CN110453555B - 一种水泥稳定基层胀缝施工方法及水泥稳定基层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥稳定基层胀缝施工方法及水泥稳定基层，涉及建筑施工技术领域。水泥稳定基层胀缝施工方法包括：在水泥稳定基层成型后进行切割以形成至少一个胀缝，在形成的每一胀缝中填充胀缝板，对胀缝板与胀缝之间的缝隙进行浇筑成型。水泥稳定基层包括水泥稳定基层本体和设置于水泥稳定基层本体上的胀缝，胀缝中填充有胀缝板和浇筑填料。采用本发明提供的施工方法避免了施工机械的反复开机停顿，使摊铺作业连续进行，缩短了施工周期，节省了施工成本；相对于现有技术，能够进一步抑制水泥稳定基层拱胀破坏，延长服役年限、增加行车舒适度。

Description

一种水泥稳定基层胀缝施工方法及水泥稳定基层

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，且特别涉及一种水泥稳定基层胀缝施工方法及水泥稳定基层。

背景技术

水泥稳定基层胀缝是用于预防和消除基层板块累积膨胀变形量而设置的，是预防热天基层板块膨胀隆起的重要措施之一。水泥稳定基层胀缝中一般填充沥青胶结料、或细粒式断级配沥青混合料，胀缝一般是在水泥稳定基层摊铺时进行设置。

现有水泥稳定基层的胀缝施工过程中存在着：(1)施工机械需要多次进行开机停顿，影响摊铺作业的连续性；(2)导致施工周期长、施工成本高；(3)路面服役年限不长，后期养护成本高；(4)水泥稳定基层拱胀破坏问题仍然严重，影响了行车舒适度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥稳定基层胀缝施工方法，旨在有效抑制水泥稳定基层拱胀破坏，延长服役年限，同时避免了反复开机停顿，缩短了施工周期，降低了施工成本。

本发明的另一目的在于提供一种水泥稳定基层，其能够有效抑制水泥稳定基层拱胀破坏，服役年限长。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种水泥稳定基层胀缝施工方法，包括如下步骤：

在水泥稳定基层成型后进行切割以形成至少一个胀缝，在形成的每一胀缝中填充胀缝板，对胀缝板与胀缝之间的缝隙进行浇筑成型。

本发明还提出一种水泥稳定基层，其包括水泥稳定基层本体和设置于水泥稳定基层本体上的胀缝，胀缝中填充有胀缝板和浇筑填料；

优选地，浇筑填料是采用建筑砂浆浇筑成型；

优选地，水泥稳定基层上的胀缝应用上述水泥稳定基层胀缝施工方法制备而得。

本发明实施例提供一种水泥稳定基层胀缝施工方法的有益效果是：发明人创造性地在水泥稳定基层成型后进行切割形成胀缝，并采用胀缝板进行填充，采用浇筑成型的方式进行固定。采用本发明实施例提供的施工方法避免了施工机械的反复开机停顿，使摊铺作业连续进行，缩短了施工周期，节省了施工成本；更为重要的是，采用本发明实施例中的施工方法相对于现有技术，能够进一步抑制水泥稳定基层拱胀破坏，延长服役年限、增加行车舒适度。

本发明还提供了一种水泥稳定基层，其包括水泥稳定基层本体和设置于水泥稳定基层本体上的胀缝，胀缝中填充有胀缝板和浇筑填料，能够有效抑制水泥稳定基层拱胀破坏，延长服役年限。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的水泥稳定基层胀缝施工方法的工艺图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的一种水泥稳定基层胀缝施工方法及水泥稳定基层进行具体说明。

本发明实施例提供的一种水泥稳定基层胀缝施工方法，其包括如下步骤：

S1、胀缝切割

在水泥稳定基层成型后进行切割以形成至少一个胀缝，发明人创造性地在水泥稳定基层成型后进行切割形成胀缝，而不是在水泥摊铺时进行胀缝的设置，减少了多次停机启动的操作，使摊铺作业能够连续性地进行，缩短了施工周期，降低了施工成本。此外，在已经形成强度的水泥稳定基层后切割缝槽，能保证水泥稳定基层胀缝直顺铅锤，防止胀缝两侧水泥稳定基层出现松散现象。

