CN110458496A - 一种物料存储管理系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料存储管理系统及其方法，其中，所述系统包括整机，所述整机的顶端设有进料机构，在整机的底端设有取料机构，所述进料机构与取料机构之间设有物料存储区和物料回温区，所述物料存储区和物料回温区隔离设置，所述整机上还设有身份验证识别机构，通过所述身份验证识别机构验证通过后，可进行进料或取料，通过本发明所述方案，能够对物料进行集中存储管理，无需人力管理，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及物料存储领域，尤其涉及一种物料存储管理系统及其方法。
背景技术
工厂物料的存储一直都是存放在仓库内并且需要配备人员去对物料进行监控和管理，但是，这种存储管理方法效率低，并且，耗费人力资源，需要有人全天候的进行管理。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种物料存储管理系统及其方法，旨在解决现有物料存储管理效率低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种物料存储管理系统，其中，包括整机，所述整机的顶端设有进料机构，在整机的底端设有取料机构，所述进料机构与取料机构之间设有物料存储区和物料回温区，所述物料存储区和物料回温区隔离设置，所述整机上还设有身份验证识别机构，通过所述身份验证识别机构验证通过后，可进行进料或取料。
所述的物料存储管理系统，其中，所述物料存储区设有制冷系统，包括回温及制冷风扇，所述物料存储区与物料回温区之间设有进风口，所述制冷系统通过所述进风口对物料存储区输出冷风，对物料存储区的物料进行冷藏处理。
所述的物料存储管理系统，其中，所述物料存储区以及物料回温区均设有存储货道，所述存储货道为斜面及弯折无动力输送结构，从所述进料机构处向下延伸至物料回温区的取料机构处。
所述的物料存储管理系统，其中，所述进料机构包括进料传感器、进料扫码器以及补料门，在通过身份验证后，补料门开启，物料放置在进料机构的入口处，所述进料传感器感应到物料后，通过进料扫码器对物料进行扫码验证，验证通过，物料进入物料存储区的存储货道。
所述的物料存储管理系统，其中，所述物料存储区的存储货道与物料回温区的存储货道之间设有电动门，在取料的用户的身份验证通过后，所述电动门开启，所述物料存储区的存储货道内的相应数量的物料进入物料回温区的存储货道进行回温。
所述的物料存储管理系统，其中，所述物料回温区的出料口处设有取料扫码器，对物料回温区的存储货道的物料进行扫码。
所述的物料存储管理系统，其中，所述物料存储区的存储货道内间隔设有物料传感器，获取物料存储区的存储货道内的物料存储状态。
所述的物料存储管理系统，其中，所述整机上还设有操作面板以及指示灯，用户可通过所述操作面板进行物料存储的相应操作，所述指示灯用于显示物料存储区的物料存储状态。
所述的物料存储管理系统，其中，所述整机上还设有临时存储区，所述临时存储区设置在物料存储区内，与存储货道相对独立设置，所述临时存储区设有控制门，内设多个隔口，用户通过身份验证后，所述控制门开启，用户可进行临时存储以及取出临时存储的物料，所述临时存储区的每个隔口内设有货物传感器，对隔口状态进行监控。
本发明还公开一种物料存储管理方法，其中，包括步骤：
S1.获取用户的身份验证信息，验证通过后，根据预先存储的用户级别，对应分配用户操作权限；
S2.获取用户的补料操作指令，开启补料门，对物料进行扫码器扫码，扫码通过，进行补料，物料进入物料存储区的存储货道进行冷藏；
S3.获取用户的取料操作指令，控制物料存储区的电动门开启，相应数量的物料从物料存储区的存储货道进入物料回温区的存储货道后关闭电动门，物料在物料回温区进行回温处理，达到预设时间后，用户可取出已回温并扫码记录的物料；
