CN110456736A - 一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法 - Google Patents

一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110456736A
CN110456736A CN201910729786.3A CN201910729786A CN110456736A CN 110456736 A CN110456736 A CN 110456736A CN 201910729786 A CN201910729786 A CN 201910729786A CN 110456736 A CN110456736 A CN 110456736A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
parameter
task
mentioned
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910729786.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110456736B (zh
Inventor
曹志蛟
郑滔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bullmer Electromechanical Technology Co Ltd
Original Assignee
Bullmer Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bullmer Electromechanical Technology Co Ltd filed Critical Bullmer Electromechanical Technology Co Ltd
Priority to CN201910729786.3A priority Critical patent/CN110456736B/zh
Publication of CN110456736A publication Critical patent/CN110456736A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110456736B publication Critical patent/CN110456736B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/414—Structure of the control system, e.g. common controller or multiprocessor systems, interface to servo, programmable interface controller
    • G05B19/4142—Structure of the control system, e.g. common controller or multiprocessor systems, interface to servo, programmable interface controller characterised by the use of a microprocessor
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/34—Director, elements to supervisory
    • G05B2219/34013—Servocontroller

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法，属于裁床控制技术领域。它解决了现有功能匹配与参数调节在操作上较为复杂的问题。本控制系统包括：传感器模块；面料基本信息模块；裁剪任务模块；功能及参数模块；人机交互模块；控制器模块，用于根据当前裁剪任务并通过对各实际裁剪信号进行分析从中选择对应该当前裁剪任务的各对应裁剪信号，结合当前面料的基本信息确定对应当前裁剪任务和当前面料的各对应功能单元及各对应裁剪参数；用于将各对应裁剪参数形成临时参数表，并在临时参数表通过手动修改或者不修改后确定为最终参数表后执行裁剪工作。本控制系统具有智能实现功能匹配和参数调节，从而降低操作难度的优点。

Description

一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法
技术领域
本发明属于裁床控制技术领域，涉及一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法。
背景技术
随着面料裁剪工序对裁剪效果，裁剪效率，面料应用率等需求的不断不提升，裁床已逐渐替代人工裁剪。比如公开的公告号为CN108984859A，名称为裁割布料信息自动识别方法及系统、计算机设备及存储介质，该技术方案包括步骤：S1、扫码步骤；通过扫码枪扫描布料上的条形码标签获取该布料的CAD版图信息和基础信息；S2、处理步骤；根据获取的上述CAD版图信息与储存的CAD版图数据库进行自动对比，将CAD版图数据库中与上述CAD版图信息相对应的CAD版图加载进裁床的裁割软件中；根据获取的上述基础信息自动调节裁割参数，并将调节后的裁割参数导入裁床的裁割软件中，该技术方案使得裁割效率高且不易出错。
