机颚30。正如从所述描述中可以看出，摆动颚10包括作为单件的基体13，在其顶部形成头部11并且在其上底部形成脚部14。头部11配备有枢转轴承12。枢转轴承包括偏心轴，其偏心部分支撑在头部14的滚动轴承中并形成枢转轴。形成偏心轴的中心部分的螺栓形状突起在头部11的两侧突出，如图3所示可见。如该图进一步所示，在脚部14的区域中存在容纳部15。容纳部15形成呈从脚部14去除的凹槽形式的插头容纳部15.4。凹槽在宽度方向上在摆动颚10的整个宽度上延伸。接触表面15.2直接邻近于插头容纳部15.4。还可以设想到的是，接触表面15.2间接地邻近于容纳部15.4，例如借助于过渡区段。螺钉容纳部15.3机械加工到接触表面15.2中并彼此间隔开。摆动颚10的自由端与端部区段15.1相邻。平坦的支撑表面16布置在容纳部15上方的区域中。在头部11和脚部14的区域中从支撑表面16分别突出一个突起17。突起17与摆动颚10制成单个部件。也可以设想到的是，将突起17设计为用于可替换地连接到摆动颚10的替换部件。摆动颚10还包括头部11和唇缘18。唇缘18从头部11突出并且站立在由支撑表面16形成的平面上方。为了减轻重量的目的，在唇缘18下方的支撑表面16中机械加工有穿透部或凹穴16.1。在唇缘18和穿透部16.1之间布置一个区域，螺钉容纳部18.3设置在该区域中。

如上所述，破碎机颚30可以连接到摆动颚10。破碎机颚30的设计可以在图4至图6中更详细地看到。如此处所示，破碎机颚30包括壁31。齿33从壁31突出。齿33实施为筋(bar)。所述齿延伸穿过破碎机颚30的整个前侧并超出。因此，所述齿在破碎机颚30的两个端面35之间延伸。齿33包括实施为狭缝的不连续部34，例如，如在本实施例示例中那样。不连续部34通过使齿33的各个区段能够伸长而改善齿33的强度特性。因此，不连续部34使得齿33能够纵向伸长而不会在破碎机颚30中产生过多的应力。在竖向方向上延伸的齿33彼此间隔开并彼此平行地布置，导致在齿33之间形成凹槽32或齿隙。齿33包括中心区段33.2和端部区段33.1，每个端部区段在端部处与中心区段33.2相邻。中心区段33.2和凹槽32平行于摆动颚10的支撑表面16延伸。在端部区段33.1的区域中，凹槽32与支撑表面16成角度延伸，如图2中特别可见。因此，凹槽32在过渡区域36中朝支撑表面16弯曲，在所述过渡区域36中端部区段33.1邻接中心区段33.2。

图5示出了纵向筋38和横向筋37在破碎机颚30的壁31的后侧上作为单件形成。纵向筋38间和横向筋37间都彼此间隔开并且彼此平行。以这种方式，产生凹室39的格栅。横向筋37和纵向筋38的背离壁31的侧面形成共同连接表面。凹室39的几何形状适合于摆动颚10的突起17的形状。因此选择形状，使得当安装破碎机颚30时，一个突起17分别与一个相关连的凹室39接合。因此，横向筋37和纵向筋38相关联的区域在所有侧面上包围突起17。

在两侧，即在破碎机颚30的顶部和底部处，附接元件40以悬挂孔眼形式形成。升降装置可以耦合到附接元件40，借助于该升降装置可以运输破碎机颚30。

当安装破碎机颚30时，夹紧元件20首先在脚部14的区域中连接到容纳部15。夹紧元件20包括呈筋形式的插头附件21。连接件22形成在插头附件21上。连接件22在其背离插头附件21的一侧对支撑元件23进行支撑。支撑元件23形成夹紧表面25。支撑元件23还包括偏转表面24。偏转表面24与由齿33形成的破碎机颚的前平面成大于180°的角度。

