CN110452264A - 一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法 - Google Patents
一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110452264A CN110452264A CN201910775244.XA CN201910775244A CN110452264A CN 110452264 A CN110452264 A CN 110452264A CN 201910775244 A CN201910775244 A CN 201910775244A CN 110452264 A CN110452264 A CN 110452264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium
- glufosinate
- high optical
- ammonium salt
- optical selective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 glufosinate-ammonium ammonium salt Chemical class 0.000 title claims abstract description 57
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract description 28
- ZBMRKNMTMPPMMK-UHFFFAOYSA-N 2-amino-4-[hydroxy(methyl)phosphoryl]butanoic acid;azane Chemical compound [NH4+].CP(O)(=O)CCC(N)C([O-])=O ZBMRKNMTMPPMMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 30
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/30—Phosphinic acids [R2P(=O)(OH)]; Thiophosphinic acids ; [R2P(=X1)(X2H) (X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/301—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及精草铵膦铵盐的合成技术,公开了一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:S1:将对映体过量百分率为90%的精草铵膦与醇类物质混合;S2:再将氨类物质缓慢加入至S1的反应体系中,边加边搅拌;S3:将S2的体系升温至20‑50℃;S4:过滤得到高光学选择性精草铵膦铵盐粗品;S5:将S4得到的高光学选择性精草铵膦铵盐粗品进行真空干燥。能够使得精草铵膦铵盐的收率得到提高,并且不会造成环境的污染,同时制备高光学选择性精草铵膦铵盐的环境以及条件比较温和,从而降低了高光学选择性精草铵膦铵盐的生产成本,增大了高光学选择性精草铵膦铵盐工业化生产的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及精草铵膦铵盐的合成技术,更具体地说,它涉及一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法。
背景技术
目前国内外有关高光学选择性精草铵膦铵盐合成路线较少,虽然能得到精草铵膦铵盐,但是反应条件比较苛刻,反应时间较长,废气过多,这些无疑为大规模生产带来一定的局限性。
如授权公告号为CN105218579B的中国专利公开了一种L-型草铵膦铵盐的合成方法,该路线收率高,成本低,操作简单,可以极大的降低L-型草铵膦的成本。
但是,在制备的过程中过量的液氨造成了环保问题,并且在制备的过程中需要使用到大量的手型催化剂,这就导致制备的成本升高,同时最终制得的精草铵膦铵盐成品的收率低,大规模生产的价值低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,能够使得精草铵膦铵盐的收率得到提高,并且不会造成环境的污染,同时制备高光学选择性精草铵膦铵盐的环境以及条件比较温和,从而降低了高光学选择性精草铵膦铵盐的生产成本,增大了高光学选择性精草铵膦铵盐工业化生产的可能性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,包括如下步骤:
S1:将对映体过量百分率为90%的精草铵膦与醇类物质混合;
S2:再将氨类物质缓慢加入至S1的反应体系中,边加边搅拌;
S3:将S2的体系升温至20-50℃;
S4:过滤得到高光学选择性精草铵膦铵盐粗品;
S5:将S4得到的高光学选择性精草铵膦铵盐粗品进行真空干燥。
通过采用上述技术方案,整体反应在醇类物质中进行,从而最终使得精草铵膦铵盐的收率高,并且合成成本低。另一方面,在制备高光学选择性精草铵膦铵盐的过程中无固废和液废产生,并且溶液能够回收利用,从而对环境没有造成污染,节约了环保成本。与此同时,在制备的过程中,并没有高温高压,使得制备高光学选择性精草铵膦铵盐的环境以及条件比较温和,从而降低了高光学选择性精草铵膦铵盐的生产成本,增大了高光学选择性精草铵膦铵盐工业化生产的可能性。
作为本发明的进一步改进,所述S1中,精草铵膦包括L-草铵膦。
作为本发明的进一步改进,所述S1中L-草铵膦与S2中氨类物质的摩尔比为1:(0.5-2.2)。
作为本发明的进一步改进,所述氨类物质包括氨气、氨水、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种。
作为本发明的进一步改进,所述S4之后还包括如下步骤:所述S5真空干燥的温度为90-120℃。
通过采用上述技术方案,当真空干燥的温度低于90℃时,则会导致高光学选择性精草铵膦铵盐粗品干燥不充分,含有水分;而当干燥温度超过120℃时,则会使得高光学选择性精草铵膦铵盐粗品分解,从而降低最终的收率。