但上述技术方案仅仅停留在根据CAD版图自动调节裁割参数进行裁割上，现有裁床作为大型自动化设备，裁剪任务多样，仍然存在操作门槛高，上手难度大，功能选择困难，参数调节繁琐，同一套参数的不同面料适用性较差等问题。新工人往往需要数周以上的专业培训才能基本掌握操作，但是面对多功能、多参数与不同裁剪任务的匹配、调节的问题，即使是有较长裁床操作经验的老员工，也很难做到驾轻就熟，面面俱到，可能有时会因为功能选择不合适，裁床参数设置不准确，不适合当前的裁剪任务而导致裁剪效果差，裁剪效率低，机器内耗严重，甚至损伤面料，造成巨额的经济损失。因此，现有的裁床针对裁剪任务及对应的功能及参数匹配调节问题的控制较为简单，使得工人在操作上存在很多不便和难度高，容易导致裁剪效率低且裁剪效果差。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统，其特征在于，包括：
传感器模块，用于通过安装在裁床上的各传感器采集裁床上的各实际裁剪信号并存储；
面料基本信息模块，用于存储对应不同种类面料的基本信息；
裁剪任务模块，用于存储不同的各裁剪任务；
功能及参数模块，用于存储不同的各功能单元及对应上述功能单元的裁剪参数；
人机交互模块，用于输入/输出上述裁剪信号、基本信息、裁剪任务、功能单元及裁剪参数；
控制器模块，用于根据上述人机交互模块输入的当前裁剪任务并通过对上述各实际裁剪信号进行分析从中选择对应该当前裁剪任务的各对应裁剪信号，然后结合当前面料的基本信息确定对应当前裁剪任务和当前面料的各对应功能单元及对应上述对应功能单元的各对应裁剪参数；用于将上述各对应裁剪参数形成临时参数表，并在上述临时参数表通过手动修改或者不修改后确定为最终参数表后，按各对应功能单元及最终参数表上的各参数值执行裁剪工作。
在上述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统中，所述的基本信息包括布料材质、布料层数中的一种或多种。
在上述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统中，所述的各裁剪任务包括有不同面料的裁剪、不同厚度的裁剪以及特殊裁剪，所述特殊裁剪包括粘刀面料裁剪、不透气面料裁剪、高弹性面料裁剪和抽丝面料裁剪。
一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法，其特征在于，包括如下几个步骤：
S1、执行裁剪前，判断是否启动裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统，若是，则启动裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统并执行步骤S2；若否，则按裁床原有裁剪流程执行并完成裁剪任务；
S2、判断是否重新设置功能单元及对应的裁剪参数，若是，则执行步骤S3；若否，则按照裁床执行上一次裁剪任务的各对应功能单元及最终参数表执行裁剪任务；
S3、启动上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统工作，判断是否需要调整裁床及待裁剪面料，若否，则通过上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统确定当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表；若是，则先调整裁床及待裁剪面料，然后再重新通过上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统确定当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表；
S4、根据上述各对应功能单元以及对应上述各对应功能单元的最终参数表执行裁剪任务，直至完成裁剪任务。
在上述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法中，所述的控制方法还包括设置在上述步骤S3和步骤S4之间的步骤S30：将步骤S2中的上一次裁剪任务的各对应功能单元及最终参数表以及步骤S3中的当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表通过人机交互模块显示出来，操作人员可对比上一次裁剪任务和当前裁剪任务的各对应功能单元及最终参数表并能通过人机交互界面对当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表进行修改，修改后形成了当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表。
在上述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法中，所述的步骤S4中还包括步骤S40：在裁剪工作中，所述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统中的传感器模块实时采集裁床上的各实际裁剪信号并存储分析，结合当前面料的基本信息对当前裁剪任务进行智能实时重新匹配各对应功能单元及调整对应上述对应功能单元的各对应裁剪参数，并且在下一次提刀后生效。
在上述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法中，所述步骤S1中的启动裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统是通过按下人机交互模块上的启动按钮来实现的。
在上述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法中，所述步骤S2中判断是否重新设置功能单元及对应的裁剪参数具体为：若本次裁剪任务和待裁剪面料与上次裁剪任务和裁剪面料相同或类似，则判定为无需重新设置；否则，则判定为需要重新设置。
