CN110459345A - 汇流条 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种直的汇流条，该汇流条限定轴向方向并具有：刚性的第一部分，该第一部分具有能连接到第一熔断器的第一接触表面；轴向间隔开的刚性的第二部分，该第二部分具有能连接到第二熔断器的第二接触表面；以及连接部分，该连接部分机械地且电气地连接所述第一部分和所述第二部分，其中，所述连接部分是具有至少两个侧向凹部的弹性的补偿部分，所述侧向凹部从相对两侧延伸到所述汇流条中，使所述连接部分能弹性弯曲以当轴向力被施加到所述汇流条时允许所述第一部分和所述第二部分进行轴向相对运动。

Description

汇流条
技术领域
本发明涉及一种限定轴向方向的直的汇流条，更具体地涉及一种用于车辆的直的汇流条。
背景技术
直的汇流条可用于车辆的电气系统，以将多个midi熔断器电连接到其上。在内部已知的设计中，汇流条由刚性导电金属制成并且机械地且电气地连接到熔断器的一端，并且熔断器的另一端机械地连接到由非导电塑料制成的壳体。熔断器的主方向垂直于汇流条的轴向方向布置。当车辆暴露于炎热或寒冷气候条件时，汇流条和壳体将由于温度变化而热膨胀或收缩。由于由金属制成的汇流条和由塑料制成的壳体具有不同的热膨胀系数，因此会出现问题。当汇流条和壳体加热时，由于较低的热膨胀系数低，汇流条沿其轴向方向的膨胀将小于壳体沿相同方向的膨胀。结果，汇流条和壳体之间的熔断器将经受剪切力。由于熔断器在机械方面较弱，因此可能会在高温或低温区域(例如>130℃或<-40℃的区域)断裂。这将导致车辆所有者的不适，因为车辆的功能丧失。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种改进的汇流条，该汇流条能确保当汇流条相对于连接到汇流条和熔断器的壳体膨胀或收缩时，所附接的熔断器不会断裂。
该目的通过根据本发明的第一方面的直的汇流条来满足。本发明的汇流条限定轴向方向并具有：刚性的第一部分，该第一部分具有能连接到第一熔断器的第一接触表面；轴向间隔开的刚性的第二部分，该第二部分具有能连接到第二熔断器的第二接触表面；以及连接部分，该连接部分机械地且电气地连接所述第一部分和所述第二部分，其中，所述连接部分是具有至少两个侧向凹部的弹性的补偿部分，所述侧向凹部从相对两侧延伸到所述汇流条中，使所述连接部分能弹性弯曲以当轴向力被施加到所述汇流条时允许所述第一部分和所述第二部分进行轴向相对运动。
更具体地，直的汇流条具有宽度、高度和沿轴向方向的长度。高度优选小于宽度和长度。沿着汇流条的长度，存在第一部分，接着是连接部分，再接着是第二部分。由于每个侧向凹部的存在，汇流条的宽度在连接部分的一个区段中较小。连接部分具有允许连接部分的一个区段(可弯曲区域)围绕在汇流条的高度方向上延伸的法线弹性弯曲的形状。当轴向力被施加到汇流条时，连接部分的形状允许第一部分和第二部分进行轴向相对运动。
汇流条的有利实施方式和可以使用汇流条的电气组件可以从以下描述和附图中获得。
根据一个实施方式，所述连接部分包括三个侧向凹部，其中两个凹部以彼此轴向间隔开的方式从同一侧延伸到所述汇流条中。这改善了连接区域的弹性，使得第一部分和第二部分的轴向相对运动能够通过施加到汇流条的较小轴向力来实现。
根据另一实施方式，所述连接部分由单个连接器腹板构成。这简化了汇流条的制造过程。
在另一个实施方式中，所述连接器腹板从所述第一部分的面侧的偏心部分延伸到所述第二部分的面侧的任何部分，或者从所述第一部分的面侧的任何部分延伸到第二部分的面侧的偏心部分。所述连接器腹板可以从所述第一部分的面侧的偏心部分延伸到所述第二部分的面侧的偏心部分。特别地，所述连接器腹板从所述第一部分的面侧侧的外端延伸到所述第二部分的面侧的一部分或从所述第一部分的面侧的任何部分延伸到所述第二部分的面侧的外端。
所述连接器腹板可以从所述第一部分的面侧的外端延伸到所述第二部分的面侧侧的外端。通常，所述连接器腹板开始时越远离中心部分，越可以预期连接区域的更大弹性。
根据另一实施方式，所述连接器腹板大体上为U形或V形。这意味着所述连接器腹板沿着大体上为U形或V形的路径延伸。这种形状具有良好的弹性，并且可以在简单的切割过程中制造出来。