作为本发明的进一步改进,所述S5真空干燥的真空度为0.07-0.10MPa。
通过采用上述技术方案,通过使得在干燥的过程中保持真空状态,能够使得水分迅速的排出。
作为本发明的进一步改进,所述S3中,将S2的体系升温至20-50℃之后,保温反应6-8h。
综上所述,本发明的优点和有益效果是:
1、通过使用本发明的制备方法,能够使得精草铵膦铵盐的收率得到提高,并且不会造成环境的污染,同时制备高光学选择性精草铵膦铵盐的环境以及条件比较温和,从而降低了高光学选择性精草铵膦铵盐的生产成本,增大了高光学选择性精草铵膦铵盐工业化生产的可能性;
2、当真空干燥的温度低于90℃时,则会导致高光学选择性精草铵膦铵盐粗品干燥不充分,含有水分;而当干燥温度超过120℃时,则会使得高光学选择性精草铵膦铵盐粗品分解,从而降低最终的收率;
3、通过采用上述技术方案,通过使得在干燥的过程中保持真空状态,能够使得水分迅速的排出。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,包括如下步骤:
S1:先称取92.0%精草铵膦80.0g(e.e.值90%)与200g甲醇加入500mL四口烧瓶中互相混合。
S2:然后将7g氨气缓慢通入四口烧瓶中,边加边搅拌。
S3:接着对经过S2处理后的四口烧瓶进行水浴加热,使得四口烧瓶内液体的温度升温至37℃,并且保温反应6h。
S4:然后将经过S3处理之后的四口烧瓶内的液体进行过滤,取滤渣,得到高光学选择性精草铵膦铵盐粗品。
S5:将S4处理之后的精草铵膦铵盐粗品放入真空干燥箱中进行烘干,设定真空干燥温度95℃,用真空泵抽真空至真空度为0.09MPa,烘干过程中保持真空,使粗品中烘出的溶剂能迅速派出,真空干燥6h后得到含量为95.2%高光学选择性精草铵膦铵盐产品83.0g(e.e.值98.0%),收率98.1%。
实施例2:
一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,包括如下步骤:
S1:先称取92.0%精草铵膦70.0g(e.e.值90%)与200g甲醇加入500mL四口烧瓶中互相混合。
S2:然后将20g水加入至S1处理后的四口烧瓶内,并且将10g的氨气缓慢通入四口烧瓶中,边加边搅拌。
S3:接着对经过S2处理后的四口烧瓶进行水浴加热,使得四口烧瓶内液体的温度升温至35℃,并且保温反应8h。
S4:然后将经过S3处理之后的四口烧瓶内的液体进行过滤,取滤渣,得到高光学选择性精草铵膦铵盐粗品。
S5:将S4处理之后的精草铵膦铵盐粗品放入真空干燥箱中进行烘干,设定真空干燥温度95℃,用真空泵抽真空至真空度为0.07MPa,烘干过程中保持真空,使粗品中烘出的溶剂能迅速派出,真空干燥6h后得到含量为95.0%高光学选择性精草铵膦铵盐产品58.6g(e.e.值97.0%),收率95.0%。
实施例3:
一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,包括如下步骤:
S1:先称取92.0%精草铵膦80.0g(e.e.值90%)与200g甲醇加入500mL四口烧瓶中互相混合。
S2:然后将质量分数为28%的氨水25g缓慢通入四口烧瓶中,边加边搅拌。
S3:接着对经过S2处理后的四口烧瓶进行水浴加热,使得四口烧瓶内液体的温度升温至40℃,并且保温反应7h。
S4:然后将经过S3处理之后的四口烧瓶内的液体进行过滤,取滤渣,得到高光学选择性精草铵膦铵盐粗品。
S5:将S4处理之后的精草铵膦铵盐粗品放入真空干燥箱中进行烘干,设定真空干燥温度100℃,用真空泵抽真空至真空度为0.10MPa,烘干过程中保持真空,使粗品中烘出的溶剂能迅速派出,真空干燥6h后得到含量为96.0%高光学选择性精草铵膦铵盐产品80.5g(e.e.值99.0%),收率96.0%。
实施例4:
一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,包括如下步骤:
S1:先称取92.0%精草铵膦70.0g(e.e.值90%)与300g甲醇加入500mL四口烧瓶中互相混合。
S2:然后将质量分数为28%的氨水36g缓慢通入四口烧瓶中,边加边搅拌。
S3:接着对经过S2处理后的四口烧瓶进行水浴加热,使得四口烧瓶内液体的温度升温至38℃,并且保温反应7h。
S4:然后将经过S3处理之后的四口烧瓶内的液体进行过滤,取滤渣,得到高光学选择性精草铵膦铵盐粗品。
S5:将S4处理之后的精草铵膦铵盐粗品放入真空干燥箱中进行烘干,设定真空干燥温度110℃,用真空泵抽真空至真空度为0.08MPa,烘干过程中保持真空,使粗品中烘出的溶剂能迅速派出,真空干燥6h后得到含量为95.5%高光学选择性精草铵膦铵盐产品58.6g(e.e.值98.6%),收率95.5%。
实施例5:
一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,包括如下步骤:
S1:先称取92.0%精草铵膦80.0g(e.e.值90%)与200g甲醇加入500mL四口烧瓶中互相混合。
S2:然后将19.5g的碳酸铵分三批加入四口烧瓶中,边加边搅拌。
S3:接着对经过S2处理后的四口烧瓶进行水浴加热,使得四口烧瓶内液体的温度升温至39℃,并且保温反应8h。
S4:然后将经过S3处理之后的四口烧瓶内的液体进行过滤,取滤渣,得到高光学选择性精草铵膦铵盐粗品。
S5:将S4处理之后的精草铵膦铵盐粗品放入真空干燥箱中进行烘干,设定真空干燥温度90℃,用真空泵抽真空至真空度为0.09MPa,烘干过程中保持真空,使粗品中烘出的溶剂能迅速派出,真空干燥6h后得到含量为95.3%高光学选择性精草铵膦铵盐产品81.6g(e.e.值98.2%),收率96.6%。
实施例6:
一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,包括如下步骤:
S1:先称取92.0%精草铵膦70.0g(e.e.值90%)与300g甲醇加入500mL四口烧瓶中互相混合。
S2:然后加入30g水,接着将28.4g的碳酸铵分三批加入四口烧瓶中,边加边搅拌。