在上述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法中，所述步骤S2中若判定为需要重新设置功能单元及对应的裁剪参数的话，则在人机交互模块上自动弹出的“是否重新设置参数”窗口上选择“是”按钮进入步骤S3执行；否则，在“是否重新设置参数”窗口上选择“否”。
与现有技术相比，本控制系统和方法具有如下几个优点：
1、在确定裁剪任务后，系统会自动采集各裁床上各实际裁剪信号并根据裁剪任务分析从中选择对应该裁剪任务的各对应裁剪信号，然后结合当前面料的基本信息智能匹配裁剪任务和当前面料的各对应功能单元及对应上述对应功能单元的各对应裁剪参数，从而能够智能完成裁床的功能匹配调用与参数调节，简化裁床使用流程，缩短裁床使用前的调试调节时间，提升裁床使用效率；
2、该系统及方法使得裁床使用更加智能化，降低裁床的使用难度，大大缩短新员工培训时间，降低人员培训成本；
3、实时监控并反馈裁床信息，结合裁床当前状态与当前裁剪面料的基本信息可实时给出最适合当前裁剪任务的功能匹配和调节参数建议，并在下次提刀后生效，从而能够在裁剪过程中根据实际情况实时作出调整，以提高裁剪准确性。
附图说明
图1是本控制系统的原理框图。
图2是本控制方法的流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统包括：
传感器模块，用于通过安装在裁床上的各传感器采集裁床上的各实际裁剪信号并存储；其中，各传感器分别安装在裁床的各个地方用于采集对应的裁剪信号，比如安装在刀盘上的用于检测布料厚度的测距传感器，安装在鬃毛砖上的接近开关传感器等等。
面料基本信息模块，用于存储对应不同种类面料的基本信息；基本信息包括布料材质、布料层数中的一种或多种。
裁剪任务模块，用于存储不同的各裁剪任务；裁剪任务包括有不同面料的裁剪、不同厚度的裁剪以及特殊裁剪，所述特殊裁剪包括粘刀面料裁剪、不透气面料裁剪、高弹性面料裁剪和抽丝面料裁剪。
功能及参数模块，用于存储不同的各功能单元及对应上述功能单元的裁剪参数；功能单元包括有真空自动调节功能、冷却系统功能、刀具冷却功能、刀具测量功能和刀频调节功能，裁剪参数包括有速度、刀频、磨刀距离、磨刀频率、磨刀时间、真空度、抬刀角度和过窗策略。
人机交互模块，用于输入/输出上述裁剪信号、基本信息、裁剪任务、功能单元及裁剪参数；人机交互模块包括有触摸屏，触摸屏能够进行信息的输入输出。
控制器模块，用于根据人机交互模块输入的当前裁剪任务并通过对上述各实际裁剪信号进行分析从中选择对应该当前裁剪任务的各对应裁剪信号，然后结合当前面料的基本信息确定对应当前裁剪任务和当前面料的各对应功能单元及对应上述对应功能单元的各对应裁剪参数；用于将上述各对应裁剪参数形成临时参数表，并在上述临时参数表通过手动修改或者不修改后确定为最终参数表后，按各对应功能单元及最终参数表上的各参数值执行裁剪工作。其中，临时参数表在触摸屏上显示出来，操作人员若判断该临时参数表的各参数值不需要修改的，则按下保存键确定为最终参数表，若判断该临时参数表的各参数值需要修改，则直接在触摸屏上将对应参数进行修改，修改好后，按下保存键确定为最终参数表。
在确定裁剪任务后，本系统会自动采集各裁床上各实际裁剪信号并根据裁剪任务分析从中选择对应该裁剪任务的各对应裁剪信号，然后结合当前面料的基本信息智能匹配裁剪任务和当前面料的各对应功能单元及对应上述对应功能单元的各对应裁剪参数，从而能够智能完成裁床的功能匹配调用与参数调节，简化裁床使用流程，缩短裁床使用前的调试调节时间，提升裁床使用效率。
实施例二
如图2所示，本裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法包括如下几个步骤：
S1、执行裁剪前，判断是否启动裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统，若是，则启动裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统并执行步骤S2；若否，则按裁床原有裁剪流程执行并完成裁剪任务；
其中，裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统的启动是通过按下人机交互模块上的启动按钮来实现的。
S2、判断是否重新设置功能单元及对应的裁剪参数，若是，则执行步骤S3；若否，则按照裁床执行上一次裁剪任务的各对应功能单元及最终参数表执行裁剪任务；
判断是否重新设置功能单元及对应的裁剪参数具体为：若本次裁剪任务和待裁剪面料与上次裁剪任务和裁剪面料相同或类似，或者由于其它原因无需重新设置的话，则判定为无需重新设置；否则，则判定为需要重新设置。若判定为需要重新设置功能单元及对应的裁剪参数的话，则在人机交互模块上自动弹出的“是否重新设置参数”窗口上选择“是”按钮进入步骤S3执行；否则，在“是否重新设置参数”窗口上选择“否”。
S3、启动上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统工作，判断是否需要调整裁床及待裁剪面料，若否，则通过上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统确定当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表；若是，则先调整裁床及待裁剪面料，然后再重新通过上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统确定当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表；
启动上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统工作后，系统通过传感器模块收集裁床上的各传感器的裁剪信号，并结合当前待裁剪面料判断是否符合当前待裁剪面料，若符合，则给出不需要调整裁床及待裁剪面料的建议，并直接通过裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统确定当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表。若不符合，则先调整裁床及待裁剪面料，然后再重新通过上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统确定当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表。
S4、根据上述各对应功能单元以及对应上述各对应功能单元的最终参数表执行裁剪任务，直至完成裁剪任务。
在裁剪工作中，裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统中的传感器模块实时采集裁床上的各实际裁剪信号并存储分析，结合当前面料的基本信息对当前裁剪任务进行智能实时重新匹配各对应功能单元及调整对应上述对应功能单元的各对应裁剪参数，并且在下一次提刀后生效。实时监控并反馈裁床信息，结合裁床当前状态与当前裁剪面料的基本信息可实时给出最适合当前裁剪任务的功能匹配和调节参数建议，并在下次提刀后生效，从而能够在裁剪过程中根据实际情况实时作出调整，以提高裁剪准确性。
具体的，在上述步骤S3和步骤S4之间设置有步骤S30：将步骤S2中的上一次裁剪任务的各对应功能单元及最终参数表以及步骤S3中的当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表通过人机交互模块显示出来，操作人员可对比上一次裁剪任务和当前裁剪任务的各对应功能单元及最终参数表并能通过人机交互界面对当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表进行修改，修改后形成了当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表。前后参数值在人机交互模块中显示便于操作人员进行比对分析，并根据实际情况可通过人机交互模块直接修改参数值，从而使最终参数表上的参数值更符合实际，以提高裁剪质量。
该控制方法使得裁床使用更加智能化，降低裁床的使用难度，大大缩短新员工培训时间，降低人员培训成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统，其特征在于，包括：
传感器模块，用于通过安装在裁床上的各传感器采集裁床上的各实际裁剪信号并存储；
面料基本信息模块，用于存储对应不同种类面料的基本信息；
裁剪任务模块，用于存储不同的各裁剪任务；
功能及参数模块，用于存储不同的各功能单元及对应上述功能单元的裁剪参数；
人机交互模块，用于输入/输出上述裁剪信号、基本信息、裁剪任务、功能单元及裁剪参数；
控制器模块，用于根据上述人机交互模块输入的当前裁剪任务并通过对上述各实际裁剪信号进行分析从中选择对应该当前裁剪任务的各对应裁剪信号，然后结合当前面料的基本信息确定对应当前裁剪任务和当前面料的各对应功能单元及对应上述对应功能单元的各对应裁剪参数；用于将上述各对应裁剪参数形成临时参数表，并在上述临时参数表通过手动修改或者不修改后确定为最终参数表后，按各对应功能单元及最终参数表上的各参数值执行裁剪工作。
2.根据权利要求1所述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统，其特征在于，所述的基本信息包括布料材质、布料层数中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统，其特征在于，所述的各裁剪任务包括有不同面料的裁剪、不同厚度的裁剪以及特殊裁剪，所述特殊裁剪包括粘刀面料裁剪、不透气面料裁剪、高弹性面料裁剪和抽丝面料裁剪。
4.一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法，其特征在于，包括如下几个步骤：
S1、执行裁剪前，判断是否启动裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统，若是，则启动裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统并执行步骤S2；若否，则按裁床原有裁剪流程执行并完成裁剪任务；
S2、判断是否重新设置功能单元及对应的裁剪参数，若是，则执行步骤S3；若否，则按照裁床执行上一次裁剪任务的各对应功能单元及最终参数表执行裁剪任务；
S3、启动上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统工作，判断是否需要调整裁床及待裁剪面料，若否，则通过上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统确定当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表；若是，则先调整裁床及待裁剪面料，然后再重新通过上述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统确定当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表；
S4、根据上述各对应功能单元以及对应上述各对应功能单元的最终参数表执行裁剪任务，直至完成裁剪任务。