优选地，胀缝的宽度为30-50mm；胀缝的深度与水泥稳定基层的厚度相适应；在进行切割前可以通过基准线标记胀缝位置，以便切割工作的进行。发明人通过反复实践发现，胀缝的宽度在30-50mm为宜，在此范围内能够有效抑制基层拱胀破坏，延长路面的服役年限。胀缝宽度是保障水泥稳定基层累积膨胀变形量释放，防止水泥稳定基层拱胀隆起；与单层水泥稳定基层厚度相同的切割深度，是保障胀缝两侧水泥稳定基层应变顺畅的基础。

在一些实施例中，胀缝的延伸方向与水泥稳定基层形成的路线方向垂直，这样操作方便，便于施工和制定工程施工标准，从而更严格地控制施工工艺。

具体地，胀缝的宽度比胀缝板的厚度大1-2cm，胀缝板和胀缝之间存在一定空隙可以通过浇筑的方式进行固定，二者之间所留缝隙不宜过大或过小，缝隙过大会影响抑制水泥稳定基层拱胀的效果，缝隙过小对胀缝板的固定效果不佳。

具体地，切割是形成多个胀缝，相邻两处胀缝的间距为80-100m；优选为85-95m。在摊铺形成的水泥混凝土基层面上，长度一般较长，需要每隔一段距离设置胀缝，才能起到很好的抑制拱胀的效果。胀缝的间距控制在上述范围内为宜，在此范围内能够进一步提升路面的服役年限，提升路面长期使用性能及行车舒适度。

具体地，切割以形成胀缝的过程包括：对水泥稳定基层上预设置的胀缝进行测量定位并进行基准线标记；将切割机根据基准线的位置进行切割；优选地，切割过程中延预设的基准线前进，保持切口平直。切割过程要控制切割机沿预设的基准线运行，保持切割的平直性。基层数在2层及以上时，对胀缝切割的基准线进行标记，保证各基层胀缝位置一致。切割时注水量为每秒30-50毫升，防止注水量过小导致的锯片卡死现象。

优选地，成型后的水泥稳定基层的无侧限抗压强度大于等于3MPa，以有效降低缝槽两侧水泥稳定基层的破损程度。

在一些实施例中，在切割之前，对水泥稳定基层表面的污染物进行清理，以提升整体的结合强度，延长路面的服役年限。同样，在切割完成之后进行再次清理；优选地，再次清理过程采用电镐剔除胀缝中的碎块，并用鼓风机对残渣进行吹扫。在切割时往往会产生不少碎块，若不进行清理会影响胀缝和胀缝板的贴合，影响整体的结合强度。

S2、填充固定

在形成的每个胀缝中填充胀缝板，对胀缝板与胀缝之间的缝隙进行浇筑成型，以对胀缝板进行固定，提高整体胀缝的强度。缝槽内填充胀缝板，能够有效吸收和消耗两侧水泥稳定基层板块膨胀变形积累，降低基层拱胀的可能性；同时填充缝槽空隙，防止坚硬物体落入并保障胀缝两侧基层不受到破坏和防止水分侵入。

具体地，胀缝板选自聚苯乙烯泡沫板和沥青板中的至少一种；优选为聚苯乙烯泡沫板。聚苯乙烯泡沫板和沥青板能够满足胀缝板的性能要求，一般要求胀缝板的压缩应力为0.2-0.6MPa，弹性复原率为85-95％，以使最终形成的胀缝在吸收基层积累膨胀变形量的同时，防止水破坏和反射裂缝的产生。

为了便于施工和控制，胀缝板的高度对应胀缝的深度相适应，即胀缝板的高度与胀缝的深度大致相等。

为了增加整体胀缝结构的强度，浇筑过程采用建筑砂浆，且建筑砂浆的强度等级≥M5；优选地，建筑砂浆的强度等级≥M20，建筑砂浆的稠度为50-90mm，保水率≥88％，流动性为150-180mm。建筑砂浆的强度会影响最终形成的胀缝结构的强度，若建筑砂浆的强度等级不满足要求会影响胀缝吸收基层积累膨胀变形量的效果，也会影响水泥稳定基层的服役年限。为了更好地浇筑成型，对建筑砂浆的保水率、流动性也有一定要求，以更快地固化成型。

进一步地，在实际操作过程中是将胀缝板填充至胀缝中时是将胀缝板的一侧侧壁与胀缝贴靠，浇筑时是对胀缝板的另一侧和胀缝另一侧侧壁之间的缝隙进行浇筑。采用这种方式便于操作，使胀缝板和胀缝更容易形成整体，提高整体结构的强度。

优选地，在建筑砂浆填筑后养生2-4天；优选地，在养生过程中进行覆盖洒水；洒水量是控制水泥稳定基层表面浸湿。通过养生过程使建筑砂浆固化成型，养生过程中进行水分的补充可以有效防止裂缝的产生，提高浇筑质量。

S3、加强保护

在浇筑成型之后且铺筑碎石封层之前，在胀缝处铺设用于保护胀缝的防裂基布，防裂基布对胀缝起到保护作用，进一步提高了水泥稳定基层的使用寿命。

优选地，在铺设防裂基布时，将防裂基布的两侧分别自胀缝两侧向外延伸至覆盖水泥稳定基层60-80cm，这样防裂基布在覆盖胀缝宽度的同时也覆盖了胀缝的两侧，更好地对胀缝形成保护，防止铺筑的碎石对胀缝产生破坏。

需要补充的是，本发明实施例中提供的一种水泥稳定基层胀缝施工方法适用于高等级公路新建水泥稳定基层胀缝设置或对已发生拱胀的水泥稳定基层处理。本发明实施例提供施工方法的工法特点：(1)在已成型的水泥稳定基层上完成胀缝设置，缝槽易于控制，平纵线型规范，质量容易得到保证。(2)施工工艺简单，施工速度快，不占用基层摊铺连续作业时间。(3)对基层破坏面小，造价较低。(4)上下基层槽缝能准确对应，缝型及垂直度偏差较小。(5)在吸收基层积累膨胀变形量的同时，可防水破坏和反射裂缝的产生。

整个施工方法所用施工机具包括路面切割机(SQG-500汽油)、电镐、发电机(50KW)、鼓风机(KS865)、洒水车(东风(自喷))。施工过程要进行严格的质量控制，主要包括以下几点：(1)切缝时水泥稳定基层无侧限抗压强度应达到设计标准，以有效降低缝槽两侧水泥稳定基层的破损程度。(2)胀缝测量定位要准确，当水泥稳定基层分两次摊铺时，要确保上、下水泥稳定基层胀缝在同一断面上，上下基层胀缝偏位不大于20mm。(3)严格按照控制切缝间距和深度，胀缝宽度不大于胀缝板厚+20mm，缝壁垂直，深度与切割层水泥稳定基层厚度一致，不得出现未切透、未清理干净而形成的连浆现象。(4)切割机就位时调整切割角度，保证切口平直，切割时控制好切割机推进的速度和注水量，保持匀速推进和防止水用量过小导致切割机锯片卡死。缝槽清理时，电镐头不得从切割缝处插入，防止切割边缘受损。(5)胀缝板应连续贯通整个单幅水泥稳定基层断面宽度，并与路线中心线垂直，紧靠缝槽一侧，胀缝板倾斜偏差不大于15mm，弯曲和位移偏差不大于10mm。(6)填缝砂浆强度等级不小于M5，且应插捣密实，填充紧密。

施工过程中需要特别注意采取安全措施和环保措施。安全措施包括(1)机械使用严格按操作规程操作。(2)启动切割机前检查切割机各部性能完好，检查电源、接线有无漏电现象，锯片旋转方向与防护罩标注方向是否一致。(3)施工现场作业人员必须按照有关安全规定，作好相应的防护工作。环保措施包括(1)因使用切割机切割，大风天气不应施工，防止划线不清晰造成切割不到位和切割产生的扬尘。(2)切割人员施工时应佩戴口罩，防止吸入扬尘。(3)切割施工会产生一定的噪音，居民区应避免夜间施工。(4)施工产生的废弃物应统一收集和处理，防止建筑废弃物污染环境。