根据另一实施方式，所述连接器腹板从所述第一部分的面侧的中心部分延伸到所述第二部分的面侧的中心部分。于是，所述连接器腹板包括弯曲部，该弯曲部确保连接器是可弯曲的。
在另一实施方式中，所述连接器包括两个单独的互连部分，这两个单独的互连部分优选地形成为彼此镜像对称。这有助于确保所述第一部分和所述第二部分在轴向方向上保持彼此对齐。
根据另一实施方式，所述连接部分包括至少两个连接器。所述连接部分可包括至少三个连接器。这可以改善汇流条的电力传输。特别地，所述连接部分由至少两个连接器组成。例如，所述连接部分可以由两个连接器或三个连接器组成。
根据本发明的另一方面，一种汇流条被用于电气地且机械地连接至少两个单独的熔断器，该汇流条限定轴向方向并且具有：刚性的第一部分，该第一部分具有能连接到第一熔断器的第一接触表面；轴向间隔开的刚性的第二部分，该第二部分具有能连接到第二熔断器的第二接触表面；以及弹性的补偿部分，该弹性的补偿部分机械地且电气地连接所述第一部分和所述第二部分。所述弹性的补偿部分是弹性可变形的，以当轴向力被施加到所述汇流条时允许所述第一部分和所述第二部分进行轴向相对运动。所述汇流条优选地根据上述实施方式中的一个实施方式构造而成。
汇流条优选地用于保护熔断器免于由于汇流条相比于连接至熔断器和汇流条的壳体的不同热膨胀而被机械损坏。
根据本发明的另一方面，提供了一种电气组件，其包括熔断器和根据上述任一实施方式的汇流条。另外，可以提供由具有与汇流条不同的热膨胀系数的材料制成的壳体。
根据一个实施方式，所述熔断器的第一端机械地且电气地连接到所述汇流条的所述第一部分的所述第一接触表面，并且所述熔断器的第二端机械地连接到所述壳体。在该布置中，包括作为弹性的补偿部分的所述连接部分的所述汇流条有助于避免由于所述汇流条相对于所述壳体的相对热膨胀引起的剪切力而导致的熔断器断裂。
为了确保当所述汇流条和所述壳体暴露于温度变化时所述汇流条的所述第一部分不相对于所述壳体运动，所述壳体可以机械地特别是形状配合地连接到所述汇流条的所述第一部分，使得所述第一部分相对于所述壳体的轴向运动在至少一个轴向方向上受到限制。
在另一实施方式中，所述壳体包括与所述第一部分的第一面侧接触的凸起，以轴向地固定所述第一部分，使得所述第一部分在第一轴向方向上相对于所述壳体的轴向运动受到该凸起的限制。在本公开的上下文中，汇流条的面侧是汇流条的大致面向汇流条的轴向方向的任何侧。该实施方式的优点在于，具有至少一个侧向凹部或孔的大致长方体的汇流条的第一部分可以安全地固定到壳体。
根据另一个实施方式，所述凸起还与所述汇流条的第二面侧接触，以轴向地固定所述第一部分，使得所述第一部分相对于所述壳体沿相反的第二轴向方向的轴向运动受到所述凸起的限制。因此，所述第一部分沿两个方向都被轴向固定。凸起可以接触连接部分的面侧，即，所述面侧可以形成在连接部分的腹板的面侧上。
在另一实施方式中，所述第二部分包括孔，该孔被构造成接收所述凸起。所述孔可以具有内轴向延伸，该内轴向延伸等于所述凸起的轴向延伸。然后，所述第一部分在两个轴向方向上轴向固定到所述壳体。特别地，所述孔可以具有所述凸起的形状和尺寸。在该实施方式中，所述第一部分沿两个垂直方向固定到所述壳体。
当所述熔断器是midi熔断器时，所述汇流条特别有用。所述熔断器可以具有第一最小横截面，并且所述连接部分可以具有第二组合最小横截面，该第二组合最小横截面大于所述熔断器的所述第一最小横截面。所述连接部分的组合的最小横截面被定义为单个连接器腹板的最小横截面，如果所述连接部分由单个连接器腹板或组合的多个连接器腹板的最小横截面组成的话，如果所述连接部分由多个连接器腹板组成的话。
根据另一实施方式，多个熔断器连接到所述汇流条，其中具有最小跳闸电流的熔断器连接到所述第一部分的所述第一接触表面。具有最小跳闸电流的熔断器通常是机械上最弱的熔断器。当最弱的熔断器连接到所述第一接触表面时，它被紧密地放置在所述汇流条的所述弹性的补偿部分上。这有助于保护机械上最弱的熔断器免受剪切力的影响，这是因为弹性的补偿部分能够补偿由于温度变化引起的所述汇流条和所述壳体的相对轴向运动。
在一个实施方式中，所述第一部分的所述第一接触表面位于所述汇流条的端部位置。
尽管用仅具有一个弹性的补偿部分的汇流条说明了本发明，但应理解汇流条可包括两个或更多个弹性的补偿部分。
附图说明