5.根据权利要求4所述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法，其特征在于，所述的控制方法还包括设置在上述步骤S3和步骤S4之间的步骤S30：将步骤S2中的上一次裁剪任务的各对应功能单元及最终参数表以及步骤S3中的当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表通过人机交互模块显示出来，操作人员可对比上一次裁剪任务和当前裁剪任务的各对应功能单元及最终参数表并能通过人机交互界面对当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表进行修改，修改后形成了当前裁剪任务的各对应功能单元及对应上述各对应功能单元的最终参数表。
6.根据权利要求4或5所述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法，其特征在于，所述的步骤S4中还包括步骤S40：在裁剪工作中，所述裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统中的传感器模块实时采集裁床上的各实际裁剪信号并存储分析，结合当前面料的基本信息对当前裁剪任务进行智能实时重新匹配各对应功能单元及调整对应上述对应功能单元的各对应裁剪参数，并且在下一次提刀后生效。
7.根据权利要求6所述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法，其特征在于，所述的步骤S1中的启动裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统是通过按下人机交互模块上的启动按钮来实现的。
8.根据权利要求6所述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法，其特征在于，所述的步骤S2中判断是否重新设置功能单元及对应的裁剪参数具体为：若本次裁剪任务和待裁剪面料与上次裁剪任务和裁剪面料相同或类似，则判定为无需重新设置；否则，则判定为需要重新设置。
9.根据权利要求8所述的一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制方法，其特征在于，所述的步骤S2中若判定为需要重新设置功能单元及对应的裁剪参数的话，则在人机交互模块上自动弹出的“是否重新设置参数”窗口上选择“是”按钮进入步骤S3执行；否则，在“是否重新设置参数”窗口上选择“否”。
CN201910729786.3A 2019-08-08 2019-08-08 一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法 Active CN110456736B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910729786.3A CN110456736B (zh) 2019-08-08 2019-08-08 一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910729786.3A CN110456736B (zh) 2019-08-08 2019-08-08 一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110456736A true CN110456736A (zh) 2019-11-15
CN110456736B CN110456736B (zh) 2020-09-11

Family

ID=68485570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910729786.3A Active CN110456736B (zh) 2019-08-08 2019-08-08 一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110456736B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112847556A (zh) * 2020-12-04 2021-05-28 深圳市亚启科技有限公司 一种花式剪刀控制系统及方法
CN113829082A (zh) * 2021-10-13 2021-12-24 拓卡奔马机电科技有限公司 一种具有身份识别功能的裁床及其身份识别方法
CN114114895A (zh) * 2021-12-22 2022-03-01 北京国控天成科技有限公司 应用于石油化工领域的自动控制方法和系统
CN115469616A (zh) * 2022-09-03 2022-12-13 宁波力劲科技有限公司 一种压铸工艺参数辅助方法、系统、存储介质及智能终端
CN116594329A (zh) * 2023-04-13 2023-08-15 东莞市永兴机电工程有限公司 分条机自动控制系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2128407A1 (de) * 1970-06-09 1971-12-16 Farah Manufacturing Co. Inc., El Paso, Tex. (V.St.A.) Automatische Vorrichtung zum Zusammenfügen von Einfaßteilen und Futterstoffen und Nähvorrichtung dafür
CN103862562A (zh) * 2012-12-14 2014-06-18 梁三妹 一种布料机控制系统
CN106192347A (zh) * 2016-07-14 2016-12-07 上海和鹰机电科技股份有限公司 具有多档调速功能的裁剪机及裁剪机的多档裁剪方法