夹紧元件20的插头附件21能够插入摆动颚10的插头容纳部15.4中。然后，夹紧元件20可以借助于螺钉附接到摆动颚10。因此，螺钉穿过夹紧元件20的螺钉容纳部。所述螺钉容纳部与摆动颚10的螺钉容纳部15.3对准。在组装状态下，夹紧元件20的插头附件21的底侧被支撑在界定插头容纳部15.4的壁的顶侧。根据图2，由此，在夹紧元件20和摆动颚10之间在插头附件21和容纳部15.4之间沿重力方向形成形状配合连接。在安装夹紧元件20之后，破碎机颚30可以安装在摆动颚10上。由此，由纵向筋38和横向筋37形成的破碎机颚30的连接表面放置在摆动颚10的支撑表面16上。因此，支撑表面16的突起17接合在相关联的破碎机颚30的凹室39中。因为凹室39在所有侧面包围突起17，所以在支撑表面16的平面中防止破碎机颚30相对于摆动颚10的横向偏移，除了允许的移位游隙之外。同时，破碎机颚的面朝脚部14的端面35被支撑在支撑元件23的夹紧表面25上。如图2中可见，夹紧表面25相对于支撑表面16成小于90°的角度。因此，破碎机颚30的端面35成角度。当破碎机颚30以上述方式放置在摆动颚10上时，则可以借助于夹紧件50将所述颚固定就位。夹紧件50实施为条带并且被螺钉容纳部穿透。一个夹紧表面51和52布置在夹紧件50的顶侧和相对的底侧中的每一个上。如图2中可见，夹紧表面51、52与支撑表面16成锐角。顶部夹紧表面51接触唇缘18的倾斜表面18.1。底部夹紧表面52继而接触破碎机颚30的顶部端面35。附接螺钉53可穿过夹紧件50的螺钉容纳部和与其对准的摆动颚10的螺钉容纳部18.3(见图3)。从螺钉容纳部18.3突出的附接螺钉53的螺纹部分可以借助于螺母18.4固定(见图1)。当拧紧附接螺钉53时，夹紧表面51、52在相关联的倾斜表面18.1和相关联的端面35上移位，其中通过所述表面的接合而产生楔形效应。破碎机颚30可以借助于所述楔形效应被夹紧，其中破碎机颚30抵靠夹紧元件20的夹紧表面25被夹紧。因为夹紧表面25和夹紧表面52与支撑表面16成锐角，如图2中可见，当夹紧夹紧件50时，同时也在朝支撑表面16的方向上产生力分量。因此，破碎机颚30被夹紧在夹紧件50和夹紧元件20之间，并且同时被拉向支撑表面16。因此，破碎机颚30无游隙地安装在摆动颚10上。如前所述，突起17接合在破碎机颚30的相应凹室39中。因为凹室39横向限制突起17，所以在组装状态下防止破碎机颚30相对于摆动颚10的横向偏移(除了允许的偏移游隙之外)。

如图2和图3中可见，螺钉容纳部18.3在轴承12上方延伸。因此，破碎机颚30可以延伸超过头部11的轴承区域12。此处所述颚特别保护摆动颚10的相关区域。由此，夹紧件50也从破碎机口的区域移除。于是，大块岩石不再像现有技术中有时的情况那样能够作用在夹紧件50上。因此，夹紧件50不再受损，从而确保能够容易地更换破碎机颚30。此外，延伸的破碎机颚30意味着在破碎机空间的入口区域中不存在边缘，如现有技术中的情况。因此避免了桥接和物料堵塞，并确保了连续的物料流动。特定的破碎机布置还具有的优点是，夹紧元件20是可替换的。在损坏的情况下，所述元件可以特别容易地用新的夹紧元件20更换，而不需要重新加工的摆动颚10。进一步发现有利的是，夹紧元件20包括偏转表面24。因此，将破碎的岩石物料从破碎机口掉出的破碎材料中大部分移除。因此使支撑元件23的区域中的磨损最小化。

在操作期间，破碎机颚30的下部区域(即逐渐缩小的破碎间隙的区域)负载很重。当破碎机颚30达到磨损极限时，可以释放夹紧件50而破碎机颚30可以从摆动颚10抬起。然后破碎机颚可以旋转180°并重新安装在摆动颚10上。这是可能的，特别是因为两个端面35相对于支撑表面16成相同的角度设置。根据特别优选的实施例变型，破碎机颚30在设计上也相对于其中心横向平面对称，用于旋转180°安装。

破碎机组件的可选实施例如图7至图10中所示。所述破碎机组件再次包括摆动颚10和破碎机颚30。根据图7至图10的破碎机组件的结构基本上与根据图1至图6的破碎机组件的结构相同。因此，可以参考上面的解释说明。为避免重复，下面仅描述不同之处。

