CN115469616B - 一种压铸工艺参数辅助方法、系统、存储介质及智能终端 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种压铸工艺参数辅助方法、系统、存储介质及智能终端，涉及压铸机生产工艺的领域，其包括获取基础产品参数信息；确定参考工艺参数组信息；将参考工艺参数组信息进行展示后实时获取调整参数信息和调整参数种类信息；更新并形成调整参考工艺参数组信息；当调整参考工艺参数组信息内不存在初始参数信息或者获取到客户输入的确认信息时按照调整参考工艺参数组信息进行输出并执行压铸工艺。改善了试模过程中消耗的原材料则形成了浪费，这将在企业长期的生产过程中造成巨大的原材料额外消耗开支的问题，本申请具有系统自动给出合理的工艺参数，提供用户一种参考性而并非盲目试模，减少了试模次数，节约了大量的工作时间和材料成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及压铸机生产工艺的领域，尤其是涉及一种压铸工艺参数辅助方法、系统、存储介质及智能终端。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后者分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
目前注塑机的生产试模过程中，一般是由熟练的技术人员利用回忆、借鉴或直觉方式在压铸机上设定出原始工艺参数，再由压铸机试注出样品，再根据样品，由技术人员逐步将工艺参数进行优化及微调。
针对上述中的相关技术，发明人认为这种基于人为的回忆、借鉴或直觉的处理方式不但费时、费力、费料，而且因为技术人员的变动，工艺参数难以有效管理，而试模过程中消耗的原材料则形成了浪费，这将在企业长期的生产过程中造成巨大的原材料额外消耗开支，尚有改进的空间。
发明内容
为了改善试模过程中消耗的原材料则形成了浪费，这将在企业长期的生产过程中造成巨大的原材料额外消耗开支的问题，本申请提供一种压铸工艺参数辅助方法、系统、存储介质及智能终端。
第一方面，本申请提供一种压铸工艺参数辅助方法，采用如下的技术方案：
一种压铸工艺参数辅助方法，包括：
获取基础产品参数信息；
根据预设的工艺数据库中所存储的参考工艺参数信息和基础参数信息进行匹配分析以确定基础参数信息所对应的参考工艺参数，将该参考工艺参数的集合定义为参考工艺参数组信息；
将参考工艺参数组信息进行展示后实时获取用户输入的调整参数信息和调整参数种类信息；
根据调整参数信息将参考工艺参数组信息中对应的参考工艺参数更新并形成调整参考工艺参数组信息，将未进行调整的参考工艺参数定义为初始参数信息；
当调整参考工艺参数组信息内不存在初始参数信息或者获取到客户输入的确认信息时按照调整参考工艺参数组信息进行输出并执行压铸工艺。
通过采用上述技术方案，在获取到必要的客户需求的参数后系统自动给出合理的工艺参数，从而方便用户根据合理的工艺参数进行设定，提供用户一种参考性而并非盲目试模，减少了试模次数，节约了大量的工作时间和材料成本，当然也可以完全按照推荐的工艺参数进行启动，从而对新的用户提供合理的工艺，提供辅助功能，使得用户不会茫然无措而无法操作，提高了压铸机的人性化需求。
可选的，形成调整参考工艺参数组信息的方法包括：
根据实时的调整参考工艺参数组信息计算出需求性能信息；
判断需求性能信息是否落入预设的供应性能范围信息内；
若落入，则输出调整参考工艺参数组信息并继续获取调整参数信息和调整参数种类信息；
若不落入，则根据供应性能范围信息调整初始参数信息的数值以对调整参考工艺参数组信息进行自动更新，且继续获取调整参数信息和调整参数种类信息。
通过采用上述技术方案，根据用户输入的工艺参数结合机器本身的能力，对其它的参数进行调整，使得推荐参数也会随之变化而和用户的特殊需求适配，提高了辅助功能的智能化。
可选的，当无法通过自动调整初始参数信息使得需求性能信息落入供应性能范围信息内时提醒用户的方法包括：
获取无法调整前用户正在调整的调整参数信息和调整参数种类信息，将该调整参数信息定义为异常调整参数信息，将该调整参数信息种类定义为异常参数种类信息；
筛选出调整参考工艺参数组信息中对应异常调整参数信息且在该参数调整之前的参考工艺参数，将该参考工艺参数定义为标准参考工艺参数信息；
根据调整参考工艺参数组信息、异常参数种类信息和供应性能范围信息计算出异常参数种类信息对应的参数范围，将该参数范围定义为异常参数范围信息；
选取异常参数范围信息中位于标准参考工艺参数信息所对应的数值两侧的数值作为模拟参考工艺参数信息并结合调整参考工艺参数组信息得到对应的需求性能信息，将该需求性能信息定义为模拟性能信息；
根据调整参考工艺参数组信息和标准参考工艺参数信息计算出对应的需求性能信息，将该需求性能信息定义为标准性能信息；
将模拟性能信息和标准性能信息进行比较得出区别性能信息；