S3:接着对经过S2处理后的四口烧瓶进行水浴加热,使得四口烧瓶内液体的温度升温至36℃,并且保温反应8h。
S4:然后将经过S3处理之后的四口烧瓶内的液体进行过滤,取滤渣,得到高光学选择性精草铵膦铵盐粗品。
S5:将S4处理之后的精草铵膦铵盐粗品放入真空干燥箱中进行烘干,设定真空干燥温度95℃,用真空泵抽真空至真空度为0.09MPa,烘干过程中保持真空,使粗品中烘出的溶剂能迅速派出,真空干燥6h后得到含量为95.0%高光学选择性精草铵膦铵盐产品58.7g(e.e.值97.6%),收率95.1%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:将对映体过量百分率为90%的精草铵膦与醇类物质混合;
S2:再将氨类物质缓慢加入至S1的反应体系中,边加边搅拌;
S3:将S2的体系升温至20-50℃;
S4:过滤得到高光学选择性精草铵膦铵盐粗品;
S5:将S4得到的高光学选择性精草铵膦铵盐粗品进行真空干燥。
2.根据权利要求1所述的一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,其特征在于:所述S1中,精草铵膦包括L-草铵膦。
3.根据权利要求2所述的一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,其特征在于:所述S1中L-草铵膦与S2中氨类物质的摩尔比为1:(0.5-2.2)。
4.根据权利要求1所述的一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,其特征在于:所述氨类物质包括氨气、氨水、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,其特征在于:所述S4之后还包括如下步骤:所述S5真空干燥的温度为90-120℃。
6.根据权利要求1所述的一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,其特征在于:所述S5真空干燥的真空度为0.07-0.10MPa。
7.根据权利要求1所述的一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法,其特征在于:所述S3中,将S2的体系升温至20-50℃之后,保温反应6-8h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910775244.XA CN110452264A (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910775244.XA CN110452264A (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110452264A true CN110452264A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68488329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910775244.XA Pending CN110452264A (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110452264A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113461730A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | 江苏扬农化工股份有限公司 | 一种制备高纯度l-草铵膦铵盐的方法 |
CN114805433A (zh) * | 2021-05-13 | 2022-07-29 | 永农生物科学有限公司 | 不含结晶水的l-草铵膦铵盐晶体形式及固体粉末 |
WO2023233303A1 (en) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | Upl Limited | A process for preparing a liquid formulation |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101151971A (zh) * | 2006-09-28 | 2008-04-02 | 浙江龙游绿得农药化工有限公司 | 一种草甘膦铵盐固体制剂的生产方法 |
CN101172985A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种生产草甘膦酸铵盐的改进方法 |
CN105218579A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-06 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种l-型草铵膦铵盐的合成方法 |
CN105541903A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-05-04 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 草铵膦铵盐的制备方法 |
CN108516991A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-11 | 山东省农药科学研究院 | 一种精草铵膦的制备方法 |
CN108727427A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 利尔化学股份有限公司 | 一种简洁的草铵膦合成方法 |
-
2019
- 2019-08-21 CN CN201910775244.XA patent/CN110452264A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101151971A (zh) * | 2006-09-28 | 2008-04-02 | 浙江龙游绿得农药化工有限公司 | 一种草甘膦铵盐固体制剂的生产方法 |