S4.获取用户的临时存储的存储或取料指令，开启临时存储区的控制门，用户可进行物料的临时存储或取料。
有益效果：本发明公开了一种物料存储管理系统及其方法，其中，所述系统包括整机，所述整机的顶端设有进料机构，在整机的底端设有取料机构，所述进料机构与取料机构之间设有物料存储区和物料回温区，所述物料存储区和物料回温区隔离设置，所述整机上还设有身份验证识别机构，通过所述身份验证识别机构验证通过后，可进行进料或取料，通过本发明所述方案，能够对物料进行集中存储管理，无需人力管理，效率高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明所述物料存储管理系统的内部结构示意图；
图2为本发明所述物料存储管理系统的第一侧视图；
图3为本发明所述物料存储管理系统的第二侧视图；
图4为本发明所述物料存储管理系统的正面结构示意图；
图5为本发明所述物料存储管理方法的步骤流程图；
图6为本发明较佳实施例，物料存入流程图；
图7为本发明较佳实施例，物料取出流程图；
图8为本发明较佳实施例，物料退料流程图。
具体实施方式
本发明提供一种物料存储管理系统及其方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-图4，分别为本发明所述物料存储管理系统的内部结构示意图、第一侧视图、第二侧视图以及正面结构示意图，本发明公开了一种物料存储管理系统，其中，包括整机，所述整机的顶端设有进料机构101，在整机的底端设有取料机构102，所述进料机构101与取料机构102之间设有物料存储区103和物料回温区104，所述物料存储区103和物料回温区104隔离设置，所述整机上还设有身份验证识别机构105，通过所述身份验证识别机构105验证通过后，可进行进料或取料。
本发明公开了一种物料存储管理系统，能够对物料进行存储管理，具体的，包括整机，所述整机内设置进料机构、取料机构，相应的，有物料存储区和物料回温区，本发明较佳实施例以锡膏为例，锡膏需要冷藏保存，但是在取用时，需要进行回温，因此，通过本发明所述存储管理系统，在需要存储锡膏时，通过身份验证识别机构对用户的身份信息进行验证，在系统内存储有人员的级别和权限，不同的人员有着相应的权限，当用户需要存储锡膏时，验证通过后，可将锡膏放入物料存储区进行存储，在需要取料时，同样的需要对身份进行验证，通过后，可对锡膏进行取料。确保对每一瓶锡膏进行有效跟踪管理。
本发明中，所述身份验证识别机构可采用员工的厂牌识别，或者人脸识别，以及指纹识别等，当然对用户身份的验证识别的其他方式也是本发明的保护范围。所述身份验证识别机构还可对物料进行扫码。
进一步的，所述的物料存储管理系统，其中，所述物料存储区103设有制冷系统106，包括回温及制冷风扇107，所述物料存储区103与物料回温区104之间设有进风口108，所述制冷系统106通过所述进风口108对物料存储区输出冷风，对物料存储区103的物料进行冷藏处理。
本发明中，针对锡膏的物料存储，由于锡膏的存储需要冷藏处理，在取料时又需要进行回温处理，因此，本发明所述物料回温区设有制冷系统，其中包括回温及制冷风扇，物料存储区与物料回温区之间设置进风口，在对物料存储区的物料进行冷藏处理的同时，也可对物料回温区的物料进行回温处理，一举两得。本发明较佳实施例，所述物料存储区的冷藏温度可设定(2-10摄氏度之间)。
进一步的，所述的物料存储管理系统，其中，所述物料存储区103以及物料回温区104均设有存储货道109，所述存储货道109为斜面及弯折无动力输送结构，从所述进料机构101处向下延伸至物料回温区104的取料机构102处。