现在将参考附图更详细地描述本发明。在附图中，类似的或增加了一百的附图标记在整个类似实施方式中始终表示相应的特征。
图1A示出了根据现有技术的具有汇流条的电气组件的俯视图。
图1B示出了图1A的汇流条的俯视图。
图2A示出了图1A的电气组件的立体图。
图2B示出了图1A的汇流条的立体图。
图3A示出了根据本公开第一实施方式的具有汇流条的电气组件的俯视图。
图3B示出了图3A的汇流条的俯视图。
图4A示出了图3A的电气组件的立体图。
图4B示出了图3A的汇流条的立体图。
图4C示出了图4A的细节图。
图4D示出了图4B的细节图。
图5A示出了根据本公开第二实施方式的具有汇流条的电气组件的立体图。
图5B示出了图5A的汇流条的立体图。
图5C示出了图5B的细节图。
图6A示出了根据本公开第三实施方式的具有汇流条的电气组件的立体图。
图6B示出了图6A的汇流条的立体图。
图6C示出了图6B的细节图。
图7A示出了根据本公开第四实施方式的具有汇流条的电气组件的立体图。
图7B示出了图7A的汇流条的立体图。
图7C示出了图7B的细节图。
图8A示出了根据本公开第五实施方式的具有汇流条的电气组件的立体图。
图8B示出了图8A的汇流条的立体图。
图8C示出了图8B的细节图。
图9A示出了根据本公开第六实施方式的具有汇流条的电气组件的立体图。
图9B示出了图9A的汇流条的立体图。
图9C示出了图9B的细节图。
图10A示出了根据本公开第七实施方式的具有汇流条的电气组件的立体图。
图10B示出了图10A的汇流条的立体图。
图10C示出了图10B的细节图。
附图标记列表
1 电气组件
2 汇流条
3 壳体
4 螺钉
5 熔断器
5a 第一端
5b 第二端
6 熔断器
6a 第一端
6b 第二端
7 熔断器
7a 第一端
7b 第二端
8 熔断器
8a 第一端
8b 第二端
10 汇流条
12 刚性的第一部分
14 第一接触面
16 第一端
17 第二端
18 第一熔断器
20 刚性的第二部分
22 第二接触面
24 第一端
26 第二熔断器
28 第三熔断器
30 第四熔断器
32 第五熔断器
34 壳体
35 螺钉
36 弹性的补偿部分
38 第一侧向凹部
40 第二侧向凹部
42 第三侧向凹部
44 第一侧表面
46 中心线
48 第二侧表面
50 第一腹板部分
52 第二腹板部分
54 第三腹板部分
56 侧向腹板部分
58 侧向腹板部分
60 腹板
62 偏心部分
64 面侧
66 偏心部分
68 面侧
70 可弯曲区域
72 可弯曲区域
74 可弯曲区域
76 可弯曲区域
78 凸起
80 第一侧
82 面侧
84 第二侧
88 孔
241 孔形凹部
243 第四侧向凹部
290 单独的互连部分
292 单独的互连部分
339 拱形凹部
341 拱形凹部
359 腹板
361 腹板
B 汇流条的主方向
F 熔断器的主方向
具体实施方式
图1A至图2B描绘了具有由塑料制成的壳体3和根据现有技术的直的刚性汇流条2的电气组件1。汇流条2通过螺钉4机械地连接到壳体3。多个熔断器5、6、7和8紧固到刚性汇流条3，使得熔断器5、6、7和8在这些熔断器的第一端5a、6a、7a和8a处机械地且电气地连接到汇流条2。熔断器5、6、7和8在相应熔断器5、6、7和8的第二端5b、6b、7b和8b处机械地连接到壳体3。熔断器的主方向F布置成垂直于汇流条的主方向B。当汇流条2和壳体3由于汇流条2的温度升高而在主方向B上热膨胀时，壳体3比汇流条2膨胀得更多。这导致熔断器的附接到汇流条2的第一端5a、6a、7a和8a在汇流条2的主方向B(在图中向右)上受到的推动比熔断器的连接到壳体3的第二端5b、6b、7b和8b受到的推动少。其原因是汇流条2和壳体3之间的热膨胀系数的差异，即，壳体3具有比汇流条2高的热膨胀系数。由于熔断器的第一端5a、6a、7a和8a与熔断器的第二端5b、6b、7b和8b的不同运动，剪切力被施加到熔断器5、6、7和8。这种剪切力可能会导致熔断器5、6、7和8的机械损坏，这是因为熔断器5、6、7和8通常由薄腹板制成。特别是，距离螺钉4最远并且通常具有最小跳闸电流和最小机械负载能力的熔断器8可能会由于施加在其上的剪切力而断裂。
为了解决该问题，提供了可以避免熔断器8的损坏的各种汇流条10至710(图3A至图10C)。