CN101172985A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种生产草甘膦酸铵盐的改进方法 |
CN105218579A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-06 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种l-型草铵膦铵盐的合成方法 |
CN105541903A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-05-04 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 草铵膦铵盐的制备方法 |
CN108727427A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 利尔化学股份有限公司 | 一种简洁的草铵膦合成方法 |
CN108516991A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-11 | 山东省农药科学研究院 | 一种精草铵膦的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
周曙光等: ""草甘膦铵盐的合成研究"", 《杭州化工》 * |
韦指等: ""草甘膦铵盐原药的合成及可溶性粒剂的制备"", 《应用技术》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113461730A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | 江苏扬农化工股份有限公司 | 一种制备高纯度l-草铵膦铵盐的方法 |
CN114805433A (zh) * | 2021-05-13 | 2022-07-29 | 永农生物科学有限公司 | 不含结晶水的l-草铵膦铵盐晶体形式及固体粉末 |
WO2022237861A1 (zh) * | 2021-05-13 | 2022-11-17 | 永农生物科学有限公司 | 制备不含结晶水的l-草铵膦铵盐的固体粉末的方法 |
CN114805433B (zh) * | 2021-05-13 | 2023-11-28 | 永农生物科学有限公司 | 不含结晶水的l-草铵膦铵盐晶体形式及固体粉末 |
WO2023233303A1 (en) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | Upl Limited | A process for preparing a liquid formulation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110452264A (zh) | 一种高光学选择性精草铵膦铵盐的制备方法 | |
CN103757959B (zh) | 一种采用离子液体两步法从秸秆中获得富纤维素材料的方法 | |
CN103833003A (zh) | 一种软模板法落叶松基有序介孔炭的制备方法 | |
CN115340081B (zh) | 一种二氟磷酸铵的合成方法 | |
CN102963876A (zh) | 一种微孔碳材料的制备方法 | |
CN106946787A (zh) | 一种咪唑类酸性离子液体的合成方法 | |
CN103641678A (zh) | 一种降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 | |
CN109776460A (zh) | 一种利用固体酸催化剂催化木糖制备糠醛的方法 | |
CN101570337B (zh) | 一种电池级氟化锂的生产方法 | |
US20170320737A1 (en) | Solvothermal method for making lithium iron phosphate | |
CN108821941A (zh) | 一种催化转化生物质制备环戊醇或环戊酮的方法 | |
CN114751431A (zh) | 一种钠电池用钠盐的制备方法 | |
CN105084359B (zh) | 一种甲酸脱水工业化制备高纯一氧化碳的方法 | |
CN107952484B (zh) | 一种以Nafion薄膜负载稀土金属催化剂的制备方法及其应用 | |
CN113083204B (zh) | 一种nmp合成工艺 | |
CN109912646A (zh) | 双酚a-双(二苯基磷酸酯)阻燃剂的制备方法 | |
CN106423214A (zh) | 玉米芯水解残渣制备高比表面积高酸量碳基固体酸方法 | |
CN103303947B (zh) | 一种高效制备氢氧化镁的制备方法及装置 | |
US20170320738A1 (en) | Solvothermal apparatus for making lithium iron phosphate | |
CN105085338A (zh) | 二甲基二硫的生产方法及装置 | |
CN102850303A (zh) | 介孔固体酸催化剂的一种新用途和用法 | |
CN105061207B (zh) | 一种三氟乙基碳酸甲酯的制备方法 | |
CN112047338A (zh) | 一种超低磷酸消耗制备木质活性炭的方法 | |
CN106632161A (zh) | 一种高选择性催化制备γ‑戊内酯的方法 | |
CN111995528B (zh) | 一种四乙基四氟硼酸铵的制备方法及其所得产品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191115 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |