CN110452449A - 一种用于pp餐盒的色母添加剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于PP餐盒的色母添加剂，色母添加剂由以下重量百分比组分组成：食品级色粉2%‑15%，钛白粉1%‑52%，耐高温石蜡分散剂6%‑10%，珍珠粉1%‑7%，余量的线性低压聚乙烯。本发明的优点是色母添加剂原料来源广泛、比例参数科学合理、成本造价低，优化PP餐盒的激光打标效果，满足更多的PP餐盒个性化图案定制。

Description

一种用于PP餐盒的色母添加剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及食品包装餐盒技术领域，尤其涉及到激光打标的一种用于PP餐盒的色母添加剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高和生活节奏的不断加快，快餐食品已经越来越受到大众的欢迎，一次性PP餐盒因其可回收、耐高温、易成型而得到广泛的应用，随着人们对个性化餐盒定制的需求，利用无油墨、无需制版、环保安全的激光打标机在PP餐盒上定制出特定图案的方式应用越来越广泛。
直接利用激光打标机在PP餐盒上打印图案，打印的图案与餐盒本身没有色彩反差，整体效果不佳，目前，人们为了提升、优化打印效果，有在PP餐盒原料中添加价格较为昂贵的镭雕粉，成本造价较高，而且颜色单一，仍不能满足现代人的需求，另外不能达到食品安全、卫生的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于PP餐盒的色母添加剂及其制备方法和使用方法，色母添加剂原料来源广泛、比例参数科学合理、成本造价低，优化PP餐盒的激光打标效果，满足更多的PP餐盒个性化图案定制。
本发明采用的技术方案如下：一种用于PP餐盒的色母添加剂，所述色母添加剂由以下重量百分比组分组成：食品级色粉2%-15%，钛白粉1%-52%，耐高温石蜡分散剂6%-10%，珍珠粉1%-7%，余量的线性低压聚乙烯。
优选的，所述色母添加剂由以下重量百分比组分组成：所述食品级色粉8%-12%，钛白粉28%-32%，耐高温石蜡分散剂6%-10%，珍珠粉1%-5%，余量的线性低压聚乙烯；其中，所述食品级色粉为红色粉、黄色粉、绿色粉、蓝色粉中的一种。
优选的，所述色母添加剂由以下重量百分比组分组成：所述食品级色粉2%-6%，钛白粉48%-52%，耐高温石蜡分散剂6%-10%，珍珠粉1%-5%，余量的线性低压聚乙烯；其中，述食品级色粉为黄色粉。
优选的，所述色母添加剂由以下重量百分比组分组成：食品级色粉15%，钛白粉1%-5%，耐高温石蜡分散剂6%-10%，珍珠粉3%-7%，余量的线性低压聚乙烯；其中，所述食品级色粉为黑色粉。
一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可。
优选的，所述步骤（2）中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
一种用于PP餐盒的色母添加剂的使用方法，将色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，并搅拌混合均匀即可；其中色母添加剂的占比为2%-2.5%。
本发明的优点在于：色母添加剂原料来源广泛、比例参数科学合理、成本造价低，其中，钛白粉和珍珠粉为激光敏感成分，是强烈的遮透性物质，优化PP餐盒的激光打标效果，满足更多的PP餐盒个性化图案定制。
具体实施方式
下面对本发明一种用于PP餐盒的色母添加剂及其制备方法和使用方法作进一步详细描述。
实施例1
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂，由以下重量百分比组分组成：食品级红色粉10%，钛白粉30%，耐高温石蜡分散剂8%，珍珠粉3%，余量的线性低压聚乙烯。
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按上述比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可，其中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
将本实施例中的制备好的色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，其中，色母添加剂的占比为2%，色母添加剂与PP餐盒的原料均匀混合后，加工为成品餐盒，通过激光打标机打印上预定的图案。
其中PP餐盒为红颜色，激光打标机打印的图案为黑色颜色，两者颜色反差大，视觉效果好。
其中，PP餐盒为红颜色，调节激光打标机的焦距，红色PP餐盒上打印图案为银灰色。
实施例2
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂，由以下重量百分比组分组成：食品级黄色粉8%，钛白粉28%，耐高温石蜡分散剂6%，珍珠粉1%，余量的线性低压聚乙烯。
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按上述比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可，其中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
将本实施例中的制备好的色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，其中，色母添加剂的占比为2%，色母添加剂与PP餐盒的原料均匀混合后，加工为成品餐盒，通过激光打标机打印上预定的图案。
其中PP餐盒为黄颜色，激光打标机打印的图案为黑色颜色，两者颜色反差大，视觉效果好。
实施例3
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂，由以下重量百分比组分组成：食品级蓝色粉12%，钛白粉32%，耐高温石蜡分散剂10%，珍珠粉5%，余量的线性低压聚乙烯。
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按上述比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可，其中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
将本实施例中的制备好的色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，其中，色母添加剂的占比为2%，色母添加剂与PP餐盒的原料均匀混合后，加工为成品餐盒，通过激光打标机打印上预定的图案。
其中PP餐盒为蓝颜色，激光打标机打印的图案为黑色颜色，两者颜色反差大，视觉效果好。
其中，PP餐盒为蓝颜色，调节激光打标机的焦距，蓝色PP餐盒上打印图案为银灰色。
实施例4
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂，由以下重量百分比组分组成：食品级黄色粉4%，钛白粉50%，耐高温石蜡分散剂8%，珍珠粉3%，余量的线性低压聚乙烯。
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按上述比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可，其中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
将本实施例中的制备好的色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，其中，色母添加剂的占比为2%，色母添加剂与PP餐盒的原料均匀混合后，加工为成品餐盒，通过激光打标机打印上预定的图案。
其中，PP餐盒为土黄色，激光打标机打印的图案为黑色颜色，两者颜色反差大，视觉效果好。
实施例5
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂，由以下重量百分比组分组成：食品级黄色粉2%，钛白粉52%，耐高温石蜡分散剂10%，珍珠粉1%，余量的线性低压聚乙烯。
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按上述比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可，其中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
将本实施例中的制备好的色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，其中，色母添加剂的占比为2%，色母添加剂与PP餐盒的原料均匀混合后，加工为成品餐盒，通过激光打标机打印上预定的图案。
其中，PP餐盒为土黄色，激光打标机打印的图案为黑色颜色，两者颜色反差大，视觉效果好。
实施例6
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂，由以下重量百分比组分组成：食品级黄色粉6%，钛白粉48%，耐高温石蜡分散剂6%，珍珠粉5%，余量的线性低压聚乙烯。
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按上述比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可，其中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
将本实施例中的制备好的色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，其中，色母添加剂的占比为2%，色母添加剂与PP餐盒的原料均匀混合后，加工为成品餐盒，通过激光打标机打印上预定的图案。
其中，PP餐盒为土黄色，激光打标机打印的图案为黑色颜色，两者颜色反差大，视觉效果好。
实施例7
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂，由以下重量百分比组分组成：食品级黑色粉15%，钛白粉3%，耐高温石蜡分散剂8%，珍珠粉5%，余量的线性低压聚乙烯。
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按上述比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可，其中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
将本实施例中的制备好的色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，其中，色母添加剂的占比为2%，色母添加剂与PP餐盒的原料均匀混合后，加工为成品餐盒，通过激光打标机打印上预定的图案。
其中，PP餐盒为黑色，激光打标机打印的图案为白颜色，两者颜色反差大，视觉效果好。
其中，PP餐盒为黑色，调节激光打标机的焦距，黑色PP餐盒上打印图案为银灰色。
实施例8
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂，由以下重量百分比组分组成：食品级黑色粉15%，钛白粉1%，耐高温石蜡分散剂6%，珍珠粉7%，余量的线性低压聚乙烯。
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按上述比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可，其中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
将本实施例中的制备好的色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，其中，色母添加剂的占比为2%，色母添加剂与PP餐盒的原料均匀混合后，加工为成品餐盒，通过激光打标机打印上预定的图案。
其中，PP餐盒为黑色，激光打标机打印的图案为白颜色，两者颜色反差大，视觉效果好。
其中，PP餐盒为黑色，调节激光打标机的焦距，黑色PP餐盒上打印图案为银灰色。
实施例9
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂，由以下重量百分比组分组成：食品级黑色粉15%，钛白粉5%，耐高温石蜡分散剂10%，珍珠粉3%，余量的线性低压聚乙烯。
本实施例中一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按上述比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可，其中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
将本实施例中的制备好的色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，其中，色母添加剂的占比为2%，色母添加剂与PP餐盒的原料均匀混合后，加工为成品餐盒，通过激光打标机打印上预定的图案。
其中，PP餐盒为黑色，激光打标机打印的图案为白颜色，两者颜色反差大，视觉效果好。
其中，PP餐盒为黑色，调节激光打标机的焦距，黑色PP餐盒上打印图案为银灰色。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于PP餐盒的色母添加剂，其特征在于：所述色母添加剂由以下重量百分比组分组成：食品级色粉2%-15%，钛白粉1%-52%，耐高温石蜡分散剂6%-10%，珍珠粉1%-7%，余量的线性低压聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种用于PP餐盒的色母添加剂，其特征在于：所述色母添加剂由以下重量百分比组分组成：所述食品级色粉8%-12%，钛白粉28%-32%，耐高温石蜡分散剂6%-10%，珍珠粉1%-5%，余量的线性低压聚乙烯。
3.根据权利要求2所述的一种用于PP餐盒的色母添加剂，其特征在于：所述食品级色粉为红色粉、黄色粉、绿色粉、蓝色粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于PP餐盒的色母添加剂，其特征在于：所述色母添加剂由以下重量百分比组分组成：所述食品级色粉2%-6%，钛白粉48%-52%，耐高温石蜡分散剂6%-10%，珍珠粉1%-5%，余量的线性低压聚乙烯。
5.根据权利要求4所述的一种用于PP餐盒的色母添加剂，其特征在于：所述食品级色粉为黄色粉。
6.根据权利要求1所述的一种用于PP餐盒的色母添加剂，其特征在于：所述色母添加剂由以下重量百分比组分组成：食品级色粉15%，钛白粉1%-5%，耐高温石蜡分散剂6%-10%，珍珠粉3%-7%，余量的线性低压聚乙烯。
7.根据权利要求6所述的一种用于PP餐盒的色母添加剂，其特征在于：所述食品级色粉为黑色粉。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将食品级色粉、钛白粉、耐高温石蜡分散剂、珍珠粉、线性低压聚乙烯按比例依次添加到搅拌机中混合搅拌均匀；
将步骤（1）中混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机内，经过口模端口处的金属网挤出成丝条状，随后经过冷水冷却后切粒、烘干即可。
9.根据权利要求8所述的一种用于PP餐盒的色母添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中金属网的网孔直径为2.5-3mm。
10.一种如权利要求1-7任一项所述的用于PP餐盒的色母添加剂的使用方法，其特征在于：将色母添加剂添加到PP餐盒的原料中，并搅拌混合均匀即可；其中色母添加剂的占比为2%-2.5%。
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