本发明所述系统，在物料存储区和物料回温区均设有存储货道，所述存储货道为斜面弯折结构，物料放置在存储货道中，由于重力作用，会自动下降至底端，因此，在取用时，也会优先取用最先放进去的物料，无需动力驱动，节能环保。本发明所述物料存储区以及物料回温区的存储货道可并设置多个，根据整机的大小以及工厂需求选取，本发明优选设有四个存储货道，满足存储需求。
进一步的，所述的物料存储管理系统，其中，所述进料机构101包括进料传感器1011、进料扫码器1012以及补料门1013，在通过身份验证后，补料门1013开启，物料放置在进料机构101的入口处，所述进料传感器1011感应到物料后，通过进料扫码器1012对物料进行扫码验证，验证通过，物料进入物料存储区103的存储货道。
本发明所述系统，所述进料机构包括进料传感器、进料扫码器以及补料门，在需要进行补料时，用户通过身份验证识别机构对用户的身份权限进行验证，验证通过后，所述补料门开启，用户可将待存储的物料放置在进料机构的入口处，入口处的进料传感器感应到物料后，通过进料扫码器对物料进行扫码验证，验证通过，物料进入物料存储区的存储货道，验证不通过，所述物料不能进入存储货道，用户可将物料取出。物料验证不通过有多种情形，包括物料过期，物料识别码不清楚等。
进一步的，所述的物料存储管理系统，其中，所述物料存储区103的存储货道109与物料回温区104的存储货道109之间设有电动门110，在取料的用户的身份验证通过后，所述电动门110开启，所述物料存储区103的存储货道109内的相应数量的物料进入物料回温区104的存储货道109进行回温。
本发明所述物料存储管理系统，优选所述物料存储区的存储货道与物料回温区的存储货道之间设有电动门，在用户身份验证通过后，需要取出物料，电动门开启，对应数量的物料进入回温区的存储货道后，电动门关闭。
进一步的，所述的物料存储管理系统，其中，所述物料回温区104的出料口处设有取料扫码器111，对物料回温区104的存储货道109的物料进行扫码。
本发明所述物料存储管理系统，优选所述物料回温区的出料口设有取料扫码器，对出料口的物料进行扫码，与取料人员信息对应，方便后续的管理。
进一步的，所述的物料存储管理系统，其中，所述物料存储区103的存储货道109内间隔设有物料传感器112，获取物料存储区103的存储货道109内的物料存储状态。
本发明所述物料存储管理系统，优选所述物料存储区的存储货道内间隔设置物料传感器，对物料进行监控，获取物料存储区的存储货道内的物料存储状态。
进一步的，所述的物料存储管理系统，其中，所述整机上还设有操作面板113以及指示灯114，用户可通过所述操作面板113进行物料存储的相应操作，所述指示灯114用于显示物料存储区的物料存储状态。
本发明所述物料存储管理系统，在整机上设有操作面板以及指示灯，用户可通过所述操作面板进行补料取料指令的输入，所述指示灯用于显示物料存储区的物料存储状态，本发明较佳实施例，优选3种状态，分别为正常运行状态、物料不足状态以及异常警报状态，其中，物料不足状态：为物料储位在低于三分之一的状态，异常警报状态：表示设备当前检测到的各种异常，包括运行过程中的各种机械及电器故障、各位置发生的扫码错误、各区物料存放超时未领用及在跟MES及ERP数据对接时发生的错误等。
进一步的，所述的物料存储管理系统，其中，所述整机上还设有临时存储区115，所述临时存储区115设置在物料存储区103内，与存储货道109相对独立设置，所述临时存储区115设有控制门，内设多个隔口116，用户通过身份验证后，所述控制门开启，用户可进行临时存储以及取出临时存储的物料，所述临时存储区115的每个隔口116内设有货物传感器117，对隔口116状态进行监控。