本发明实施例还提供了一种水泥稳定基层，其包括水泥稳定基层本体和设置于水泥稳定基层本体上的胀缝，胀缝中填充有胀缝板和浇筑填料；优选地，浇筑填料是采用建筑砂浆浇筑成型。该水泥稳定基层可以更好地抑制水泥稳定基层拱胀破坏，延长水泥稳定基层的使用寿命。

该水泥稳定基层上的胀缝可以应用上述水泥稳定基层胀缝施工方法制备而得，方法简便易行，施工周期短，成本低，能够有效抑制水泥稳定基层拱胀破坏，延长服役年限、增加行车舒适度。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种水泥稳定基层胀缝施工方法，请参照图1，其包括以下步骤：

(1)施工准备

胀缝施工前，水泥稳定基层无侧限抗压强度必须达到设计要求3MPa，对表面污染物进行清扫处理去除杂物。

(2)测量定位

保持相邻两个胀缝间距约为80m，现场对水稳基层胀缝位置确认。胀缝应与路线方向垂直，切割面垂直向下。

(3)胀缝切割

根据测量定位的基准线将切割机安放就位，并对中、调平。启动切割机，锯片正常运转后，旋转手轮使机头下落，当锯片达到预定深度后(深度与水泥稳定基层厚度相同)，放下导向杆对准切割基准线，即可向前推进。切割行进时，双手推动推把，使导向轮沿预定的切割线前进，保证切口的平直性。切割工艺保持胀缝宽度约为30mm，切割时注水量为每秒30毫升。

(4)胀缝清理

缝槽切割完成后，采用人工配合电镐剔除槽内碎块，并用鼓风机吹尽残渣。清理过程中检查缝槽深度是否与切缝处的水泥稳定基层厚度一致，避免连浆现象。缝槽清理时，电镐头不得从切割缝处插入，防止切割边缘受损。

(5)胀缝填充

取厚度为28-29mm的聚苯乙烯泡沫板，裁剪成与缝槽深度一致的高度，将裁剪好的胀缝板紧贴缝槽一侧全断面连续布置，在胀缝板与缝槽另一侧边缘的空隙中浇筑并人工捣实M20建筑砂浆，砂浆填筑后覆盖洒水养生4天，洒水保持水泥稳定基层表面浸湿。其中，胀缝板的压缩应力约为0.2MPa，弹性复原率为85％、挤出量为5mm，弯曲荷载约为30N。建筑砂浆的稠度为50mm，保水率约93％，流动性为150mm(砂浆稠度仪方法检测)。

(6)防裂基布铺设

完成胀缝施工后，对胀缝质量进行检验，质量符合要求后，方可进行下一道工序。在水泥稳定基层上铺筑碎石封层前，胀缝处连续加铺防裂基布，防裂基布宽度宜为胀缝两侧各80cm。

实施例2

本实施例提供一种水泥稳定基层胀缝施工方法，请参照图1，其包括以下步骤：

(1)施工准备

胀缝施工前，水泥稳定基层无侧限抗压强度必须达到设计要求3MPa，对表面污染物进行清扫处理去除杂物。

(2)测量定位

保持相邻两个胀缝间距约为100m，现场对水稳基层胀缝位置确认。胀缝应与路线方向垂直，切割面垂直向下。

(3)胀缝切割

根据测量定位的基准线将切割机安放就位，并对中、调平。启动切割机，锯片正常运转后，旋转手轮使机头下落，当锯片达到预定深度后(深度与水泥稳定基层厚度相同)，放下导向杆对准切割基准线，即可向前推进。切割行进时，双手推动推把，使导向轮沿预定的切割线前进，保证切口的平直性。切割工艺保持胀缝宽度约为50mm，切割时注水量为每秒50毫升。

(4)胀缝清理

缝槽切割完成后，采用人工配合电镐剔除槽内碎块，并用鼓风机吹尽残渣。清理过程中检查缝槽深度是否与切缝处的水泥稳定基层厚度一致，避免连浆现象。缝槽清理时，电镐头不得从切割缝处插入，防止切割边缘受损。

(5)胀缝填充

取厚度为48-49mm的沥青板，裁剪成与缝槽深度一致的高度，将裁剪好的胀缝板紧贴缝槽一侧全断面连续布置，在胀缝板与缝槽另一侧边缘的空隙中浇筑并人工捣实M5建筑砂浆，砂浆填筑后覆盖洒水养生2天，洒水保持水泥稳定基层表面浸湿。其中，胀缝板的压缩应力约为0.6MPa，弹性复原率为95％、挤出量为5mm，弯曲荷载约为30N。建筑砂浆的稠度为90mm，保水率约93％，流动性为180mm。

(6)防裂基布铺设

完成胀缝施工后，对胀缝质量进行检验，质量符合要求后，方可进行下一道工序。在水泥稳定基层上铺筑碎石封层前，胀缝处连续加铺防裂基布，防裂基布宽度宜为胀缝两侧各60cm。

实施例3

本实施例提供一种水泥稳定基层胀缝施工方法，其具体步骤与实施例1大致相同，不同之处在于：在水泥稳定基层上铺筑碎石封层前，胀缝处不进行铺设防裂基布的操作。

实施例4

本实施例提供一种水泥稳定基层胀缝施工方法，其具体步骤与实施例1大致相同，不同之处仅在于：胀缝宽度为15mm。

实施例5

本实施例提供一种水泥稳定基层胀缝施工方法，其具体步骤与实施例1大致相同，不同之处仅在于：胀缝宽度为70mm。

实施例6

本实施例提供一种水泥稳定基层胀缝施工方法，其具体步骤与实施例1大致相同，不同之处仅在于：建筑砂浆的强度等级小于M5。

对比例1

本对比例提供一种水泥稳定基层胀缝施工方法，其采用传统的在水泥摊铺时设置胀缝，具体操作如下：在摊铺水泥稳定基层胀缝时通过摊铺机停顿，横向插入胀缝板进行胀缝预设，摊铺机摊铺水泥稳定材料，胀缝板两侧由水泥稳定基层材料填充密实，压路机正常碾压。

注：此种方法造成摊铺碾压过程中胀缝板受到水平纵向水稳材料的挤压变形，同时受到竖直向下碾压造成竖向变形，严重降低胀缝成型质量。

试验例1

测试实施例1-6和对比例1中的施工方法的施工时长、施工成本，并检测路面服役年限，测试结果见表1：

表1施工方法评价结果

从表1可知，采用本发明实施例提供的施工方法能够显著缩短施工时长，降低施工成本，而且路面的服役年限更长。为了进一步增加胀缝的效果，需要控制胀缝宽度、填充砂浆的强度等参数，以进一步提升服役年限。

试验例2

在G3012喀什(疏勒)至叶城至墨玉高速公路二期工程第五合同段的项目施工中采用实施例1中的施工方法。

该项目位于和田地区皮山县，于2017年7月1日开工，合同竣工时间202年6月30日，实际竣工时间2019年10月1日。本工程采用后切割设置水泥稳定基层胀缝施工工法，使用1台路面切割机，顺利完成双幅约17Km共计600道胀缝的设置工作，胀缝设置规范效果好，有利于水泥稳定基层累积膨胀变形量的释放，防止水泥稳定基层拱胀隆起的风险，受到工程监理和业主的好评，为企业创造了良好经济效益和社会效益。

试验例3

在塔城G219线第三标段项目采用实施例1中的施工方法，位于伊犁塔城地区及博尔塔拉蒙古自治州境内，起点位于和布克赛尔县，终点位于阿拉山口市。开工时间2017年4月1日，完工时间2019年10月31日，本项目长51.32km的路面均采用后切割设置水泥稳定基层胀缝施工工法，施工速度快，工艺简单。经后期观测，可有效应对水泥稳定基层的应力应变，降低水泥稳定基层拱胀的风险(同区段未设置胀缝的路面每30-70m产生一道拱胀，设置水泥稳定基层胀缝可消除拱胀的产生)，与普通设置胀缝水稳层相比，其反射裂缝和水稳病害产生频率显著降低，产生的经济效益和社会效益显著。