根据区别性能信息得到区别趋势信息；
将异常调整参数信息更新为标准参考工艺参数信息的同时输出异常参数范围信息并将标准参考工艺参数信息两侧的区别趋势信息进行输出。
通过采用上述技术方案，当用户输入的参数导致后续的参数改变时也无法执行压铸工艺时，将用户输入的参数种类恢复至推荐的设定以供用户重新输入，当用户不输入时可以按照推荐的设定进行，同时给出大于和小于推荐设定的优势，使得当参数无法和用户意图输入的参数一致时可以根据提示按照自身想要达到的程度进行重新设定，提高了工艺系统的人性化。
可选的，获取无法调整前用户正在调整的调整参数信息和调整参数种类信息的方法包括：
根据调整参考工艺参数组信息和供应性能范围信息计算出每个调整参数种类信息对应的参数范围，将该参数范围定义为调整参数范围信息；
根据调整参数信息和调整参数范围信息计算出偏差程度信息；
根据预设的影响数据库中所存储的影响程度信息和调整参数种类信息以及偏差程度信息进行匹配分析以确定调整参数种类信息以及偏差程度信息所对应的影响程度，将该影响程度定义为调整影响程度信息；
判断是否存在对应的调整影响程度信息大于预设的合理程度阈值的调整参数信息；
若存在，则筛选出调整影响程度信息最大的调整参数信息作为异常调整参数信息进行输出并输出对应异常调整参数信息的闪烁提醒信息；
若不存在，则将无法调整前用户正在调整的调整参数信息作为异常调整参数信息进行输出。
通过采用上述技术方案，当用户正在调整的调整参数信息并非引起无法执行压铸工艺的参数问题时，通过所有已经调整的参数的偏差幅度结合自身的参数种类综合参考影响程度，将影响程度最大的参数作为异常调整参数，使得用户可以快速地对最终的需求性能信息进行调整而符合工艺能力范围，提高了工艺参数调整的效率。
可选的，当调整影响程度信息大于合理程度阈值时对初始参数信息的调节方法包括：
获取初始参数信息的初始种类信息；
根据调整参考工艺参数组信息、初始种类信息和供应性能范围信息计算出初始种类信息对应的参数范围，将该参数范围定义为初始参数范围信息；
计算初始参数范围信息的跨度信息；
判断跨度信息是否大于预设的最小跨度阈值信息；
若小于，则将根据供应性能范围信息调整的所有的初始参数信息锁定；
若大于，则输出调整后的初始参数信息并解锁。
通过采用上述技术方案，当因为前面调整的参数和推荐参数之间的偏差较大，从而使得后续的还没有进行调整的初始参数信息的调整范围偏小，为了能够快速的进行，则可以直接将初始参数信息锁定，从而减少用户对这些参数的更改，提高了压铸机参数设定的效率。
可选的，若跨度信息小于最小跨度阈值信息时，对锁定的初始参数信息解锁的方法：
获取用户输入初始种类信息处的调整参数信息，将该调整参数信息定义为临时参数信息并显示；
于获取到客户输入的确认信息时根据临时参数信息、调整参数信息以及剩余的初始参数信息计算出临时性能信息；
判断临时性能信息是否落入供应性能范围信息内；
若落入，则将初始参数信息进行解锁且更新为临时参数信息；
若不落入，则显示初始参数信息并输出锁定信息。
通过采用上述技术方案，设置临时参数信息而同时将初始参数信息进行锁定，当按照临时参数信息所对应的调整工艺参数组信息无法落入供应性能范围信息内时，则可以快速查找到对应的锁定的初始参数信息，从而无需一步一步返回进行计算检索出错点的参数，提高了压铸机纠错的效率和更正错误的效率。
可选的，将参考工艺参数组信息进行展示的方法包括：
根据预设的历史数据库中所存储的历史工艺参数信息和基础产品参数信息进行匹配分析以确定基础产品参数信息所对应的历史工艺参数，将该历史工艺参数的集合定义为历史工艺参数组信息；
根据历史工艺参数组信息所对应的历史工艺参数和参考工艺参数信息一一进行比对以得到两两之间的差值，将该差值定义为设置偏差范围信息；
判断设置偏差范围信息是否超过预设的偏差阈值；
若是，则对参考工艺参数组信息不进行更新；
若不是，则获取记录的相同的基础产品参数信息，将该基础产品参数信息定义为同一基础产品参数信息；
判断同一基础产品参数信息最后两次的调整参考工艺参数组信息是否一致；
若一致，则将参考工艺参数组信息更新为调整参考工艺参数组信息输入到工艺数据库中；
若不一致，则对参考工艺参数组信息不进行更新。
通过采用上述技术方案，通过用户在使用过程中多次对同一种基础产品信息的使用和反馈，从而确定是否是最合理的基础产品信息，从而将参考工艺参数组信息进行更新，提高了工艺系统的智能化学习能力。
第二方面，本申请提供一种压铸工艺参数辅助系统，采用如下的技术方案：
一种压铸工艺参数辅助系统，获取模块，用于获取基础产品参数信息、调整参数信息、调整参数种类信息、确认信息、异常调整参数信息、异常参数种类信息、初始参数信息、初始种类信息、临时参数信息和同一基础产品参数信息；
存储器，用于存储上述任一种压铸工艺参数辅助方法的控制方法的程序；
处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现上述任一种压铸工艺参数辅助方法的控制方法。