如图7和图8所示，破碎机颚30包括壁31，壁31具有齿33和位于其间的凹槽32。破碎机颚30还包括中心区段33.2和端部区段33.1，每个端部区段33.1在端部处与中心区段33.2相邻。端面35同样设置在破碎机颚的相对侧。端面35同样相对于支撑表面成相同的角度设置，使得破碎机颚30在摆动颚上的安装旋转180°是可能的。在后侧，如图7所示，使用纵向筋38和横向筋37筋筋，同样形成凹室39的格栅。纵向筋38和横向筋37同样形成用于支撑在摆动颚10的支撑表面16上的接触表面上。如图7中可见，在破碎机颚30的顶部和底部区域中存在特殊的凹室，其中所述特殊的凹室形成夹紧容纳部39.1。在本实施例的示例中，两个夹紧容纳部39.1分别位于破碎机颚30的两侧。当然，也可以设想到仅使用一个夹紧容纳部39.1或多个夹紧容纳部39.1。在夹紧容纳部39.1之间存在特殊的凹室39。所述凹室39的设计略宽于格栅的其他凹室39。夹紧容纳部39.1形成支撑表面35.1。所述支撑表面35.1与破碎机颚的接触表面成一定角度设置，以便使得能够借助于夹紧元件20将破碎机颚夹紧到摆动颚10。夹紧元件20在图10中示出。

在图9中可以看出，摆动颚10为夹紧元件设置容纳部。所述容纳部从摆动颚10的支撑表面16切出。每个容纳部形成插头容纳部15.4。突起17设置在两个容纳部之间。所述突起17对应于破碎机颚30的在两个夹紧容纳部39.1之间的特定凹室39。因此，所述突起17可以插入所述凹室39中，其中突起在所有侧面上被纵向筋和横向筋的区域包围。在本实施例的示例中，突起17仅用在摆动颚10的脚部14的区域中。当然，另外地或可选地，突起17可以存在于摆动颚10上的头部11的区域中，类似于根据图1至图6的实施例示例。夹紧元件20可以插入容纳部中，如图10中所示。为此目的，夹紧元件20包括插入插头容纳部15.4中的插头附件。连接件22同样与插头附件相邻。连接件22包括螺钉容纳部。所述螺钉容纳部与摆动颚10中的螺纹容纳部对准。因此，夹紧元件22可借助于附接螺钉可交换地安装在摆动颚10上。连接件22在其背离插头附件21的一侧包括支撑元件23。支撑元件23突出超过支撑表面16。连接件22不突出超过支撑表面16，而是当被容纳在容纳部中时是齐平的或凹入的。然而，还可以设想到的是，如果相应地设计破碎机颚的后侧，则夹紧元件20略微突出超过支撑表面16。支撑元件23形成夹紧表面25。

端盖60安装在摆动颚10的脚部14的区域中。所述端盖60插入摆动颚10的容纳部15中，如上面参照图1至图7详细解释说明的那样。端盖60包括插头附件61和延伸部62。插头附件61插入插头容纳部15.4中。延伸部62支撑在支撑表面15.2上。因此，可以模块化方式在同一摆动颚10上实现用于破碎机颚30的两种不同的替代附接变型。当然，作为可选方案，不设置单独的连接件60，而是可以将其轮廓作为单件形成在摆动颚10上。

为了安装根据图7和图8的破碎机颚，其后侧放置在摆动颚10的支撑表面16上。夹紧元件20的支撑元件23因此接合在相关联的夹紧容纳部39.1中。因此，支撑表面35.1与夹紧元件20的夹紧表面25接触。由于夹紧表面25相对于支撑表面16的倾斜取向，以及支撑表面35.1的相应实施的取向，一旦所述颚放置在夹紧元件20上，破碎机颚30就滑向支撑表面16。夹紧件50同样用于将破碎机颚30固定就位。破碎机颚30的夹紧以与上面参照图1至图6所述的相同的方式完成。再次借助于夹紧件50产生夹紧力，而破碎机颚30抵靠夹紧件20被拉动并且同时压靠支撑表面16。

如上所述，端盖60安装在脚部14的区域中。摆动颚10设置成能够容纳根据图7和图8的破碎机颚30和根据图4至图6设计的破碎机颚30。如果根据图4至图6设计的破碎机颚30安装在摆动颚10上，则移除根据图10的夹紧元件20。根据图1和图2的夹紧元件20代替端盖60安装在容纳部15处。然后可以将根据图4至图6设计的破碎机颚30放置在安装的夹紧元件20上并借助于夹紧件50被夹紧。立即明了的是，根据图4至图6设计的破碎机颚30当然必须在其背面包括适于突起17的形状的凹室39。用户因此具有将哪种类型的破碎机颚30安装在摆动颚10上的选择。

Claims (15)

1.一种用于颚式破碎机的破碎机组件，所述破碎机组件具有摆动颚(10)和破碎机颚(30)，破碎机颚(30)具有在其破碎侧形成的齿(33)，其中破碎机颚(30)包括在其相对端的端面(35)；

其中具有夹紧表面(52)的夹紧件(50)作用在一个端面(35)上，并且破碎机颚(30)借助于支撑表面(35.1)支撑在夹紧元件(20)上；

其中夹紧件(50)和夹紧元件(20)可替换地连接到摆动颚(10)；

其中摆动颚(10)包括头部(11)，所述头部(11)在其背离夹紧件(50)的端部区域处具有轴承，特别是旋转或枢转轴承(12)；

并且其中破碎机颚(30)在枢转轴承(12)前方至少部分地覆盖摆动颚(10)的区域。

2.根据权利要求1所述的破碎机组件，其特征在于：

支撑表面(35.1)由形成在破碎机颚(30)上的背离夹紧件(50)的端面(35)形成。

3.根据权利要求1或2所述的破碎机组件，其特征在于：

摆动颚(10)包括基体(13)，所述基体(13)包括头部(11)和脚部(14)；

夹紧元件(20)附接在脚部(14)的区域中或在头部(11)和脚部(14)之间的中间区域中，并且夹紧件(50)附接在头部(11)的区域中；

插入头部(11)的螺钉容纳部(18.3)中的附接螺钉(53)用于附接夹紧件(50)；

并且螺钉容纳部(18.3)设置在背离脚部(14)的一侧，位于头部(11)中的轴承(12)上方。

4.根据权利要求3所述的破碎机组件，其特征在于：

夹紧件(50)包括螺钉容纳部，附接螺钉(53)穿过该螺钉容纳部；

头部(11)中的螺钉容纳部(18.3)实施为通孔，附接螺钉(53)穿过该通孔并且然后通过螺母固定。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的破碎机组件，其特征在于：

夹紧件(50)在其相对侧的每个上包括一个夹紧区域(51,52)，摆动颚(10)包括唇缘(18)，该唇缘(18)具有布置在其上的倾斜表面(18.1)，并且夹紧件(50)的夹紧表面(51)支撑在倾斜表面(18.1)上。

6.根据权利要求5所述的破碎机组件，其特征在于：

唇缘(18)在摆动颚(10)的头部(11)形成，并且布置在背离脚部(14)的一侧，位于枢转轴承(12)上方。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机组件，其特征在于：

夹紧元件(20)包括插头附件(21)，借助于所述插头附件(21)，所述元件能够可替换地插入摆动颚(10)的插头容纳部(15.4)中，其中插头附件(21)优选地实施为条带。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的破碎机组件，其特征在于：

夹紧元件(20)支撑在连接件(22)上的支撑元件(23)；并且

支撑元件(23)形成作用在相关联的破碎机颚(30)的支撑表面(35.1)上的夹紧表面(25)。

9.根据权利要求8所述的破碎机组件，其特征在于：

连接件(22)包括前偏转表面(24)，该前偏转表面(24)与由前侧上的齿(33)形成的破碎机颚(30)的前平面成大于180°的角度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的破碎机组件，其特征在于：

摆动颚(10)包括支撑表面(16)，破碎机颚的后侧(30)放置在该支撑区域(16)上；

至少一个突起(17)布置在支撑表面(16)的区域中并插入破碎机颚(30)的凹室(39)中；

并且凹室(39)优选地在横向于支撑表面(16)的平面的方向上在所有侧面上包围突起(17)。

11.根据权利要求10所述的破碎机组件，其特征在于：

在头部(11)和脚部(14)的区域中分别布置一个突起(17)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的破碎机组件，其特征在于：

齿(33)被实施为筋并且从第一端面(35)延伸到第二端面(35)；

每个齿(33)形成中心区段(33.2)和与中心区段(33.2)相邻的两个端部区段(33.1)，其中每个端部区段(33.1)终止于端面(35)的区域中；

在中心区段(33.1)和至少一个端部区段(33.1)之间形成过渡区段(36)；

并且在齿(33)之间形成的凹槽(32)在至少一个过渡区段(36)中朝支撑表面(16)的方向弯曲。

13.根据前述权利要求任一项所述的破碎机组件，其特征在于：

夹紧元件(20)安装在摆动颚(10)的支撑表面(16)的区域中并且部分地被破碎机颚(30)覆盖。

14.根据权利要求13所述的破碎机组件，其特征在于：

夹紧元件(20)安装在脚部(14)的区域中。

15.根据权利要求13或14中任一项所述的破碎机组件，其特征在于：

破碎机颚(13)在其后侧包括夹紧容纳部(39.1)，夹紧元件(20)的支撑元件(23)接合在该夹紧容纳部(39.1)中；并且

夹紧容纳部(39.1)形成支撑表面(35.1)。