在图3A至图4D中，示出了根据本发明第一实施方式的直的汇流条10。汇流条10包括：刚性的第一部分12，其具有连接到第一熔断器18(图3A和图4A)的第一端16的第一接触表面14；以及刚性的第二部分20，其具有连接到第二熔断器26的第一端24的第二接触表面22。第三熔断器28、第四熔断器30和第五熔断器32也在它们各自的第一端处连接到汇流条10。
汇流条10经由螺钉35机械地连接到壳体34。壳体34由热膨胀系数高于汇流条10的材料例如塑料的热膨胀系数的非导电材料制成。因此，当壳体34和汇流条10由于汇流条10和壳体34周围的温度升高而变热时，它们都既沿轴向即汇流条的主方向B(图3B)又沿侧向即熔断器的主方向F膨胀。然而，由于汇流条10的热膨胀系数较低，汇流条10比壳体34膨胀得少。为了补偿轴向上的较少膨胀，在刚性的第一部分12与刚性的第二部分20之间设置了弹性的补偿部分36。
根据图3A至图4D的第一实施方式的弹性的补偿部分36包括三个侧向凹部，即从侧表面侧向地延伸到汇流条中的凹部，第一侧向凹部38、第二侧向凹部40和第三侧向凹部42。第一侧向凹部38从第一侧表面44延伸到汇流条10中并且超过中心线46(图3B)，直到仅第一腹板部分50保留在第一侧向凹部38的端部处。第二侧向凹部40从第二侧表面48平行于第一侧向凹部42延伸并且超过中心线46，直到仅第二腹板部分52保留在第二侧向凹部40的端部处。与第一侧向凹部38相同，第三侧向凹部42从第一侧表面44延伸到汇流条10中并且超过中心线46，直到仅第三腹板部分54保留在第三侧向凹部42的端部处。侧向凹部38、40和42沿轴向方向彼此间隔开，使得侧向腹板部分56和58分别形成在第一侧向凹部38与第二侧向凹部40之间以及第二侧向凹部40与第三侧向凹部42之间。侧向腹板部分56和58具有与腹板部分50和52类似的宽度。腹板部分50、56、52、58和54一起形成U形腹板60，其从刚性的第二部分20的面侧64的偏心部分62延伸到刚性的第一部分12的面侧68的偏心部分66。
U形腹板60在第一腹板部分50和侧向腹板部分56之间的连接处形成第一可弯曲区域70，在侧向腹板部分56和第二腹板部分52之间形成第二可弯曲区域72，在第二腹板部分52和侧向腹板部分58之间形成第三可弯曲区域74，并且在侧向腹板部分58和第三腹板部分54之间形成第四可弯曲区域76。每个可弯曲区域70、72、74和76均由腹板60的90°弯曲形成。
壳体34包括凸起78，该凸起78突出到第三侧向凹部42中。凸起78形成接触侧向腹板部分58的面侧82的第一侧80和面向第一侧80的相反方向并接触刚性的第一部分18的面侧68的第二侧84。凸起78被构造成即使在汇流条10由于温度变化而膨胀或收缩时也将刚性的第一部分12保持在其轴向位置。当汇流条10和壳体34由于温度下降而收缩时，汇流条10在其轴向方向上的收缩小于壳体34的收缩，即汇流条10相对于壳体34而言是膨胀的。弹性的补偿部分36因能在其可弯曲区域70、72、74和76中进行弯曲而补偿轴向膨胀。腹板60弯曲，使得侧向凹部38、40和42的宽度变小。这意味着刚性的第二部分20朝向第一侧向腹板部分56运动，这致使第一侧向腹板部分56朝向刚性的第二部分20的第一面侧64弯曲。同时，第一侧向腹板部分56朝向第二侧向腹板部分58运动，这致使第一侧向腹板部分56和第二侧向腹板部分58朝向彼此弯曲。此外，第二侧向腹板部分58朝向第一刚性部分12的面侧68弯曲。总之，当整个汇流条10相对于壳体34膨胀时，弹性的补偿部分36自动地弹性收缩，并且当整个汇流条10相对于壳体34收缩时，弹性的补偿部分36自动地弹性膨胀。换句话说，汇流条10的长度自动调节到壳体34的热膨胀或收缩。
补偿部分36被构造成通过避免剪切力被施加到第一熔断器18来保护第一熔断器18。代替将汇流条10的轴向膨胀运动传递到熔断器18，弹性的补偿部分36通过弹性变形来存储由汇流条10的膨胀运动引起的能量。
图5A至图5C描绘了根据本发明的汇流条110的第二实施方式。汇流条110具有刚性的第一部分112和刚性的第二部分120，它们通过弹性的补偿部分136彼此连接。弹性的补偿部分包括第一侧向凹部138，该第一侧向凹部138从第一侧表面144延伸到汇流条110中并且超过中心线146，直到仅第一腹板部分150保留在侧向凹部138的端部处。弹性的补偿部分还包括第二侧向凹部140，该第二侧向凹部140从第二侧表面148平行于第一侧向凹部138延伸到汇流条110中并且超过中心线146，直到仅第二腹板部分152保留在侧向凹部140的端部处。