本发明较佳实施例，所述整机上还设有临时存储区，能够对未用完的物料进行临时存储，优选所述临时存储区设置在物料存储区内，但是与存储货道相对独立设置，在临时存储去设有控制门，用户的身份验证信息通过后，控制门开启，用户可进行临时存储以及取出临时存储的物料，当然本发明上述权限，均由管理人员分配，当用户的操作不符合权限时，会发出警报信息，本发明所述系统可与用户的移动终端连接，发送相应的信息至用户终端，例如，物料不足时，以及回温完成信息，本发明所述物料的回温需要一定的时间，用户在这段时间内可去干其他事情，在回温完成后，发送信息通知用户取料。
进一步的，本发明还公开了一种物料存储管理方法，如图5所示，为所述方法的步骤流程图，包括步骤：
S1.获取用户的身份验证信息，验证通过后，根据预先存储的用户级别，对应分配用户操作权限；
S2.获取用户的补料操作指令，开启补料门，对物料进行扫码器扫码，扫码通过，进行补料，物料进入物料存储区的存储货道进行冷藏；
S3.获取用户的取料操作指令，控制物料存储区的电动门开启，相应数量的物料从物料存储区的存储货道进入物料回温区的存储货道后关闭电动门，物料在物料回温区进行回温处理，达到预设时间后，用户取出物料，物料取出的同时条码自动读取；
S4.获取用户的临时存储的存储或取料指令，开启临时存储区的控制门，用户可进行物料的临时存储或取料。
本发明的方法的具体操作流程，在系统中已经详细描述，故不在此赘述。
本发明的各个步骤的具体流程，如图6-8所示，分别为存入流程，取出流程以及退料流程图。
本发明较佳实施例，以锡膏的存储为例，包括：
补货工作流程：补货人员在屏幕点击补货，打开补料门，将锡膏罐放置在补料机构上，进料扫码器对罐子进行扫描，扫码成功后，补料机构逆时针旋转，让罐子滚入存储货道，系统记录锡膏罐的补货时间以及锡膏罐的识别码，如果扫码不超过，补料机构顺时针旋转，让锡膏罐退出来，用户取出锡膏罐。
取货工作流程：取货人员预约取货数量后，物料存储区的存储货道内的相应数量的锡膏罐进入物料回温区的存储货道内回温处理，并提醒取货人员正在回温处理，请在T小时后再来取货，该人员预约的数量回温时间未到前，该人员不可取货，T小时后，此取货人员在机器上身份验证识别后，机器将相应数量的罐子扫码后转移至取料区，系统将此人员与所取物料进行配对。
临时存储工作流程：工作人员在触摸屏上选择临时存储，将未用完的罐子让身份验证识别模块处的扫码器进行扫码，并且用户身份权限验证通过，打开临时存储区的控制门，将罐子放入并关上，临时存储区内的货物传感器感应到罐子后，系统记录下此罐的码和存入时间以及存入人员信息，需要取出时，相应人员只需进行身份验证即可打开相应的临时存储区的门，取出后关闭存储区的门后取货成功。
对于有存入临时储存箱物料的相应线别所有权限在下一次领取物料前必须优先领取临时储存的半瓶物料后才允许领取申请的物料；领出未使用物料不得从存入口再次存入，只能从退料口存入。设备分为保温区(保持在0度—10度，根据要求可设定温差2度内)，回温区(为常温，特殊情况下可加温)，临时存储箱与保温区同温。
本发明的数据需为全追述模式，以报表形式体现，对设备运行、操作、物料动向有明确记录(报表格式可商讨)；能与MES进行数据对接。局域网内可通网页的形式访问设备，可进行远端预约查看设备记录。设备权限识别使用指纹或工卡刷卡进行管控，物料追溯依条码识别。
本发明较佳实施例，各种人员的权限分配为：
1.厂商：最高权限。
2.维护：除物料领取、空瓶销账外所有权限。
3.管理员：物料存入；预约；取出；空瓶销账；所有数据查询。
4.班别主管：预约；取出；空瓶销账；对应班别申领数据查询。
5.线别主管：预约；取出；退料；空瓶销账；对应线别申领数据查询。
6.线别物料员：取出；退料。(每线可有多名物料员)。
设备权限识别使用指纹、人脸或工卡刷卡进行管控，物料追溯依条码识别。