综上所述，本发明提供的一种水泥稳定基层胀缝施工方法，发明人创造性地在水泥稳定基层成型后进行切割形成胀缝，并采用胀缝板进行填充，采用浇筑成型的方式进行固定。具有以下几点优点：(1)本工法操作工序均在水泥稳定基层成型后的养生期内完成，与水稳基层摊铺阶段设置胀缝的传统工艺相比，施工机械开机停顿时间大幅减少，对连续性摊铺作业无影响，工序安排更加合理、紧凑，施工质量更易于控制，工艺简单易操作，基层与胀缝总体施工期能够缩短约15％，同时有效减少水稳基层胀缝，增加路面服役年限，有效降低后期养护成本。(2)后切割水稳基层胀缝可充分吸收环境温度升高和水泥水化产生的温缩应变，减轻和抑制水泥稳定基层拱胀破坏，提升路面长期使用性能及行车舒适度。(3)本工法最大限度的减少了对成型水泥稳定基层的切割挖除量，有利于资源节约；施工过程粉尘排放量小，对环境不造成大的污染。

本发明提供的一种水泥稳定基层，其包括水泥稳定基层本体和设置于水泥稳定基层本体上的胀缝，胀缝中填充有胀缝板和浇筑填料，能够有效抑制水泥稳定基层拱胀破坏，延长服役年限。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (18)

1.一种水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

在水泥稳定基层成型后进行切割以形成至少一个胀缝，在形成的每一胀缝中填充胀缝板，对所述胀缝板与所述胀缝之间的缝隙进行浇筑成型；

浇筑过程采用建筑砂浆，且建筑砂浆的强度等级≥M20；

将所述胀缝板填充至所述胀缝中时是将所述胀缝板的一侧与所述胀缝的一侧侧壁贴靠，浇筑时是对所述胀缝板的另一侧和所述胀缝的另一侧侧壁之间的缝隙进行浇筑；

所述胀缝的宽度为30-50mm，所述胀缝的宽度比所述胀缝板的厚度大1-2cm；在浇筑成型之后且铺筑碎石封层之前，在胀缝处铺设用于保护所述胀缝的防裂基布；

所述切割形成两个以上胀缝，且相邻两处胀缝的间距为80-100m。

2.根据权利要求1所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，在铺设所述防裂基布时，将所述防裂基布的两侧分别自所述胀缝两侧向外延伸至覆盖所述水泥稳定基层60-80cm。

3.根据权利要求1所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，在建筑砂浆填筑后养生2-4天；在养生过程中进行覆盖洒水。

4.根据权利要求3所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，所述建筑砂浆的稠度为50-90mm，保水率≥88％，流动性为150-180mm。

5.根据权利要求1所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，所述胀缝板选自聚苯乙烯泡沫板和沥青板中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，所述胀缝板的高度与对应胀缝的深度相适应。

7.根据权利要求5所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，所述胀缝板的压缩应力为0.2-0.6MPa，弹性复原率为85-95％。

8.根据权利要求1所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，所述胀缝的深度与所述水泥稳定基层的厚度相适应。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，相邻两处胀缝的间距为85-95m。

10.根据权利要求9所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，所述胀缝的延伸方向与所述水泥稳定基层形成的路线方向垂直。

11.根据权利要求10所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，成型后的所述水泥稳定基层的无侧限抗压强度大于等于3MPa。

12.根据权利要求11所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，在切割之前，对所述水泥稳定基层表面的污染物进行清理。

13.根据权利要求12所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，切割以形成胀缝的过程包括：对所述水泥稳定基层上预设置的胀缝进行测量定位并进行基准线标记；将切割机根据所述基准线的位置进行切割。

14.根据权利要求13所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，切割过程中延预设的基准线前进，保持切口平直。

15.根据权利要求13所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，切割时注水量为每秒30-50毫升。

16.根据权利要求15所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，在切割完成之后进行再次清理。

17.根据权利要求16所述的水泥稳定基层胀缝施工方法，其特征在于，所述再次清理过程采用电镐剔除胀缝中的碎块，并用鼓风机对残渣进行吹扫。

18.一种水泥稳定基层，其特征在于，其包括水泥稳定基层本体和设置于所述水泥稳定基层本体上的胀缝，所述胀缝中填充有胀缝板和浇筑填料；

所述浇筑填料是采用建筑砂浆浇筑成型；

所述水泥稳定基层上的胀缝应用权利要求1-17中任一项所述的水泥稳定基层胀缝施工方法制备而得。

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