侧向凹部138和140在轴向方向上彼此间隔开，使得在第一侧向凹部138和第二侧向凹部140之间形成侧向腹板部分156。侧向腹板部分156具有与腹板部分150和152相似的宽度。腹板部分150、156和152一起形成镜像S形腹板160，其从刚性的第二部分120的面侧164的偏心部分162延伸到刚性的第一部分112的面侧168的偏心部分166。
镜像S形腹板160在第一腹板部分150和侧向腹板部分156之间的连接处形成第一可弯曲区域170，并在侧向腹板部分156和第二腹板部分152之间形成第二可弯曲区域172。可弯曲区域170和172中的每一者均由腹板160的90°弯曲形成。
在汇流条110的刚性的第一部分112中形成椭圆形孔188，以接收壳体134的椭圆形凸起178(图5A)。凸起的外形适合于孔的内部形状，使得凸起的外表面与孔的内表面相接触。凸起178轴向固定刚性的第一部分112，使得没有剪切力被施加到连接到刚性的第一部分112的第一接触表面114的第一熔断器118。
图6A至图6C描绘了根据本发明的汇流条210的第三实施方式。汇流条210具有刚性的第一部分212和刚性的第二部分220，它们通过弹性的补偿部分236彼此连接。
弹性的补偿部分236包括四个侧向凹部，即，第一侧向凹部238、第二侧向凹部240、第三侧向凹部242和第四侧向凹部243。第一侧向凹部238从第一侧表面244延伸到汇流条210中并且未达到中心线246。第二侧向凹部240从第二侧表面248沿第一侧向凹部238的方向朝向第一侧向凹部238延伸到汇流条210中并且未达到中心线246。第一侧向凹部238和第二侧向凹部240形成在侧向方向上保留在第一侧向凹部238和第二侧向凹部240之间的中心线246处的第一腹板部分250。第一侧向凹部238和第二侧向凹部240朝向处在中心线146处的第一腹板部分250逐渐变细，即，第一侧向凹部238和第二侧向凹部240在第一侧表面244和第二侧表面248处较宽并且朝向汇流条210的中心线246变窄。
与第一侧向凹部238相同，第三侧向凹部242从第一侧表面244延伸到汇流条210中并且未达到中心线246。与第二侧向凹部240相同，第四侧向凹部243从第二侧表面248在第三侧向凹部242的方向上朝向第三侧向凹部242延伸到汇流条210中并且未达到中心线246。第三侧向凹部242和第四侧向凹部243形成在侧向方向上保留在第三侧向凹部242和第四侧向凹部243之间的中心线246处的第二腹板部分252。第三侧向凹部242和第四侧向凹部243也朝向中心线246逐渐变细，即，第三侧向凹部242和第四侧向凹部243在第一侧表面244和第二侧表面248处较宽并且朝向汇流条210的中心线246变窄。
此外，在弹性的补偿部分236的中心区域中形成有孔形凹部241。孔形凹部241和侧向凹部238、240、242和243形成腹板部分250和252以及都连接腹板部分250和252的第一单独的互连部分290和第二单独的互连部分292。互连部分290和292是拱形的，并且一起形成椭圆形或O形腹板260。腹板部分250和252以及互连部分290和292一起形成弹性的补偿部分236，弹性的补偿部分236从刚性的第二部分220的面侧264的中心部分262延伸到刚性的第一部分212的面侧268的中心部分266。
O形腹板260在第一单独的互连部分290的外部形成第一可弯曲区域270，并在第二单独的互连部分292的外部形成第二可弯曲区域272。每个可弯曲区域270和272均由腹板260的超过90°的弯曲的弯曲部形成。
类似于在实施方式2中，椭圆形孔288形成在汇流条210的刚性的第一部分212中，以接收壳体234的凸起278(图6A)。凸起的外形适合于孔的内部形状，使得凸起的外表面接触孔的内表面。凸起278轴向固定刚性的第一部分212，使得没有剪切力被施加到连接到刚性的第一部分212的第一接触表面214的第一熔断器218。
图7A至图7C描绘了根据本发明的汇流条310的第四实施方式。汇流条310具有刚性的第一部分312和刚性的第二部分320，它们通过弹性的补偿部分336彼此连接。
弹性的补偿部分336包括三个侧向凹部，即，第一侧向凹部338、第二侧向凹部340和第三侧向凹部342。第一侧向凹部338从第二侧表面348延伸到汇流条310中并且未达到中心线346。第二侧向凹部340从第一侧表面344延伸到汇流条310中并且未达到中心线346。与第一侧向凹部338镜像对称的第三侧向凹部342也从第二侧表面348延伸到汇流条310中并且未达到中心线346。
两个拱形凹部339和341形成在弹性的补偿部分236的中心区域中。侧向凹部338、340和342以及拱形凹部339和341一起形成从刚性的第二部分320的面侧364延伸到刚性的第一部分312的面侧368的三个拱形连接器腹板359、360和361。代替三个拱形连接器腹板，可以使用一个、两个、四个或更多个拱形连接器腹板。
拱形连接器腹板359、360和361均形成可弯曲区域370、372和374。可弯曲区域370、372和374都位于沿侧向延伸的轴线上。每个可弯曲区域370、372和374均由相应腹板359、360和361的超过90°的弯曲部形成。
类似于在实施方式2和3中，椭圆形孔388形成在汇流条310的刚性的第一部分312中，以接收壳体334的侧向延伸的凸起378(图7A)。凸起的外形适于孔的内部形状，使得凸起的外表面在两个轴向方向上接触孔的内表面。凸起378轴向固定刚性的第一部分312，使得不会由于刚性的第一部分312相对于壳体334的运动而向连接到刚性的第一部分312的第一接触表面314的第一熔断器318施加剪切力。
图8A至图8C描绘了根据本发明的汇流条410的第五实施方式。汇流条410具有刚性的第一部分412和刚性的第二部分420，它们通过弹性的补偿部分436彼此连接。弹性的补偿部分436包括第一三角形侧向凹部438，该第一三角形侧向凹部438从第一侧表面444延伸到汇流条410中并且超过中心线446，直到仅第一腹板部分450保留在侧向凹部438的端部处。弹性的补偿部分436还包括第二三角形侧向凹部440，该第二三角形侧向凹部440从第二侧表面448延伸并且超过中心线446，直到仅第二腹板部分452保留在侧向凹部440的端部处。
侧向凹部438和440在轴向方向上彼此间隔开，使得对角侧向腹板部分456形成在第一侧向凹部438和第二侧向凹部440之间。对角侧向腹板部分456具有与腹板部分450和452相似的宽度。腹板部分450、456和452一起形成对角腹板460，该对角腹板460从刚性的第二部分420的面侧464的偏心部分462延伸到刚性的第一部分412的面侧468的偏心部分466。
对角腹板460在第一腹板部分450和侧向腹板部分456之间的连接处形成第一可弯曲区域470，并在侧向腹板部分456和第二腹板部分452之间形成第二可弯曲区域472。
同样在该实施方式中，椭圆形孔488形成在汇流条410的刚性的第一部分412中，以接收壳体434的侧向延伸的凸起478(图8A)。如前所述，凸起的外形适合于孔的内部形状，使得凸起的外表面在两个轴向方向上接触孔的内表面。因此，凸起478轴向固定刚性的第一部分412，使得由汇流条410的热膨胀引起的剪切力不被施加到连接到刚性的第一部分412的第一接触表面414的第一熔断器418。
图9A至图9C描绘了根据本发明的汇流条510的第六实施方式。汇流条510也具有刚性的第一部分512和刚性的第二部分520，它们通过弹性的补偿部分536彼此连接。与第五实施方式的弹性的补偿部分436相比，弹性的补偿部分536是镜像的，且因此包括第一三角形侧向凹部538，该第一三角形侧向凹部538从第二侧表面548延伸到汇流条510中并且超过中心线546，直到仅第一腹板部分550保留在侧向凹部538的端部处。弹性的补偿部分536还包括第二三角形侧向凹部540，该第二三角形侧向凹部540从第一侧表面544延伸并且超过中心线546，直到仅第二腹板部分552保留在侧向凹部540的端部处。
如已经针对第五实施方式所述，侧向凹部538和540在轴向方向上彼此间隔开，使得在第一侧向凹部538和第二侧向凹部540之间形成对角侧向腹板部分556。对角侧向腹板部分556具有与腹板部分550和552相似的宽度。腹板部分550、556和552一起形成从刚性的第二部分520的面侧564的偏心部分562延伸到刚性的第一部分512的面侧568的偏心部分566的对角腹板560。特别是，虽然第四实施方式的对角侧向腹板部分456从刚性的第二部分420的第二侧表面448延伸到刚性的第一部分412的第一侧表面444，第五实施方式的对角侧向腹板部分556从刚性的第二部分520的第一侧表面544延伸到刚性的第一部分512的第二侧表面548。
对角腹板560在第一腹板部分550和侧向腹板部分556之间的连接处形成第一可弯曲区域570，并在侧向腹板部分556和第二腹板部分552之间的连接处形成第二可弯曲区域572。
在该实施方式中，长孔588形成在汇流条510的刚性的第一部分512中，以接收壳体534的侧向延伸的凸起578(图9A)。如前所述，凸起的外形适合于孔的内部形状，使得凸起578在两个方向上轴向固定刚性的第一部分512。
图10A至图10C描绘了根据本发明的汇流条610的第七实施方式。汇流条610包括刚性的第一部分612和刚性的第二部分620，它们通过弹性的补偿部分636彼此连接。
类似于根据第一实施方式的汇流条10的弹性的补偿部分36，弹性的补偿部分636包括三个侧向凹部，即，第一侧向凹部638、第二侧向凹部640和第三侧向凹部642。第一侧向凹部638从第二侧表面648延伸到汇流条610中并且超过中心线646，直到仅第一腹板部分650保留在第一侧向凹部638的端部处。第二侧向凹部640从第一侧表面644平行于第一侧向凹部延伸并且超过中心线646，直到仅第二腹板部分652保留在第二侧向凹部640的端部处。与第一侧向凹部638相同，第三侧向凹部642从第二侧表面648延伸到汇流条610中并且超过中心线646，直到仅第三腹板部分654保留在第三侧向凹部642的端部处。侧向凹部638、640和642在轴向方向上彼此间隔开，使得在第一侧向凹部638和第二侧向凹部640之间以及第二侧向凹部640和第三侧向凹部642之间分别形成侧向腹板部分656和658。腹板部分656和658具有与腹板部分650、652和654相似的宽度。腹板部分650、656、652、658和654一起形成从刚性的第二部分620的面侧664的偏心部分662延伸到刚性的第一部分612的面侧668的偏心部分666的U形腹板660。与图3A至图4D的补偿部分36相比较，补偿部分636具有窄的侧向凹部638、640和642，即，侧向凹部638、640和642的宽度小于侧向腹板部分656和658的宽度。
U形腹板660在第一腹板部分650和侧向腹板部分656之间的连接处形成第一可弯曲区域670，在侧向腹板部分656和第二腹板部分652之间形成第二可弯曲区域672，在第二腹板部分652和侧向腹板部分658之间形成第三可弯曲区域674，并且在侧向腹板部分658和第三腹板部分654之间形成第四可弯曲区域676。每个可弯曲区域670、672、674和676均由腹板660的90°弯曲部形成。
与图3A至图4D的不需要用于凸起78的孔的第一实施方式相比较，在汇流条610的刚性的第一部分612中形成有椭圆形孔688，以接收壳体634的凸起678(图10A)。凸起的外形也是适合于孔的内部形状，使得凸起678在两个轴向方向上轴向固定刚性的第一部分612。

Claims (15)

1.一种直的汇流条(10)，该汇流条限定轴向方向(B)并具有：
刚性的第一部分(12)，该第一部分具有能连接到第一熔断器(18)的第一接触表面(14)；
轴向间隔开的刚性的第二部分(20)，该第二部分具有能连接到第二熔断器(26)的第二接触表面(22)；以及
连接部分(36)，该连接部分机械地且电气地连接所述第一部分(12)和所述第二部分(20)，
其特征在于，
所述连接部分(36)是具有至少两个侧向凹部(38，40)的弹性的补偿部分，所述侧向凹部(38，40)从相对两侧(44，48)延伸到所述汇流条(10)中，使所述连接部分(36)能弹性弯曲以当轴向力被施加到所述汇流条(10)时允许所述第一部分(12)和所述第二部分(20)进行轴向相对运动。
2.根据权利要求1所述的汇流条，其特征在于，所述连接部分(36)包括三个侧向凹部(38，40，42)，其中两个凹部(38，42)以彼此轴向间隔开的方式从同一侧(44)延伸到所述汇流条(10)中。