综上所述，本发明公开了一种物料存储管理系统及其方法，其中，所述系统包括整机，所述整机的顶端设有进料机构，在整机的底端设有取料机构，所述进料机构与取料机构之间设有物料存储区和物料回温区，所述物料存储区和物料回温区隔离设置，所述整机上还设有身份验证识别机构，通过所述身份验证识别机构验证通过后，可进行进料或取料，通过本发明所述方案，能够对物料进行集中存储管理，无需人力管理，效率高。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种物料存储管理系统，其特征在于，包括整机，所述整机的顶端设有进料机构，在整机的底端设有取料机构，所述进料机构与取料机构之间设有物料存储区和物料回温区，所述物料存储区和物料回温区隔离设置，所述整机上还设有身份验证识别机构，通过所述身份验证识别机构验证通过后，可进行进料或取料。
2.根据权利要求1所述的物料存储管理系统，其特征在于，所述物料存储区设有制冷系统，包括回温及制冷风扇，所述物料存储区与物料回温区之间设有进风口，所述制冷系统通过所述进风口对物料存储区输出冷风，对物料存储区的物料进行冷藏处理。
3.根据权利要求1所述的物料存储管理系统，其特征在于，所述物料存储区以及物料回温区均设有存储货道，所述存储货道为斜面及弯折无动力输送结构，从所述进料机构处向下延伸至物料回温区的取料机构处。
4.根据权利要求3所述的物料存储管理系统，其特征在于，所述进料机构包括进料传感器、进料扫码器以及补料门，在通过身份验证后，补料门开启，物料放置在进料机构的入口处，所述进料传感器感应到物料后，通过进料扫码器对物料进行扫码验证，验证通过，物料进入物料存储区的存储货道。
5.根据权利要求4所述的物料存储管理系统，其特征在于，所述物料存储区的存储货道与物料回温区的存储货道之间设有电动门，在取料的用户的身份验证通过后，所述电动门开启，所述物料存储区的存储货道内的相应数量的物料进入物料回温区的存储货道进行回温。
6.根据权利要求5所述的物料存储管理系统，其特征在于，所述物料回温区的出料口处设有取料扫码器，对物料回温区的存储货道的物料进行扫码。
7.根据权利要求5所述的物料存储管理系统，其特征在于，所述物料存储区的存储货道内间隔设有物料传感器，获取物料存储区的存储货道内的物料存储状态。
8.根据权利要求7所述的物料存储管理系统，其特征在于，所述整机上还设有操作面板以及指示灯，用户可通过所述操作面板进行物料存储的相应操作，所述指示灯用于显示物料存储区的物料存储状态。
9.根据权利要求2所述的物料存储管理系统，其特征在于，所述整机上还设有临时存储区，所述临时存储区设置在物料存储区内，与存储货道相对独立设置，所述临时存储区设有控制门，内设多个隔口，用户通过身份验证后，所述控制门开启，用户可进行临时存储以及取出临时存储的物料，所述临时存储区的每个隔口内设有货物传感器，对隔口状态进行监控。
10.一种物料存储管理方法，其特征在于，包括步骤：
A.获取用户的身份验证信息，验证通过后，根据预先存储的用户级别，对应分配用户操作权限；
B.获取用户的补料操作指令，开启补料门，对物料进行扫码器扫码，扫码通过，进行补料，物料进入物料存储区的存储货道进行冷藏；
C.获取用户的取料操作指令，控制物料存储区的电动门开启，相应数量的物料从物料存储区的存储货道进入物料回温区的存储货道后关闭电动门，物料在物料回温区进行回温处理，达到预设时间后，用户可取出已回温并扫码记录的物料；
D.获取用户的临时存储的存储或取料指令，开启临时存储区的控制门，用户可进行物料的临时存储或取料。
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- 2019-08-06 CN CN201910720983.9A patent/CN110458496A/zh active Pending
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