通过采用上述技术方案，在获取到必要的客户需求的参数后系统自动给出合理的工艺参数，从而方便用户根据合理的工艺参数进行设定，提供用户一种参考性而并非盲目试模，减少了试模次数，节约了大量的工作时间和材料成本，当然也可以完全按照推荐的工艺参数进行启动，从而对新的用户提供合理的工艺，提供辅助功能，使得用户不会茫然无措而无法操作，提高了压铸机的人性化需求。
第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：
一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述任一种电机绕线方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，在获取到必要的客户需求的参数后系统自动给出合理的工艺参数，从而方便用户根据合理的工艺参数进行设定，提供用户一种参考性而并非盲目试模，减少了试模次数，节约了大量的工作时间和材料成本，当然也可以完全按照推荐的工艺参数进行启动，从而对新的用户提供合理的工艺，提供辅助功能，使得用户不会茫然无措而无法操作，提高了压铸机的人性化需求。
第四方面，本申请提供提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有便于实现快速计算反馈的特点
一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种电机绕线方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，在获取到必要的客户需求的参数后系统自动给出合理的工艺参数，从而方便用户根据合理的工艺参数进行设定，提供用户一种参考性而并非盲目试模，减少了试模次数，节约了大量的工作时间和材料成本，当然也可以完全按照推荐的工艺参数进行启动，从而对新的用户提供合理的工艺，提供辅助功能，使得用户不会茫然无措而无法操作，提高了压铸机的人性化需求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在获取到必要的客户需求的参数后系统自动给出合理的工艺参数，提供用户一种参考性而并非盲目试模，减少了试模次数，节约了大量的工作时间和材料成本；
2.根据用户输入的工艺参数结合机器本身的能力，对其它的参数进行调整，使得推荐参数也会随之变化而和用户的特殊需求适配，提高了辅助功能的智能化；
3.通过将影响程度最大的参数作为异常调整参数，使得用户可以快速地对最终的需求性能信息进行调整而符合工艺能力范围，提高了工艺参数调整的效率。
附图说明
图1是本申请实施例中的一种压铸工艺参数辅助方法的流程图。
图2是本申请实施例中的一种压铸工艺参数辅助装置的界面图。
图3是本申请实施例中的形成调整参考工艺参数组信息的方法的流程图。
图4是本申请实施例中的当无法通过自动调整初始参数信息使得需求性能信息落入供应性能范围信息内时提醒用户的方法的流程图。
图5是本申请实施例中的获取无法调整前用户正在调整的调整参数信息和调整参数种类信息的方法的流程图。
图6是本申请实施例中的当调整影响程度信息大于合理程度阈值时对初始参数信息的调节方法的流程图。
图7是本申请实施例中的若跨度信息小于最小跨度阈值信息时，对锁定的初始参数信息解锁的方法的流程图。
图8是本申请实施例中的将参考工艺参数组信息进行展示的方法的流程图。
图9是本申请实施例中的一种压铸工艺参数辅助方法的系统模块图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-9及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例公开一种压铸工艺参数辅助方法。参照图1，压铸工艺参数辅助方法包括：
步骤100：获取基础产品参数信息。
基础产品参数信息为客户最基本的产品的要求，即这些要求是无法通过系统参考进行设置的参数，没有这些参数无法形成一个合理的技术方案，例如：尺寸、形状、产品金属密度、锤头直径、料饼厚度等，即也是实实在在必须的参数和真实的数据。这些数据输入并不需要用户的经验，只需要用户按照实际的数据进行输入即可。
步骤101：根据预设的工艺数据库中所存储的参考工艺参数信息和基础参数信息进行匹配分析以确定基础参数信息所对应的参考工艺参数，将该参考工艺参数的集合定义为参考工艺参数组信息。
参考工艺参数组信息为通过基础产品参数信息形成的参考工艺参数的集合形成的群组的信息，即在基础产品参数信息已经得到后，所有的其它参数均会按照以外的经验进行非常合理设置的集合。例如：铸造压力、压射速度在不同阶段的不同、增压位置、增压速度、增压延时等。这些数据是需要用户根据实际经验进行输入的。数据库中存储有参考工艺参数信息和基础参数信息的映射关系，由本领域工作人员按照以往的经验进行设置得到且在后期的工作中进行不断学习更新得到的。当系统接收到基础参数信息时，从数据库中查找到对应的参考工艺参数组信息进行输出。
此处还包括如下步骤：
步骤1011：判断参考工艺参数组信息的数量是否为一个。
判断的目的是为了确定是否有多个方案符合要求。
步骤10111：若是，则直接输出。
如果只有一个，则没有任何可以选择的情况，则可以直接将对应的参考工艺参数组信息进行输出。
步骤10112：若否，则根据参考工艺参数组信息形成选项信息。
选项信息为可以供用户进行选择的信息。如果不是，则说明符合要求的参考工艺参数组信息有两个或两个以上，则形成对应的按键选项。
步骤1012：根据预设的优势数据库中存储的优势信息和选项信息进行匹配以确定选项信息所对应的优势，将该优势定义为当前优势信息。
当前优势信息为选择选项信息对应的参考工艺参数信息后产品在与其它的选项信息之间的优势之处的信息。数据库中存储有优势信息和选项信息的映射关系，由本领域工作人员根据实际生产和大量试验得到。当然此处也可以通过其它的相似的数据进行试验得到，即某些参数并不影响该种优势效果，则可以参考这些数据的试验结果。
步骤1013：将当前优势信息进行显示后获取用户输入的选择信息。
选择信息为用户按下的按键的信息。将当前优势信息进行显示的方法可以为直接在界面上显示出对应的选择按键如图2所示，在按键上显示的为优势之处，例如：硬度高、耐腐蚀等。
步骤1014：根据选择信息筛选出对应的参考工艺参数组信息进行输出。
步骤102：将参考工艺参数组信息进行展示后实时获取用户输入的调整参数信息和调整参数种类信息。
调整参数信息为用户在参考工艺参数组信息上进行修改的参数的数据。调整参数种类信息为用户调整的参数的种类的信息。获取的方式即为用户输入的方式。如图2所示，在对应的位置处用户如果不输入，则会显示下方的智能设定即参考工艺参数组信息的数据进行输出。
步骤103：根据调整参数信息将参考工艺参数组信息中对应的参考工艺参数更新并形成调整参考工艺参数组信息，将未进行调整的参考工艺参数定义为初始参数信息。
调整参考工艺参数组信息为用户对参考工艺参数组信息进行调整后的工艺参数的集合的信息，包含了未进行调整的参考工艺参数和调整的调整参数信息。初始参数信息为参考工艺参数组信息内还没有进行调整或者不调整的参数的信息。默认每一个参考工艺参数组信息内的工艺参数均为初始参数信息，当其进行调整时更新为调整参数信息。更新和形成的方法为将调整参数种类信息对应的初始参数信息换成用户输入的调整参数信息，然后和未调整的工艺参数形成调整参考工艺参数组信息。
步骤104：当调整参考工艺参数组信息内不存在初始参数信息或者获取到客户输入的确认信息时按照调整参考工艺参数组信息进行输出并执行压铸工艺。
确认信息为用户调整完毕后表达确认的信息。可以为按键的方式，如图2所示。当调整参考工艺参数组信息内不存在初始参数信息或者获取到客户输入的确认信息时，则说明此时已经调整完毕，则按照调整参考工艺参数组信息进行输出并执行压铸工艺。
参照图3，形成调整参考工艺参数组信息的方法包括：
步骤200：根据实时的调整参考工艺参数组信息计算出需求性能信息。
需求性能信息为最后需要达到的能力的信息。如图2所示，例如金属液压力或者金属液流量的信息。计算的方式为系统根据物理理论得到，是本领域工作人员的基本常识，在此不做赘述。此处计算的为每时每刻的调整参考工艺参数组信息，即并非最终的结果，计算的也是按照此时的参数得到需求性能信息。
步骤201：判断需求性能信息是否落入预设的供应性能范围信息内。
供应性能范围信息为实际的压铸机能够达到的性能范围的信息。如图2所示，为图中的斜线和坐标系形成的区域。判断的方式可以为如图2所示的方式，即当其金属液流量作为X坐标，而金属液压力作为Y坐标形成的坐标点落在斜线和坐标系的区域内的话，则说明是落入。
步骤2011：若落入，则输出调整参考工艺参数组信息并继续获取调整参数信息和调整参数种类信息。
如果落入，则说明此时的需求性能是该台压铸机可以达到的性能，则可以将参考工艺参数组信息修改为调整参考工艺参数组信息。
步骤2012：若不落入，则根据供应性能范围信息调整初始参数信息的数值以对调整参考工艺参数组信息进行自动更新，且继续获取调整参数信息和调整参数种类信息。
如果不落入，则说明此时如果其它的参数按照初始参数信息进行压铸工艺的话，压铸机无法满足需求的性能，则为了使得压铸机满足要求，必须要将初始参数信息进行调整，此时将初始参数信息按照供应性能范围信息进行反推，从而得到对应的调整后的初始参数信息，以满足性能需求。
当用户仅对前面几个参数进行设置后，却由于参考工艺参数组信息已经和用户的意图完全不符合时，参考工艺参数组信息失去了参考价值；而通过自动化调整，使得推荐参数也会随之变化而和用户的特殊需求适配，如果用户设置的参数准确，后续的推荐参数也会逐渐和用户设置的参数一致，而无需用户输入，提高了辅助功能的智能化。
参照图4，当无法通过自动调整初始参数信息使得需求性能信息落入供应性能范围信息内时提醒用户的方法包括：
步骤300：获取无法调整前用户正在调整的调整参数信息和调整参数种类信息，将该调整参数信息定义为异常调整参数信息，将该调整参数信息种类定义为异常参数种类信息。
异常调整参数信息为用户输入该调整参数信息后，初始参数信息无法自动更新从而落入供应性能范围信息内的参数信息。异常参数种类信息为用户输入的异常调整参数信息的种类的信息。获取的方式为当用户输入时，自动计算需求性能信息并根据供应性能范围信息进行更新，当更新过程中发现初始参数信息无法调整时即时将前一个用户输入的数据以异常调整参数信息输出并输出异常参数种类信息。
步骤301：筛选出调整参考工艺参数组信息中对应异常调整参数信息且在该参数调整之前的参考工艺参数，将该参考工艺参数定义为标准参考工艺参数信息。
标准参考工艺参数信息为异常调整参数信息对应的异常种类信息的参考工艺参数的信息，当异常调整参数信息之前还存在其它的调整参数信息时，此处的为按照调整参数信息进行调整的参数。筛选的方式为在输入的前和后均对该处的数据进行记忆，在需要的时候进行提取。
步骤302：根据调整参考工艺参数组信息、异常参数种类信息和供应性能范围信息计算出异常参数种类信息对应的参数范围，将该参数范围定义为异常参数范围信息。
异常参数范围信息为异常参数种类信息对应的参数范围的信息。计算的方式为将调整参考工艺参数组信息中的异常参数种类信息所对应的数据值去除，然后从供应性能范围信息结合去除后的调整参考工艺参数组信息中的工艺参数进行反向计算，得到的异常参数种类信息的范围值。
步骤303：选取异常参数范围信息中位于标准参考工艺参数信息所对应的数值两侧的数值作为模拟参考工艺参数信息并结合调整参考工艺参数组信息得到对应的需求性能信息，将该需求性能信息定义为模拟性能信息。
模拟参考工艺参数信息为选择的数据位于异常参数范围信息内且比标准参考工艺参数信息大或者小的工艺参数的信息。由于在输入异常参数信息前是符合要求且落入供应参数范围信息内的，所以标准参考工艺参数信息是在异常参数范围信息内，故而其存在前后的数据。在界面上也会显示对应的参数范围。模拟性能信息为将调整参考工艺参数组信息中对应异常参数种类信息的参数更新为模拟参考工艺参数信息后输出的需求性能信息。计算的方式和步骤200一致，在此不做赘述。
步骤304：根据调整参考工艺参数组信息和标准参考工艺参数信息计算出对应的需求性能信息，将该需求性能信息定义为标准性能信息。
标准性能信息为将标准参考工艺参数信息替换异常参数信息时计算出的需求性能信息。计算的方式和步骤303一致，在此不做赘述。
步骤305：将模拟性能信息和标准性能信息进行比较得出区别性能信息。
区别性能信息为模拟性能信息和标准性能信息的区别之处，例如：金属液压力大，金属液流量大等。
步骤306：根据区别性能信息得到区别趋势信息。
区别趋势信息为区别性能信息对应的增长速率的信息。得到的方式为区别性能信息除以模拟性能信息和标准性能信息之间的差值。
步骤307：将异常调整参数信息更新为标准参考工艺参数信息的同时输出异常参数范围信息并将标准参考工艺参数信息两侧的区别趋势信息进行输出。
将异常调整参数信息更新为标准参考工艺参数信息，以提醒用户此处用该值进行输出符合要求且效果最好，如果需要进行修改，则如图2所示，在下方显示对应的异常参数范围信息，以供用户参考。然后在将区别趋势信息进行输出.如图2所示，设置为如果选择偏大的设定，则会产生什么效果，而选择偏小设定会有什么效果，也供用户进行参考，此处显示的方式可以为文字显示的方式。
参照图5，获取无法调整前用户正在调整的调整参数信息和调整参数种类信息的方法包括：
步骤400：根据调整参考工艺参数组信息和供应性能范围信息计算出每个调整参数种类信息对应的参数范围，将该参数范围定义为调整参数范围信息。
调整参数范围信息为为了满足落入供应性能范围信息内的要求，调整参数种类信息的数据值需要落入的范围的信息。计算的方式为将调整参考工艺参数组信息中的调整参数种类信息对应的数据去除，然后从供应性能范围信息结合去除后的调整参考工艺参数组信息中的工艺参数进行反向计算，得到的调整参数信息的范围值。此处计算的是每一个用户输入的调整参数信息。
步骤401：根据调整参数信息和调整参数范围信息计算出偏差程度信息。
偏差程度信息为用户输入的调整参数信息和调整参数范围信息之间的程度的信息。计算的方式为先计算调整参数范围信息的中间值，然后计算调整参数信息和中间值的跨度除以调整参数范围信息的跨度的一般。计算的目的是为了确定调整数据和标准数据的偏离程度。
步骤402：根据预设的影响数据库中所存储的影响程度信息和调整参数种类信息以及偏差程度信息进行匹配分析以确定调整参数种类信息以及偏差程度信息所对应的影响程度，将该影响程度定义为调整影响程度信息。
调整影响程度信息为输入的调整参数信息对最终形成的需求性能信息的影响程度的信息。可以为数字代表程度的信息，例如100表示为绝对影响，而50的影响程度表示为部分影响。数据库中存储有影响程度信息、调整参数种类信息以及偏差程度信息的映射关系。由本领域工作人员按照实际的情况结合自身的经验进行设定的结果，由于只涉及偏差百分比和参数种类，故而可以在试验数据出现前即可进行设定和预料。
步骤403：判断是否存在对应的调整影响程度信息大于预设的合理程度阈值的调整参数信息。
合理程度阈值为合理的影响程度的阈值，例如50，即大于该阈值则说明改变该参数对结果具有较大的影响。
步骤4031：若存在，则筛选出调整影响程度信息最大的调整参数信息作为异常调整参数信息进行输出并输出对应异常调整参数信息的闪烁提醒信息。
闪烁提醒信息即该处的数据进行闪烁用于提醒用户修改此处的数据的信息。如果存在，则说明存在具有较大影响的参数种类，则选择最大的影响程度信息的调整参数信息，这样可以通过改变此处的数据从而使得其余的部分能够尽可能满足用户的需求。故而此时将调整影响程度信息最大的调整参数信息作为异常调整参数信息进行输出，输出的方式为将该参数调整为标准参考工艺参数信息并进行灯光闪烁提醒。
步骤4032：若不存在，则将无法调整前用户正在调整的调整参数信息作为异常调整参数信息进行输出。
如果不存在，则说明所有的影响均不太大，则无法通过其它的数据调节来快速实现修正，则直接将无法调整前用户正在调整的调整参数信息作为异常调整参数信息进行输出。
参照图6，当调整影响程度信息大于合理程度阈值时对初始参数信息的调节方法包括：
步骤500：获取初始参数信息的初始种类信息。
初始种类信息为初始参数信息的种类的信息。获取的方式为直接读取，即在系统中存储有初始种类信息和初始参数信息的映射关系，当其是初始参数信息时，系统自动记录对应的种类。
步骤501：根据调整参考工艺参数组信息、初始种类信息和供应性能范围信息计算出初始种类信息对应的参数范围，将该参数范围定义为初始参数范围信息。
初始参数范围信息为在输入调整参数信息后形成的调整参考工艺参数组信息中如果经调解初始种类信息对应的数值时落入供应性能范围信息的初始种类信息的范围值的信息。计算的方式和步骤400一致，仅需要将其中的调整参数种类信息换成初始种类信息即可。
步骤502：计算初始参数范围信息的跨度信息。
跨度信息为初始参数范围信息的跨越值的信息。计算的方式为将初始参数范围信息中的最大值减去最小值。
步骤503：判断跨度信息是否大于预设的最小跨度阈值信息。
最小跨度阈值信息为用户设定的最小的跨度值。判定的目的是为了确定经过一系列数据调整后初始参数信息是否还可以进行大幅度的调节。
步骤5031：若小于，则将根据供应性能范围信息调整的所有的初始参数信息锁定。
如果小于，则说明此时初始参数信息可以调节的范围较小且作用不大，则可以将该初始参数信息进行锁定，防止用户输入错误的参数而导致脱离供应性能范围信息后却仍然持续输入错误的参数的情况。锁定后的初始参数信息并不随着调整参数信息的输入而改变。
步骤5032：若大于，则输出调整后的初始参数信息并解锁。
如果大于，则说明此时初始参数信息可以调节的范围很大，则可以先输出调整后的初始参数信息并且供用户输入调整参数信息。
参照图7，若跨度信息小于最小跨度阈值信息时，对锁定的初始参数信息解锁的方法：
步骤600：获取用户输入初始种类信息处的调整参数信息，将该调整参数信息定义为临时参数信息并显示。
临时参数信息为用户输入在初始种类信息处的调整参数信息，仅用作虚拟计算的数据且并不改变其它的初始参数信息。
步骤601：于获取到客户输入的确认信息时根据临时参数信息、调整参数信息以及剩余的初始参数信息计算出临时性能信息。
临时性能信息为根据临时参数信息、调整参数信息以及初始参数信息进行计算后得到的临时性能的信息，计算的方式和步骤400一致，仅需要将调整参数信息替换成临时参数信息。此处计算的为所有的临时参数信息均进行输入后得到的临时性能信息。
步骤602：判断临时性能信息是否落入供应性能范围信息内。
判断的目的是为了确定虽然一个临时参数信息无法改变跨度且落入供应性能范围信息内，但是多个结合之后得到的临时性能信息也可以达到供应性能范围信息内的情况发生。
步骤6021：若落入，则将初始参数信息进行解锁且更新为临时参数信息。
如果落入，则说明此时可以按照多个临时性能信息进行结合仍然可以满足要求，则进行解锁，使得初始参数信息不进行锁定而更新为临时参数信息，然后在后续的压铸工艺中按照该临时参数信息进行执行。
步骤6022：若不落入，则显示初始参数信息并输出锁定信息。
锁定信息为将该初始参数信息对应的数值进行锁定的信息。输出的方式可以为声音提醒的方式。如果不落入，则说明输入的临时参数信息无法满足性能需求，则将其数据显示为初始参数信息并且输出锁定信息。
参照图8，将参考工艺参数组信息进行展示的方法包括：
步骤700：根据预设的历史数据库中所存储的历史工艺参数信息和基础产品参数信息进行匹配分析以确定基础产品参数信息所对应的历史工艺参数，将该历史工艺参数的集合定义为历史工艺参数组信息。
历史工艺参数组信息为本台压铸机在过去工作的过程中相同的基础产品参数信息所采用的历史工艺参数的集合的信息。数据库中存储有历史工艺参数信息和基础产品参数信息的映射关系。由工作人员在每次开始压铸时记录的所有参数来形成历史数据库并且实时更新。当系统接收到基础产品参数信息时，自动从数据库中查找到对应的历史工艺参数，然后将其集合以历史工艺参数组信息进行输出。
步骤701：根据历史工艺参数组信息所对应的历史工艺参数和参考工艺参数信息一一进行比对以得到两两之间的差值，将该差值定义为设置偏差范围信息。
设置偏差范围信息为历史工艺参数和参考工艺参数信息之间的差值。计算的方式为数值上相减。
步骤702：判断设置偏差范围信息是否超过预设的偏差阈值。
偏差阈值为人为设定的偏差最大值，即在这个偏差范围内两者的情况相似。判断的目的是为了确定是否相同的情况。
步骤7021：若是，则对参考工艺参数组信息不进行更新。
如果是，则说明两者不是相同的情况，是特殊情况下的工艺参数，不具备大众性和规范化，而参考工艺参数组信息为规范的数据，应当以最为合理的最常规的数据进行输出，则对参考工艺参数组信息不进行更新。
步骤7022：若不是，则获取记录的相同的基础产品参数信息，将该基础产品参数信息定义为同一基础产品参数信息。
同一基础产品参数信息为相同的基础产品参数信息。如果不是，说明此时是常规设置的参考工艺参数组信息。
步骤703：判断同一基础产品参数信息最后两次的调整参考工艺参数组信息是否一致。
判断的目的是为了确定用户自身进行调整后是否已经达到客户的要求。
步骤7031：若一致，则将参考工艺参数组信息更新为调整参考工艺参数组信息输入到工艺数据库中。
当最后两次的调整参考工艺参数组信息一致时，则说明用户找到了符合用户要求的且相对于参考工艺参数组信息更好的调整参考工艺参数组信息。则可以将参考工艺参数组信息更新为调整参考工艺参数组信息输入到工艺数据库中，以进行学习。
步骤7032：若不一致，则对参考工艺参数组信息不进行更新。
如果不一致，则说明用户至少在最后第二次之前还没有找到或者并不如参考工艺参数组信息好，而最后一次的调整参考工艺参数组信息是否满足客户要求无法知晓，故而继续按照参考工艺参数组信息进行输出，则不进行更新。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种压铸工艺参数辅助系统。
参照图9，一种压铸工艺参数辅助系统，包括：
获取模块，用于获取基础产品参数信息、调整参数信息、调整参数种类信息、确认信息、异常调整参数信息、异常参数种类信息、初始参数信息、初始种类信息、临时参数信息和同一基础产品参数信息；
存储器，用于存储压铸工艺参数辅助方法的控制方法的程序；
处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现压铸工艺参数辅助方法的控制方法。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行道路污渍清理方法的计算机程序。
计算机存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行道路污渍清理方法的计算机程序。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (8)
1.一种压铸工艺参数辅助方法，其特征在于：包括：
获取基础产品参数信息；
根据预设的工艺数据库中所存储的参考工艺参数信息和基础产品参数信息进行匹配分析以确定基础产品参数信息所对应的参考工艺参数，将该参考工艺参数的集合定义为参考工艺参数组信息；
将参考工艺参数组信息进行展示后实时获取用户输入的调整参数信息和调整参数种类信息；
根据调整参数信息将参考工艺参数组信息中对应的参考工艺参数更新并形成调整参考工艺参数组信息，将未进行调整的参考工艺参数定义为初始参数信息；
当调整参考工艺参数组信息内不存在初始参数信息或者获取到客户输入的确认信息时按照调整参考工艺参数组信息进行输出并执行压铸工艺；
其中，形成调整参考工艺参数组信息的方法包括：
根据实时的调整参考工艺参数组信息计算出需求性能信息；
判断需求性能信息是否落入预设的供应性能范围信息内；
若落入，则输出调整参考工艺参数组信息并继续获取调整参数信息和调整参数种类信息；
若不落入，则根据供应性能范围信息调整初始参数信息的数值以对调整参考工艺参数组信息进行自动更新，且继续获取调整参数信息和调整参数种类信息；
其中，当无法通过自动调整初始参数信息使得需求性能信息落入供应性能范围信息内时提醒用户的方法包括：
获取无法调整前用户正在调整的调整参数信息和调整参数种类信息，将该调整参数信息定义为异常调整参数信息，将该调整参数信息种类定义为异常参数种类信息；
筛选出调整参考工艺参数组信息中对应异常调整参数信息且在该参数调整之前的参考工艺参数，将该参考工艺参数定义为标准参考工艺参数信息；
根据调整参考工艺参数组信息、异常参数种类信息和供应性能范围信息计算出异常参数种类信息对应的参数范围，将该参数范围定义为异常参数范围信息；
选取异常参数范围信息中位于标准参考工艺参数信息所对应的数值两侧的数值作为模拟参考工艺参数信息并结合调整参考工艺参数组信息得到对应的需求性能信息，将该需求性能信息定义为模拟性能信息；
根据调整参考工艺参数组信息和标准参考工艺参数信息计算出对应的需求性能信息，将该需求性能信息定义为标准性能信息；
将模拟性能信息和标准性能信息进行比较得出区别性能信息；
根据区别性能信息得到区别趋势信息；
将异常调整参数信息更新为标准参考工艺参数信息的同时输出异常参数范围信息并将标准参考工艺参数信息两侧的区别趋势信息进行输出。
2.根据权利要求1所述的一种压铸工艺参数辅助方法，其特征在于：获取无法调整前用户正在调整的调整参数信息和调整参数种类信息的方法包括：
根据调整参考工艺参数组信息和供应性能范围信息计算出每个调整参数种类信息对应的参数范围，将该参数范围定义为调整参数范围信息；
根据调整参数信息和调整参数范围信息计算出偏差程度信息；
根据预设的影响数据库中所存储的影响程度信息和调整参数种类信息以及偏差程度信息进行匹配分析以确定调整参数种类信息以及偏差程度信息所对应的影响程度，将该影响程度定义为调整影响程度信息；
判断是否存在对应的调整影响程度信息大于预设的合理程度阈值的调整参数信息；
若存在，则筛选出调整影响程度信息最大的调整参数信息作为异常调整参数信息进行输出并输出对应异常调整参数信息的闪烁提醒信息；
若不存在，则将无法调整前用户正在调整的调整参数信息作为异常调整参数信息进行输出。
3.根据权利要求2所述的一种压铸工艺参数辅助方法，其特征在于：当调整影响程度信息大于合理程度阈值时对初始参数信息的调节方法包括：
获取初始参数信息的初始种类信息；
根据调整参考工艺参数组信息、初始种类信息和供应性能范围信息计算出初始种类信息对应的参数范围，将该参数范围定义为初始参数范围信息；
计算初始参数范围信息的跨度信息；
判断跨度信息是否大于预设的最小跨度阈值信息；
若小于，则将根据供应性能范围信息调整的所有的初始参数信息锁定；
若大于，则输出调整后的初始参数信息并解锁。
4.根据权利要求3所述的一种压铸工艺参数辅助方法，其特征在于：若跨度信息小于最小跨度阈值信息时，对锁定的初始参数信息解锁的方法：
获取用户输入初始种类信息处的调整参数信息，将该调整参数信息定义为临时参数信息并显示；
于获取到客户输入的确认信息时根据临时参数信息、调整参数信息以及剩余的初始参数信息计算出临时性能信息；
判断临时性能信息是否落入供应性能范围信息内；
若落入，则将初始参数信息进行解锁且更新为临时参数信息；
若不落入，则显示初始参数信息并输出锁定信息。
5.根据权利要求1所述的一种压铸工艺参数辅助方法，其特征在于：将参考工艺参数组信息进行展示的方法包括：
根据预设的历史数据库中所存储的历史工艺参数信息和基础产品参数信息进行匹配分析以确定基础产品参数信息所对应的历史工艺参数，将该历史工艺参数的集合定义为历史工艺参数组信息；
根据历史工艺参数组信息所对应的历史工艺参数和参考工艺参数信息一一进行比对以得到两两之间的差值，将该差值定义为设置偏差范围信息；
判断设置偏差范围信息是否超过预设的偏差阈值；
若是，则对参考工艺参数组信息不进行更新；
若不是，则获取记录的相同的基础产品参数信息，将该基础产品参数信息定义为同一基础产品参数信息；
判断同一基础产品参数信息最后两次的调整参考工艺参数组信息是否一致；
若一致，则将参考工艺参数组信息更新为调整参考工艺参数组信息输入到工艺数据库中；
若不一致，则对参考工艺参数组信息不进行更新。
6.一种压铸工艺参数辅助系统，其特征在于，包括
获取模块，用于获取基础产品参数信息、调整参数信息、调整参数种类信息、确认信息、异常调整参数信息、异常参数种类信息、初始参数信息、初始种类信息、临时参数信息和同一基础产品参数信息；
存储器，用于存储如权利要求1至5中任一项的一种压铸工艺参数辅助方法的控制方法的程序；
处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现如权利要求1至5中任一项的一种压铸工艺参数辅助方法的控制方法。
7.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至5中任一种方法的计算机程序。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至5中任一种方法的计算机程序。
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