3.根据权利要求1或2所述的汇流条，其特征在于，所述连接部分(36)由单个连接器腹板(60)组成。
4.根据权利要求3所述的汇流条，其特征在于，所述连接器腹板(60)从所述第一部分(12)的面侧(68)的偏心部分(66)延伸到所述刚性的第二部分(20)的面侧(64)的偏心部分(62)。
5.根据权利要求3或4所述的汇流条，其特征在于，所述连接器腹板(60)大体为U形或V形。
6.根据权利要求3或5所述的汇流条，其特征在于，所述连接器腹板(260)从所述第一部分(212)的面侧(268)的中心部分(266)延伸到所述刚性的第二部分(220)的面侧(264)的中心部分(262)并且包括弯曲部(270)，特别是其中
所述连接器包括两个单独的互连部分(290，292)，这两个单独的互连部分优选地形成为彼此镜像对称。
7.根据权利要求1或2所述的汇流条，其特征在于，所述连接部分(26)包括至少两个连接器(359，360，361)。
8.一种汇流条(10)的使用，该汇流条限定轴向方向(B)并具有：
刚性的第一部分(12)，该第一部分具有能连接到第一熔断器(18)的第一接触表面(14)；
轴向间隔开的刚性的第二部分(20)，该第二部分具有能连接到第二熔断器(26)的第二接触表面(22)；以及
连接部分(36)，该连接部分机械地且电气地连接所述刚性的第一部分(12)和所述刚性的第二部分(20)，
其中，所述连接部分(36)是弹性的补偿部分，该弹性的补偿部分能弹性变形以在轴向力被施加到所述汇流条时允许所述刚性的第一部分(12)和所述刚性的第二部分(20)进行轴向相对运动以电气地且机械地连接至少两个单独的熔断器(18，26)，特别是其中，所述汇流条是根据权利要求1至7中任一项所述的汇流条(10)。
9.一种电气组件，该电气组件包括熔断器(18)、壳体(34)和根据前述权利要求中任一项所述的汇流条(10)，所述壳体由热膨胀系数不同于所述汇流条(10)的热膨胀系数的材料制成，其中，所述熔断器(18)的第一端(16)机械地且电气地连接到所述汇流条(10)的所述刚性的第一部分(12)的所述第一接触表面(14)，并且所述熔断器(18)的第二端(17)机械地连接到所述壳体(34)。
10.根据权利要求9所述的电气组件，其特征在于，所述壳体(34)机械地特别是形状配合地连接到所述汇流条的所述刚性的第一部分(12)，使得所述刚性的第一部分(12)相对于所述壳体(34)的轴向运动在至少一个轴向方向(B)上受到限制。
11.根据权利要求10所述的电气组件，其特征在于，所述壳体(34)包括凸起(78)，该凸起与所述刚性的第一部分(12)的第一面侧(68)接触以轴向地固定所述刚性的第一部分(12)，使得所述刚性的第一部分(12)相对于所述壳体(34)沿第一轴向方向(B)的轴向运动受到所述凸起(78)的限制。
12.根据权利要求11所述的电气组件，其特征在于，所述凸起(78)进一步接触所述汇流条(10)的第二面侧(68)特别是接触所述连接部分(36)的第二面侧(68)，以轴向地固定所述刚性的第一部分(12)，使得所述第一部分(12)相对于所述壳体(34)沿相反的第二轴向方向(B)的轴向运动受到所述凸起(78)的限制。
13.根据权利要求11或12所述的电气组件，其特征在于，所述刚性的第一部分(112)包括被构造成接收所述凸起(178)的孔(188)。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的电气组件，其特征在于，所述熔断器(18)是具有第一最小横截面的midi熔断器，并且所述连接部分具有第二组合最小横截面，该第二组合最小横截面大于所述midi熔断器(18)的所述第一最小横截面。
15.根据权利要求9至13中任一项所述的电气组件，其特征在于，
多个熔断器(18，26，28，30，32)连接到所述汇流条(10)，其中，具有最小跳闸电流的熔断器(18)连接到所述刚性的第一部分(12)的所述第一接触表面(14)，特别是其中，所述刚性的第一部分(12)的所述第一接触表面(14)被放置在所述汇流条(10)的端部位置处。
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