CN107730081A (zh) * 2017-09-18 2018-02-23 中山益达服装有限公司 一种基于rfid技术的数据采集分析方法和系统
CN109604767A (zh) * 2019-01-30 2019-04-12 浙江师范大学 用于厚板窄间隙gma机器人的智能焊接控制系统及方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2128407A1 (de) * 1970-06-09 1971-12-16 Farah Manufacturing Co. Inc., El Paso, Tex. (V.St.A.) Automatische Vorrichtung zum Zusammenfügen von Einfaßteilen und Futterstoffen und Nähvorrichtung dafür
CN103862562A (zh) * 2012-12-14 2014-06-18 梁三妹 一种布料机控制系统
CN106192347A (zh) * 2016-07-14 2016-12-07 上海和鹰机电科技股份有限公司 具有多档调速功能的裁剪机及裁剪机的多档裁剪方法
CN107730081A (zh) * 2017-09-18 2018-02-23 中山益达服装有限公司 一种基于rfid技术的数据采集分析方法和系统
CN109604767A (zh) * 2019-01-30 2019-04-12 浙江师范大学 用于厚板窄间隙gma机器人的智能焊接控制系统及方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112847556A (zh) * 2020-12-04 2021-05-28 深圳市亚启科技有限公司 一种花式剪刀控制系统及方法
CN113829082A (zh) * 2021-10-13 2021-12-24 拓卡奔马机电科技有限公司 一种具有身份识别功能的裁床及其身份识别方法
CN114114895A (zh) * 2021-12-22 2022-03-01 北京国控天成科技有限公司 应用于石油化工领域的自动控制方法和系统
CN114114895B (zh) * 2021-12-22 2024-01-30 北京国控天成科技有限公司 应用于石油化工领域的自动控制方法和系统
CN115469616A (zh) * 2022-09-03 2022-12-13 宁波力劲科技有限公司 一种压铸工艺参数辅助方法、系统、存储介质及智能终端
CN115469616B (zh) * 2022-09-03 2023-07-28 宁波力劲科技有限公司 一种压铸工艺参数辅助方法、系统、存储介质及智能终端
CN116594329A (zh) * 2023-04-13 2023-08-15 东莞市永兴机电工程有限公司 分条机自动控制系统
CN116594329B (zh) * 2023-04-13 2024-04-09 东莞市永兴机电工程有限公司 分条机自动控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110456736B (zh) 2020-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110456736A (zh) 一种裁床上智能功能匹配与参数调节的控制系统及方法
CN111375911A (zh) 一种自动切割板材方法
CN105388876B (zh) 获得基于班组的间歇型化工生产工艺符合度的方法及装置
CN110435105A (zh) 基于品质信息实现塑料成型最优工艺参数智能推荐控制的系统及其方法
EP4123400A1 (en) Remote material yield optimization for leather and other heterogeneous material
CN112111613B (zh) 皮料的自动化裁剪方法、装置、系统及可读存储介质
CN103676785B (zh) 一种风扇叶片的智能制造方法
CN110456750A (zh) 信息采集设备、锻造模具生产信息采集系统及其工作方法
CN112633682A (zh) 一种智能制造管控服务平台
CN108983723B (zh) 一种现场施工工艺智能管理控制方法及管理系统
CN106271260A (zh) 一种机器人点焊中智能控制方法
CN117032088B (zh) 基于高精密内高压成型系统的智能伺服控制方法
CN109597382A (zh) 煤机制造智能下料生产系统
CN116520758B (zh) 一种机加工设备远程控制方法及系统
KR101405039B1 (ko) 사용자 맞춤형 가공공정 자동화 시스템 및 방법
CN106204788A (zh) 振动感知传感网工业缝制设备自动计数方法
CN113703396B (zh) 一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法
KR102570756B1 (ko) 제조공정 가시화 장치 및 방법
CN216506043U (zh) 方棒加工系统
CN105447017A (zh) 一种制程生产管控系统及其方法
CN111014812B (zh) 一种大吨位拉床控制系统
CN110929970A (zh) 裁剪工艺自动生成方法及系统
CN110346413B (zh) 一种缝纫工人加工成品质量的检测评价方法
CN116213960B (zh) 一种智能切割设备的智能校准系统及方法
CN116931497B (zh) 一种基于人工智能的裁剪机控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant